路桥建设工程有限公司安全操作规程.doc

南京同力路桥建设工程有限公司

安 全 操 作 规 程

编制人：　　　　　　　　　　　　　　

审核人：　　　　　　　　　　　　　　

批准人：　　　　　　　　　　　　　　

2012年2月1日

目 录

1、发电机安全技术操作规程……………………………………………3
2、空气压缩机安全技术操作规程………………………………………5
3、自卸汽车安全技术操作规程…………………………………………7
4、平板拖车安全技术操作规程…………………………………………8
5、汽车起重机安全技术操作规程………………………………………10
6、摊铺机安全技术操作规程……………………………………………12
7、挖掘机安全技术操作规程……………………………………………14
8、装载机安全技术操作规程……………………………………………16
9、推土机安全技术操作规程……………………………………………20
10、压路机安全技术操作规程……………………………………………23
11、机动翻斗车安全技术操作规程………………………………………25
12、电工安全技术操作规程………………………………………………27
13、手持电动工具操作规程………………………………………………28
14、木工安全操作规程……………………………………………………29
15、木工机械安全技术操作规程…………………………………………34
16、平面刨操作规程………………………………………………………35
17、圆盘锯操作规程………………………………………………………36
18、钢筋制作工作安全操作规程…………………………………………37
19、钢筋切断机安全技术操作规程………………………………………39
20、钢筋调直切断机操作规程……………………………………………40
21、钢筋弯曲机操作规程…………………………………………………41
22、震动器安全技术操作规程……………………………………………42
23、插入式振动器操作规程………………………………………………43
24、沟槽土方工程安全操作规程…………………………………………44
25、模板支撑工作安全操作规程…………………………………………46
26、砼浇筑工作安全操作规程……………………………………………47
27、瓦工安全操作规程……………………………………………………49
28、架子工安全操作规程…………………………………………………50
29、电焊工安全操作规程…………………………………………………56
30、气焊工安全操作规程…………………………………………………58
31、套丝切管机操作规程…………………………………………………61
32、清扫车操作规程………………………………………………………62

发电机安全技术操作规程

一、发电机安装时底脚必须牢固、平稳。如在室外安装时，应搭设机棚或罩以雨布，并保持通风良好。轮胎式发电机在工作以前必须用三角木将前后轮胎垫实。
二、发电机附近不得放置油料或其他易爆物品，并必须设置砂箱和四氯化碳灭火机等消防器材。
三、检修后的发电机在开始运转前，必须检查转子与定子间有无杂物，以免运转时损坏发电机。
四、长久未用的发电机，使用前应检查线圈绝缘程度，用电阻表测量时，绝缘电阻不得低于1兆欧，否则必须烘干后使用。
五、发电机起动前，应检查各部状况，接头连接和绝缘情况，配电器和操纵设备是否正常，电刷有否卡住，各部螺丝是否紧固，整流子或滑环是否清洁等。
六、从发电机到配电盘或通到一切用电设备（电动机具、照明等）的导线和电气工具等，必须绝缘良好，接头紧固。
七、发电机运转时，即使未加激磁，也禁止在线路上工作或用手接触高压线或做清扫工作。试验是否带电时，须用验电笔或仪表，禁止用手触探。
八、运转中，操作人员不得离开机械，应经常注意机械各部声响，观察仪表，触摸轴承等转动部分有无过热现象。发现不正常现象时，应立即停机，查明原因，排除故障后，方可继续工作。
九、发电机在运转中必须检查整流子和滑环时，操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁人体接触带电部分，并在靠近激磁机转子滑环的地板上加铺绝缘垫。操作人员必须是有相关上岗证书的专业电工担当。
十、运转时发电机的温度不得超过原厂规定数值。如发现温度过高时，应停机查明原因并予以消除，不准用水浇泼。发电机的动力部分不准超过原厂规定负荷量。
十一、 发电机电压太低，将对负荷（如电动设备） 的运行产生不良影响，对发电机本身运行也不利，还会影响并网运行的稳定性；如电压太高，除影响用电设备的安全运行外，还会影响发电机的使用寿命。因此，电压变动范围要在额定值±5%以内，超出规定值时，需要进行调整。
十二、当发电机组在高频率运行时，容易损坏部件，甚至发生事故；当发电机在过低频率运转时，不但对用电设备的安全和效率产生不良影响，而且能使发电机转速降低，定子和转子线圈温度升。

空气压缩机安全技术操作规程

一、固定式空气压缩机应安装在稳固的基础上，移动式空气压缩机停好后应将前后轮用三角木塞住或用制动器刹住。
二、新的或大、中修理后的空压机，工作前应检查油路、水路是否通畅，连接部分有无松动，安全阀、压力表是否齐全良好，风管是否漏气等，确认正常后方可开机。
三、开机前，应先开送风阀和给水阀，并用手盘动数转后再连续运转，停车时，应按高压到低压的顺序放空，不得先从低压开始，并同时关闭送风阀，以免回风引起事故。
四、输气管未装好不准送风，打开送风阀前，应先通知工作地点，并经压力实验后方准使用（实验压力应为工作压力的1.5倍）。安装输气管避免急弯。
五、禁止面对压缩机出口处工作，不准在贮气罐附近施焊或作其他热加工等工作。
六、压力表、安全阀和调节器等应定期检查，保持灵敏有效。高压表工作压力不准超过额定值。运转时不准打开各种孔盖、箱盖和进行检修工作。
七、贮气罐应遵守下列各项：
1、每班工作后必须打开放水阀，放出罐内水分油质等物，每月至少将罐内油质物清扫一次。
2、放置贮气罐的地方，应通风良好，易于散热，不得置于日光下曝晒，以免温度过高而发生爆炸。
3、气罐每年作一次水压实验，其压力应为工作压力的1.5倍，气压表和安全阀每年须作一次校验。
4、气罐外部应经常保持清洁，不得沾有污物。
八、发生下列情况时应立即停机检查：
1、压力表（气压、油压）、温度表、电流表指示值超过规定数值或指示不正常。
2、发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却水突然中断。
3、气压安全阀不停止地工作。
4、发动机（电动机）、空压机有不正常的声响。
5、电动机滑环或电刷发生较大火花或有杂声。
九、禁止用汽油、煤油清洗压缩机的曲轴箱、滤清器、气阀、贮气罐、空气冷却及压缩机的管路等零件，以免引起爆炸。
十、空压机的气缸润滑油，必须按规定的牌号使用，油质应符合规定。应经常保持各部件的润滑良好，各轴承最高温度不得超过60℃。
十一、拖运移动式空气压缩机时，时速应不超过20公里，不得高速拖运，转弯时更应减速，不得急转。
十二、停止工作时，应先降低气压至2公斤/厘米2以后，再行停车。

55

平板拖车安全技术操作规程

一、驾驶员必须严格执行例行保养规程后，方可开车。
二、驾驶员必须检查拖车装置、刹车气管接头、平板电线插头是否完整和良好。
三、运输超高、超宽、超长物件时，必须向交通管理部门办理通行手续，按规定路线行驶。超宽、超长部分白天应插红旗，夜间应挂红灯。超高的机械设备、物件应有专人照管，并配备电工，随带工具，维护架空线路。
四、行驶中注意事项。
1、运输超高物件时，平板拖车上除了必须的装卸及指挥人员外，不允许乘坐任何人员，以确保安全。
2、重车下坡应提前换档，不准中途换档，也不得高速行驶，并避免紧急刹车。转弯时更应注意降低车速，并注意两侧行人、车辆和障碍物。
3、在雨雪天气泞滑路面上通过陡坡时，必须提前采取有效措施，以防发生事故。
五、装卸车注意事项
1、装、卸前，平板拖车应停放在宽敞、平坦、坚实的路面上，高压电线下面和附近不准装、卸车，以防触电。如必须在其附近装、卸时，必须与输电线路保持一定的安全距离。
2、装、卸车时，拖车头、平板车均应刹住，车轮用三角木对称楔紧。在平板尾部搭设坚实跳板，并应将车尾下部垫实，以免装、卸车时，因后部载荷集中而变形。
3、跳板必须搭设牢固可靠，跳板和地面之间的角度不能过大。装、卸履带式机械及压路机的跳板坡度应不大于15度。推土机履带式拖拉机的跳板坡度应不大于25度。
4、装卸时必须有专人指挥，装载物件重心应合理，主梁与轮胎受力应均衡，上、下车动作应平稳。
5、装运履带式吊机时，起臂杆应拆短。一般情况下，应留有一节较为适宜，并放落到低于机棚最高点。履带板应与跳板对正，避免在跳板上调整转向。
6、装运挖掘机时，抓斗、拉斗应装在平板尾部，并绑扎牢固。正铲铲斗收平后，应另加钢丝绳扎牢固。
7、装运推土机时，应将铲刀放实在平板上，并将行走机构刹住，再用三角木楔紧履带的前后，还要用钢丝绳绑扎牢固，以确保行车安全。
8、装、卸压路机时，如平板拖斗后轮上无上盖板时，超宽脱空位置应用钢板垫好。
9、机械上车后，各种机构的制动器必须制动住，各保险装置要锁牢。履带式车轮的前后，应用三角木楔紧，并给予适当的绑扎，使其不能位移。
10、重车停车过夜时，应用道木将平板底盘均衡垫实，以减少轮胎承压和防止底盘结构变形。
11、雨、雪、霜、冻天气装、卸时，应先采取防滑措施，防止发生事故。

汽车起重机安全技术操作规程

一、作业前的准备。
1、行驶前，必须将吊臂放在支架上，吊钩用钢丝绳固定，支腿收起，操作室锁闭，手动气阀手柄在油泵不工作位置。
2、按汽车发动程序起动。
3、吊作业开始前的准备工作。
⑴、检查场地，如支腿下放不平需用木块垫平，尺寸不得小于400×400×8mm。当地面松软时，垫木尺寸可加大，下车支承平面不平度≤1.50。
⑵、检查各部位情况正常后起动。
⑶、拉紧手制动，变速挂空档，起动发动机，预热。
⑷、气压上升4.5Mpa挂档，油泵运转，在柴油机（滤油机）怠速空转2分钟后进行油泵工作。
⑸、放支腿，必须先放动缩腿后放升降腿，这时应检查稳定器、油缸活塞杆是否同时伸出并通过节臂拉紧后悬挂板弹簧，收支腿，先收升降，后收伸缩。
⑹、空载运转吊机各部，正常后操纵吊装作业。
4、作业场地坡度≤3，风力≤6级，气温≥-25℃。
5、起重臂下严禁站人，不得越过驾驶室顶部，注意架空线，打好支腿。
6、吊重时不得搬支腿操纵杆，起重量不得超过幅度指示牌上的允许值，吊重时，操纵人员不得离开操作室。
7、操作时避免猛起猛停，应缓慢加速或减速，禁止猛轰油门，注意吊臂超高或警报，注意液压油温。
8、钢丝绳应垂直于地面。严禁拉、拔、埋于地下或情况不明的重物。
9、吊重钢丝绳在卷筒上缠绕不得少于3圈。
二、吊重作业的操纵。
1、完全在起重操作室内进行，各操纵手柄、电门开关、臂起落、伸缩、转台回转。在轻负荷时可以组合动作。
2、各机构的工作速度，可踏油门踏板改变转速来控制。
3、应时刻注意油压表上的工作压力，超过额定压力时，应分析是否超载，当变幅油缸移至两端极限位置时，应停止作业，仔细检查。
4、连续作业，应观察各部件及液压油的情况，发现异常要立即处理。
5、伸出吊臂时应注意使吊钩滑轮组与吊臂前部滑轮组保持一定距离。
6、如用两台起重机抬吊重物时，必须统一指挥，两机动作应配合协调，物体的重量不得超过所允许两机起重量的75%，在绑扎吊牵时应注意载荷的合理分配，单机载荷不得超过允许起重量的80%。
7、遵守交通管理部门的规定，安全行驶。
8、在进行吊装作业时，应设有专人负责指挥作业。

摊铺机安全技术操作规程

一、设备的运行作业必须遵照生产厂的操作使用说明书施行。
二、在摊铺机运行作业时，所有防护设备必须安装在应有位置上。
三、在机械起动作业之前，必须先检查制动和转向装置，如发现有故障则应停止起动作业。
四、摊铺机的作业操作必须是在操作台上进行实施。
五、当机械处于下坡运行时，切不可分离离合器，而应在下坡之前，将行驶动力驱动装置置于要求的档位，并且在下坡行驶期间不得变换档位。
六、司机操作台和周围平台以及人行踏板上，不得乱放工具，不得有脏物，油脂或积有冰雪，应该经常保持清洁。
七、司机工作作业的视野范围内不得有障碍物。
八、司机在离开操作台之前，应使用手制动将机械予以制动，对于液压驱动的摊铺机，操作杆应始终置于“0”位置。
九、司机在离开摊铺机之前（如：中间休息或作业结束），发动机必须予以熄火，此外，为了防止未得允许的乱操作，应关上操纵盘护盖并予以上锁，同时，为了防止摊铺机自身滑动，应施以手制动，必要时在驱动轮前置放三角楔木。
十、如果摊铺机的停放位置构成有碍交通时，应设置防护措施以显露摊铺机的存在，例如在机械前后设置障碍23+并放置警示牌，设置闪光警示灯等。
十一、在搬运和组装加长熨平板时，应配备适应的起重工具和紧固索具。
十二、熨平板上的人行踏板，必须始终按整个工作宽度予以组装。
十三、在特殊使用的情况下，承包者应汇编和通告必要的附加说明，例如：当机械用于在斜坡上作业时，就必须有附加说明。
十四、当摊铺机配有用于加热的液化气罐时，在停机休息及作业结束，或加热燃烧器，需熄火以及失火等情况，均应将罐阀予以关闭。

挖掘机安全技术操作规程

一、挖掘注意事项
1、挖掘作业前，将机械处于水平位置，并将行走机构制动住。如土壤松软，应将右撑脚放出并撑好后方可挖掘。
2、操作人员应熟悉每一手柄的作用，视线应集中在铲斗的工作上，手柄的移动应该平顺，臂杆下降时不得中途突然停止。
3、机械在斜坡上移动时，臂杆应转向坡高的一端，以增加机械的稳定性。
4、机械移动时，应先将挖掘装置置于运输位置，然后再收回撑脚。
5、操作人员应随时检查和紧固回转机构与悬架固定的螺丝，不得松动。
二、装载注意事项
1、装载作业前，必须将挖掘装置的回转机构置于中心位置，并用拉板固定，防止左右摆动。
2、装载作业时，装载斗的装料角度不宜过大，以免增加装料时的阻力，饿若是行走轮打滑。
3、装载时用脚油门控制车速，使装载斗插进料堆，直至斗内装满为止。在装料时如行走轮有打滑现象，则稍微提升装载斗再装料，装满斗后，应先将臂杆提升到一定高度，然后驶离。
4、如将料卸于自卸车上时，必须将装载提升至卸料时不会触及车厢边板的高度，提升时注意装载斗的角度，不使物料翻出斗外。
5、行驶中在不妨碍通行的前提下，装载装置应尽可能降低高度。
6、停放后将滑阀手柄锁好或加以固定，以免被扳动而发生以外事故。
7、停放时间超过一小时，应将撑脚伸出撑牢，使后轮卸载。停放时间超过一天，应将前后轮撑离地面，并在回转体下面用木块垫实。
8、臂杆后端的橡胶冲块，必须保持完整，以免液压马达受撞击而损坏。
　　9、保养时必须使全机处于完全静止状态，并应使液压系统卸载，装载斗和铲斗均应降到地面。

装载机安全技术操作规程

一、使用注意事项
1、加漆的柴油必须纯洁并经过至少72h的沉淀，牌号应符合规定的质量要求。
2、变速箱：变矩器使用的液力传动油，液压系统使用的上稠液压油必须清洁。
3、按规定进行保养润滑。
4、发动机起动后，空运转待水温达到55℃及气压达到4.5Mpa后再进行起步行驶。
5、一般气温5℃以下，发动机起动前应用热水或蒸汽进行预热，待预热到30℃～40℃以上再行起动。
6、高速行驶用两轮驱动，低速铲装用四轮驱动，行驶中换档不必停车，也不必踩制动脚踏板，由低速变高速时先松下油门并操纵变速杆，然后再踩油门，由高速变低速时，则加大油门，使变速箱输出量与传动量一致。
7、切断阀于切断位置时，因脚制动同时自动切断离合器油路，制动前不必将变速杆置于空挡。
8、当操纵动臂与转斗达到需要位置后，应将操纵阀杆置于中位。
9、倒车时要求在车停后进行，上坡和在坡道上作业时为防止溜坡，宜将切断阀置于接通点。
10、变换驱动杆必须在车停后进行。
11、柴油机出水温度55℃，机油温度45℃才允许全负荷运转，作业时发动机水温机油温不超过90℃，变矩器油温不超过110℃，由于重载作业油温超过允许值应停车冷却。
12、不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时应保持动臂下铰点离地400mm，以保证稳定行驶。
二、起动及停车
1、起动前，确认各部均属正常后进行起动发动机，起动前将变速杆、操纵杆置于中位，挂上手制动杆，接通总电源开关，微踏油门，按下起动机按钮，一次按下电钮5秒，尚不能发动，应立即释放，待一分钟，再作第二次起动，如连续几次，不发动，应注意排除故障。
2、起动后应在600～750转/分进行暖机，并密切注意各仪表指示，同时应检查其他系统是否正常。
3、停车前，应先在800~1000转/分运转几分钟以便各部冷却，冬季停车后应及时打开所有放水阀，放完冷却系统中全部积水，防止机件冻裂。如水中已加入防冻液则不必放水，停车前操纵铲斗平放地面并关闭电源开关。
三、作业操纵
1、作业准备
⑴、按下驱动杆，接通四轮驱动。
⑵、铲装物料在速应将至4km/h以下。
⑶、清理作业场地，填平凹坑，铲除尖石等损坏轮胎和妨碍作用的障碍物。
2、装卸作业
⑴、载重汽车停稳不动，装载机运距为10m左右，来回装卸。
⑵、装载机基本在原地打转，载重汽车靠近承物。
3、铲装作业
⑴、以一档向料堆前进，动臂下铰点距地面200mm，铲斗与地面平行。
⑵、距料堆前1m，下降至地面，切进料堆。
⑶、踩下油门使用铲斗主力切进料堆，当阻力很大时，采用配合铲装法，即同时间断地操纵铲斗上转及动臂上升，以达到装满铲斗为止。
⑷、当斗装满后，把动臂升到需要高度，然后将臂杆回到中位。
4、搬运作业。
⑴、路面过软，未经平整，不能用载重汽车或运距在500m以内。
⑵、下设点距地面400mm。
5、卸载作业
⑴、将动臂提升到当铲斗前翻碰不到车厢或货堆为止。前推斗操纵杆使铲斗前载，通过操纵杆的控制可全部卸载或卸去部分。卸载时要求动作缓和以减轻物料对载重汽车的冲击。
⑵、当物料粘积铲斗时，可来回拨动操纵杆，使铲斗弹振脱落物料。
⑶、卸载完毕后，将转斗杆后拉到后限位点，可以用铲斗自动放平机构，动臂杆前推到下降位置，以准备下一循环作业。
6、推运作业。
⑴、铲斗平贴地面。
⑵、踩油门向前推进，遇阻时，可稍提动臂继续推进。操纵杆应在下降和上升之间进行，不可扳到上升或下降的固定点。
7、刮平作业。
⑴、铲斗翻转到底使用刀板触及地面。
⑵、对硬质路面，动臂杆应放在浮动点，对软质路面应放在中位。
⑶、接通后退档用铲刀刮平地面。
8、牵引作业
⑴、可配置20级平板拖车进行牵引运输，良好路面用两轮驱动，路差时用四轮驱动。
⑵、将拖车牢靠地联接在牵引锁上，接上制动管路。
⑶、工作装置置于运输状态。
⑷、起步和停止要求动作缓和。
⑸、按照平板拖车操作规范执行。

推土机安全技术操作规程

一、启动前将操纵杆和主离合器（东方红推土机主离合器除外）放在空挡位置。
二、用手摇启动发电机时，套上摇手柄后用手慢慢转动到压缩冲程，感到有压力时即迅速向上拉，不得用摇手柄作整圈连续摇转。如须站在履带板上摇转内燃机时，必须两足站稳。如履带泞滑时应垫上草垫等防滑材料。用手拉绳启动时，不得将绳缠在手上，不准使用拖动机械的办法启动内燃机。
三、检查机构各个部件有无松动和变形，绞盘连接机构的坚固情况，钢丝绳和滑轮以及工作装置是否齐全完好。
四、进行保养、检修或加油时，必须关闭发动机并放下推铲。如需要在推铲下面进行保养或检修时，应先将推铲提升到需要的高度，并必须用道木将推铲垫实后方可进行维修。
五、推土机开始推土前，如工作地区有大块石头、障碍物或坑穴时，应预先清除或填平。
六、检查机械周围确无行人和障碍物，履带上无物件和工具，方准开始作业。
七、操作时禁止用手触摸钢丝绳、滑轮、绞盘等转动部件，以防造成人身事故。
八、行驶中操作人员和指挥人员都不得上、下推土机或站在驾驶室以外的任何部位，也不准和地面人员传递物件。起步动作不应过猛，行驶和转弯中，应观察四周有无障碍物，以确保安全操作。
九、推土机上坡时，坡度不得大于25°，下坡时坡度不得大于35°。在横坡上行驶时，横坡坡度不得大于10°，并不得在陡坡上转弯，下陡坡时，严禁驶近坡的边缘，可将推铲放下接触面，倒车下行。
十、在坡地上工作时，如内燃机停熄，应立即把刀放止地面，同时将脚制动器刹住，并用三角木将履带头部楔紧，然后才能重新启动内燃机，以防推土机溜坡。禁止在坡道上进行修理，否则应有安全措施。
十一、工作中操作人员不得随意离开操作位置，如必须离开时，应将变速杆放在空挡位置，并将推铲落地或关闭发动机。
十二、填沟渠或驶近边坡时，禁止推铲超出坡的边缘。必须在换好倒车档后，才能提升推铲进行倒车，防止机械翻倒坡下。在沟深、坡陡的地段作业时，应有专人指挥，以确保安全生产。
十三、数台推土机在同一地区作业时，前后相距应大于8m，左右相距应大于1.5m。如工程需要采用铲作业时，其作业的机械必须性能良好，并由驾驶技术熟练人员驾驶，雾天工作时，必须打开车灯。
十四、用推土机清除高过机体的建筑物、树木、电杆时，应选择有利位置，以免被推物体倒塌伤人或损坏机器。大型推土机推屋墙时，屋墙的高度不得超过2.5m（东方红推土机不得超过1.5m）。在电杆附近作业时，应根据电杆的结构，埋入深度和土质情况，在其周围应保留半径3～4m的土墩，以保护电杆。
十五、东方红推土机在1m深度沟槽中作业时，禁止侧推土，以免塌方伤人或损坏机器。
十六、大型推土机在垂直边坡的沟槽里作业时，沟深不得超过2m（东方红推土机不得超过1.5m）。如超过上述规定，必须按规定放安全边坡或采取其他安全措施，方可施工。
十七、推土机配合集铲斗操作时，机位应放准，不准猛顶，以防顶坏推刀和轮胎。
十八、推土机长距离转移时，须用平板拖车装运，推土机不得在沥青路面上行驶，如必须通过，铺设道木、草袋等作铺垫，以免破坏路面。横过铁路的交叉路时，在轨道的两边和中间应铺设道木，否则禁止通过，并禁止在铁路轨面上转向，通过桥梁、堤坝、涵洞等须先了解其承载能力后低速通过。
十九、在爆破现场作业时，爆破前须将机械开至安全地带，爆破后须经爆破现场安全警戒人员允许，方可将机械开入现场。
二十、推土机不准推石灰、烟灰和碾压石方等；其绞盘不准作起重和拖拉缆绳用。
二十一、对发动机飞轮带有帆布连接块的，不准用其它机械拖拉发动内燃机，以免打坏削轴。
二十二、当推土机下坡时，应以低速档行驶，严禁空档滑行。如下坡行驶速度大于发动机的转速转弯时，操纵转向离合器的方向应与平地行走时操纵的方向相反（即向右转弯时，拉开左侧离合器）。
二十三、开热水箱盖时，应戴手套，人站在上风方向，以免烫伤。工作后应将机械开到平坦安全的地方。刀片落至地面，并将门窗锁好后方可离开。
压路机安全技术操作规程

一、开工前，必须将压路机的传动、润滑、电气等部分以及燃料、操纵杆等，检查无误，方能启动。
二、开动前，必须注意机械前、后、左、右有无障碍和人员。
三、机械在运转中如发生故障而需要进行维修时，应将发动机熄火，除用制动器制动住行走机构外，还要用三角木对称楔紧滚轮。
四、两台以上压路机在平道上行驶或碾压时，其间距至少保持2m以上。在坡道上禁止纵队行驶，以防制动器失灵或溜坡而造成撞车事故。
五、在新填土上碾压时，不应太靠近路基边缘（一般在0.5m以上），以防塌方。上下坡时，禁止换档和滑行。
六、机械在公路上行驶时，应严格遵守交通规则和有关规定，时速一般不得超过5km/h。通过桥梁、涵洞、水坝，应事先了解其承载能力，如不能通过时，须采取加固措施后，才能通过。
七、禁止用牵引法强制发动内燃机，也不能用压路机拖拉任何机械或物件。
八、前后滚轮的刮泥板应经常检查和调整，保持刮泥板平整和良好。
九、压路机碾压新填松土厚不得超过40cm，严重松软弹簧路基不得碾压，两轮压路机不得碾压大片石路基，避免损坏机件而发生事故。
十、使用胶轮压路机时，应当注意保持轮胎的正常气压，并注意是否有石块夹在轮胎之间。
十一、压路机在装运时，上、下平板拖车或遇到施工条件复杂时，应由技术熟练的驾驶员操作。
十二、工作后压路机应停在平坦的地方，不要停在土路边缘或坑洼流水处，也不准停放在斜坡上。不得停放在道路中间和交通要道外，应停放在不妨碍交通的地方，夜间在机旁还要挂上信号灯。
十三、转移工地时，如距离在10km以内，道路干燥良好、坡度在20°以内、坡长在10m左右时，压路机可以自行驶往。如距离较远或道路不好时应用平板拖车装运，禁用其他车辆拖拉搬运。

机动翻斗车安全技术操作规程

一、除严格遵守《载重汽车安全技术操作规程》中各项规定外，还应遵守下列各项。
二、严禁载人，未经交通部门批准，不准在马路上行驶。
三、机动翻斗车应有专人驾驶，严禁随意让他人开动。
四、开车前，驾驶员应首先了解施工现场的道路情况。
五、开车前，应认真检查刹车、转向、离合器及中枢绞结装置，以及各连接部分是否正常，如不符合安全要求，严禁开车。
六、起步时必须平稳，不得突然加大油门，待行一段距离后再换二档、三档，使车速逐渐加快，严禁用二、三档起步，以防冲击损坏机件。
七、禁止在行驶中用半踩离合器的办法来降低车速，造成磨擦片处于半接触状态，致使磨擦发热而烧毁磨擦片。
八、路面条件不好（如雨后泥泞、溶软的沥青路面、灰砂地带）都应换低速行驶，避免急剧加速。
九、爬坡时，如路面条件差或坡度过陡，应提前换慢档上坡。
十、下坡及转小弯时不宜快速行驶，更不得脱档快速滑行，避免紧急刹车失去平衡而发生翻车事故。
十一、车辆行驶前，必须仔细检查锁紧装置是否将料斗锁牢，严防掉斗，损坏车辆和发生事故。
十二、往坑沟倒料时，坑边或沟边必须设档板，以防翻车发生事故。
十三、严禁超载行驶，装载混凝土应低于料斗口10cm，不得过满。
十四、驾驶员应经常检查轮胎气压是否充足，有否被圆钉戳破等情况。
电工安全技术操作规程

一、电工必须经过专业培训，能熟练掌握电工操作技术，并学会触电急救法。
二、电工工具和劳保用品除应定期检验是否合格外，在现场使用前也应检查，不合格者严禁使用。
三、悬挂在电气设备上的指示牌、警告牌、携带式接地线及地面遮拦，除值班负责人或工地施工负责人同意外，任何人不准移动或拆除。
四、操作时必须配全各种安全用具。安全用具（如绝缘手套、绝缘鞋、验电器、绝缘棒、接地棒等）应有专人保管，并每半年至少作一次耐压试验（绝缘垫每三年作一次耐压试验）并做好记录，不合格者严禁使用，绝缘手套用前应吹气检查有无裂纹、砂眼等，绝缘鞋不准裸脚穿用，安全带及登高踏板等安全用具也必须定期检查，确保紧固完好。

手持电动工具操作规程

一、使用砂轮的手持电动工具，其转速一般在10000r/min以上，因此，对砂轮的质量和安装有严格要求，以保证安全。
二、手持电动工具转速高、振动大，作业时直接与人体接触，并处在导电良好的环境中作业。因此，要求采用双重绝缘或加强绝缘结构的电动机和导线。
三、采用工程塑料为机壳的手持电动工具，要防止受压和汽油等溶剂的腐蚀。
四、手持电动机具温升超过60℃时，要停机降温后再使用，这是防止机具故障、延长使用寿命的必要措施。
五、手持电动机具依靠操作人员的手来控制，如要在转动时撒手，机具失去控制，会破坏工件，损坏机具，甚至伤害人身。故不得在转动时撒手。
六、手动砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩。严禁超负荷使用，发现异常应立即停机检查。
七、40%的断续工作制是电动机负载持续率为40%的定额为基准确定的。负载持续率就是电动机工作时间与一个工作周期的比值，其中工作时间包括起动、工作和制动时间；一个工作周期包括工作时间和停机及断电时间。
八、角向磨光机空载转速达10000r/min，要求选用安全线速不小于80m/s的增强树脂型砂轮。其最佳的磨削角度为15°～30°的位置。角度太小，增加砂轮与工件的接触面，加大磨削阻力；角度大，磨光效果不好。
木工安全操作规程

第一节支模拆模
一、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
二、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
三、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆，支撑攀登上下。
四、支设4m以上的立杆模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4m的，可使用马凳操作。
五、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
六、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
七、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

第二节木构件安装
八、在坡度大于25°的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。
九、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。
十、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。
十一、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，就挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。
十二、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手架。
十三、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作

第三节木工机械
平刨机
十四、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
十五、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。禁止手在料后推送。
十六、刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
十七、刨厚度小于1.5cm、长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
十八、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。
十九、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
二十、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入糟内，并离刀背不少于10mm。
压刨机（包括三面刨、四面刨）
二十一、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。三、四面刨，要按顺序开动。
二十二、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5mm。
二十三、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。
二十四、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。
裁口机（包括立槽刨、线角刨、铲口刨）
二十五、按材料规格调整盖板。一手按压，一手推进。刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片的前面。
二十六、送料缓慢均匀，不得猛拉猛推，遇有硬节应慢推。接料需待过刨口15cm。
二十七、裁硬木口，一次不得超过深1.5cm，高5cm；裁松木口，一次不得超过深2cm，高6cm。禁止在中间插刀。
二十八、裁刨圆形木料，必须用圆形靠山，用手压牢，慢速进料。
二十九、机器运转时，禁止在防护罩和台面上放置任何物品。
开榫机（包括双头、燕尾开榫机）
三十、要侧身操作，不要面对刀具。进料速度要均匀，不得猛推。
三十一、短料开榫，必须加垫板夹牢，禁止用手握料。1.5m以上的木料，必须两人操作。
三十二、发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁用手掏。
打眼机
三十三、打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料。1.5m以上长料必须使用托架，调头时，双手持料，注意周围人和物。
三十四、操作中如遇凿芯被木渣挤塞，应即抬起手把。深度超过凿渣出口，要勤拔钻头。
三十五、清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止手掏。
圆盘锯（包括吊截锯）
三十六、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
三十七、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
三十八、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。
三十九、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。
刮边抓（包括直边机）
四十、材料应按压在推车上，后端必须顶牢。推进速度要慢，手不准送料到刨口。
四十一、刀部要设置坚固严密的防护罩。每次进刀量不得超过4mm。
四十二、禁止使用开口螺丝槽的刨刃，装刀要拧紧螺丝。

木工机械安全技术操作规程

一、加工的木料不得带有钉子、铁丝或粘有砂、石等杂物，如有应在事先彻底清除。
二、工作场所严禁烟火，如须生火熬胶，应在指定地点进行，工作完毕后，余火未彻底熄灭前，操作人员不得离开熬胶地点。
三、有裂缝（斜层）或节疤的木材，靠近时必须用工具推送。
四、操作时，两手不得靠近切削部分，靠近时必须用工具推送。
五、机械运转中，不得用手清理操作台上锯屑、刨花、碎料等。工作结束时也只准用扫帚清扫，不得用手直接揩擦。
六、当二人以上协同操作时，应由一人指挥，相互配合，开机前应同时做好准备，发出信号后方可开机。

平面刨操作规程

一、工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品
二、工作场所内待加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。
三、机械应保持清洁、安全，防护装置齐全可靠，各部位连接紧固，工作台上不得放置杂物。
四、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
五、被刨木料的厚度小于30mm，宽度小于400mm时，应用压板后压棍推进。
六、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平套贴紧，合金刀片焊缝的宽度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，、槽端离刀背不得下于10mm。
七、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。
八、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。

圆盘锯操作规程

一、工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。
二、锯片上方必须安全保险挡板和滴水装置，在锯片后面离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，并保持与轴同心。
三、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应有止裂孔
四、启动后，待转速正常后方可进行锯料，接近端头时，应用推棍送料。
五、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
六、操作人员不得站在和面对锯片旋