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柞水县页岩砖厂项目建议书

第一章 总记

一、项目名称：柞水县页岩砖生产项目
二、建设性质：新建
三、项目建设单位：柞水县页岩砖厂
四、项目法人：周建华
五、项目地址：柞水县下梁镇明星村花园沟
六、建设期限：一年
七、建设内容与规模
（一）建设内容
1、页岩砖烧结窑；
2、厂房；
3、生产加工设备；
4、加工、生活用房；
5、生产加工厂地。
（二）建设及生产规模：年生产2000万块标准页岩砖，日6万块。
八、投资规模及构成：总投资539.72万元，其中建设投资511.27万元，流动资金28.45万元。
九、资金筹措：本项目所需资金由本厂筹资，申请银行贷款和争取国家政策性扶持资金解决。
十、本项目建成投产后，年可实现利税443.67万元，税后利润375.79万元。
十一、投资回收期：15个月。

第二章 项目建设可行性与必要性

一、国家产业政策的要求
随着国民经济的快速发展和国家产业政策的深入贯彻，建材产业正面临着一场重大结构调整，施行建筑节能和墙体材料的改革，一些老旧、规模小、污染严重、能耗高、资源浪费型的建材企业相继进入淘汰、关闭的行列。这是国家从保护土地、保护环境、节约能源的基本国策出发，实施可持续发展战略，促进现代化建设的重要举措，有着非常重要的现实意义和深远的历史意义。
建筑能耗包括建造能耗和使用能耗两个部分，建筑节能工作具体就是绕着在建筑中使用节能的墙体、屋面、门窗、利废性建材产品及建筑在使用过程中的节能来开展工作的。而墙体材料的改革又是建筑节能工作的重点。
国务院办公厅的《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》及由国家建设部、经贸部、技监局、建材局联合下发的《关于住宅建筑中淘汰后产品的通知》明确提出了新形势下墙体材料的革新和节能建筑的发展方向和目标，是建材工业和建筑业结构调整的重点。
本项目产品页岩砖具有抗压强度高、容量小、隔热隔音效果好、成本低等特点，产品规格多洋，原材料采用页岩石和黄土、节能环保，符合国家墙体材料改革政策的要求是国家鼓励的建设项目。
二、墙体材料发展势头良好
近几年来，我省墙材革新工作取得了良好的社会和环境效益。发展新型墙体材料和淘汰实心粘土砖，是我省墙材革新工作的主要内容，在各级政府和有关部门高度重视及强力推进下，新型墙材出现了跨越式发展的良好势头，各项经济技术指标连创新高，发展速度之快，为加快城镇化和实现经济社会的可持续发展打下了良好基础。
一是生产能力快速提升。以河南省为例，2007年，河南全省新型墙材产量达到260亿标砖；新型墙材占墙材总量的比例达到71．3％，提前三年完成“十一五”规划目标；从2003年至2007年，全省共生产新型墙材604亿标砖，建成新型墙材建筑1．15亿平方米，节地10万亩，节能374．万吨标准煤，利用工业固体废渣4603万吨，减排二氧化硫9．36万吨，二氧化碳492万吨。随着2007年年底关闭粘土窑的执行，2007年，新上新型墙材生产线规模呈迅速增长趋势，单线平均生产能力达4500万标砖，比2005年提高2900万标砖，均达到或超过国家产业政策的要求。承重新型墙材产量达到137亿标砖，增长31％，占新材总量达到72％。非粘土类承重新型墙材为71亿标砖，增长40％，占新材砖比例为52％，超过粘土类新材砖。新上新型墙材项目装备水平高，技术含量高，产品档次高，新增产能中蒸压粉煤灰砖、页岩石烧结砖等中高档产品占70%以上。
二是市场供应继续保持稳定。河南省己发展规模以上新型墙材企业574家，生产能力255亿标砖，加上规模以下企业，总产能约435亿标砖，从总体上说，能够基本满足目前城乡建设需求。新型墙材价格虽有小幅涨升(每块1.2分)，但基本保持稳定，总体平均价格较实心粘土砖低。三是应用范围不断扩大。目前，全省共有18个省辖市和42个县(市)实现了“禁实”，新型墙材应用比例达到90％以上。“禁实，加快了新型墙材的推广应用，全省农村应用新型墙材的比例己达到9％以上，进入农村市场的新型墙材品种大大增加。
柞水县位于陕西省南部，北连西安市，东临商州区，南接镇安县，西与宁陕县接壤，北与长安、兰田相连，距省会西安市62.5KM。地理坐标为东径108°50′—109°36′，北纬33°25′—36°56′，总面积2322KM2。全县辖16个乡镇，120个行政村，2个社区，598个自然村，总人口15.5万人，耕地面积40.4万亩。县境内交通便利，东南西北干线公路四通八达，西柞高速穿境而过，乡村公路交错纵横。本县主要农作物有小麦、玉米、大豆、洋芋、烟叶及红薯等。工业主要有采掘、冶金、制药等，旅游产业成为柞水新兴的产业的一大亮点，电力充足，信息发达。
柞水县经济的快速发展必然带动基本建设的增长，市场对新型墙体材料的需求也会随之加大。目前，该县及周边地区墙体材料仍然还是以粘土砖为主，水泥砖为辅，本县耕地少，质量低，土地资源十分宝贵，随着城镇化进程的不断加快和建筑市场用砖量的不断增加，土地资源的开采量在不断提高，耕地面积在不断缩小，土地资源受到严重威胁。
柞水县只有5座老式轮窑，县境内建筑用砖主要是靠外地砖，西康铁路复线建设还要征占现有的一处砖厂，这样，柞水县建筑用砖就得全靠外地供应，不仅造成墙体市场紧缺，而且增加了长途运输费用，提高了墙体成本。本项目建成后，不仅能缓解柞水墙体市场紧缺局面，而且还能降低墙体成本，本项目建设具有广阔的市场前景。
三、节约能源的迫切需要
根据统计，目前全国拥有砖瓦企业约12万个，用地6000多公顷，每年取土约14.3亿立方米，占用土地120万亩，其生产能耗每年约6000万吨标煤，仅此和北方采暖能耗合计就占我国全年能耗总量的15％以上，给国家的资源带了沉重的压力。
陕西省是人口、农业大省，土地资源严重短缺，但墙体材料依然以使用粘土砖为主的状况并未得到根本改变，这是制约我省建材产业可持续、健康、快速发展的一个重要因素。因此，为加快商洛地区的建筑节能步伐，保护耕地和生态环境，节能利废，改善建筑功能，促进建材工业和建筑业现代化，实现国民经济可持续发展，在柞水县全县建筑行业推广节能型建筑已势在必行。
柞水县页岩砖厂利用页岩粉碎加工墙体砖，不同于普通粘土砖，此类砖的特点是强度高、导热系数低、隔热保温性能好，用其建造房屋，可提高房屋抗震性能、改善居住热环境，能满足国家规定的建筑节能50％要求，是值得大力推广的节能技术产品。
第三章 发展规划、产业政策和行业准入分析

一、项目建设可行性
1、国家和我省建材建筑业规划
国家“十一五”规划中提出：要促进建材建筑业健康发展，大力发展节能环保的新型建筑材料、保温材料以及绿色装饰装修材料。我省“十一五”规划中提出：要集约发展建材工业。鼓励发展优质高效合成耐火材料、节能环保型墙体建筑材料、保温材料和绿色装饰材料。要大力发展循环经济，严格执行建筑节能设计标准，推广既有建筑节能改造，推广新型墙体材料和节能产品。我省也有相关规定促进新型环保节能墙体材料的发展。
该项目产品为新型墙体建筑材料，项目建设符合国家和“十一五”规划对建材行业大力发展节能环保型墙体材料的有关要求。
二、产业政策和行业准入分析
1、属国家产业结构调整指导目录鼓励类项目
产业结构调整指导目录(2005年本)鼓励类项目第十大类建材行业中包括：新型节能环保墙体材料、绝热隔音材料、防水材料和建筑密封材料、建筑涂料开发生产；新型干发水泥和新型墙体材料等建材产品中消纳工业废弃物、城市垃圾和污泥的无害化与资源化关键技术及装备开发。
2、符合建材行业发展方向
建材工业是我省国民经济的支柱产业之一，((2005年中国建材行业发展研究报告》显示，“十一五”期间，我国建材工业将成为资源综合利用的重点领域和发展循环经济的重要试点行业。持续增长，联动、集约、环保、创新将成该行业发展方向。目前，建材产品需求仍处在持续增长的阶段，建材业仍是极具发展前景的产业。“十一五”期间，用先进生产工艺取代落后生产工艺的技术结构调整与发展，依然是我国建材工业发展的主流；建设节约型行业、环境友好型行业，大力发展循环经济，将成为全行业的发展方向。能耗高、污染大的建材业正加速向节约型、环境友好型行业转变。建筑保温材料和绿色装饰装修材料将获得长足发展，节能、环保、复合多功能将成为发展趋势。“十五”期间，我国建材业万元工业增加值能耗由11.85吨标煤降至7．4吨标煤，降幅超过37％。2005年新型墙材比例40％左右，比2000年提高了12个百分点。一批大型建材企业和企业集团迅速成长，全行业集中度有了新的提高。该项目符合产业发展方面，项目建设是必要和迫切的。
3、该项目符合国家产业技术政策
原经贸委等四部联合发布的《国家产业技术政策》中对建材行业明确提出要大力发展新型材料生产技术与装备。烧结页岩多孔砖是国家提倡发展的新型墙体材料，具有保温轻质、高强等特点，是替代实心粘土砖的最好材料之一。另外，该项目工艺采用先进的大断面一次马烧隧道窑技术，所以项目建设符合国家的产业技术政策。
4、原材料就地取材
项目地选址在柞水县明星村姜家沟，不占用耕地资源，可以就地取材，用山上的土和土层下的页岩石作为生产原料。
5、交通方便
水泥路已到花园沟，距火车货运站仅一公里，公路交通四通八达，成品运输有得天独厚条件。
6、原材料成本费用低
一是就地采材，不用采购原材料，采石加工砖；二是原材料采场就在厂区四周，不需长距离运输，减少了原材料运输费用；三是变废为宝，变石为砖，节约了土地减少了土地资源消耗损失。
7、信息灵通
项目地距县城不到8公里，通讯条件良好。

第四章 建设内容、规模及产品

一、主要建设内容、规模及产品
主要建设内容：从页岩、黄土等原料进厂至成品出厂整个生产线所需的工艺设备和相应的厂房与设施，主要包括原料储存及预处理、陈化库、联合车间、干燥窑、隧道窑等生产设施及必要的生产辅助设施。
建设规模：年产2000万块90页岩砖
本厂主要生产90页岩砖，可以根据市场需求，适时调整产品结构比例，生产不同规格尺寸、不同孔洞形状的产品。
二、产品方案
本场主要生产90页岩砖，可以根据市场需求，适时调整产品结构比例，生产不同规格尺寸、不同孔洞形状的产品。
三、工程技术方案
页岩石原材料性能指标表

项目
要求程度
普通砖
承重空心砖
物理性能
粒度
普氏硬度系数(f)
适宜
<4
<4
粉碎后粒度要求(毫米)
适宜
<2.5
<2.5
最大颗粒
<2毫米
>50%

<0.5毫米

>60%
发热量温度（℃）
适宜
<400
<400
允许
<1000
<1000
烧成温度（℃）
适宜
950-1040

烧结温度范围（℃）
允许
>50

塑性指数
适宜
6-13

有害杂质（%）
S
<1
0-1

石灰质（CaCo3）
<10

可溶性盐
<0.05

21

升机送至细碎车间，经锤式细碎机进一步细碎，用带式输送机、斗式提升机将物料送至振动筛内进行筛分，合格部分进入原料筒仓内储存待用，粗料经溜管返回细碎机内重新粉碎。
经处理过的原料页岩石采用带式定量给料机，粘土采用双管螺旋电子计量秤计量后，喂至混料带式输送机，由带式输送机送入搅拌机。这种计量秤由单管溢流式调速螺旋喂料机与恒速螺旋电子计量秤合理的组合成一体。适用于粉状物料的连续给料和计量。双管定量给料秤具有输送量大、计量及控制精度高的优点。克服了单螺旋电子秤工艺适应性差、不能防止冲料、误差大等缺点，是一种理想的粉状物料计量和摔制设备。
水经液体电子定量给料仪计量，通过给水管进入搅拌机内。该计量仪的流量传感器可以输出流量信号，通过调整给水泵的电机转速控制管道内的流量，进而达到调整给水配比要求。根据物料的成分、物理性能及发热量等工艺参数，通过对计量设备的变频调速，可以配制符合配合比设计要求的混合料，然后用带式输送机将各种物料送入搅拌机中加水搅拌，最后送入陈化库。
整个配料工艺实行计算机控制，各给料设备采用无级变速的方式，确保各组份物料符合工艺配比设计要求。配料系统具有配料计量准确、自动控制水平高、运行可靠、便于管理等特点，可以满足称量精度、搅拌均匀以及产量要求。
(2)陈化工段与二次搅拌为了保证陈化效果，同时又具有储备的功能，选用池式陈化库，以确保原料良好的成型性能和储存功效。用带式可逆配仓布料输送机以在纵、横、竖三维方向移动，连续均匀布料，将混合料均匀地分布在陈化池中陈化。陈化3天后，用液压多斗挖掘机均匀挖出，再经带式输送机送至成型车间的箱式给料机上。经陈化后的原料，颗粒易疏解，原料中的水分均匀化程度提高，提高了原料的成型性能，对稳定生产起较大作用。用搅拌挤出机对陈化后的混合料进一步加水混合搅拌均化，使其达到成型水分要求，同时进一步改善混合料的塑性。
(3)成型工段
二次搅拌均化后的泥料进入双级真空挤出机，在上级搅拌混合过程中，泥料受水和蒸汽作用，湿度和温度进一步得到调节，在螺旋搅刀挤压下，泥料受到破碎、揉练和混合，并不断向真空室移动。真空室入口处的锥形泥缸使泥料受挤压形成料封。泥料落入真空室后，其中的空气被真空泵排至室外。脱气后的松散泥料受下级螺旋搅刀的作用，被推向前段，并逐渐再次受到挤压，经机口挤出成矩形泥条。由于泥料中的空气在挤压过程中被真空处理，大部分被排出后，泥料颗粒间的接触面积增加，提高了泥料的结合性和可塑性，改善了泥料的成型性能，使坯体有较高的密实度，为提高成品砖的机械强度奠定了基础。由挤泥机机口挤出的紧密而连续的矩形泥条，经由自动切条机和自动切坯机切割成所需要的尺寸的砖坯，由自动上下架机组编组上架，码放在窑车上，用顶车机送入隧道式干燥室。
(4)干燥及焙烧
本项目采用一次码烧大断面隧道窑，干燥与焙烧工艺一次完成，产品合格率高，砖坯损失少，劳动生产率高。隧道窑内部有行车轨道用于行走窑车，有沙封槽用于密封窑车底部，避免热损失。隧道窑分为排潮、预热、干燥、焙烧、保温和冷却几个不同的分带，每带分别设置吸口或喷口，在高温分区带设置热空气补给闸和高温混合气流排放闸，低温分区带设置冷却门，窑底筑检查通道，高温和中温带之间留有膨胀缝隙。通过一次码烧热循环隧道窑的窑顶夹层和外部烟管，由风机进行炉窑之间干净气体和烟气的供给和调配，对一次码烧热循环隧道窑进行低温回流换热循环和高温回流换热循环，通过回流换热循环和烟气调配来实施补热、排热、冷却、加氧和切氧，保证在各种季节和气候、不同燃料条件下一次码烧热循环隧道窑的正常运行。制好的砖坯由自动上下架机组码放到窑车上，窑车由顶车机送入隧道式干燥窑中进行干燥，湿砖坯在干燥窑内与热空气进行热交换蒸发掉水分。窑的中部顶上设有循环风机，其作用是调节干燥介质的温度、湿度和流向，在窑的出口处附近设有送热孔，其作用是送热。排潮、循环和送热都是采用风机来完成的。进口处附近项部设有排潮孔，作用是排除潮气。干燥后的窑车由窑头处的摆渡车、顶车机送入焙烧窑，在窑内热气流的作用下，坯体温度逐渐升高，当温度继续升高达到内燃料着火点后，砖坯开始进入内燃焙烧阶段，经过一定的焙烧、冷却等工艺过程，砖坯就发生了一系列物理及化学变化，最终成为具有优良力学性能和耐久性能好的墙体材料。
(5)成品卸车
成品砖由引车机将窑车从窑尾处拉出焙烧窑，出窑以后由自动卸砖机卸下窑车，转运到成品堆场，进行分级、分类、分等，检验合格以后销售出厂。
4、工艺流程图

生产工艺流程图
5、工艺特点和主要工艺参数
一次码烧工艺的关键在于干燥，而原料属性是决定干燥好坏的主要因素，应将混合料充分粉碎，将其塑性指数控制在7～14之间。
成型含水率、成型压力以及真空度等是影响一次码烧干燥质量的重要工艺参数。直接码坯要求半成品有一定的强度，且含水率要低，故选用硬塑成型设备，挤出压力控制在2MPaP以上，控制含水率在17％左右；提高真空度，降低空气含量，可促进泥料塑性提高，应将真空度控制在92％以上。
本项目相关工艺参数如下：
①成型工艺参数
成型水分(％ 17
最大挤出压力(Mpa) 3．00
一真空度(％) 92
②干燥和焙烧工艺参数
干燥后坯体残余水分(％) 2
送风温度 110——150°C
排潮温度 40°C
烧成周期 36小时
烧成温度 950~1150°C
㈠主要设备选型和配套工程
⑴主要设备选型
①机械化装备水平
本工艺从原料储运、处理、成型、干燥、焙烧等工序实现了机械化作业，局部工序实现自动化作业，整条生产线经济适用。
②主要设备选型原则
A、原料制备
粗碎利用页岩石破碎设备用皮带廊送至生产线，细碎选用锤式细碎机，再由振动筛保证原料出料粒度小于2毫米，生产工艺及设备能保证产量和质量。
页岩石、粉煤灰原料粉碎后，必须进行陈化苏解。研究证明原料陈化3天后，其塑性和成型性能大幅度提高。因此，设置陈化库是必不可少的，同时也起到了储存缓冲的作用。
B、成型
挤出机有较高的挤出压力，设备标定压力应在3MPa，并且有较高的真空度，设备标定真空度应为92％。产量满足工艺要求，单台设备小时产量不小于2万块标准砖。自动切条机与切坯机单台设备小时产量不小于2万块标准砖。
该设备适用于页岩石等硬质低塑性原料半硬塑高压挤出成型，特别适合于烧结砖一次码烧工艺。
C、干燥与焙烧窑
本项目采用一次码烧大断面隧道窑，干燥与焙烧工艺一次完成。焙烧窑采用145x9．2米双通道隧道窑，窑体结构设计成平吊项结构，采用内燃焙烧砖工艺，热源来自砖坯内燃料，由页岩石所含热量来满足烧砖工艺要求。隧道窑设有排烟系统、循环系统、余热系统、冷却系统和车底压力平衡系统。
干燥室采用75×9．2米双通道隧道式干燥窑。干燥热源来自于焙烧窑的余热，多余的热量经换热器换出，可用于车间采暖及生活设施采暖。窑体结构设计成砼平项，窑长为75米。
隧道窑内轨距3900毫米，进车速度40分钟／车，码坯高度20层，每车容坯8200块。该窑产量高、断面温差小、保温性能好，窑炉设自动控制系统，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量。
主要工艺设备表

序号
设备名称
规格型号
单机产量
数量（台/套）
单机功率（KW）
特征参数
一
原料处理

1
斗式铲车
ZL40
2.2M3
1

卸载高度3646mm ,
卸载距离1105mm
2
箱式给料机
KB1000
15-55 M3/H
1
5.2

3
锤式破碎机(粗）
Φ1100×1000
50t/h
1
275
外形尺寸
1530×1820×1300mm
4
锤式破碎机(细)
Φ800×1200
15t/h
1
125

5
振动筛
MVS2435
10-150
1
7.5
外形尺寸
6450×2296×3690mm
6
双轴搅拌机
SJ3000
30-40t/h
1
30
搅拌刀直径430mm
7
可逆配仓胶带输送机
B800

1
10

8
带式定量给料机
PC650
0-30
1
2.2

9
液压多斗挖土机
DWY
40t/h
1
26.5

10
箱式喂料机
KBB800
12-65 M3/H
1
5.5

11
双管螺旋电子计量秤
Φ300×1.8

1
11

二
联合车间

1
双轴搅拌机挤出机
SJJ300-50
40-50 M3/H
1
125
搅拌轴有效长度5000mm，搅拌叶片回转半径300mm
2
双极真空挤出机
JZK70/70-25
18000-22000块/h
1
250
真空度≥92%，最大挤出压力3.00Mpa，成型水分12-20%，挤出机泥缸直径700-700(mm)
3
自动切条机

1

4
自动切坯机

1

5
自动上下架编组系统

1

6
自动卸砖机

1

三
干燥及焙烧

1
双通道隧道窑
145×9.2×2.2M
平吊顶
1

9.2米断面双通道
2
干燥窑
75×9.2×2.2M
砼平顶
1

9.2米断面双通道
3
窑车
4660×4350×780
MM
180

4
顶车机
SDY-15
最大顶推力30KN
1
75

5
摆渡车

1

6
拉引机

1
75

7
拉风系统

1
70

8
控制系统

1
60

9
窑炉系统

1
75

（2）配套方案
①总平面布置
本项目拟建于柞水县下梁镇明星村花园沟，拟建厂址为柞水县下梁镇明星村花园沟，总占地面积9700平方米（13亩）。厂址邻近公路，交通方便，四周环境良好。
整个厂区中间为厂区主要道路，环形道路联系所有生产车间、生活与办公设施，便于物料运输，方便生产和生活。
本项目总平面布置设计方案合理，既有利于生产又方便生活。
项目总平面主要设计指标见下表。
总平面主要设计指标表

序号
名 称
单位
数量
备注
1
厂区占地面积
㎡
5000
合13亩
2
建、构筑物占地面积
㎡
1500

3
厂区建筑面积
㎡
1500
不含隧道窑
4
道路及广场占地面积
㎡
900

5
堆场占地面积
㎡
1500

6
绿化面积
㎡
300

7
建筑系数
%
36.38%

8
土地利用系数
%
86.85%

9
绿化系数
%
7.5%

项目全年运输量约为107430吨，其中：运入量55260吨，运出量52600吨。
②土建工程
项目新增土建工程主要有原料储存及预处理、陈化库、联合车间、变电所、水泵房、堆场、宿舍、食堂、办公用房等。
项目主要建构筑物的详细数据可见下表
建、构筑物一览表

序号
单项工程名称
结构形式
占地面积
（平方米）
建筑面积
（平方米）
层数
1
原料储存及预处理
门式钢架结构
600
600
1
2
细料库
铜制筒仓
4×878立方
4×878立方
Φ8×18.5
3
联合车间
钢筋混凝土
900
900
1
4
陈化库
门式钢架结构
200
200
1
5
变电房
砖混
20
20
1
6
水泵房
砖混
20
20
1
7
食 堂
砖混
30
30
1
8
宿 舍
砖混
100
100
1
9
办公用房
砖混
100
100
1

③电气工程
全厂装机容量为500千瓦，按需要系数法确定计算负荷300/千瓦，经计算选S11-1250/10/0.4型变压器1台。根据计算全厂年耗电量为90万千瓦时。
厂区变电所新增200千伏安电力变电器1台，能满足本项目用电的需求，电源由变电所低压开关柜引出低压电缆经电缆沟送至各车间非标控制柜，车音非标控制柜为各用电设备提供电源。
④给水排水及采暖
该生产线用水量约20立方米/日，生活用水约2立方米/日。
根据《建筑设计防火规范》，结合本工程规模和最大建筑物体积及车间耐火等级和火灾危险性，确定室外消防用水量按20L／S。本工程细碎车间和细料筒仓建筑物高度稍高，但无可燃易燃物。除此之外，其余厂房为单层结构，产成品为烧结制品，火灾危险性低，根据工艺要求，车间内设消火栓。
生产线基本无废水排放，且无污染。厂区地面排水主要是雨、雪水。雨、雪水的排放可按场地自然坡度通过暗沟汇集排放到厂区外。厕所设计为旱厕，日常产生的粪便经化粪池处理后外运用于附近居民一作为农肥使用；生活废水统一收集，经化粪池处理后可用于农田灌溉，不会对当地水环境造成破坏。
根据生产车间采暖需要，在靠近隧道窑建热交换站，选用6吨热交换器1台。室外采暖设计温度3℃；室内采暖设计温度：陈化库5℃，成型车间15~C。采暖采用“上供下回式”热水采暖系统，供水、回水干管沿墙内侧明设，过门等处做局部地沟，散热器选用B型光排管散热器。
⑤烟气脱硫装置
生产过程中的烟气主要是来自隧道窑。页岩石本身含有的可燃物质，燃烧时排放出烟气。由于本工程的原料中含硫量，焙烧过程中产生S02气体。由于我省生产的煤质含硫量极低，本生产线使用的页岩石原料含硫量也很低，仅有少量的S02气体需要治理。本工程需设置气体循环系统，使燃料充分燃烧，将焙烧生产过程中符合国家标准的废气排向高空。
在隧道窑主排烟道出口，采用DS．1型湿式脱硫除尘器将烟气中的S02气体除去，经净化后的气体排至大气中。该技术采用碱性水喷淋，可以大幅度降低烟尘排放浓度，由于它利用酸碱中和原理，脱硫效果明显，脱硫效率接近85％，在锅炉烟气治理方面效果较好。
在隧道窑排烟风机出口加一喷雾吸收湿式除尘器，利用碱性液(NaOH和Na2C03的混合液)作脱硫剂。当烟气喷入喷雾吸收DS-1型多功能湿式除尘器内时，烟气由下而上经过若干喷雾盘管，使含碱液体雾化，对烟气中的S02、NOx产生洗涤、吸收，烟气中的S02与雾化水生成亚硫酸，进一步氧化成硫酸，它与碱液中的NaOH反应生，成盐和水，从而使烟气中的S02得以净化。
第五章 投资估算

一、投资估算和资金筹措方面
1、投资估算编制说明
本项目为新建一条页岩石烧结砖生产线，项目实施后，年产页岩石烧结砖2000万标块。项目建设主要内容包括原料配料系统、干燥窑、隧道窑、变电房及其他附属设施。
建筑工程调整到当地目前价格水平，设备价格参照类似工程近期的实际订货合同及部分设备制造厂家最新的报价计算。窑炉砌筑、给排水、通风、电气、照明、通用机械设备等安装工程费按现行《全国统一安装工程预算定额陕西省单位估价表》的价格水平并调整类似工程概算指标。专业设施安装工程套用类似工程概算指标并做相应调整。
其他工程和费用依据国家有关规定，结合本工程的实际情况计算，基本预备费根据本项目实际运作情况，基本预备费按照第一、第二部分合计的5%计算。
本项目总投资539.72万元，其中建筑投资511.27万元，建设期利息0万元，流动资金28.45万元。
2、投资估算表
投资估算表

序号
工程费用名称
估算价值
建筑工程费
设备购置费
安装工程费
其他费用
合计
一
工程费用
242.47
169.64
22

434.11
1
原料储存及预处理
32.3
25.67
2.5

60.47
2
原料配料及输送
26.6
21
2.67

50.27
3
陈化间
15.8
24.5
1.83

42.13
4
成型车间
15.8
36.67
4.67

57.14

5
焙烧窑及干燥窑
92.1
53.3
6

151.4
6
电气及给排水工程
26.5
34
4.33

64.83
7
办公室、宿舍
14.2

14.2
8
堆场、道路硬化及围墙
19.17

19.17
二
其它工程费用

43.5
43.5
1
建设场地占用清理费

7.5
7.5
2
建设单位管理费

6.88
6.88
3
监理费

7.34
7.34
4
生产职工培训费

1.33
1.33
5
勘察设计费

11.01
11.01
6
联合试运转费

1.94
1.94
7
其它前期费用

7.5
7.5
三
基本预备费

25.12
25.12
四
流动资金

28.45
28.45

铺底流动资金

8.54
8.54
五
建设期利息

六
总投资
242.47
195.14
22
149.11
539.72

3、资金筹措方案
本项目估算总投资539.72万元，所需资金全部由本厂筹资申请银行贷款以及争取国家政策性扶持解决。

第六章 效益分析

建成达产后可实现年销售收入716万元，总成本费用272.33万元，年交纳营业税金及附加和增值税21.48万元，所得税46.4万元，利税总额433.67万元，税后净利润375.791万元，投资回收期15个月。
第七章 结论及建议

利用页岩石制备墙体材料，可以达到资源利用率高、“三废”，排放低、生产能耗较低，符合高效节能和“清洁生产”的环保要求；同时还可大量利用页岩减少土地消耗，有利于节约土地资源，有效地改善区域生态环境；轻质墙体材料替代实心粘土砖用于建筑可有效降低建筑能耗。
综上所述，利用页岩石作主要生产原材料，建设新型建材制品生产线项目，既节约了土地，又节能利废，有益于环境保护；产品性能优良，功能突出，有利于建筑行业发展；同时，也符合国家产业发展政策，对国家土地资源将起到很好的保护作用；并且，该项目建设条件具备，技术成熟可靠，未来市场前景较好，各项主要财务经济指标合理可行，是一个投资见效较快，具有很好社会效益和较好经济效益的建设项目。建议抓住当前有利时机，争取尽早批准立项，做到早建成早见效。