KV电力设施施工组织设计.docx

KV电力设施施工组织设计
施工方案及技术措施
（一）各分部分项工程的施工方案
变电所内部电气项目施工工艺流程
电气设备进场、安装
配合土建验收
电气进场及施工
技术、安全措施交底、动火申请
设备基
础、接地安装

自

检
整组

调试
回路调
试、绝
缘摇测
元件调
试、绝缘
摇测
电缆敷设、电缆头制作、二次配线、接线
基础
安装
配合系统
调试、检查封堵、验收、送电

变电所外部电气项目施工工艺流程
电缆进场吊装到位电气测试试
电缆沟、管、井土建验收并抽水疏通
电气
施工
准备
技术、安全措施交底

交接

验收
自检
搭接
封堵
电缆及
回路调
试，测试
做头、挂牌接地
高压电缆
敷设
敷设

1、工程准备阶段：
1、）施工准备
我公司一经中标，将立即根据标书要第一部分所述组建工程项目部，进行工程的各项准备工作，包括施工技术资料的编制，组织各专业人员学习、熟悉图纸及相关的标准、规范、规程，对图纸进行会审及交底，组织人员及机具进场以及临建设施的搭建，确保工程按期开工。
2、）技术资料准备
施工技术资料的准备工作由项目经理和项目技术负责人负责组织安排，项目部电气、土建专业工程师负责施工技术资料编制。
在开工前，工程项目部将把详细的施工组织设计、安全及文明施工管理实施细则、工程质量保证大纲、达标投产实施办法等技术资料编制完毕，并将足够份数的施工组织设计提交建设单位。在各分部工程开工前，需将各分部工程的作业指导书及施工技术资料编制完毕。
在施工技术资料准备阶段，项目部负责同建设单位、监理工程师和设计院联系，及时取得有关的施工图纸和建设单位对工程的要求。同时要对参加工程施工的人员进行技术培训及安全教育，组织各专业人员学习、熟悉图纸及相关的标准、规范、规程，对图纸进行会审及质量、安全技术交底，确保每一个参加施工的人员都了解工程的质量目标、施工方法和安全措施，从技术上对工程的顺利进行做好充分准备。
3、）材料准备
材料方面的准备工作在项目经理和项目技术负责人的组织下进行,项目部在线路中段设立材料站。先遣人员进驻现场，即应抓紧时间做好基础部分材料供应的准备，首先是地方材料调查及选点，做好水泥、钢筋、砂、石料的进场取样化验，进行砼配合比设计，做好砼配合比试验，以满足基础开工的需要。
4、）通讯准备
通讯设备的准备工作在项目经理组织下进行，由综合部负责办理，项目经理部应配置电话机、传真机、计算机，以实现同建设单位、监理单位及设计院的通讯联系及数据联系。项目经理部及各施工队通过电话机和移动电话联系。各种通讯设备进场后3天内完成配置并开通。
5、）施工场地准备
施工场地的准备工作在项目经理的组织下进行，具体工作由行政部门负责办理。平整、清理场地，按施工总平面布置图塔设临时设施。
项目经理部设在线路中段，靠近公路，交通、通讯方便，生活设施配套完备，设置要求作到五通一平（水通、电通、路通、通讯通、排污通的场地平整），便于指挥施工，便于和项目监理工程师及项目法人联系的地方。
中心材料站原则上在最短机械运输距离点附近，且邻近主要交通干道，交通便利、可减少材料多次中转的地方，具备汽车运输、吊车作业的条件，场地要求平整、开阔、便于材料的堆放、调配和发放。对建设单位送达的材料，中心材料站负责进行卸车、清点、质量验收和保管。仓管设施配套完善。
中心材料站应有明显的围蔽措施，并配专职材料管理人员，夜间设保安值守。
施工队驻点（即施工区域）和生活区域应有明确划分，并应划分责任区，设标志牌，分片包干到人。配备必要的生活娱乐设施，有独立的厕所和食堂，有必要的卫生保健措施。定期进行消毒和卫生工作。设立工器具存放室。
运输道路修筑的工作内容：确定合理的运输路径和需要利用的现有公路。
6、）施工力量的配置
本工程施工现场设项目经理部，项目经理对公司经理负责，受经理委托，在现场对本项目工程的实施过程进行组织、管理、和协调。除项目部下属有关部分外，共有二个施工队投入本工程施工。两个班负责电气安装（含电缆工程）的施工任务。必要时雇用部分临时工配合施工任务。
在项目经理、项目技术负责人的领导下，由项目部电气专业工程师负责整个工程的技术管理工作。项目部下设专职质量员、安全员及技术员等，专门负责本工程质量、安全、技术等管理工作。
7、）机械工机具准备
本项目部将根据工程需要配备施工机械设备，并按照工程进度计划及工程的实际进展情况，组织施工机械进场。
8、）资金准备
资金准备由项目经理和财务部负责，制定本工程的资金使用计划，并投入一定工程预备资金。施工中随时了解工程进度和资金使用情况，通过现场的实际情况，对计划进行调整。优先保证本工程资金需求；同时要求公司各职能部门对现场的问题快速作出反应，确保工程顺利进行。
为按期完成施工任务，合理制定资金使用计划非常重要，施工队伍应及时将本工程队的进度汇报项目经理部，项目经理部应根据工程进度的实际情况，对工程资金的使用情况进行分析，并根据分析作出下一阶段资金使用的预估，及时调整资金使用计划，将计划汇报到公司，保证资金的按时到位，以便科学、合理使用资金，以保证工程顺利进行。
2、施工进行阶段：
1、）电缆施工方案
电缆敷设前，确保电缆路径畅通。管道提前疏通、电缆井清理干净无杂物，做好安全措施，确保施工人员、行人、车辆的安全，并保持场地整洁。
A、电缆施工的一般要求
（1）电缆敷设前先检查电缆外表，并用摇表测量绝缘电阻：在拆除外包装时应注意防止划伤电缆外表面，同时应对电缆外护套质量进行验收，其具体方法有外表面检查和将电缆两头的半导体除去部分后进行绝缘电阻测量和交流耐压试验。试验结束后要对电缆进行防水处理。
（2）电缆盘吊装时不得磕碰，起吊点要正确，要轻吊轻放，起吊电缆盘时应通过穿钢棒起吊，严禁直接用钢丝绳起吊电缆盘。电缆盘放置的位置要平整，不得有5度以上的倾斜。电缆盘之间的距离应大于2米。
（3）敷设电缆时电缆头应从电缆盘上端，并且要及电缆滚动方向相反方向引出。
（4）电缆中间头位置应错开。
（5）电缆工井内有中间接头的（包括已在运行的和新制作的），应对该井内电缆进行防火处理。
（6）使用滑轮必须每只检查、清洗加油，轮槽必须光滑。
（7）电缆支架的搭设不应妨碍电缆的敷设。电缆及支架接触处必须加垫PVC护套垫块
（8）电缆敷设后必须及时填写电缆敷设记录。
（9）电缆敷设前对电缆排管必须认真检查、疏通，并做好详细记录。（疏通方法可采取用比排管内径小15%，长600毫米或比排管内径小20%，长800毫米的试验棒及刷子双向疏通。在试验棒上烘上热缩护套，以检查排管内部的质量。）发现问题及时同建设单位洽谈解决。
B 、电缆敷设措施
（1）电缆长度较长，地形复杂，故采用机械牵引方式，根据实际情况，以及牵引力和侧压力计算结果，增设若干台输送机，确保满足牵引力的要求。
（2）电缆盘应固定牢靠，刹车装置可靠，防止电缆盘转动惯性使电缆触地损伤。
（3）在沟体、工井内搭设支架应牢固稳定，一般间隔不超过2米，转角处滑轮间隔一般不超过0.5米。
（4）各电缆沟体、工井转弯处应设专人监护，密切注意电缆进出管口情况及输送机、滑轮工作情况。
（5）电缆弯曲半径应大于电缆外径20倍。
（6）电缆穿入工井必须套PE护管，敷设完毕，排管口必须封堵。
（7）电缆布线位置和牵引点应按作业指导书执行。
（8）电缆敷设牵引时，应保持水平牵引，必要时增设导向滑轮。
（9）电缆敷设前必须制作专用牵引头。
（10）为防止电缆在敷设过程中受到扭曲力，应在牵引头及牵引钢丝绳间加装两只旋扭器
（11）配备足够的通讯工具，确保联络畅通。
（12）电缆穿管及排列位置应严格按设计图纸布置。
C 、10kV电缆终端头安装技术工艺措施
（1）制作的基本条件：
在制作开始前仔细阅读整个工艺规程。保持制作环境的清洁和干燥，环境温度应大于5℃，相对湿度不应超过75%。必要时配备一定数量的加温设备和除湿设备。
（2）制作前的前道工序要求：
将电缆固定在支架上，用电缆夹紧固，保证间隔1米一个固定点。安装支撑绝缘子和不锈钢底板。从不锈钢地板开始量出适宜的长度的电缆，切除多余部分。
把切割好的电缆放在加热校直装置中，加热温度为50℃，加热时间3小时。然后人工将电缆校直。再用校直装置（如角铁等），将电缆及其绑扎在一起。待电缆芯线冷却到环境温度后，移去校直装置。
按安装说明书规定的尺寸分别切除电缆的外层及铅护层，然后依次套入热收缩管、尾管及密封圈。注意剥铅护套时不能损伤绝缘。剥去电缆的半导体膨胀阻水带。剥去电缆端适长的主绝缘，保留适当长度导体屏蔽。把电缆端主绝缘切削成锥形。注意铅笔头同导体屏蔽不能有台阶，铅笔头表面必须打磨光滑。
压接出线杆，注意压接方式必须是圆形压接，不能用六角形压模压接。压接结束后用锉刀和砂纸将压模留下的压痕打磨光滑，再用清洁纸擦净附着的铜屑。为便于切削绝缘屏蔽及打磨绝缘，建议用铅丝吊起电缆。
剥去电缆的绝缘屏蔽。然后分别用粗（120目），中（240目），细（320、400、500目）砂带打磨光滑。打磨绝缘时用色带将绝缘屏蔽包住，打磨绝缘屏蔽时，用色带将绝缘包住。注意：砂过屏蔽的砂带，不许再砂绝缘层。
（3）密封底座定位及绕包自粘带密封层
小心套入密封底座，然后吊起电缆，用J-20绝缘自粘带以半搭盖方式绕包密封底座下端，使其固定在规定的尺寸位置上。注意密封底座下面螺丝孔的位置，尽量保证三相一致。绕包结束后用尼龙扎带扎紧子粘带。
（4）安装应力锥
用清洗剂或四氯化碳清洁电缆绝缘表面及应力锥内外表面。应力锥内表面及电缆绝缘表面涂少许硅脂，在绝缘屏蔽截断处用色带做好应力锥的套入标记。借助专用工具把应力锥套入相应的标识位置。应清洁剂清洗掉残留的硅脂。
（5）终端底部密封、接地及保护处理
用清洗剂清洁应力锥及密封底座，以半搭盖方式绕包3M半导体带、绕包J-20绝缘子粘带。绕包一层铜网，然后在应力锥中部半导体凹处嵌入半导电环，再用镀锡扎丝扎紧铜网，使其及密封底座紧密相连，并将他们焊接在一起。以搭盖方式绕包J-20绝缘子粘带，将铜网包紧，应力锥屏蔽顶部嵌入一圈铅丝，接着在应力锥半导体上绕包J-20绝缘子粘带以半搭盖方式将应力锥整体包绕密封，然后用尼龙扎带扎紧。
D、 10kV电缆中间头安装技术工艺措施
（1）制作的基本条件
在制作开始前仔细阅读整个工艺规程。保持制作环境的清洁和干燥。环境温度应大于5℃，相对湿度不应超过75℃。
（2）制作前的前道工序要求
把电缆校直，将电缆固定在支架上，使连接电缆接1000mm。量出适宜长度的电缆，切除多余部分。
把切好的电缆放在加热校直装置中，高温加热温度为90℃，过热保护为115℃，加热时间3小时。然后人工尽可能将电缆校直，再用校直装置（如角铁等），将电缆及其扎紧在一起。待电缆芯线冷却到环境温度后，移去校直装置。
按安装说明书规定的分别切割电缆。按要求打磨绝缘层，保证电缆绝缘的实际尺寸满足按装的工艺要求。当检查结果满足要求后，用合适的清洁剂清洗电缆绝缘，然后用电吹风吹干，用塑料膜将绝缘保护好。剥去电缆端适长的主绝缘，保留适长导体屏蔽。
（3）安装绝缘预制件
依次套入铜外壳、热所管等部件，套入时注意不能损伤绝缘。
（4）电缆压接
压接时，注意压接方式必须是圆形压接，不能用六角形压模压接。压接结束后用锉刀和砂纸将压模留下的压痕打磨光滑，再用清洁纸擦净附着的铜屑。为便于切削绝缘屏蔽及打滑绝缘，建议用铅丝吊起电缆。
（5）绝缘及屏蔽的处理
按图剥去电缆的绝缘屏蔽。然后分别用粗（120目），中（240目），细（320、400、500目）砂带打磨光滑。打磨绝缘使用色带将绝缘屏蔽包住，打磨绝缘屏蔽时，注意：砂过屏蔽的砂纸，不能再砂绝缘。
（6）密封及接地处理
分别在预制件两端绕包3M半导电带，预制件的屏蔽断开处不得绕包半导电带。
在铅包切断口绕包2228带，然后半搭盖绕包23带二层和PVC带二层。
对于直线接头，在铜网外用一根75mm2编织带将两面三刀端铅包连通。铜网及铅包的搭口处先绕包二层2228带，然后绕包二层PVC带。
将热缩管移至接头中心后热缩，在热缩管及铅包的搭口处依次绕包2228带二层、23带二层和PVC带二层。
E、电气安装一般要求
电气工程必须严格按照“工程规范”和“质量验收评定标准”进行施工，对电气设备安装必须持有相关承接安装工程的许可证、电工作业操作证、上岗证件。
敷设在电缆沟内的电缆，应采用裸铠装或非易燃性外护层的电缆。电缆固定于建筑物上，水平装置时，电力电缆外径大于50毫米的，每隔1000毫米宜加支撑；电力电缆外径小于50毫米的，每隔600毫米宜加支撑；排成正三角形的单芯电缆每隔1000毫米应用绑带扎牢。垂直装置时，电力电缆每隔1000至1500毫米应加固定。
电缆沟的全长应装设有连续的接地线，接地线的两头和接地极联通，电缆铅包和铠装除了有绝缘要求以外应全部互相连接并和接地线连接起来。装在电缆沟内的金属结构物均应全部镀锌或涂以防锈漆。电缆沟还应有良好的排水设施。
敷设电缆时，电缆从盘上端引出，沿途应放置滑轮，一般隔2米放置一个，转弯处设置转角滑轮，将电缆放在滑轮上滑动，避免电缆在地面或支架拖拉、磨擦损伤电缆外皮。电缆的弯曲半径应符合要求大于15D，电缆接头的布置要错开，并设有保护盒。敷设电缆时须专人统一指挥，工人应站在滑轮的下游方向，电缆移动时，严禁用手搬动滑轮，以防压伤。移动电缆接头盒一般应停电进行；如带电移动时，应先调查该电缆的历史记录，由敷设电缆有经验的人员，在专人统一指挥下，平正移动，防止绝缘损伤爆炸。
电缆管敷设：电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在湿度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。电缆管的内径及电缆外径之比不得小于1.5，每根电缆的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。电缆管的敷设应符合下列要求：A.电缆管的埋设深度不应小于0.7米，在人行道下面敷设时，不应小于0.5米；B.电缆管应不小于0.1%的排水坡度；C.电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，并应加挂电缆标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：
1）在电缆终端头，电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端，人井内等地方，电缆上应装设标志牌。
2）标志牌按无锡供电部门要求制作成不锈钢牌，牌上标明线路编号、电缆型号、规格、长度及起始地点。标志牌的字迹应清楚不易脱落。
3）标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。
4）电缆按国标电器设备交接试验标准GB-50150-91中的有关规定进行绝缘电阻测量、直流耐压试验、泄漏电流测量及相序相位校验。
电缆终端和接头制作，应由经过专业培训的熟悉工艺的人员操作，严格遵守制作工艺规程。电缆头的制作安装要求：
A. 安装人员必须保持手和工具、材料的清洁及干燥，安装时不准抽烟；
B. 做接头前，电缆应经过试验并合格；
C. 做接头用的全套零部件、配套材料和专用工具、模具必须齐备；
D. 应避免在雨天、雾天、大风天及湿度在80%以上的环境下进行工作；
E.气温低于0℃时，要将电缆预先加热后方可进行工作；
F. 应尽量缩短接头的操作时间，以减少电缆绝缘裸露在空气中的时间。
制作好的电缆头应满足下列要求：
A. 导体连接良好；
B. 绝缘可靠；
C. 密封良好；
D. 有足够的机械强度；
E. 能经受电气设备交接验收试验标准规定的直流耐压实验。
2、）电气设备安装方案：
变压器部分
1、变压器安装流程：
施工准备
设备开箱检查
附件检查试验
主变压器吊装
二次接线
受电调试
电气交接试验
附件安装wu. a32d8227.html?from=rec&pos=3&weight=2&lastweight=2&count=5件安装

2、变压器安装准备工作
1、）技术准备
a. 由技术负责人编制施工组织措施， 报主管部门审批以后执行。
b. 根据施工组织措施、设计图纸、厂家资料对施工人员进行技术交底。
c. 根据工程现场具体情况，合理布置现场，确定工机具、附件等堆放位置。
d. 明确施工人员及各专业负责人名单，落实个人责任及权利范围。
e. 组织施工人员学习产品说明书、图纸及有关资料，熟悉产品结构尺寸及安装要求。
f. 准备好安装记录、试验报告表格。
g. 复核基础水平误差及中心线位置应及设计相符。
2、）准备施工机具及辅助材料。
3、）会同甲方人员对变压器及附件开箱检查验收，清点，作好记录并妥善保管。如有缺损，及时解决。验收内容有：
a. 到货的主变及附件应符合国家现行技术标准的规定，应有：产品合格证书技术数据完整的铭牌，安装使用说明书、外型尺寸图、运输尺寸图，出厂试验报告、装箱清单(包括拆卸件、备品备件)等。
b. 产品的技术文件应齐全，其技术条件应及设计相符。
C. 测温装置的检查试验：温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确导通良好；温度计应根据业主、厂家规定进行整定。
3、变压器安装方案
1变压器本体安装
根据现场运输条件，变压器可直接由汽车运输到配电站的主变压器室门口或车间外，然后吊装下车，再用液压小车运现进场安装。液压小车将变压器运抵安装位置后，调整液压小车高度，使变压器底座及槽钢基础高度一致，然后用顶推器将变压器缓慢推至基础上，再用千斤顶及链条葫芦调整其位置，进行安装作业。
2附件安装
温控装置安装、母线安装等根据厂家提供的装配图纸进行安装，执行国家相关技术规范及标准。
3变压器电气试验
a.主变电气试验应在安装工作全部结束后，电试后如对主变作任何安装调整工作，则所有相关的试验项目必须重新进行。
b.主变电气试验严格按照最新电气设备交接试验规范GBJ50150-2006执行。
高、低压柜安装部分
1、施工准备
盘、柜进场通道上，车辆进出的路径范围内，道路畅通，地面平整并压实。拆除路径范围内相应的障碍物。就位前将安装场地清理干净，确保环境清洁。
2、盘、柜进场的操作要领
2.1根据现场实际情况，如有必要则在配电站设备进出口外搭建枕木平台，至及室内地面相平。
2.2．在枕木平台上放一块厚度大于4mm的钢板，铁板的一端搭在室内地面上，并使钢板形成尽可能平缓的坡度。
3、高、低压柜进场安装一般要求
3.1盘、柜在安装时要避免强烈震动。
3.2推动小车缓慢行进。要注意盘、柜体的行进方向，随时纠正，防止倾斜。
3.3盘、柜搬运安装时，要防止挤压手、脚和盘、柜上的设备。
3.4铁板在室内的一侧的尽头处及室内地坪间应加垫纸板或其他软质物品，防止手动叉车在向室内移动从铁板上向室内地坪过渡时，因设备重且磕碰损坏室内地坪。
3.5盘、柜在未固定牢固前应有防倒措施。
3.6安装盘、柜顶部零部件时，要使用人字梯，严禁施工人员直接站在盘、柜顶部进行安装，或将梯子靠在盘、柜上进行安装。
4、高、低压柜进场安装施工方法
4.1将手动液压叉车推至铁板上，盘、柜等设备吊起后放在叉车上。将手动叉车推至室内指定位置，卸下。
4.2.将盘、柜严格按照施工图规定的顺序安装。柜体放上基础后，首先把每面盘、柜大致调水平，然后从成列盘、柜一端的第一面开始调整。当系统设备及柜体有联络桥箱和桥架时，应事先考虑箱、柜所吻合的尺寸。
4.3.调整时，盘、柜的水平用水平尺测量，垂直度用线坠或水平尺测量。
4.4.其余的盘、柜以第一面为标准逐个调整，使其水平、垂直；盘、柜间接缝密贴，模拟线对应。然后安装盘、柜间连接螺栓。
4.5.每面盘不得少于4个固定螺栓。
4.6.认真调整柜体垂直度，使垂直度控制在1.5%内。相邻各柜体之间的顶部水平误差≤2mm，整列各顶部最大水平误差≤5mm，相邻两柜不平度≤1mm，整列的柜面不平度≤5mm，相邻两柜的间隙≤2mm。
4.7.成列柜调整完后，在每个柜内四个角用螺栓及基础槽钢连接牢固。
5、柜体装置母线安装要求
5.1 母线表面应光滑平整，无裂纹、褶皱、变形、扭曲
5.2母线应标记清晰，附件齐全，搭接面完好，不起皮，母线的绝缘层应无损痕，无垢，相色标志清楚。
5.3母线搭接螺栓选用应符合GB-149-90的标准要求
5.4母线的接触面紧密，紧固螺栓使用力矩扳手，其紧固值应符合GB-149-90的标准。
5.5母线连接后，相及相、相及地之间的电气安装距离应符合规范要求。
3、）电气设备高压试验和继电保护调试
本项目调试的设备主要是2台干式变压器、高压柜，低压柜，相关电力电缆。
1、主要试验项目
1.1、 SCB干式变压器：
Ø 线圈直流电阻测量
Ø 变压比测量
Ø 接线组别测量
Ø 线圈绝缘电阻测量
Ø 线圈交流耐压试验
Ø 冲击合闸试验
Ø 相位检查
1.2、10kV电缆：
1、绝缘电阻测量
2、直流耐压试验及泄漏电流测量
3、相位检查
1.3、变电站接地电阻测量
1.4、继电保护
Ø 继电保护装置外观检查
Ø 外回路电缆敷设接线
Ø 继电保护装置通电流（电压）试验
Ø 按业主提供的保护整定单进行校核
Ø 整组传动跳闸试验
2、主要设备
名 称
规 格
数 量
单臂电桥
QJ23
1
双臂电桥
QJ44
1
变比电桥
QJ35
1
回路电阻测试仪
HR-1
1
兆欧表
ZC11D-5 ZC25B-4
各1
接地电阻测试仪
ZC29B
1
直流高压发生器
ZGF-60kV
1
交流耐压装置
TJKZ
1套
避雷器测试仪
SR-2001
1台
继电保护校验仪
ZJS35-1W
1
电流表
D26--A
3
电压表
D26--V
3
标准CT
HL1、HL3
各1
3、试验方法及要求
3.1、干式变压器
3.1.1线圈直流电阻：采用QJ44电桥测量，及同温下出厂数据相比较，误差小于2%，各相测得值的相互差值应小于平均值4%。
3.1.2变压比：采用QJ35电压比电桥测量，及制造厂铭牌数据相比无明显差别，允许误差为额定分接头位置±0.5%。
3.1.3接线组别：采用电池判别极性，及铭牌标记相符。
3.1.4绕组绝缘电阻：用ZC11D-5兆欧表测量，不低于出厂值70%。
3.1.5绕组交流耐压试验：用交流试验变压器，从0kV开始升压35kV，耐压1min通过。
3.2、变电站接地电阻
采用ZC29B-2接地电阻测量仪测量，满足设计要求不大于1欧姆。
3.3、10kV电缆
3.3.1、绝缘电阻：采用ZC11D-5兆欧表测量，一般不小于1000MΩ。
3.3. 2、直流耐压及泄漏电流：采用ZGS直流高压发生器测量，最后试验电压35 kV，时间15分钟，小于10uA。
3.3.3、相位：采用ZC25B-4兆欧表进行核相，要求两头相位一致。
3.3.4、继电保护二次回路绝缘： 用ZC25B-4兆欧表测量。要求大于
1 MΩ，比较潮湿地方可大于0.5 MΩ。
3.3.5、保护校验：用继电保护校验装置校验，要求继电器动作正确，整组动作正确，中央信号正确。
3.3.6、继电保护有关自动控制回路及联锁回路：要求100%正确。
4、)变电所照明安装部分
配电箱安装：
⑴．明装配电箱：在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱体调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。
⑵．暗装配电箱：
箱体固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底及外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
⑶．进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔。连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建作业污染。
⑷．配电箱安装牢固、平正，其垂直度偏差为1.5‰。
配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均设明显可靠的裸软铜PE线接地。
配电箱内导线整齐，绑扎成束，无绞接现象。压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢，多股线采用压线端子。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。箱内保护导体的最小截面不小于下表：
相线的截面积S（mm2）
相应保护导体的最小截面积Sp（mm2）
S≤16
S
16＜S≤35
16
35＜S≤400
S /2
配电箱全部电器安装完毕后，用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线及相线之间，相线及零线之间，相线及地线之间，零线及地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
其他要求：
⑴．配电箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流为30mA，动作时间
⑵．照明配电箱内分别设零线和保护地线汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
⑶．暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱体涂层完整。
⑷．箱内回路编号齐全，标识正确。
开关、插座安装
本工程采用暗装开关、插座。开关安装高度1.4m，插座一般安装高度0.3m。
1．工艺流程：清理→导线接线→面板安装→通电试验
2．清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
3．导线连接：
⑴．开关接线：
A．同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
B．电器、灯具的相线必须经开关控制。
⑵．插座接线：
A．单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔及相线连接，左孔或下孔及零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔及相线连接，左孔及零线连接。
B．单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔。插座的接地端子不及零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。
C．接地或接零线在插座间不串联连接。
4．面板安装：
⑴．安装前准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，插接端子，将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。
⑵．导线连接完后将开关、插座面板推入接线盒内（如果盒子深度大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并及墙面严密、平齐。
⑶．并列及成排安装的面板高度应一致，并列面板高低差不大于0.5mm，成排的高低差不大于2mm。
⑷．同一室内安装的面板高低差不应大于5mm。
⑸．面板的垂直允许偏差不大于0.5mm。
灯具安装
1．工艺流程：
检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试验
2．检查灯具：
⑴．检查灯具的型号、规格是否符合设计及国家标准的规定。
⑵．灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。
⑶．本工程荧光灯、高效节能灯均需加装电容补偿器。
⑷．标志灯、事故灯具的检查：
A．各种标志灯的指示方向正确无误。
B．应急灯必须灵敏可靠。
C．事故照明灯具应有特殊标志。
3．组装灯具：
⑴．按照说明书及示意图把各个灯口装好。
⑵．确定出线和走线的位置，将瓷接头用机螺丝固定在托板上。
4．灯具安装：
⑴．绝缘台的安装：将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，将绝缘台紧贴建筑物表面，安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将绝缘台固定牢固。
⑵．重量超过3kg的灯具，必须在顶板上加独立的预埋件，承担灯具全部重量，不得使吊顶龙骨承受灯具荷载。
⑶．凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具，其金属外壳必须连接保护地线。
⑷．灯具安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具排列有规律，依据装饰图及喷淋头、风口、火灾探测器等保持间距，保证有良好的视觉效果。成排安装的灯具中心线允许偏差不大于5mm。
5．通电试验：
通电前进行绝缘电阻测试，电阻值大于0.5MΩ，方可通电试运行。通电后检查灯具工作是否正常。发现问题必须先断电，然后再查找原因进行修复。
5、)电线管配线
配线施工前应考虑的事项
（1）弄清设计图纸的设计内容及设计意图，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，以做好备料工作。
（2）注意图纸提出的施工要求。
（3）考虑及主体工程其它工程的配合，确定合理的施工方法。为防止破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观，应尽量配合土建做好预埋工作，同时还应根据规范要求尽量考虑好及其它管线工程的关系，避免施工时发生位置的冲突，而造成返工。
（4）在熟悉图纸的同时，还必须熟悉有关电气安装工程的技术规范、工程质量检验标准等有关的技术资料。
室内配线的基本要求：安全、可靠、经济、方便、美观。
室内配线一般要求如下
（1）所用导线的额定电压应大于线路的工作电压，本工程低压配电回路中，使用的绝缘导线，其额定电压不低于500V。导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设环境条件。
（2）导线敷设时，应尽量避免接头。因为常常由于导线接头质量不好而造成事故。若必须接头时，应采用压接或焊接。
（3）导线在连接和分支处，不应受机械力的作用，导线及电器端子的连接要牢靠压实。
（4）穿在管内的导线，在任何情况下都不能有接头，必须接头时，应把接头放在接线盒、开关盒或灯头盒内。
（5）各种明配线应垂直和水平敷设，要求横平竖直，导线水平高度距地不应小于2.5m；垂直敷设不应低于1.8m，否则应加管槽保护，以防机械损伤。
（6）导线穿墙时应装过墙管保护，过墙管两端伸出墙面不小于10mm，当然太长也不美观。
（7）在通过伸缩缝的地方，导线敷设应稍有松驰。对于线管配线则应设补偿盒，以适应建筑物的伸缩。
（8）当导线互相交叉时，为避免碰线，在每根导线上应套以塑料管，并将套管固定，避免窜动。
室内配线管施工程序
（1）根据施工图纸，确定电器安装位置，导线敷设途径及导线穿过墙壁和楼板的位置。
（2）暗配管应当在浇灌混凝土前（预制板可在铺设后）将一切管路、接线盒和电机、电器、配电盘（箱）的基础安装部分全部预埋好。
（3）在土建抹灰前，将配线所有的固定点打好孔洞，埋设好支持构件，最好配合土建搞好预埋预留工作。
（4）装设绝缘支持物、线夹、支架或保护管。
（5）敷设导线。
（6）安装灯具及电器设备。
（7）测试导线绝缘，连接导线。
（8）校验、自检、试通电。
敷线管工艺
线管配线有明配和暗配两种。明配是把线管敷设于墙壁、桁架等表面明露处，要求横平竖直，整齐美观。暗配是把线管敷设于墙壁、地坪或楼板内等处，要求管路短、弯曲少，以便于穿线，本工程大部分采用暗配的方式。
线管配线主要包括线管选择、线管加工、线管敷设和穿线等几道工序。
线管加工
需要敷设的线管，应在敷设前进行一系列的加工，如除锈、切割套丝和弯曲等。
（1）切割套丝
在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。管子的切割应使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。
管子和管子连接，管子和接线盒、配电箱的连接，都需要在管子端部进行套丝，用专用的管件进行连接。焊接钢管套丝，可用管子绞板或电动套丝机。电线管和硬塑料管套丝，可用圆丝板。
套丝时，先将管子在管子压力上固定压紧，然后再套丝。如利用电动套丝机，可提高工效。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘。
（2）钢管弯曲
钢管的弯曲一般都用弯管器进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手扳弯管器进行弯曲，并逐点移动弯管器，便可得到所需要的弯度，弯曲半径应符合下列要求：
（a）明配时一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆的弯儿。
（b）暗配时，不应小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，不应小于外径的10倍。
（c）在敷设内穿电缆的钢管时，在弯曲时，其弯曲半径还应满足电缆最小弯曲半径的要求。
为了穿线方便，水平敷设的电线管路超过下列长度时，或弯曲过多时，中间应增设接线盒或拉线盒，否则应选择大一级的管径。
（a）管子长度每超过45m，无弯曲时；
（b）管子长度每超过30m，有1个弯时；
（c）管子长度每超过20m，有2个弯时；
（d）管子长度每超过12m，有3个弯时。
当管子直径超过50mm时，可用弯管机或热煨法。
（3）钢管连接
无论是明敷还是暗敷，一般都采用管箍连接，管端套丝长度不应小于管箍长度的1/2。为了保证管接口的严密性，管子的丝扣部分应涂以铅油缠上麻丝，或缠以聚四氟乙烯塑料防水带。用管钳子拧紧，使两管口间吻合。不允许将管子对焊连接。对于直径50mm及以上的暗配管可采用套管焊接的方式，套管的长度为所连接管子外径的1.5~3倍。连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。钢管采用管箍连接时，管箍两端要焊接用圆钢或扁钢制作的跨接线，以保证接地良好。
钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm；明配管应用锁紧螺母或管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。
（a）暗配管
在现浇混凝土构件内敷设管子，可用铁线将管子绑扎在钢筋上，也可以用钉子钉在模板上，但应将管子用垫块垫起，用铁线绑牢。垫块可用碎石块，垫高15mm以上。此项工作是在混凝土浇灌前进行的。当线管配在砖墙内时一般是随同土建砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽或开槽，或待砖墙强度稳定后用切割机进行管槽的切割。线管在砖墙内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁线将管子绑扎在钉子上，再将钉子打入，使管子充分嵌入槽内。应保证管子离墙表面净距不小于15mm。在地坪内配管，必须在土建浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钢等打入地中，再用铁丝将管子绑牢。为使管子全部埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，离土层15～20mm，这样，可减少地下湿土对管子的腐蚀。埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。当有许多管子并排敷设在一起时，必须使其各路离开一定距离，以保证其间也灌上混凝土。进入落地式配电箱的管子应排列整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50mm。为避免管口堵塞影响穿线，管子配好后要将管口用木塞或专用塑料管塞堵好。管子连接处以及钢管及接线盒连接处，要做好接地处理。
当电线管路遇到建筑物伸缩缝、沉降缝时，必须相应作伸缩、沉降处理。一般是装设补偿盒。在补偿盒的侧面开一个长孔，将管端穿入长孔中，无需固定，而另一端则要用六角螺母及接线盒拧紧固定，如图所示：

（b）明配管
明配管应排列整齐、固定点间距均匀。一般管路应沿着建筑物水平或垂直敷设，其允许偏差在2m以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。当管子沿墙、柱或屋架等处敷设时，可用管卡固定。管卡的固定方法，可用膨胀螺栓或弹簧螺丝直接固定在墙上，也可以固定在支架上。支架形式可根据具体情况按照国家标准图集D463. （二）选择。线管用支架和管卡固定。管卡及终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。管子贴墙敷设进入开关、灯头、插座等接线盒