徐明高速公路LJ02标预制小箱梁首件制施工方案.doc

徐州至明光高速公路XMＬJ０2合同段
预制小箱梁首件工程施工方案
重庆市涪陵路桥工程有限公司
徐明高速公路XMLJ02合同段项目经理部
2０12年10月2日
重庆市涪陵路桥工程有限公司 1
徐明高速公路XMLJ02合同段 梁预小箱制首件工程施工方案
徐州至明光高速公路ＸMLJ02合同段
预制小箱梁首件工程施工方案
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重庆市涪陵路桥工程有限公司
徐明高速公路ＸＭLJ０2合同段项目经理部
2０12年１０月2日
重庆市涪陵路桥工程有限公司 27
目 　 录
第一章　 编制说明 1
一、编制依据ﻩ1
二、编制原则 1
三、编制范围ﻩ1
三、编制目的 1
第二章 　工程概况ﻩ２
一、工程简介 2
二、工程数量 ２
第三章　 工程施工计划 3
一、总体施工进度计划安排 3
二、人员安排 3
三、机械设备、机具ﻩ4
第四章　 预制小箱梁施工方案ﻩ5
一、施工工艺 ５
二、预制小箱梁施工方法 6
第五章 质量保证措施 18
一、质量保证体系ﻩ18
二、组织保证 １8
三、思想保证 １9
四、制度保证ﻩ１9
五、技术保证 20
六、施工过程中的质量控制 2０
第六章 安全、文明施工管理措施 25
一、安全目标及整体思路ﻩ25
二、安全组织保证体系ﻩ25
三、安全生产管理制度 ２７
第六章 环境保护施工措施 3１
预制小箱梁首件工程施工方案
第一章 编制说明
一、编制依据
1、《徐明高速公路XMLJ02合同段两阶段施工图设计文件》
2、徐明高速公路《标准化工地建设》安全相关规定
3、《徐明高速公路ＸMLJ02合同段总体施工组织设计》
4、《公路桥涵施工技术规范》(JTG_TF5０—2０１1）
5、《公路工程施工安全技术规程》（JTＪ07６—95）
二、编制原则
1、坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产原则,始终把安全工作放在第一位,确保预制小箱梁工程施工的安全。
２、坚持全员、全面、全过程的安全、质量管理,在每道工序施工中，严格按技术设计要求施工，并确保安全措施到位.
3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则,力求设计符合工程实践,成为指导工程施工的技术文件。
4、做到精心设计,合理组织，严格管理,科学施工,在确保安全的前提下优质、高效地完成工程任务。
三、编制范围
以合同段K29+5９0老濉河大桥左1-1小箱梁作为预制小箱梁首件施工．
三、编制目的
1、首件工程的实施,便于我部总结经验,加强管理,为规范化施工创造条件;
2、可预见施工中遇到的各种问题,特别是解决可能影响工程质量的各种因素,对出现的问题及时处理,避免施工后期造成返工;
３、检验和熟练各工序、各种作业人员、机械等斜街与配合；
4、可以评价材料、人员、设备、工艺、环保对工程质量的影响程度。
５、有效的控制预制小箱梁的工程进度、工程安全。
第二章 工程概况
一、工程简介
K29+5９0老濉河大桥,上部结构为6×25m预应力砼(后张)小箱梁,先简支后连续，斜交角度为-4０°,共48片小箱梁.中梁结构尺寸底宽为２ｍ，顶宽为2.4m,高1。4ｍ，顶板横坡为２%;边梁结构尺寸底宽为2m,顶宽为２．85m,高1.4m,顶板横坡为２％。小箱梁预制砼为C50,预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk＝１86０MPａ、公称直径d=１5。２ｍm的低松弛高强度钢绞线,顶板设有负弯矩筋.预制箱梁正弯矩钢束采用圆形金属波纹管及圆形锚具，负弯矩钢束采用扁形金属波纹管及扁形锚具.
二、工程数量
一片预制箱梁的材料用量（不含负弯矩)
梁板类型
C５0砼
（m3）
钢筋（kg）
钢绞线(ｋｇ）
锚具(套)
波纹管(m）
Φ25
Φ２０
Φ16
Φ1２
φ10
φ８
ΦS1５.2
１5—3
15-4
φ５0
（内)
Φ55
(内)
中跨中梁
2５.3
９６０。96
595。０2

292３.09
544.２4
5１1。50
７３0。63
１2
４
147
49
中跨边梁
2７。7７
1０37。96
59５。0２
7６5。83
2９26。0７
6２2．31
496。6９
84８。0８
4
1２
49
１48
边跨中梁
2５。６
６64。05
633。88

28９8。０１
５３１。39
496。３3
７30。63
12
４
1４7
49
边跨边梁
２８。１９
702。５５
533.88
７48。29
２90４。０5
６07。２
481。87
848。０8
4
12
4９
１48
第三章 工程施工计划
一、总体施工进度计划安排
1、计划开工时间：２０12年１0月15日
２、计划完工时间：20１3年２月3０日
３、计划工期:135天
二、人员安排
1、管理人员安排
管理人员情况一览表
序号
职务/岗位
姓名
职称
备注
１
项目经理
周绍钢
高级工程师

２
技术负责人
邹仁平
高级工程师

3
安全负责人
何天卫
工程师

4
安全工程师
刘胜伟
工程师

５
质检工程师
杨厚谊
工程师

6
试验工程师
刘传伟
工程师

7
桥梁工程师
代雪飞
工程师

8
桥梁工程师
李 艳
工程师

9
桥梁工程师
孟璐珈
工程师

２、施工人员
施工人员情况一览表
序号
职务/岗位
人数
备注
１
现场施工队长
１

2
工程技术人员
2

3
龙门吊驾驶员
2

4
安全员
2

5
钢筋工
８

6
模板工
８

7
混凝土工
6

三、机械设备、机具
机械设备、机具表
序号
名称
规格型号
数量
备注
１
拌和楼
12０式
1台

2
强制式搅拌机
JS750
1台

3
发电机
１20KW
1台

4
龙门吊
7５吨
2台

5
砼运输罐车
８方
2台

６
振动棒
30、50
５台

７
液压千斤顶
YＣＴ150
2套

８
油压表
1。5级６0MPa
4个

9
压浆泵
UB-３型
1台

１0
装载机
30Ｌ
1台

12
钢筋切断机

1台

13
钢筋弯曲机

1台

14
电焊机

2台

15
吊车

1台

１６
小箱梁模板
外模
２套

17
小箱梁模板
芯模
2套

第四章　 预制小箱梁施工方案
一、施工工艺
底 模 制 作
钢筋骨架绑扎
波纹管安装固定
立 模

立卜
立

钢筋制作
波纹管制作
锚垫板定位

砼 浇 制
拆 模
张拉预应力筋
穿 束
清 孔
养 护
封 锚
孔道压浆
封 头
制 浆
编 束
模板制作
砼拌制
穿 束
编 束
起 吊 运 输
砼 试 块 制 作
压 砼 试 块
制作水泥浆试块
压水泥浆试块

施工工艺流程图
二、预制小箱梁施工方法
1、施工准备工作
（1）材料准备:
①预制小箱梁所需水泥、碎石、砂、钢筋、钢绞线、锚夹片、波纹管等所有材料进场,且各种材料规格型号和质量必须按设计及规范要求，检验均合格已上报。
②预制小箱梁施工前已完成C５０砼施工配合比的试验及上报验证工作。
③所需模板已进场,结构尺寸、质量已检验符合设计图纸要求，并已完成打磨试拼。
（2)台座布置：在K27+100右侧原规划预制梁场内布置６个台座，具体场地布置在T梁台座南边(原存梁区）。台座已按设计及施工要求布置。
（3）张拉设备标定：对千斤顶、高压油泵、油表配套校验、标定，确定张拉力与油压(油表读数)的关系,作为张拉依据。
(4)其他施工用电、用水、运输、吊装等原规划预制梁场均能满足要求。
（5)施工前编制可操作性强的施工技术交底,并按照三级作业指导交底的要求使各工种作业人员熟练掌握施工方法、流程、顺序、技术要求和作业任务，确保施工满足各项技术要求，有序进行。
2、钢筋制作及安装
（1）钢筋制作
所有钢筋复试合格后,在加工之前,必须先作清污、除锈和调直处理。钢筋制作在钢筋加工棚进行，钢筋先进行试下料和试弯制，合格后进行批量下料,统一制作成形后按绑扎进度分批运往绑扎现场装配成型。骨架的主筋在焊接时应适当配料,使之在成型焊接时其对焊接头能按规范要求错开设置。直径在１6ｍm以上的钢筋采用电焊连接，其焊接长度:单面为10ｄ，双面焊为5d（d为钢筋直径），配置在同一截面的接头严格按施工规范执行。
(2)钢筋安装
钢筋骨架在现场采用人工绑扎,其装配等程序是：安装底板钢筋→在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线→安装腹板钢筋→绑扎顶部钢筋。
底模清理干净，涂上一层隔离剂，安装梁体钢筋。预制梁体的钢筋应进行整体绑扎，定位网钢筋应位置准确,以确保预应力管道的平顺，当梁体钢筋与预应力管道相碰时,可适当移动梁体的构造钢筋或进行适当弯折.对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固。在绑扎梁体钢筋时应同时绑扎预留钢筋，桥面泄水孔处钢筋可适当移动,并增设螺旋筋进行加强。
梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为3０mm外，其余均为2０mm,绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内.钢筋的净保护层用垫块与底板隔离，垫块采用塑料垫块,垫块要有足够的强度,垫块间距５0cm呈梅花型布置。
预埋件、预留孔的设置。梁体的各种预埋件、预留孔与模板、钢筋骨架同时安装，保证设置齐全、位置准确。
①支座钢板加工及安装按图纸设计加工制作，安装之前必须进行检查验收,内容包括支座板的平整度、螺栓孔位置、孔径大小、垂直度及预埋筋、支座螺栓不与支座板焊接等.
②桥面预埋件防撞护栏、梁端伸缩缝等,在相应位置将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一同绑扎、安装，以保证预埋筋与梁体的连接.安装时严格按设计图纸施工,确保其位置准确无误.
③在箱梁底板上设置4个直径1０0mm的通气孔,间距按设计设置，通气孔采用φ100mm的PVＣ管，PVC管固定在底板钢筋上,混凝土浇筑时注意防止埋住导致通气孔堵塞。
④泄水孔:在边板沿护栏预埋钢筋内侧纵向间距５ｍ设置φ１６0mm的PＶC泄水管,泄水孔四周用井字筋或螺旋筋进行加固。
３、预应力孔道安装
预应力孔道在各部位钢筋绑扎后分区域设置,孔道采用金属波纹管成孔,内衬PVC管，以防止漏浆,并保证管道线型。
波纹管采用“定位网法”安装,严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#"形定位筋进行固定，定位筋用φ8钢筋，曲线段每50ｃｍ一道，直线段每100ｃm一道。钢束平弯处设置防崩钢筋，每５０cm一道,防崩钢筋的内侧圆弧一定要与波纹管内曲面相密贴,定位筋和防崩钢筋点焊在箱梁腹板或箍筋上,不得松动.定位过程中应防止锐器刮破、电弧焊火花烧伤波纹管,以免造成漏浆。
波纹管接头采用套接并缠绑胶带封牢。用大一号波纹管作为接头，接头长度不小于30厘米，接缝处用胶带缠裹牢固，防止进浆，往返缠绕一圈,缠绕宽度5厘米。波纹管的安装,应做到曲线圆滑,直线顺直,圆直段过渡平顺,在安装过程中与波纹管冲突的钢筋适当调整位置．
安放锚垫板前应先安装设计安放的螺旋筋,焊接锚下钢筋网片.在安装锚垫板时,应注意锚垫板的方向，避免压浆口处于槽口下方，还应特别注意端模与锚垫板的垂直。波纹管应伸入锚垫板内约１0cm，并且波纹管与锚垫板接头处需用胶带缠紧，以防止漏浆。喇叭型锚垫板与梁端面必须在一个平面,垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松动。用泡沫塑料将喇叭口堵严，防止掉进杂物.
预应力孔道安装前,逐根检查波纹管是否有孔洞、弯折或松扣现象,孔道安装好、安装内模前，应逐根进一步仔细检查。
４、模板的制作与安装
(1)模板按照设计图纸尺寸及施工要求由厂家统一制作成钢模板(一套边梁模板和一套中梁模板),运至现场后进行试拼.对于稍有变形的模板,试拼前要进行整形。两模板接缝处打磨机打磨，以防止浇筑砼时漏浆。模板拼装按规范要求允许误差:相邻两板表面高差1ｍｍ,表面平整度3mm,轴线偏位5mｍ，模内长宽尺寸不低于设计，预埋位置1０mｍ,模板标高±10ｍm，纵向位移±１0mｍ。不符合规范要求的模板,不能用于施工。模板拼好后对模板内侧进行除锈、刷脱模剂,拼装后进行打磨并编号。
(2)模板在安装前应先用打磨机进行除锈，之后用砂轮磨光机进一步磨光,将模板表面的氧化物质彻底清除干净，然后用干净的海绵擦去表层杂质，涂刷一层脱模剂。模板安装采用龙门吊配合人工安装，模板安装时用水平尺控制模板的垂直度,保证模板位置准确。模板连接使用高强螺栓。模板底座使用对拉杆进行对拉,控制模板的偏位。内模以跨中为界分两段,分别吊装安放。吊装时要控制好内模位置，防止内模左偏或右偏。吊装完成后,检测内模的平面位置，符合图纸及规范要求后，固定内模。合格后，安装端头模板，端头模板与底座垂直。自检合格后，报请监理工程师验收,绑扎顶板钢筋。
（3）内侧和外侧模板拼装时,平整度调整到5mm以内,相邻模板之间不能有错台。底座两侧与侧模接缝平整,连接缝采用50mｍ橡胶管安装在底座的预留槽钢内防止跑浆,橡胶管要求弹性好、耐酸碱,安装后密实不漏浆。侧模与端模之间的连接缝采用3mm橡胶垫板防止跑浆,橡胶垫板割成与连接边形状一致,安装后密实不漏浆、且便于脱模。模板连接缝间隙大于2mm时，应贴胶带密封或用腻子抹平，预应力管道锚具处，间隙大时用海绵填塞，以防止水泥浆进入波纹管。
(4)外模的下端采用φ22拉模钢筋，按75cm间距固定一道在台座上，两端加密,间距为50cｍ.固定螺栓不要一次紧到位,先检查模板整体线型,若发现有过大的偏差应及时调整燃后再锁紧螺栓.在外模上端两槽钢间φ２0拉模钢筋按间距７5cm一道布置,两端加密,间距为５０ｃm。内模的下口定位:在底板钢筋上焊接短钢筋，钢筋的长度根据图纸底板的厚度变化。模模板安装完毕后，检验模板位置及稳定性。模板自检合格后涂刷脱模剂，报请专业监理工程师验收，验收合格后方可进行下一道工序.
５、绑扎顶板钢筋和负弯矩预应力管道埋设
顶板钢筋在加工场地加工成半成品,人工运至现场进行绑扎，顶板钢筋制作时，须严格按设计图制作,焊接与搭接长度均应满足规范要求.绑扎时应特别注意保护层设置.
绑扎时应注意端横梁及现浇段钢筋的伸出与预留。绑扎顶板钢筋时，还应注意齿板钢筋必须一次完成。
预制边梁和联端梁时,还要注意泄水管、护栏预埋筋、伸缩缝预埋件、桥面连续预埋件等各类预埋件的预埋,防止漏埋,同时应认真检查预埋件位置的准确性,确认无误后，方可进行下一道工序。
顶板钢筋及齿板钢筋绑扎时,可同时布设负弯矩预应力管道,预应力管道用钢带卷制成的钢波纹管。卷制的波纹管应保证卷压紧密不漏浆。波纹管应严格按设计图纸坐标布设,定位筋每100cm设置一道，在曲线段可增设一定的定位筋。
安装完成后，检查整体尺寸和平面位置，自检合格后,报请监理工程师验收．
6、混凝土浇筑
（1)混凝土配合比必须由工地实验室配制设计完成并报请监理工程师，批准后方可使用.混凝土拌制前,实验室对砂、石进行含水量进行检测，据此对配合比进行调整,然后换算为施工配合比．
（2)混凝土必须严格按实验室下达的施工配合比进行拌制。混凝土由自建混凝土拌合站集中拌制，混凝土罐车运至施工现场，龙门吊吊料入模.混凝土运至施工现场后，必须检查混凝土拌和物的坍落度和和易性。
（3）混凝土浇筑顺序为:先浇筑底板,再浇筑腹板,最后浇筑顶板。砼运至现场用吊起吊料斗浇注砼，从腹板两侧对称下料，并由内模天窗辅助下料，先将底板的一段布满砼,再对称浇注两侧腹板,腹板浇注到梁长的三分之一时开始从一端浇注顶板砼，如此使砼浇注成台阶式斜坡状从梁的一端循环前进到另一端。
(4）底板采用50型插入式振捣棒进行振捣,底板砼用振捣棒振捣密实,底板浇筑好后用塑料板压封。腹板用附着式振捣器辅以30型插入式振捣棒进行振捣，腹板分四层阶梯,每层必须捣实密实；在振捣上一层砼时振捣棒要插入到下一层砼5-1０ｃm，有利于两层砼融合在一起,并在模板上每侧安装6个高频附着式振捣器加强腹板混凝土的密实度。顶板采用５0型插入式振捣棒进行振捣。砼振捣密实标志是混凝土不再下沉,不再出现气泡,表面呈现平坦、泛浆。
(5）为了保证混凝土的质量，要求每罐方量不超过８m³，防止混凝土坍落度损失过大,影响梁体的质量。浇筑完毕对顶板部分进行收面压光。待混凝土初凝后，进行顶板刷毛。
(6)混凝土浇筑注意事项
A、浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录.模板内的杂物,积水和钢筋污垢要清理干净,模板缝隙填塞严密．
B、混凝土浇注时应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等,防止水泥浆进入波纹管内。在安装外模前,通知所有参与砼振捣的捣固工来现场观察腹板内波纹管和钢筋位置及间距,记住模板和钢筋、钢筋到波纹管的距离,以便在砼浇注时做到心中有数.
C、当砼浇注到梁的末端时,为避免端头产生蜂窝等不密实现象，应改从梁的另一端向相反方向投料,在距该端4-5米处合拢。
D、混凝土浇筑时，应现场取样制作混凝土同期养生试件,作为梁体强度的见证。
E、梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝.施工中应加强观察,防止漏浆，欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣. 　　 　　 　 　 　 　 　 　箱梁顶板应用平板振动器振捣。
F、砼浇筑时要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣,确保锚下砼密实。
7、砼养护
梁体混凝土养护是一个关键工序，确保梁体混凝土强度慢速增长，防止干缩及温度裂纹产生，必须引起重视。梁体混凝土养护制定明确的养护制度。冬期施工时对梁体砼的养护采取保温措施，其他季节气温高昼夜温差小，采用自然喷淋养护。箱梁砼浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护．覆盖时不得损伤或污染砼的表面,并应保证砼表面始终保持湿润。养护所用水应与拌和用水相同.养生方法为顶板用土工布覆盖养生，腹板采用喷淋式养护,从浇筑完毕混凝土凝固后进行洒水，保持混凝土表面湿润,直到梁体强度达到设计强度,且养护时间不得少于7d。梁片的预制要有同条件养生试块,试块要放置在梁片的顶板上,与该梁片同时、同条件养生。
８、模板拆模
混凝土强度达到2.5MPa后，进行侧模、端头和负弯矩区模板的拆除，对于翼缘较宽时，根据养护情况适当延迟侧模的撤除时间;内模应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时,方可拆除。拆模时间不宜过早,防止碰坏混凝土。模板的拆除顺序应遵循先支后拆,先拆后支的顺序,拆除模板时不允许猛烈地敲打和强扭，严禁抛扔.模板支架拆除后,维修整理,分类存放保管。
9、预应力钢绞线穿束及张拉
(1)钢绞线下料及编束
预制小箱梁钢绞线使用公称直径ｄ=15。２mm的高强度、低松弛钢绞线，其标准抗拉强度为1８60MＰa，弹性模量为1。95×105　MＰa,控制张拉应力为０.7５ｆｐｋ=1３95 MPａ．首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤,氧化铁皮或油迹。
钢绞线下料长度经计算确定，L=(两锚头间的设计长度)+２(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度）.
钢绞线切割用砂轮机切割后编成束,编束时保持每根钢绞线之间平行,不缠绕，每隔１。０—1。5m用２2＃铅丝绑扎一道,铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥,并支垫遮盖防止雨淋生锈。
(2）穿束
箱梁钢绞线采用钢套牵引法,穿束时钢绞线头缠胶带,防止钢绞线头被挂住.穿束前先清理孔道,应用通孔器检查,如果道内有水份或杂物，用高压空气把水份和杂物吹干净以保孔道畅通。待箱梁梁体混凝土达到设计强度的90%,且龄期不小于7天时,方可穿束张拉。锚垫板孔内应无杂物、无空洞，若有空洞或漏振或其它缺陷,应在拆模后凿除松散砼采用环氧树脂沙浆补强，待达到强度后才可进行张拉。
检查钢绞线的表面不得带有润滑剂,油渍等降低钢绞线混凝土粘结力的物质，表面允许有轻微浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑,穿束前应彻底除锈,并对钢绞线下料长度及编束是否正确进行再次检查,确认无误后即可进行穿束。
用胶布把穿束的前端包好,裹的厚度以不影响钢绞线的穿行为宜,也不得裹得太薄而刺伤波纹管。穿束工作一般采用人工穿束,穿束困难的预应力筋可借助一根φ5的长钢丝作为引线,用卷扬机进行穿束。钢束穿好后,安装工作锚、工作夹片。
（3）张拉
①预应力筋的张拉力计算
为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。预应力筋的张拉力计算如下：
Nｙ=N×δk×Ａg×１/1000
式中：Ny—-预应力筋的张拉力；
N—-同时张拉的预应力筋的根数；
δk-—预应力筋的张拉控制应力；δk=0.7５fpk;
Ag——单根钢绞线的截面积。
预制小箱梁采用高强度、低松弛钢绞线，公称直径为15。20mｍ,截面面积为140ｍm2,其标准抗拉强度为１860MＰa,钢绞线弹性模量为1。９5×１05ＭＰa，控制张拉应力为0.７5fpk=１395 MPａ。
小箱梁预应力张拉需用最大张拉力为:
A、3Φs15。2钢绞线最大张拉力:Nｙ=3×１３９5×１40×1/1００0＝585.9（kN）
Ｂ、４Φs15。２钢绞线最大张拉力:Ｎy=4×１395×140×1/1000＝781．2(kN)
中跨预制小箱梁N１为4Φｓ　1５.2,其余Ｎ２、Ｎ３、Ｎ4为３Φs 1５。2.
边跨预制小箱梁N4为3Φs　1５.2，其余N1、N2、N3为4Φs　１5.２。
②预应力钢材平均张拉力P均的计算
P均＝Ｐ(1-e—(kx+μθ)）／（kx＋μθ)
(注:当预应力钢材为直线是时，P均　=P）
P——预应力钢材张拉端的张拉力（ＫN）
x-—从张拉端至计算截面的孔道长度（M）
θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）
ｋ--孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数(取0。0015)
μ-—预应力钢筋与管道壁的摩擦系数(取0。25）
③张拉机具设备和仪表选用
张拉设备为2台YCＤ型１５0吨穿心式千斤顶和两台ZL—500型电动油泵进行张拉，通过上式计算可知,能够满足现场生产的需要。根据规范及张拉应力的要求,采用油压表的量程为0~60Mpａ,精度为1.5级，其读数盘的直径要求大于1５0ｍm。张拉设备在使用前必须进行标定方可进行施工。
④预应力筋张拉顺序

预应力筋的张拉顺序严格按照设计及施工规范进行张拉．Ｎ1、N2、N3、Ｎ４钢束采用整束两端分段同时张拉，张拉力和伸长量校核进行控制,张拉完成后锚固；张拉顺序为：N１、N3、N２、N4；
箱梁顶板负弯矩钢束在接头砼达到设计强度的90％后(砼龄期不小于7ｄ）方可张拉，Ｔ1、T２采用两端逐根对称单根张拉,张拉顺序为:T2、T1。
⑤预应力筋张拉伸长值
预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉，张拉程序为0→初始应力σ０(0。1５σcon)→２σ０(0.３σcoｎ）→σcon(持荷2miｎ锚固)。
张拉时,边张拉边测量伸长值,采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在±６％以内,如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师，张拉现场记录及时整理,并报监理工程师，并按监理工程师批示的措施进行处理。张拉过程中出现的响动或异常现象立即停止施工，进行检查,查明原因后再行张拉。
钢绞线理论伸长值ΔL计算:
△Ｌ＝P均×L×100/Ay×Ｅy
△L--预应力钢材理论伸长值（cm)
P均—－预应力钢材的平均张拉力(KN)
L——从张拉端至计算截面孔道长度（M）
Eｙ—-预应力钢材的弹性模量(MPａ)（取１．95×105MＰa）
Ay--预应力钢材截面面积(mｍ²)
⑥张拉伸长值的校核
预应力钢材用应力控制方法张拉时,应以伸长值校核。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。否则,应暂停张拉,待查明原因并采取措施加以调整后,方可继续张拉。
预应力钢材张拉前应先调整初应力σ0(取张拉控制应力的15%),再开始张拉和测量伸长值。实际伸长值除测量的伸长值外,应加上初应力时的推算伸长值。
预应力筋张拉的实际伸长值△L，按照下式计算：
ΔL＝ΔＬ1+ΔL2
式中:ΔＬ１——从初应力σ0(15％σcｏn)至最大张拉应力间的实际伸长值（cｍ)。
ΔＬ２——从初应力σ0（1５％σcon）至2σ0（3０%σcon）时的推算伸长值(cm)。
预制小箱梁钢束伸长值表（设计）
梁跨
钢束编号
钢绞线规格（mm)
引伸量(两端)（mｍ）
中
跨
N1
4Φs15。2
171
N２
3Φｓ1５.2
171
N3
3Φｓ1５。2
171
N4
3Φs15.2
1６９
边
跨
N1
4Φs１5。2
173
N2
4Φｓ１５。2
1７2
Ｎ3
４Φｓ１5.２
１72
N4
3Φs15.2
1７1
⑦张拉注意事项
Ａ.张拉前,应先试压与梁同步养护试块的强度，当达到设计强度的90%以上时，方可张拉。
B。张拉前,应检查锚垫板平面是否与孔道轴线垂直，表面不得有砼渣等杂物。应检查锚环及夹片是否干净,如有杂物及时清除．工作夹片安装时,应均匀整齐，采用钢管捣齐，使其均匀受力．为方便退掉工具锚,可在工具锚夹片外裹２～３层塑料薄膜或涂上白腊。
C。张拉时，两台千斤顶要同步进行,严格按规定的张拉程序进行。张拉时和张拉后,每束钢铰线断丝或滑丝不得超过１根或每个断面丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。
D.制定张拉安全措施。由于张拉现场临时电线多，张拉机具移动频繁和雨季施工的原因,应严防电和机械伤人事故发生。张拉现场应有明显标志,与该工作无关的人员禁止入内。张拉时,千斤顶后面不准站人，以防预应力筋拉断或锚具弹出伤人.
E。油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压情况下,不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝.千斤顶支架必须和梁端垫板接触良好，位置正直对称,严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。
Ｆ。作业有专人负责指挥,操作时严禁摸踩及碰撞力筋,在测量伸长及拧螺母时,应停止开动千斤顶.在高压油管的接头，应加防护套以防喷油伤人。
G。张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢材的轴线重合一致．对曲线预应力筋应使张拉力的作用线与曲线孔道末端中心点的切线相重合,不得偏移.
H。已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋断裂而酿成重大事故.
（５)、孔道压浆
①预应力筋张拉后,孔道应尽早压浆,以防预应力钢束锈蚀或松弛．本工程用水泥浆采用M50水泥浆,水泥采用P。O52．5普通硅酸盐水泥;水采用饮用水;外加剂为弱膨涨低密水灌浆剂。水灰比0。4~0。45,水泥浆泌水率小于2%,膨胀率小于10％，水泥浆稠度控制在14—18s之间。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间,视气温情况而定，一般在30－40min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌.
②将桶内水泥浆放出流至下面存浆器内开始压浆.压浆顺序为：N4→Ｎ3→Ｎ2→N1。压浆口采用阀门控制，待出浆口冒出水泥浆颜色与搅拌桶内一致时，关闭阀门。静置2分钟后,补压2分钟,补压强度要不低于0。7MＰa．然后关闭压浆口阀门,压注下一孔道。
③水泥浆拌制时间不少于2分钟, 直到获得均匀稠度为止。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆,关闭出浆口，保持不低于0。７MPa的一个稳压期,稳压期不低于２miｎ。
④压浆注意事项
A、对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆,不得通过增加水来增加其流动度。
B、为使孔道流畅，并使浆液和孔壁结合良好，压浆前应用压力水冲洗孔道,使用中性皂液的孔道更应尽量冲洗至排出水色清净为止,并用压缩空气排出孔内积水。
C、压浆时,每一工作班应留取不小于３组的7．0７×7.07×7。0７ｃm立方体试件,标准养护28d,检查其抗压强度,交验用的试件必须与梁体所用水泥浆采取同样条件进行养护．
D、孔道压浆时,有关操作人员应戴防护眼镜,以防止泥浆喷出射伤眼睛。当箱梁预应力筋张拉完毕,孔道压浆全面完成并达到设计强度后，即可进行支架卸落。卸落支架时，应先从跨中位置往两侧卸落的顺序进行。
Ｅ、压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃,否则采取保温措施。当气温高于３5℃时,压浆宜在夜间进行。
1０、封锚
孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净,检查通气孔，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢,以备浇筑封锚砼．推荐封锚砼在梁架好后立模施工．验收合格后进行封锚,必须严格控制封锚后梁体的长度。封锚砼应仔细操作并认真插捣,务使锚具处的砼密实，封锚采用与梁体同强度的混凝土,封端采用预制成的堵头板进行封堵。浇注封锚砼时,应严格控制梁体长度，浇注后应进行养护。封锚砼浇筑后,静置1~２h,带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。冬季气温低于5℃时不得浇水,养护时间增长，采取保温措施。当封锚砼达到10Mpa后,方可拆模。
11、出台座存放
待孔道内水泥浆强度达到40MPa后方可进行梁体的吊装.
第五章 质量保证措施
一、质量保证体系
始终坚持质量第一的信念，并在施工全过程中落实,确保本合同的顺利实施工,确保本工程的高质量管理体系的实施。
质量目标—-—一次验收合格率1００%.
实施质量计划
质量工程依据设计文件要求,交通部颁发的施工技术规程、规范、质量检查、验收标准,做到严格认真、准确及时，真实可靠、系统达标.
质量指标以数据考评来起到把关,指导作用,并实行奖罚制度。
二、组织保证
健全质量保证体系,严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。
项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，做业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。做到每项工程、各个工序施工有科学合理、切实可行的施工方案和施工方法,同时对每个做业点设技术人员值班,确保施工方案、技术措施的落实。
1、项目经理部成立以项目总工邹仁平为组长的质量管理领导小组,由质检部专人负责工程质量检验和支架施工监控工作，推进创全优工程活动.
2、单位工程实行主管工程师负责制,由主管工程师全面负责该工程的质量、安全和进度。
3、各作业队和各作业班组分别由队长、工班长兼职担任质量检查员，负责各个施工工序的质量检查和控制。
三、思想保证
全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规,增强“质量就是企业的生命"的理念。
把创优工做列入思想政治工做的重要议题,及时总结施工经验,分析、解决存在的问题。
把思想政治工做做为一项重要内容贯穿到整个施工过程中,对全体施工人员，特别是各做业队的工人,经常进行质量教育,强化质量意识;牢固树立“质量第一”的观念，良好信誉的道德风尚.
四、制度保证
严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报经理部复检.
严格执行工程监理制度.充分做好质量自检工做的同时，积极配合监理工程师和建设单位对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后才能进行下道工序。
认真执行质量管理制.执行施工图审签制,技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，安全质量检查评比奖罚制,分项工程质量评定制,质量事故(隐患)报告处理制等行之有效的质量管理制度,贯穿到施工全过程，并落实到工班,使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。
实行质量责任制，逐级落实到工班,责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准,做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。
严格施工纪律，把好工序质量关,上道工序不合格不能进行下道工序的施工,否则质量问题由下道工序的班组负责.对工艺流程的每一步工做内容认真进行检查，使施工做业标准化。
坚持质量检查制度,按制度进行日常、定期、不定期检查,发现问题及时纠正，并对结果进行验证.
在施工中,对每道工序、每个工种、每个操做工人，做到质量工做“三个落实”．
①施工前，每个施工操做人员明确操做要点及质量要求．
②施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图,确定关键工序和特殊工序的关键点,进行连续监控，对比分析质量偏差,及时纠正质量问题,把质量隐患消灭在施工过程中.
③每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接,并根据检查结果对施工班组及操做人员进行相应奖罚,强化施工人员的质量意识。
五、技术保证
加强施工技术管理,严格执行以总工程师为首的技术责任制,施工管理标准化、规范化、程序化．认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工.及时进行技术交底,发现问题及时解决.
坚持三级测量复核制,各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩,施工测量放线要反复校核．认真进行交接班,确保中线、水平及结构物尺寸、位置正确。
强化试验和检测工作
试验室全面负责本标段工程中的钢材、水泥、粗细骨料、外加剂等原材料的送样；负责混凝土及水泥砂浆配合比的验证；负责混凝土、砂浆试件制做及施工控制;负责试验资料的收集、整理和归档。
施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度.
要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。
投入先进的机械设备,加强其维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。
组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备,用“四新"技术保证工程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核。
六、施工过程中的质量控制
预制箱梁是桥跨结构的重要构件，而且所占的费用也比较大,为了保证预制箱梁施工的顺利进行,必须采取相关质量保证措施对构件的控制.控制主要包括梁身钢筋加工控制、混凝土强度控制、模板进场验收和安装控制、砼浇筑及养护控制、预应力筋张拉控制和原材料控制.
1、梁身钢筋加工控制
箱梁钢筋加工不能超过规范允许的误差,包括主筋的搭接方式、长度，钢筋下料尺寸。定位块是控制保护层厚度的主要措施,不能省略；波纹管预埋位置要符合规范要求。梁身钢筋笼的全部数据都进行验收、记录。
起吊部位可增焊环筋,提高强度。起吊钢绳放长，以减少两绳夹角,防止梁身钢筋笼起吊时变形。
2、混凝土强度控制
根据设计配合比，进行混凝土试配,快速保养检测，试配完成后,根据现场材料状况换算为施工配合比。此外,对于多雨季节,拌制混凝土前,试验室应根据情况增加原材料含水率的检测频率，对混凝土配合比进行必要的调整。
在砼灌注前，经常观察分析混凝土配合比，及时测试坍落度.试配时为节约水泥可加入适量的外加剂,降低水量,提高混凝土强度。
严格按规定作试块,在拌合机出料口或浇筑现场取样，保证取样质量和数量。混凝土试块一组由3个150mm×150ｍm×１50mm立方体组成.
3、模板进场验收和安装控制
模板在进场前,必须检查长度和宽度、表面平整度、面板端偏斜和连接配件的位置等相关尺寸及强度，符合规范要求方可使用。模板