施1-4技术交底表(水电).doc

施1-4技术交底表(水电)
交底内容：
PVC水管安装
1．材料要求
1.1 管材为UPVC或PPR。所用粘结剂应是同一厂家配套产品，应及卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有梢度，并及插口配套。
1.3 其它材料：粘结剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2．主要机具
2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
3．作业条件
3.1 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
3.2 暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好架子。
3.3 室内明装管道要及结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。
4．操作工艺
工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→
封口堵洞→闭水试验→通水试验
4.1 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
4.2 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70—100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
4.3 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20—30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
4.4 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
4.5 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
4.6 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
4.7 地下埋设管道及出层顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
4.8 粘接剂易挥发。使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2—3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
5．质量标准
5.1 保证项目
（1）管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
（2）隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查区(段)灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。
（3）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、接线和尺量检查。
（4）管道及管道支座(墩)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
（5）排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。
检验方法：观察和尺量检查。
（6）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：通水检查或检查通水试验记录。
5.2　基本项目
（1）管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：
A排列整齐，支架及管子接触紧密。
B托架距离应符合表1-4-1的规定。
塑料排水横管固定件的间距 表1-4-1
公称直径(mm)
50
75
100
支架间距(mm)
0.6
0.8
1.0
5.3 允许偏差项目见表1-4-2。
室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法 表1-4-2
项目
允许偏差(mm)
检验方法
水平管道纵、横方向弯曲
每1m
1.5
用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查
全长(25m以上)
不大于38
立管垂直度
每1m
3
吊线和尺量检查
全长(5m以上)
不大于15
6．成品保护
6.1 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
6.2 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
6.3 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烧烤塑料管，以防管道变形。
6.4 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
7．应注意的质量问题
7.1 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。
7.2 接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
7.3 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。
7.4 地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。
给排水管道调试
一、简介
给水系统包括生活给水冷（热）系统，消防系统；热水系统由卫生间热水器供往各个使用区域。
二、编制依据
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002
建筑给水硬聚氯乙烯管道设计及施工验收规程 CECS41：92
建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程 CJJ30-89
三、调试目的
给排水系统安装结束，正式投入使用前，需要对系统进行调试，这对于检验设计是否正确、设备性能是否符合要求、施工质量是否可靠，都是必不可少的环节，是保证给排水管道系统使用功能的关键措施，也是本酒店能否达到星级酒店的必要条件。
给排水系统调试，主要是进行给水系统试压、冲洗，排水系统灌水、通水、通球试验。给水系统调试主要检验管道系统是否存在“堵”、“漏”现象，给水水质是否达标、流量、压力等是否满足使用要求，排水是否顺畅、渗漏，水泵、水阀、卫生洁具等是否符合要求。
检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使给排水系统良性运行。
四、调试准备
1、结合现场，认真审阅图纸，熟悉给排水系统和各类设备制造厂家的有关技术说明书。
2、认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。
3、给排水系统进入调试前，水泵、水箱等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验及系统循环清洗工作已经完毕。
4、认真做好调试记录，出具调试报告。
5、认真配合各工种和设备供应商的单机调试。
6、保证调试人力、机具等资源。
五、系统调试
1、给水系统调试
（1）生活给水系统调试
给水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查。本酒店生活给水系统调试根据设计及施工现场划分为几个区域分别进行：机房 至亲水区、南区别墅区，机房至主楼A、B区，机房至主楼C区，机房至主楼D区、北区别墅，机房至泳池。
1）系统试压：
A 灌水前的检查工作：
a 检查全系统管路、设备、阀件、支架等必修安装无误。各连接处均无遗漏。
b 检查全系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。
c 检查试压用的压力表灵敏度。
d 水压试验系统中的阀门都处于全关闭状态。待试压中需要开启时再打开，控制阀门打开后，派专人巡视。
B 向管道系统注水：
用自来水从下往上向系统送水，注水时，应该将楼内给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满（应反复关闭数次进行验证）。
C 向管道系统加压：
管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力0.6MPa，停泵检查，观察各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力0.9 MPa，并稳压1hmin，压力降不大于0.05 MPa，表明系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至0.6MPa ，再较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格。
D 泄水
系统试压合格后，放掉管道内的全部存水，特别注意将系统低处的存水泄掉。
2）冲洗、消毒
给水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。
将临时自来水接至供水水平主管向系统供水。关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支。直至全系统管路冲洗完毕为止。
冲洗时水压应该大于系统供水工作压力0.6MPa，保证出水口的排水流速υ≮1.5m/s。
出水口处的管径截面不小于被冲洗管径截面的3/5。
冲洗前，结合生活饮用水消毒规定，先进行处理，即用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道，并在管中留置24H以上，然后再进行冲洗。
系统通水能力：室内生活通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量配水点是否全部达到额定流量。
（2）热水系统调试
热水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查及水温检查。
试压参照给水系统试压，特别应该注意将热水系统各高处的排气阀打开，防止“气堵”现象，灌满后，关闭排气阀和进水阀。
水温检查：本热水系统由于管线较长，用水点水温调节控制是一个重要环节，能否保证远距离用水点的设计热水温度是关键，特别注意混合水阀是否正确安装。
2、排水系统调试
排水系统调试主要内容为排水管道系统的灌水、通球、通水试验。排水管道的灌水试验在施工过程中已按照规范要求进行。下一步主要进行整个排水系统通球、通水试验。
通水试验步骤如下：
检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭。
向给水系统供水，压力、水质符合设计要求，热水系统供及冷水使用压力相同的冷水。
检查各排水系统，均应及室外排水系统接通，并可以向室外排水。
检查排水立管从顶层到第一排水检查井各管段及排水点，对渗漏和排水不畅处，进行及时处理，再次通水检查。
检查排水系统，设计要求同时开放的最大的数量配水点是否达到额定流量。
将室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
六、调试人员安排
管道工：6名
钳 工：2名
电 工：2名
其 它：4人
开关、插座安装工程
本章适用于室内电气照明的开关、插座安装工程。
1. 材料要求
1.1 各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
1.2 各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
1.3 塑料(台)板，应具有足够的强度。塑料(台)板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。
1.4 木制(台)板：其厚度应符合设计要求和施工规范的规定。其板面应平整，无壁裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。
1.5 其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。
2. 主要机具
2.1 红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。
2.2 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。
3. 作业条件
3.1 各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。
3.2 线路的导线已穿完。
3.3 墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
4. 操作工艺
工艺流程：
清理→接线→安装
4.1 清理
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
4.2 接线
(1) 一般接线规定
A开关接线：(a)同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；(b)电器、灯具的相线应经开关控制。
B 插座接线：(a)单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。(b)单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。(c)交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头及插座配套，均不能互相代用。
(2) 安装开关、插座准备。
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。
4.3 开关、插座安装
(1) 一般安装规定
A开关安装规定：(a)暗装开关的面板应端正、严密并及墙面平；(b)成排安装的开关高度应一致；(c)多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；(d)明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。
B 插座安装规定：(a)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；(b)在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；(c)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；(d)暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并及墙面平；(e)落地插座应有保护盖板；(f)在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座；(g)有精装要求的需要满足精装施工要求。
(2) 开关、插座安装：
A 暗装开关、插座：
按接线要求，将盒内甩出的导线及开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并及墙面平齐。
B 明装开关、插座：
先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料(木)台固定后，将甩出的相线，地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料(木)台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。
5. 质量标准
5.1 保证项目
插座的接地(零)保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
5.2 基本项目
(1) 开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
(2) 开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地单独敷设，不允许及工作零线混用。
检验方法：观察和通电检查。
5.3 允许偏差项目
(1) 明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为0.5mm。
(2) 同一场所的高度差为5mm。
(3) 面板的垂直允许偏差0.5mm。
检验方法：吊线、尺量检查。
6. 成品保护
6.1 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
6.2 开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
6.3 其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
7. 应注意的质量问题
7.1 开关、插座的面板不平整，及建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。
7.2 开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
7.3 多灯房间开关及控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。
7.4 固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝)。为了美观，应选用统一的螺丝。
7.5 同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。
7.6 铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。
7.7 开关、插座面板已经上好，但盒子过深(大于2.5cm)，未加套盒处理，应及时补上。
7.8 开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。
管内穿绝缘导线安装工程
本章适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。
1. 材料要求
1.1 绝缘导线：导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。
1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
1.5 尼龙压接线帽：适用于2.5mm2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种，可根据导线截面和根数选择使用。
1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用及导线材质、规格相应的套管。
1.7 接线端子(接线鼻子)：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185--260℃)合金。焊锡制成条状或丝状。
1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在洒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
1.10 辅助材料：橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2. 主要机具
2.1 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。
2.2 放线架、放线车。
2.3 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2.4 一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
3. 作业条件
管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行。
4. 操作工艺
工艺流程：
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线及带线的绑扎→带护口→
→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
4.1 选择导线
(1) 应根据设计图要求选择导线。进(出)户的导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。
(2) 相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线。
4.2 穿带线
(1) 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
(2) 穿带线的方法：
A 带线一般均采用1.2—2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10—15cm的余量。
B 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
C 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
D 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。
4.3 清扫管路
(1) 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘，泥水等杂物。
(2) 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
4.4 放线及断线
(1) 放线：
A 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
B 放线时导线应置于放线架或放线车上。
(2) 断线
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：
A 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm.
B 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
C 出户导线的预留长度应为1.5m。
D 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
4.5 导线及带线的绑扎
(1) 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
(2) 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
4.6 管内穿线
(1) 钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
(2) 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
(3) 两人穿线时，应配合协调， 一拉一送。
(4) 穿线时应注意下列问题：
A 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
B 不同回路、不同电压和交流及直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
(a) 标称电压为50V以下的回路；(b)同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；(c)同一花灯的几个回路；(d)同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。
C导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。
D 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：1)截面积为50平方毫米及以下的导线为30m；2)截面积为70—95平方毫米的导线为20m；3)截面积在180—240平方毫米之间的导线为18m。
4.7 导线连接
(1) 导线连接应具备的条件：
A 导线接头不能增加电阻值。
B 受力导线不能降低原机械强度。
C 不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
(2) 剥削绝缘使用工具及方法：
A 剥削绝缘使用工具：
由于各种导线截面，绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4平方毫米以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。
B 剥削绝缘方法：
(a) 单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。
(b) 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约1.2mm的绝缘台， 线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。
(c) 斜削法：用电工刀以45度角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15度左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45度角削断。
C 单芯铜导线的直线连接：
(a) 绞接法：适用于4平方毫米及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。
(b) 缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6平方毫米及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕(即公卷)，其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，及辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。
(4) 单芯铜线的分支连接：
A 绞接法：适用于40平方毫米以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。
B缠卷法：适用于6.0平方毫米及以上的单芯线的连接。将分支线折成90度紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。
(5) 多芯铜线直接连接：
多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。
A 单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5—7圈后，再用另一根线芯及绑线相绞后把原来的绑线压住上面按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端及一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。
B 缠卷法：及单芯铜线直线缠绕连接法相同。
C 复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。
(6) 多芯铜导线分支连接
A 缠卷法：将分支线折成90度紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成及半圆形成90度角，并及连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。
B 单卷法：将分支线破开(或劈开两半)，根部折成90度紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3—5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3-5圈后剪断，按此方法直至连接到两边导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。
C 复卷法：将分支线端破开劈成两半后及干线连接处中央相交叉，将分支线向干线分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。
(7) 铜导线在接线盒内的连接：
A 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5—7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。
B 不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5平方毫米)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5—7圈，将粗导线端折回压在细线上。
C 尼龙压接线帽：适用于2.5平方毫米以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种。可根据导线的截面和根数选择使用。其方法是将导线的绝缘层削掉后，线芯预留15mm的长度，插入接线帽内，如填不实，可以再用1—2根同材质同线径的导线插入接线帽内，然后用压接钳压实即可。
D 加强型绝缘钢壳螺旋接线钮(简称接线钮)：6平方毫米及以下的单芯铜、铝导线在用接线连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的1.2mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。
(8) 套管压接：
套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线及连接管间形成金属互相渗漏，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以中性凡士林油膏(使导线表面及芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接、压接模数和深度应及套管尺寸相对应。
(9) 接线端子压接：
多股导线(铜或铝)可采用及导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1-2mm。
(10) 导线及平压式接线柱连接：
A 单芯线连接：
用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。
B 多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮剔后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。
注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1—2mm。
(11)导线及针孔式接线桩连接(压接)：
把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1—2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。
4.8 导线焊接
(1) 铝导线的焊接：
焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58.5%，铅40%、铜 5%的焊剂；另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂。焊剂成分均按重量比。
(2) 铜导线的焊接：
由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：
A 电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
B 喷灯加热(或用电炉加热)：将焊锡放在锡勺(或锡锅)内，然后用喷灯(或电炉)加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。
焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。
4.9 导线包扎
首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1—2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1—2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用胶布封严密。包扎后应呈枣核形。
4.10 线路检查及绝缘摇测
(1) 线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
(2) 绝缘摇测：
照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0—500MΩ的兆欧表。
测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L的两个端钮上。
一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：
A电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
B 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
5. 质量标准
5.1 保证项目
(1) 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
(2) 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的电阻值不小于1 MΩ。
检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。
5.2 基本项目
(1) 管内穿线：盒 、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。
(2) 接地(接零)：接地(接零)线截面选用正确，连接牢固紧密。
检验方法：观察检查或检查记录。
5.3 允许偏差
检查导线截面。
检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。
6. 成品保护
6.1 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。
6.2 使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。
6.3 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。
6.4 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
7. 应注意的质量问题
7.1 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损及管径不符者及时更换。
7.2 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
7.3 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
7.4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
7.5 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。
7.6 接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。
7.7 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用及导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。
7.8 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。
7.9 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
设备调试、灯具安装调试
一、送电前的准备工作和环境条件
为了确保调试质量，稳、准、可靠、安全、一次性送电调试、试运行的成功，要求各电气专业技术人员、施工队要亲自挂帅，根据图纸设计要求和有关操作规范，验收规范，要亲自检查落实，整改才能保证送点试车一次成功。
1、 低压配电室的剩余土建施工工作必须全部完成，门窗全部安装好，能上锁、防鼠、防虫，进户套管全部封填好，室内干净，干燥。
2、 配电柜内无尘、灰，无杂物，清洁。
3、 检查配电柜内导线及母线连接的螺栓是否拧紧，开关分合是否灵活，插头连接部位是否紧固可靠。
4、 柜内的主要元件经有关部门检测合格。
5、 检查接地、接零是否完整、可靠是否有漏接。
二、送、停要求
1、 经过业主和有关单位检验合格后，配电柜方可送受电。
2、 送电时，先合总开关，后和分开关。停电先停分开关后停总开关。
3、 送电。高压电由供电局负责送到变压器。变压器受电时，低压配电柜总开关必须放在断开的位置，待变压器运行24小时正常后，低压配电柜进线总开关方可合闸。总开关合闸前，低压配电柜所有的分开关必须全部放在断开位置。
4、 总配电室低压配电柜受电运行24小时正常后，方可向二级配电室配电箱（柜）送电。
5、 总配电室低压配电柜受电运行正常后，没有向二级配电室送电的回路，要在开关上挂上“禁止合闸”的警告牌。
三、给二级配电室或三级配电箱送电
1、 送二级配电室配电柜或三级配电箱送电。必须用500V兆欧表遥测电缆绝缘电阻，绝缘电阻小于5兆欧时不得送电，电缆绝缘电阻小于5兆欧时要查清原因，排除隐患后方可送电，送电时，二级配电柜的总开关必须在断开位置，其它分开关也应在断开位置，而且要有两人以上看守。
2、 送电前遥测电缆绝缘电阻要做好记录。
四、总配电室需要向二级、三级配电室或箱、柜送电，停电。需填写申请送、停电单。
填写送、停电时间、地点、回路号、申请人。经项目部专业人员或有关负责人批准，检查受电的配电箱、柜符合要求，按批复的时间送、停电。未持有送、停电批准单，任何人不得操作送、停电。总配电在未移交业主之前，由项目部指定专人负责送、停电操作。
五、单机试运行
单机试运行前，电气专业需做的工作：
1、 电源送到设备控制箱（柜）后，先把电机主电源拆下，检查箱（柜）内元件、控制回路（通电试验）动作是否灵敏正确。
2、 遥测主回路，控制回路的绝缘电阻是否合格。