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分项工程质量技术交底卡常用一般砖砌体砌筑工程分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位辰溪县华盛建筑工程有限公司工程名称书香名邸8#楼分部工程交底部位日期年月日交底内容交底内容交底内容一、施工准备（一）作业条件 1、成室外及房心回填土，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。 2、办完地基、基础工程隐蔽验收手续。 3、按标高抹好水泥砂浆防潮层。 4、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完验收手续。 5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15～20m，或每道墙的两端。 6、有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模(6块为一组)。（二）材料要求 1、砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。承重结构必须做取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。 2、水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。 3、砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 4、掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。 5、其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。（三）施工机具应备有大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水捅、灰槽、砖夹子、扫帚等。二、质量要求砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目 1 砖强度等级按设计要求MU 2 砂浆强度等级按设计要求M 3 水平灰缝砂浆饱满度 ≥80% 4 斜搓留置第5.2.3条 5 直搓拉结钢筋及接搓处理第5.2.4条 6 轴线位移 ≤10mm 7 垂直度（每层） ≤5mm 一般项目 1 组砌方法第5.3.1条 2 水平灰缝厚度 8～12mm 3 基础顶面、楼面标高 ±15mm 续表项序检查项目允许偏差或允许值一般项目 4 表面平整度清水：5mm 混水：8mm 5 门窗洞口高、宽 ±5mm 6 外墙上下窗口偏移 20mm 7 水平灰缝平面度清水：7mm 混水：10mm 8 清水墙游丁走缝 20mm 三、工艺流程作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收四、操作工艺 (一) 砖浇水砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期拎不得浇水，可适当增大砂浆稠度。 (二) 砂浆搅拌砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3～5min。 (三) 砌砖墙 1、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 2、排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 3、选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。 4、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 5、挂线：砌筑37墙必须挂双线，如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。)可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 6、砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。 7、留搓：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不留直搓。如果不能留斜搓时，可留直磋，但必须砌成凸磋，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根ф6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留磋处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90°弯钩。 8、预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞日上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。 9、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。 10、构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。 11、每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。五、成品保护 1、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 3、搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。 4、尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。六、应注意的质量问题 1、舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。 2、构造柱砌筑不符合要求；构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。专业技术负责人：交底人：接受人：砌块砌筑工程分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位辰溪县华盛建筑工程有限公司工程名称书香名邸8#楼分部工程交底部位日期年月日交底内容交底内容交底内容七、材料准备砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。八、施工机具搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。九、作业条件 1、完成室外及房心回填±，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。 2、弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。 3、立皮数杆：用30×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数扦，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。 4、砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。十、质量要求混凝土小型空心砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目 1 小砌块强度等级设计要求MU 2 砂浆强度等级设计要求M 3 砌筑留搓第6.2.3条 4 水平灰缝饱满度 ≥90% 5 竖向灰缝饱满度 ≥80% 6 轴线位移 ≤10mm 7 垂直度（每层） ≤5mm 一般项目 1 水平灰缝厚度竖向宽度 8～12mm 2 基础顶面和楼面标高 ±15mm 3 表面平整度清水：5mm 混水：8mm 4 门窗洞口 ±5mm 5 窗口位移 20mm 6 水平灰缝平直度清水：7mm 混水：10mm 十一、工艺流程墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝十二、操作工艺墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 1、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。 2、砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。 3、砂浆组批原则及取样规定：（1）以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。（2）干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。（3）建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。 4、搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。 5、砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下： 6、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。 7、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。 8、砌块就位及校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 9、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。 10、转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。十三、成品保护措施 1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。 2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。 3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。 6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。 7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。 8、预留有孔洞的墙面，要用及原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。 9、垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。 10、冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。十四、安全注意事项 1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。 2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。 3、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。 4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。 5、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。 6、从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。十五、环保措施 1、砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。 2、施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。 3、现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。专业技术负责人：交底人：接受人：墙面抹灰工程分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位辰溪县华盛建筑工程有限公司工程名称书香名邸8#楼分部工程交底部位日期年月日交底内容交底内容十六、施工准备（一）作业条件 1、灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收，并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。 2、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。 3、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。 4、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。（二）材料要求 1、水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2、砂：中砂，平均粒径为0.35～5mm。（三）施工机具砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。十七、质量要求质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目 1 基层表面第4.2.2条 2 材料品种和性能第4.2.3条 3 操作要求第4.2.4条 4 层粘结及面层质量第4.2.5条一般项目 1 表面质量第4.2.6条 2 细部质量第4.2.7条 3 层及层间材料要求及层总厚度第4.2.8条 4 分格缝第4.2.9条 5 滴水线（槽）第4.2.10条 6 允许偏差(mm) 立面垂直度普通抹灰4 高级抹灰3 表面平整度普通抹灰4 高级抹灰3 阴阳角正方普通抹灰4 高级抹灰3 分格条（缝）直线度普通抹灰4 高级抹灰3 墙裙、勒脚上口直线度普通抹灰4 高级抹灰3 十八、工艺流程基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等)→抹墙面罩面灰→养护十九、操作工艺 1、基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法及墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。 2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其及中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。 3、大面积外墙抹次施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框及墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。二十、应注意的质量问题 1、粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层及基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。 2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。专业技术负责人：交底人：接受人：施工洞的留置及处理分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位辰溪县华盛建筑工程有限公司工程名称书香名邸8#楼分部工程交底部位日期年月日交底内容交底内容交底内容在建筑工程施工中，为了解决建筑物内施工时物料的横向运输问题，凡设计设有设通道，且工程较高不便于从下部往上运输的工程，均应在墙体上留设施工洞。一、施工准备 (一) 作业条件施工洞留设的位置、宽度和高度，在施工方案中均应按不影响结构安全、保证手推车顺利通过、便于施工等原则进行综合考虑。施工洞的设置需在施工方案中予以明确，在砌筑、浇筑墙体之前确定具体位置。无论何种结构，施工洞均应在楼面板已施工完毕，准备砌筑或绑扎墙体筋时，予以留置。 (二) 材料要求施工洞所涉及的墙体材料有两种：一是砌体，二是钢筋混凝土。所用材料在无设计要求时，均应及原墙体设计相同并符合有关规范要求。 (三) 施工机具灰槽、瓦刀、小线、皮数杆、电焊机、振捣器等。二、质量要求 (一) 施工洞的留置必须符合结构的安全、质量要求。 (二) 施工洞填塞所用材料必须符合设计及规范要求。 (三) 施工洞必须填塞密实，和巳有结构连接良好。 (四) 施工洞处的抹面必须和原结构相同，且不得有裂缝产生。三、工艺流程砌体：测量放线→砌体留磋→加设拉结筋→上过梁→砌体封堵→抹灰。剪力墙：测量放线→钢筋留搓→支立模板→拆模→凿出钢筋→焊接或绑扎→清理→支立模板→浇筑混凝土→拆模→养护→抹面。四、操作工艺 (一) 施工洞大小施工洞高度一般以1800mm为宜，净跨以1000mm为宜，以满足手推车穿行即可。 (二) 施工洞位置 1、体结构。在砌体上留设临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不宜小于50cm(混凝土空心砌块不小于60cm)，洞口顶部必须设置过梁。抗震设计烈度为9度的建筑物，临时洞口的留置应会同设计单位研究决定。 2、钢筋混凝土结构。 3、当设计要求建筑物的抗震等级为一、二、三级时，每层的施工洞不宜采用错洞墙。当采用错洞墙时，洞口错开距离不宜小于2m。无论有无抗震要求，均不宜采用叠合错洞墙，如条件限制非留不可时，应在洞口的四周加设暗框架，并征求设计意见加以配筋。如图2-5所示。 (三) 施工洞构造要求 1、砌体结构。（1）在砌体上留施工洞时，洞口顶部必须设置过梁。洞口构造如下： ① 烧结普通粘土砖墙：洞口两侧须留成直搓，但必须做成凸搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每120mm墙厚放置l根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有90°弯钩。 ② 混凝土空心砌块墙：在洞顶部设置混凝土过梁。洞口两侧每隔600mm设2根直径6mm的拉结筋。拉结筋埋入长度，从留搓处算起，每边均不应小于600mm，钢筋外露部分不得任意弯折。 ③ 加气混凝土(粉煤灰)砌块墙：施工洞口上部应放置2根直径6mm的钢筋J申过洞口两边长度每边不小于500mm。（2）过梁的设置。过梁的形式有：砌筑钢筋砖过梁、实心砖平拱式过梁、现浇或预制混凝土过梁。选择过梁长度时，一定要保证每边不小于250mm的支承长度。过梁的断面尺寸及配筋一定要经过计算方能确定。 2、钢筋混凝土结构。在钢筋混凝土墙上留施工洞，在无暗框架时，洞顶必须设置过梁，其钢筋应按计算配置，并应征得设计人员同意。并不得低于下述构造要求，在八度区不少于ф12，锚固长度不少于40a和600mm。箍筋直径最小为ф6纵向钢筋端头，如下图所示。洞口两侧应设置竖向构造钢筋，每边不少于2ф10，锚固长度不少于30d。洞口处原墙体水平、竖向配筋应断开，断开长度(即外露长度)不小于40d。 (四) 施工洞填筑方法 1、砌体墙体洞口的填筑：填砌临时洞口时，应清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物，并洒水湿润，再用及原墙相同的砖或砌块衬砌严密。当墙体为混凝土空心砌块材料时，砌筑砂浆强度等级宜提高一级。洞口的顶部要斜砌，以保证洞口封堵的密实。 2、现浇混凝土墙体洞口的填筑：在堵洞之前，首先把埋设于墙体内的预留钢筋凿出，调直后按规范要求及墙体钢筋焊接或绑扎。除非同设计商定好用砌体堵洞外，一般情况下应用同强度等级墙体混凝土浇灌。为了防止产生裂缝，填筑混凝±应用补偿收缩混凝土。该种混凝土经7～14d的湿润养护，将其膨胀率控制在0.05～0.08%之间，可获得0.5～1.2N/mm2的自应力，使混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，达到防止开裂的目的。其配比需通过试验确定。 (五) 施工洞缝隙处理施工洞处理不当，就会在其周围产生裂缝。为了防止裂缝的发生，除应按上述填筑方法施工外还应遵守下列施工工艺。 1、砌筑墙体：（1）砂浆配比一定要准确，灰缝要饱满、均匀一致。（2）砂浆强度及墙体千燥程度要和己砌墙体保持一致。（3）施工洞抹灰迟于墙体抹灰时，抹灰的接搓位置要避开洞口30cm。（4）抹完底灰后，一定要待其干燥后，再抹面层灰。如发现底灰有裂纹时，要在其上贴专用无纺布后再抹灰。 2、混凝土墙体：（1）粘在钢筋上的灰浆、浮锈等清洗干净，混凝土缝要凿毛，露出石子。（2）混凝±配合比一定要准确，严禁用人工随意拌和。（3）制作施工洞模板时，要使施工洞周围50mm范围内，凹进5mm，以利于后期处理裂缝时，贴布刮胶之用。专业技术负责人：交底人：接受人：水泥砂浆地面工程分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位辰溪县华盛建筑工程有限公司工程名称书香名邸8#楼分部工程交底部位日期年月日交底内容交底内容二十一、施工准备（四）材料准备水泥用32.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。（五）机具准备搅拌机、手推车、木刮杠、木袜子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。（六）作业条件 5、地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 6、墙面+0.5m水平控制线已弹在四周墙上。 7、门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 8、墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。二十二、质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目 1 水泥质量第5.3.2条 2 体积比和强度第5.3.3条 3 层间结合第5.3.4条一般项目 1 坡度第5.3.5条 2 表面质量第5.3.6条 3 踢脚线及墙面结合第5.3.7条 4 楼梯踏步第5.3.8条 5 表面平整度 4mm 踢脚线上口平直 4mm 缝格平直 3mm 二十三、工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水润湿→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护二十四、施工工艺 1、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷撑基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 2、根据墙上的+0.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 4、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm)横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均及抹地面的砂浆相同。 5、搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。 6、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 7、涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。 8、木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。 9、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。 10、地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。二十五、成品保护 1、操作过程中注意对其他专业设备的保护。 2、面层做完以后养护期内严禁进入。 3、严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。 4、冬期施工的水泥砂浆地面操作环境不能低于+5℃。二十六、环保措施 1、水泥砂浆随用随搅拌，不得随地乱甩。 2、废砂浆要及时清理出现场，能进行废物利用的要进行利用。 3、水泥要进库保存，搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬。专业技术负责人：交底人：接受人：框架结构模板工程分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位辰溪县华盛建筑工程有限公司工程名称书香名邸8#楼分部工程交底部位日期年月日交底内容交底内容交底内容交底内容一、施工准备 (一) 作业条件 1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2、模板拼装：（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板及方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。（3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。 4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 5、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 (二) 材料要求 1、竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。 2、方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4、隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。 (三) 施工机具 1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。三、工艺流程 (一) 安装柱模板搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检 (二) 安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→及相邻模板连接牢固→办预检 (三) 安装顶板模板搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检四、操作工艺 (一) 安装柱模板 1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝及柱子主筋临时绑扎固定。 3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。 6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 7、将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。 (二) 安装梁模板 1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。 3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。 4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。 5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板及底模用脚手管和扣件固定

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