陇海线徐州至连云港东段电气化改造工程铜合金绞线投标文件.doc

陇海线徐州至连云港东段电气化
改造工程
铜合金绞线投标文件

技
术
规
格
书

------有限公司
第一章 总 则
1 适用范围
1.1 本技术规格书适用于陇海线徐州至连云港东段电气化改造工程接触网设备、器材的采购。
应答:我们知道了本技术规格书的适用范围。
2 总则说明
2.1 投标人应仔细阅读招标文件的所有条款，包括各项技术规格。投标人在投标文件中应提供投标产品的名称、规格、型号、主要结构特征、主要技术参数、产地、材质和生产厂家等。
应答：我们仔细阅读了本工程招标文件的所有条款，包括各项技术规格，并在投标文件中提供了投标产品的相关资料（附件Ⅱ）。
2.2 投标人应选用最新技术制造、可靠性高、技术成熟的产品；其规格应符合或超过招标文件中陈述的技术规格，若有偏差，必需提供详细的技术规格偏差表。
应答：我公司生产的铜合金绞线技术成熟，并在国内很多线路上有成功运行经验。本次投标的产品完全能满足招标文件中陈述的铜合金绞线的技术规格，没有偏差。
※2.3 投标人应提供资料证明：其所提供的产品及类似规格产品，2套（台）及以上在近五年内的运行纪录和报告，并具有先进技术水平和成功运行两年及以上的经验（对于接触网器材应有正线200公里以上、140km/h及以上、一年及以上的成功运行历史）；对于采用合资合作生产的物资设备，应提供合资合作协议书，不受国内的业绩要求限制。其规格应满足或超过招标文件中陈述的技术规格；在投标文件中就选择该产品的意图，提供详尽的证明文件及解释；对于产品的销售业绩及运行情况，应提供有关单位出具的证明文件并由负责人签字和加盖公章。
根据国家和铁道部相关文件要求，需要持证生产的器材，投标人无证且所投产品为非国外引进产品的，按废标处理。
应答：我们公司生产的铜合金绞线2001年通过省部级鉴定。02-03年为秦沈客运专线供货516吨，为京秦线改造供货132吨。2004年为大秦线供货800余吨；候月线120吨；2005年为京沪线供货约2400吨，武嘉线400吨，达成线160吨等。我们在投标文件中提供了产品及类似规格产品的部分销售业绩和运行情况证明。
2.4 招标采购的设备应设计先进，采用经过验证的新工艺、新技术，投标人应提供设备供应商在生产该设备经验方面的资料。同时投标者应提供通过ISO9000系列质量保证体系认证的证明材料。
应答：我们在技术规格后提供了铜合金绞线生产经验方面的资料（附件Ⅰ）以及公司ISO9000系列质量保证体系认证的证明材料。
※2.5 投标产品必须具有国家级或国际权威检测机构检查合格的报告。
应答：我们出具了由国家级CMA权威机构—— 铁道部产品质量监督检验中心接触网零部件检验站检查合格的产品报告。
2.6 技术规格书中加注※或*者为重要条款，其余为一般条款，重要条款一条不满足将可能导致废标。一般条款允许有偏差，但偏差不得大于5项，否则将导致废标。
应答：我们注意到本技术规格书中“加注※或*”的重要条款，我们的投标产品满足招标产品技术规格的要求，无偏差。
3 技术规格总则
※3.1 设备应能在使用环境条件下连续运行（使用环境条件见“技术规格共同条款”）。
应答：我公司投标的产品能满足“在使用环境条件下连续运行”的要求。
3.2 除非在技术规格中另有规定，“近似”或“大约”一词则意味着偏差范围允许在±10%内。
应答：我们同意在本技术规格书中未作另外规定时，“近似”或“大约”一词则意味着偏差范围允许在±10%以内。
3.3 除非在技术规格中另有规定，需用国际单位制（SI）度量所有设备、仪器。
应答：我们产品的所有参数均采用国际单位制（SI）。
3.4 除非在技术规格中另有规定，所有设备和仪器的设计、制造应符合中国国家标准或ISO、UIC和IEC。
应答：我们生产的铜合金绞线的设计和制造符合GB、TB或ISO、UIC和IEC。
3.5 设备和仪器的金属构件表面除了加工装配和电镀表面以外，都应进行热镀锌、喷涂防腐处理。在装配前，对封闭结构的内表面也有必要进行喷涂或热镀锌防锈处理。投标人应向招标人提供有关涂漆颜色的详细说明。油漆的颜色应在签定合同时决定。
应答：我们提供的产品是属于在产品标准中没有防锈规定和涂漆规定的产品。
※3.6 投标人应负责规格书中各设备的接口，并按本规格中有关条款及设计联络时招标人的要求或必要的相关信息做好与其他设备的接口工作。
应答：我们的产品与其它设备间没有接口，如果其它设备在投标文件中提出与我们投标的设备有接口问题，我们承诺按要求配合，并保证在相互配合方面不出现任何问题。
3.7 在技术规格中所述的相同规格的设备必需是可互换的，而设备零部件也必需是可互换的。
应答：我们生产的产品满足“相同规格的设备必须是可互换的”的要求。
3.8 投标人应提供其产品的寿命，并提出在实际运营中产品的可靠和无维修时间。
应答：我们生产的铜合金绞线的质量保证期为通电之日起不少于18个月，正常使用寿命15年内不会出现自然断线。
3.9 招标人保留对投标人生产能力检查、考核的权利。因生产工艺及其他不符合标书、合同要求的情况，招标人有拒收的权力。
应答：我们同意并接受“招标人保留对投标人生产能力检查、考核的权利。因生产工艺及其他不符合标书、合同要求的情况，招标人有拒收的权力”的规定。
3.10 所有的投标货物都应检验，且备有有效的试验报告和合格证。
应答：我们保证做到投标产品发货前盘盘检验的要求，并提供有效的试验报告和合格证。
3.11 投标人在投标时应提供完整的技术文件，其中包括产品的名称、型号、商标、种类号、材质、主要性能、技术参数、结构特点以及有关外形图纸和照片、原理图和安装图等。如有必要（见具体项目的技术规格要求），应提供所投标产品的型式试验报告的原件（复印件装订入投标文件中）。
应答：我们在投标文件中提供了产品完整的技术文件（附件Ⅱ）。
3.12 所有技术文件、图纸应使用中文，设备铭牌用中文和英文，字迹清楚，内容完整，采用SI（国际单位制）单位、通用图形和符号。
应答：我们提供的文件和图纸都使用中文，设备铭牌用中文和英文，字迹清楚，内容完整，采用SI（国际单位制）单位、通用图形和符号。
3.13 招标人应按合同要求，在合同签订后20天内提供确认图纸及资料6份。
应答：如中标，我们将按合同要求提供铜合金绞线的相关资料。
3.14 在设计联络后15日内，除技术规格所规定的以外，对于每份合同投标人应向招标人免费提供5套文件（含电子版），其中包括操作手册和/或使用说明书、维护保养手册和/或故障诊断手册、原理图和/或电路图、安装图和/或组装图以及其它有关使用、维护、保养所需文件。
应答：如果我公司此次中标，我们郑重承诺，对于每份合同，我们可按买方具体要求提供相应份数的有关铜合金绞线的相关材料（含电子版）。
3.15 除技术规格所规定的以外，在合同生效后20天内，应将安装前的详细要求函告招标人。
应答：铜合金绞线安装简单，如合同中规定需要我们提供其安装的详细要求，我们承诺将按合同具体要求执行。
※3.17投标人必须提供投标文件的电子文件。
应答：我们承诺提供此次投标文件的电子文件。
4 设备的备品、备件及专用工具仪器
4.1 投标人在标书中应详细列出按招标人规定要求的或同等功能的必要的备品、备件、专用工具仪器的名称、型号、规格、数量和单价。本价格将列入投标设备包的总价格内，进行评估。
应答：我们的投标产品无备品、备件及专用工具仪器。
4.2 如果投标人认为其设备无需备品、备件、专用工具，应在投标文件中说明。
应答：我们的投标产品无备品、备件及专用工具仪器。
4.3 投标人还应推荐除本章第4.1条以外的两年使用的备品、备件、专用工具、仪器，以供招标人选择，并单独报出单价、数量和总价，供招标人选择，此项不进入评估总价。
应答：我们的投标产品无备品、备件及专用工具仪器。
5 技术服务
5.1 投标人的责任包括从设计、制造到整套设备的交付使用（包括有关设备的连接）以及技术条款所规定的正常运转，在产品安装和交付使用期间，投标人应派适宜的技术人员到招标人工地进行指导，并且对设备的开通负有责任。
应答：我们同意并接受投标人的责任包括从设计、制造到整套设备的交付使用（包括有关设备的连接）以及技术条款所规定的正常运转，在产品安装和交付使用期间，投标人应派适宜的技术人员到招标人工地进行指导，并且对设备的开通负有责任的规定。
5.2 从设备的开始制造到组装、测试的全过程，招标人将派技术人员到生产厂进行设计联络/监造，投标人应向其提供食、宿、交通服务、办公室、有关技术文件、图纸以及试验报告等，以便保证招标人技术人员有效地工作。这些技术人员工作的期限、人数、费用由投标人提出建议及报价，并填写下表，价格列入总价进行评估。
计划
名称
地点
次数
期限
参加人员
设计联络

应答：如中标，我们承诺在投标产品开始制造到组装、测试的全过程中，免费接待招标方派到我厂进行设计联络/监造的技术人员，积极配合他们有效地工作。
5.3 投标人应根据招标人技术文件的要求及设备情况，提出现场安装、调试所需的服务时间和人员，由投标人报出单价和总价，价格列入总价进行评估。投标人认为自己的设备无需现场服务的，必需说明。凡声明提供免费服务或未列服务费用的投标人，将被理解为其免费完成全部的投标人服务要求。
应答：铜合金绞线易于安装、调试简单，不需要现场服务。
5.4 投标人投标时，应保证在保证期期间，在招标人发出通知10天内，投标人应提供维修服务，免费调整或替换不合格的零、部件，以保证正常运转。
应答：我们保证在设备质保期期间，在买方发出通知10天内提供维修服务，免费调整或替换由于制造厂造成的不合格的产品，以保证正常运转。
5.5 投标人应根据设备的复杂程度安排在投标人制造厂和工地现场提供良好的技术培训，使招标人掌握技术，包括运转和维修以至设计和制造。这些技术培训的期限、人数、费用由投标人提出建议及报价，并填写下表，价格列入总价进行评估。
计划
名称
地点
次数
期限
参加人员
工厂培训

现场培训

应答：我们的产品无需进行技术培训。若招标方认为需要，双方可在签订合同时协商并确定时间、人次等，我们可进行免费服务。
5.6 中标厂家或投标人工厂在悬式绝缘子制造过程中的批量生产以前，应主动与买方进行设计联络和规格确认，以保证悬式绝缘子的性能、尺寸及相互间配合无误。关于在投标人工厂进行设计联络监造的人数、时间应由投标人提出建议，往返交通费用及每人/周的费用（食宿及当地交通费）由投标人提出报价，包括在投标总价内。
应答：此条款是对悬式绝缘子制造的要求，与我们没有关系。
6 设备装载限界
铁路运输的货物应符合中华人民共和国铁路最大级超限货物装载限界的要求，装载车辆的尺寸及允许载重可在签定合同时确定。
图1：建筑限界基本尺寸及轮廓
应答：我们的产品满足“设备装载限界”的使用要求。
7 其它规定
7.1 投标人应根据招标文件的要求编制投标文件，并对招标文件提出的要求和条件做出实质性响应。所提供的证明文件必须与技术响应一致，产品样本技术规格必须与选择投标产品一致，否则可导致废标。
应答：我们根据招标文件的要求编制投标文件，并对标文件提出的要求和条件做出实质性响应。投标所提供的证明文件与技术响应一致，产品样本技术规格必须与选择投标产品一致，否则同意废标处理。
7.2 投标人复制招标文件的技术规格作为其投标文件中一部分可导致废标。
应答：我们同意投标人复制招标文件的技术规格作为其投标文件中一部分可导致废标的规定。
7.3 投标人提供的所有有关文件及相应证明材料必需真实，否则可导致废标。
应答：我们保证投标提供的所有有关文件及相应的证明材料是真实的，否则同意废标。
7.4 投标文件的技术文件组成（含偏差表）
⑴对技术规格书的逐条答复，若无应答则视为不满足要求。
应答：我们的技术规格书是逐条应答的。
⑵按技术规格书描述的顺序对所供系统的详细说明。
应答：我们是按技术规格书描述的顺序对所供产品进行详细说明的。
⑶按照技术规格书中的要求，提供填写详细的设备主要技术数据表、偏差表。
应答：我们按技术规格书的要求，详细填写了产品的主要技术数据表，无偏差表。
⑷主要设备的产品样本。
应答：我们提供了铜镁合金绞线的产品样本。
⑸同类产品最近年度的型式试验报告。
应答：我们提供了由中国铁道部产品质量检验中心接触网零部件检验站出据的代有“CMA”标志的最近年度的型式试验报告。
⑹递交投标文件时请递交投标样品：接触网零部件1套（件），各种规格的接触线、承力索分别提供长度为100mm段用于投标展示，中标后封存做为设备、器材的验收标准。
应答：我们在递交投标文件的同时会递交承力索的投标样品，用于投标展示，如果我们公司中标，此样品可封存作为送货的验收标准。
*8．检查及验收（适用于接触网全部器材）
一般检验项目及数量
一、接触网零部件
序号
检验项目
检验数量（每千条公里中每个供货厂家的产品）
序号
检验项目
检验数量（每千条公里中每个供货厂家的产品）
1
外观及
组装检查
按抽样数量逐件检验。
7
（水平/垂直）
破坏荷重
每批检2件。
2
尺寸检验
按抽样数量逐件检验。
8
耐拉伸/压缩荷重
仅限定位装置及腕臂装置。每批检2件。
3
镀层检验
每批检2件。
9
接触电阻
仅限接续类零件。每批检2件。
4
紧固力矩
按抽样数量逐件检验。
10
传动效率
仅限补偿滑轮组。每批检1套。
5
滑动荷重
按抽样数量逐件检验。
11
振动试验
仅做1次，1次2件。
6
（水平/垂直）
工作荷重
按抽样数量逐件检验。
12
疲劳试验
仅做1次，1次2件。
二、接触线
序号
检验项目
检验数量（每千条公里中每个供货厂家的产品）
序号
检验项目
检验数量（每千条公里中每个供货厂家的产品）
1
外观尺寸、角度
5盘做1次。
6
反复弯曲
按抽样数量逐盘检验，每次3根。
2
拉断力
按抽样数量逐盘检验，每次3根。
7
卷绕
按抽样数量逐盘检验，每次1根。
3
软化后拉断力
按抽样数量逐盘检验，每次3根。
8
电阻率
按抽样数量逐盘检验，每次3根。
4
伸长率
按抽样数量逐盘检验，每次3根。
9
振动试验
仅做1次。
5
扭转
按抽样数量逐盘检验，每次3根。
10
疲劳试验
仅做1次。
三、绞线
序号
检验项目
检验数量（每千条公里中每个供货厂家的产品）
序号
检验项目
检验数量（每千条公里中每个供货厂家的产品）
1
外观尺寸/节径比
按抽样数量逐盘检验。
6
单丝电阻率
按抽样数量逐盘检验，每次4根。
2
单丝强度
按抽样数量逐盘检验，每次8根。
7
整绳电阻
按抽样数量逐盘检验，每次1根。
3
单丝缠绕
按抽样数量逐盘检验，每次8根。
8
整绳破断拉力
按抽样数量逐盘检验，每次1根。
4
单丝扭转
按抽样数量逐盘检验，每次8根。
9
振动试验
仅做1次。
5
单丝弯曲
按抽样数量逐盘检验，每次8根。
10
疲劳试验
仅做1次。
四、分段、分相绝缘器
序号
检验项目
检验数量（每千条公里中每个供货厂家的产品）
序号
检验项目
检验数量（每千条公里中每个供货厂家的产品）
1
外观尺寸
按抽样数量逐件检验。
6
工频湿耐受
仅做1件。
2
紧固力矩
按抽样数量逐件检验。
7
人工污秽
仅做1件。
3
滑动荷重
按抽样数量逐件检验。
8
全波冲击
仅做1件。
4
拉伸破坏
仅做1件。
9
振动试验
仅做1件。
5
工频干耐受
仅做1件。
10
疲劳试验
仅做1件。
备注：不足1000条公里时按1000条公里计。
特殊检验项目及数量
序号
产品分类及检验项目
检验次数及数量（每千条公里中每个供货厂家的产品）
1
接触网
零部件
残余应力
仅限铜合金零件，每种零件每2000件做1次，每次2件（不足2000件时按2000件计算）。
2
无损探伤
详细见本条款第3条。
3
短路热循环
仅限接续类零件，只做一次，每种2件。
4
接触线
承力索
氧、银、镁、锡含量
接触线仅限高温软化不合格时；
承力索仅限单丝力学性能不合格时。
5
横向晶粒尺寸
仅限接触线。
备注：不足1000条公里时按1000条公里计。
8.1、接触网零部件中铸件（无论国产还是进口）应进行无损探伤，具体要求如下：
（1）生产厂按照TB/T2073-2003要求对铸造件逐件进行无损探伤。
（2）工程无损探伤验收检验是在工厂探伤合格的基础上随机抽检，抽检比例为1%（每500件抽检5件）。
（3）铸钢件关键受力部位铸造缺陷一级为合格级，非关键受力部位二级为合格级，铸造缺陷按GB5677-85《铸钢件射线及底片等级分类方法》分级评定。
（4）铸造铝合金件关键受力部位二级为合格级，非关键受力部位三级为合格级。铸造缺陷按HB5480-90《高强度铝合金优质铸件》分级评定。
（5）抽检零件探伤全部通过时，该批通过。若发现有一件及以上不合格时，加倍抽样。加倍抽样合格后该批通过。若仍有一件及以上不合格时，该批不通过，须逐件进行探伤。
8.2、抽样数量
（1）产品按国产器材与进口器材分类
国产器材（含合资企业在国内生产的器材）
序号
产品分类
抽样比例
抽检批量及样本数量
批量
样本
1
接触网
零部件
铸钢件
1%
500件
5件
2
锻钢件
0.5%
1000件
5件
3
铸造铜合金件
1%
500件
5件

锻造铜合金件
1.4%
350件
5件
4
铸造铝合金件
1%
500件
5件

锻造铝合金件
1.4%
350件
5件
5
不锈钢件
1%
500件
5件
6
限位定位装置
1%
500套
5套
7
整体吊弦
0.2%
2500套
5套
8
补偿装置
0.2%
1000套
2套
9
接触线
承力索
接触线
10%
10盘
1盘（4.5m）
10
承力索
10%
10盘
1盘（4.5m）
11
绝缘器材
悬式绝缘子
0.16%
5000片
8片
12
棒式绝缘子
0.5%
1200根
6根
13
分段绝缘器
0.5%
500台
2台
14
分相绝缘器
0.5%
500台
2台
备注：抽样时应考虑疲劳与振动所需试样。
进口器材（含国外独资企业在国内生产的器材）
序号
产品分类
抽样比例
抽检批量及样本数量
批量
样本
1
接触网
零部件
铸钢件
0.5%
1000件
5件
2
锻钢件
0.5%
1000件
5件
3
铜合金件
1%
500件
5件
4
铝合金件
1%
500件
5件
5
不锈钢件
0.5%
1000件
5件
6
限位定位装置
0.5%
1000套
5套
7
整体吊弦
0.1%
5000套
5套
8
补偿装置
0.1%
2000套
2套
9
接触线
承力索
接触线
5%
20盘
1盘（4.5m）
10
承力索
5%
20盘
1盘（4.5m）
备注：抽样时应考虑疲劳与振动所需试样。
8.3、判断依据
1)、根据接触网新建、改造以及大修工程招标技术规格书确定。招标技术规格书规定不详时，按现有铁标规定。
2)、产品质量判断
（1）根据检验结果先进行单件判定，判断条件为：
A类项点：[nA；0，1]， nA为A类项点个数。
B类项点：[nB；Acb，Rcb]， nB为B类项点个数，Acb为合格判定数，Rcb为不合格判定数, nB Acb Rcb
5 1 2
6 2 3
8 3 4
（2）单件产品判断合格后，再对同类所有产品进行判断，判断条件为：
[n；0，1]， n为同类所有零件数。
（3）只有同类产品全部满足以上判断条件后，该类产品才能判为合格，否则为不合格。
（4）半成品供货的零件判为不合格时，由生产厂家负责。
3)、不合格品处置
（1）接触网零部件：
生产厂家对经检验不合格的产品，对照不合格的项目，按如下原则处理：
破坏强度不合格或振动、疲劳中出现断裂时，该批零件不合格。
滑动荷重不合格时，由厂家对该批零件全部做滑动试验，剔除未满足标书要求零件后组成新的批进行复检。
材质不符合要求时，该批零件不合格。
螺栓性能不符合要求时，由厂家更换全部螺栓，组成新的批后进行复检。
探伤不符合要求时，剔除未满足标书要求零件后组成新的批进行复检。
铜合金零件残余应力不符合要求时，该批零件不合格。
复检零件再次出现不合格时，该批零件全部不合格。
同种零件连续两批出现破坏强度、振动及疲劳中断裂、材质、探伤、铜合金零件残余应力不符合要求时，应加严检查，加严检查抽样数量下表。
正常检查时样本大小
2
4
6
8
10
加严检查时样本大小
3
6
10
13
16
加严检验开始后，如果连续五批经检验均合格，从下一批开始转入正常检查。如果连续五批经检验均不合格，暂停验收。
（2）接触线与承力索：
检验不合格时所代表的批均视为不合格，为减小损失需对该批盘盘检验，对发现的不合格盘应予以报废，严禁出厂使用。
接触线高温软化后拉断力不合格时，应补做银含量。当银含量符合要求时，该盘线视为合格；当银含量不符合要求时，该盘线视为不合格，应予以报废，严禁出厂使用。
（3）绝缘器材：
生产厂家对经检验不合格的产品，对照不合格的项目，按如下原则处理：
分段、分相绝缘器电气性能、破坏强度不合格或振动、疲劳中出现断裂时该台不合格。应加严检查，加严时抽检数量加倍，抽检次数加倍，合格后该批分段、分相绝缘器通过。加严检查仍有不合格时应逐台检验。
棒式绝缘子及分段、分相绝缘器滑动荷重不合格时，由厂家对该批全部做滑动试验，剔除未满足标书要求的棒式绝缘子及分段、分相绝缘器后组成新的批进行复检。
复检再次出现不合格时，该批全部不合格。
绝缘子连续两批出现同一项目不合格时，应加严检查，加严检查抽样数量下表：
正常检查时样本大小
6(8)
加严检查时样本大小
12(16)
注：括弧内为悬式绝缘子抽检数量。
加严检验开始后，如果连续五批经检验均合格，则从下一批开始转入正常检查。如果连续五批经检验均不合格，则暂停验收，交由建设方处理。
应答：我们按条款“8 检查与验收”中，对国产器材绞线（承力索）的相关规定进行抽样检查、判定是否合格，不合格的盘予以报废，严禁出厂使用。

第二章 技术规格共同条款
1 系统概况
1.1 陇海线徐州至连云港东段铁路电气化改造接触网采用带回流线的直接供电方式，额定电压为25kV，频率50Hz。
应答：我们了解了本工程的系统概况。
2 主要技术标准
线路等级：I级 正线数目：双线
牵引种类：电力 牵引定数：5000t
到发线有效长：部分1050m
闭塞类型：自动闭塞
建筑限界：满足开行双层集装箱和相应最高行车速度要求。
应答：我们了解了本工程的主要技术标准。
3 气象条件
名 称
单 位
数 值
最高气温
℃
+40
最低气温
℃
-25
最大风速
m/s
25，连云港地区30
最大风时气温
℃
0或25
覆冰时气温
℃
-5
覆冰时风速
m/s
10
覆冰厚度
mm
10
吊弦，定位器正常位置气温
℃
17.5
雷暴日数

多雷
注：结构计算最大风速为40m/s。
应答：我们生产的铜镁合金绞线满足上述使用环境条件的要求。
4 接触网悬挂类型
正线、站线均采用全补偿简单直链形悬挂。
应答：我们知道了本工程正线、站线所采用的接触网悬挂类型。
5 线材及主要设备选择
5.1 接触悬挂线材规格及张力
接触悬挂线材规格及张力表
用 途
导线线型
(额定最大)
张力(kN)
正线承力索
标称截面为95mm2的铜合金绞线
15 (额定最大)
站线承力索
标称截面为70mm2的铜合金绞线
10 (额定最大)
正线接触线
标称截面为120mm2的铜合金接触线
15 (额定最大)
站线接触线
标称截面为85mm2的铜合金接触线
8.5 (额定最大)
应答：我们投标的铜镁合金绞线满足上表中对正线、站线承力索最大额定张力的使用要求。
5.2 软横跨线材
软横跨横承力索采用80mm2截面的镀铝锌合金镀层钢绞线或铜包钢绞线，上下部定位绳采用50mm2截面的镀铝锌合金镀层钢绞线或铜包钢绞线。
应答：我们知道了本项目对软横跨线材的选择和要求。
5.3 主要设备选择
⑴支柱及基础
①一般情况下区间优先采用横腹杆式预应力钢筋混凝土腕臂柱，特殊情况下可采用H型热浸镀锌钢柱。
②软横跨支柱在容量允许情况下优先采用预应力钢筋混凝土支柱，支柱容量不满足要求时，采用热浸镀锌钢柱或大容量钢筋混凝土软横跨支柱。在线间距受限处，采用窄型软横跨钢柱。
③硬横跨支柱采用热浸镀锌钢柱和环形等径预应力混凝土支柱。
④桥上支柱采用热浸镀锌钢柱，根据桥台型式，采用斜腿或直腿桥钢柱。
⑤正线接触悬挂、中心锚结下锚采用拉线基础，其他下锚采用拉线盘。
应答：我们了解到该项目对支柱和基础的选择与要求。
⑵支持装置
①腕臂支持装置一般为带腕臂支撑的旋转平腕臂结构形式。正线采用铝合金限位定位器。
②转换柱、道岔柱采用双腕臂装配形式，道岔定位处若悬挂三支采用三腕臂装配形式。非绝缘关节两腕臂底座间距离1200~1400mm、绝缘关节两腕臂底座间距离1400~1600mm、道岔处两腕臂底座间距离900~1200mm，按工程设计文件要求执行。
③软横跨悬挂6支及以上的采用双横承力索，6支以下的采用单横承力索。软横跨上下部定位绳在受力小的一侧均设弹簧补偿器。在线间距受限处，采用多线路腕臂。
④一般车站采用硬横跨，刚接形式。
应答：我们了解到该项目对支持装置的选择与要求。
⑶下锚补偿装置及中心锚结
采用无油润滑铝合金滑轮组补偿装置，下锚补偿装置设置防风限制架。正线承力索及接触线的补偿装置变比均采用1：3；站线的承力索采用1：2、接触线采用1：2。
区间正线采用两跨式防窜防断的中心锚结。车站有条件时采用防窜防断中心锚结，无条件时采用防窜不防断中心锚结。
应答：我们了解到该项目对下锚补偿装置及中心锚节的技术要求。
⑷绝缘子
悬式绝缘子一般采用瓷质耐污型绝缘子；棒式绝缘子采用高强度，抗弯强度为8kN的瓷绝缘子；特别严重污秽区、提前掐绝缘、分段、软横跨及绝缘锚段关节处抬高支绝缘子采用复合绝缘子。
应答：我们了解到该项目对绝缘子的选择与要求。
6 主要技术参数
6.1 导线高度及允许车辆装载高度见下表
导线高度及允许车辆装载高度
地点
接触线悬挂点
高度（mm）
接触线最低点
高度（mm）
带电允许
装载高度（mm）
一般车站及区间
6450
6330，困难6250
5850
6.2 接触线坡度
接触线工作支的坡度按照2‰设计，困难时站线可按照3‰设计。
6.3 结构高度
结构高度一般为1400mm，在净空受限的跨线建筑物下可适当降低。
6.4 跨距长度及拉出值
一般情况下最大跨距不大于65m，直线区段拉出值为±250mm。
6.5 锚段长度
一般情况下正线半个锚段最大长度不大于800m。附加线最大锚段长度一般不大于2000m。
6.6 下锚转角
接触线工作支改变方向时其与原方向的水平夹角：正线不大宜于4°，困难情况不大宜于6°；站线不宜大于10°。
6.7 侧面限界
区间正线腕臂支柱侧面限界一般不小于3.1m，困难时不小于2.5m。
软横跨柱一般不小于3.3m，基本站台上不小于5.0m，中间站台位于站台中心，条件受限时应满足支柱内缘距站台边缘不小于1.5m，牵出线不小于3.1m。
6.8 绝缘距离
接触网绝缘子及绝缘器件的泄露距离按照不小于1200mm设计；局部重污区段采用1400mm；正线上下行间、分场分束供电的横向分段绝缘泄露距离按照1600mm设计。
6.9 锚段关节
⑴一般采用四跨锚段关节。
⑵绝缘锚段关节两导线间距为450mm，非绝缘锚段关节为200mm。
6.10 电分相
正线上一般采用带中性段的锚段关节式空气间隙电分相。
6.11 吊弦
正线、站线均采用铜合金绞线整体吊弦。
应答：我们了解了本项目接触网系统一些主要技术参数的设定。
7 工作条件
7.1 线路最高行车速度：160km/h
7.2 线路最大外轨超高：150mm
7.3 轨距：1435mm
7.4 受电弓动态范围
⑴正线 120

250 250
⑵站线 100

200 200
应答：我们了解了本项目线路、轨距和受电弓动态范围的设定。
第三章 技术规格
铜合金绞线承力索95mm2、70mm2
1 基本要求
1.1 工作条件
⑴用途：用于单相50Hz，25kv交流电气化铁路简单直链形悬挂接触网中的承力索和中心锚结绳。
⑵接触悬挂类型：全补偿简单直链形悬挂。
⑶结构高度：1.4m。
⑷其他见本文件《总则》及《技术规格共同条款》。
应答：我们投标的产品满足招标要求和上述工作条件的使用要求。
2 主要技术性能和规格
2.1 规格及要求
⑴铜合金绞线标称截面：95mm2、70mm2。
详细尺寸及公差除下表中要求外,其余均由投标人提供。
序号
内 容
绞线截面95 mm2
绞线截面70 mm2
1
标称截面(mm2)
95
70
2
计算截面(mm2)
93.27
65.81
3
结构 根数/单股直径(mm)
19/2.50
19/2.1
4
外径(mm)
12.5
10.5
应答：我们投标产品的详细尺寸和公差见下表：
产品型号
标称截面
计算截面
单丝直径（mm）
绞线直径（mm）
JTM-70
70mm2
63.81mm2
2.1±0.02
10.5±0.15
JTM-95
95mm2
93.27mm2
2.5±0.02
12.5±0.15
⑵各导线的额定张力
线 别
导线线型
额定张力
承力索
截面为95 mm2的铜合金绞线
15kN
截面为70 mm2的铜合金绞线
10kN
应答：我们生产的95 mm2和70 mm2铜合金绞线分别满足上表中要求的额定张力下的使用。
※2.2 电气和机械性能见下表(要求镁合金的含量为0.1～0.3%)
序号
内 容
95 mm2绞线
70 mm2绞线
1
单丝根数（根）
19
19
※2
单丝直径（mm）
2.50±0.02
2.10±0.02
※3
绞线外径（mm）
12.5±0.15
10.50±0.15
4
单位质量(kg/km)
849.0
599.0
5
直流电阻率(Ω·mm2/m)
≯0.02240
≯0.02240
※5
20℃时直流电阻(Ω/km)
≯0.244
≯0.346
※6
计算拉断力(kN)
46.08
32.51
※8
绞合前单丝抗拉强度(Mpa)
≥520
≥520
※11
绞合后单丝抗拉强度(Mpa)
≥494
≥494
12
线胀系数(1/℃×10-6)
17
17
13
弹性模量(Mpa)
105000
105000
14
载流量(A) （ 150℃ ）
525
420
※15
振动（次）
2×106
2×106
※16
疲劳（次）
5×105
5×105
*17
绞线的扭转
20
20
*18
绞线的弯曲
12
12
*19
绞线的缠绕
8
8
注1: 表中的空白处由投标人填出实际数据。
注2：试验要求按TB/T3111-2005执行。
应答：我们生产的铜镁合金绞线（镁含量0.1～0.3%）电气和机械性能符合上表的要求，表中加粗数据和内容为投标填入数据。
2.3 铜合金绞线应为同心式绞合，各相邻层的绞向应相反，最外层为右向。绞线的节径比应符合下表的规定。
绞线中单线根数
节径比
6股层
12股层
18股层
最小
最大
最小
最大
最小
最大
19
10
16
10
14

任何一绞层的节径比应不大于相邻内层的节径比。
应答：我们生产的铜合金绞线为同心式绞合，各相邻层的绞向应相反，最外层为右向。绞线的节径比：6根层在10～16范围内，12股层在10～14范围内，12根层的节径比不大于6根层的节径比。
※2.4 在规定的制造长度内绞线应无电焊接头。
应答：我们生产的铜合金绞线在规定的制造长度内无电焊接头。
※2.5 制造长度
铜合金绞线的制造长度应按买方要求的配盘定长长度供货。
应答：我们生产的每盘铜合金绞线的制造长度均按买方提出的配盘长度交货，满足买方提出要求。
2.6 表面形状的质量
绞线应紧密、整齐地绞合，不得有缺线、断线、跳线及松股现象；经剪断后，断口处应不散股；产品表面如有局部轻微的机械损伤可视为合格产品。
应答：我们生产的绞线紧密、整齐地绞合，无缺线、断线、跳线及松股现象；经剪断后，断口处应不散股。产品表面如有局部轻微的机械损伤可视为合格产品。
※2.7 铜合金绞线中绞合的单线允许焊接，焊接应采用冷压焊接，单根铜合金线的焊接处应圆整，焊接处的抗拉强度不小于530Mpa。同一根铜合金线的两焊接处之间的距离应不小于15m。在整根绞线中，绞线接头个数不应超过3个，其余应符合TB/T3111-2005规定。
应答：我们公司生产的铜合金绞线接头严格按铁标标准要求进行控制，若有焊接接头，保证满足上述要求。
2.8 铜合金线的化学成分
投标人应提供铜合金线的主要化学成分，如铜、镁。
应答：我们用于生产铜合金绞线的主要化学成分见下表：
%
材料代号
ω（Cu）
ω（Mg）
其它杂质总和，不大于
TM
余量
0.1-0.3
0.30
3 随机的备品、备件、专用工具：无。
应答：我们的产品无需随机的备品、备件及专用工具。
4 技术服务与培训
除总则规定外，提供现场调试安装所需服务时间、人数。
应答：铜合金绞线安装简单，一般不需要现场调试安装。如果用户需要，可根据合同要求，我们免费派人前往现场提供调试安装服务。
※5 检查、试验、验收
除执行TB/T3111-2005外，执行第二章有关要求。
应答