30万m3a商品混凝土生产线工程项目可行性分析报告.doc

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项目名称：红河建材熔剂30万m3/年商品混凝土生产线承办单位：XX集团设计院有限公司 XX建材熔剂公司 30万m3/a商品混凝土生产线工程项目可行性研究报告 XX集团设计院有限公司二○○八年八月工程项目公司主管领导：总设计师：设计负责人：参加设计专业和人员名单序号部门部门负责人专业设计人审核人 1 总图运输总图运输陈文旭吕文才 2 工艺机械许平生王晓萍 3 电气电气周莉萍 4 给排水给排水向峰 5 建筑、结构建筑、结构段智斌常涌刘艳琳 6 热力热力李荣燕 7 技经技术经济谭咏梅 8 环保环保曾宪德目录 1、项目总论 3 1.1、项目背景 3 1.2、项目设计范围 6 1.3、设计原则 6 1.4、编制依据 7 1.5、项目概况 7 2、市场分析 8 2.1、市场现状 8 2.2、产品的发展前景及市场定位 8 3、原材料供应 9 3.1、水泥 9 3.2、集料 9 3.3、矿物掺合物 9 4、厂址选择与建设条件 10 4.1、地理位置与交通条件 10 4.2、自然条件 10 4.3、供电 10 4.4、供水 10 4.5、供气 10 4.6、结论 10 5、工程设计方案 11 5.1、主要工艺技术方案 11 5.2、生产工艺及主要设备选型 14 5.3、总体规划及总平面布置方案 18 5.4、电气及自动化控制设计 20 6、给排水系统用水来源 26 6.1、用水量 26 6.2、生产循环给水系统 27 6.3、生产、消防给水系统 27 6.3、排水系统 26 7、环境保护与劳动安全、工业卫生 28 7.1、环境保护 28 7.2、劳动安全、保护 .30 8、企业组织机构 32 8.1、劳动定员 32 8.2、职工培训 33 9、节约和合理利用能源 34 9.1、采用先进的粉磨工艺 34 9.2、减少热损失 .34 9.3、电气节能 .34 9.4、水节能 .34 9.5、总图布置优化 .34 9.6、散装节能 .35 10、工程项目实施的条件和轮廓进度 35 10.1、工程项目实施的条件 35 10.2、工程项目实施的轮廓进度 36 11、编制依据 36 11.1、编制依据 36 11.2、项目总投资 36 11.3、工程效益估算 36 12、附图、附件 38 1、项目总论 1.1 项目背景 1.1.1、项目名称 XX建材熔剂有限公司30万m3/a商品混凝土生产线。 1.1.2、项目承办单位 XX建材熔剂有限公司 1.1.3、承担项目可研单位 XX集团设计院有限公司 1.1.4、项目地址 XX建材熔剂有限公司建安水泥区域内 1.1.5、项目承办单位概况 XX建材熔剂有限公司是昆明钢铁控股公司下属的子公司。成立于2008年3月，是XX控股公司根据省国资委的批复，实施“主业优强、相关多元”发展战略，通过划转、股权收购方式分别整合云锡古山建材公司水泥生产、熔剂生产系统和XX州紫燕水泥有限公司、XX州活性石灰公司组建成立的新公司。公司总部位于蒙自县雨过铺镇原云锡建安水泥厂内，下设古山分公司、XX州紫燕水泥有限公司。现有产业为立窑水泥生产、白云石粉生产、轻烧白云石生产、活性石灰生产、建筑石料生产。主要生产工艺有：个旧古山两座φ3×11m机立窑，蒙自雨过铺镇原建安水泥厂一座φ2.8×10m机立窑；个旧古山70t/d轻烧白云石窑两座、20～35 t /h白云石制粉机两台、3万t /a建筑石料生产一条；建水紫燕一座φ3×10m机立窑和一座φ2.9×10m机立窑，10.2万t /年活性石灰生产线一条。公司现有在册员工904人，主要为整合企业的在册员工，整合前员工的年均收入1.3至1.9万元，员工收入相对处于较低层次。 1.1.6、项目简介混凝土是当代使用量最大的工程结构材料，在土木工程领域发挥着重要的作用。商品混凝土是集中拌制、商品化供应的预拌混凝土。将水泥、砂石集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按要求的比例，进行配比计量、拌制，并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。商品混凝土生产使分散的施工现场混凝土生产，转化为由商品混凝土搅拌站（楼）形成规模化、自动化的生产，既减轻了劳动强度、提高了劳动生产率、节约了原材料，也减少了施工工地的粉尘、物料、废水、噪声等对周边环境的影响，同时混凝土的质量具有可靠的保证，具有明显的经济效益和社会效益。 1.1.7、项目提出的背景（1）商品混凝土是国家多年来一直在推广的项目，符合发展循环经济，节能减排的要求随着科学发展观的落实，政府强制性推广商品混凝土的力度不断加大。商品混凝土的使用，在经济效益或社会效益方面都比现场搅拌混凝土有许多明显的优势：一是减少了建材储运损耗和生产工艺损耗，集中生产比分散生产可节约水泥10%左右；二是减少了机械设备和周转材料及各种管理费用；三是配比科学合理，检测手段完备先进合理，质量有了进一步保证；四是极大地缩短工程工期，据测算，可缩短工期20%~30%，从而极大地提高了劳动生产率；五是预拌混凝土的应用使建筑断面减少，扩大了使用面积，降低了投资成本；六是更有利于环保，减少了建筑固废、粉尘和噪音污染等，减轻了城市污染，减少治理费用。由此可见，推广使用商品混凝土是一项利国利民之举，不仅可以在建筑施工中发挥其独有的技术优势，而且对建设节约环保型城市具有重要的现实意义。（2）生产商品混凝土大量使用散装水泥，有利于节约资源、能源，降低水泥生产流通成本，节约劳动力商品混凝土使用的一个很重要的意义，就是促进散装水泥的发展，水泥散装化不仅仅是水泥包装方式的改变，而且是流通方式、建材技术和建筑施工方式的一场革命，也是国家逐年加大推广的项目。一方面，从散装水泥流通和消费过程来看，都是以不产生或者少产生废弃物为宗旨，水泥散装化促进了水泥生产、流通和使用全过程的节能减排，在散装水泥流通过程中，不仅减少了包装工序，也可节约大量的资源、能源；在运输、使用过程中减少或不用包装物，可节约大量的包装材料，保护森林资源，减少扬尘，保护了环境，提高劳动生产率，减轻劳动强度，保护劳动者的身体健康，体现了我国以人为本、全面协调可持续发展观的本质要求。另一方面，散装水泥促进了水泥在生产、流通和使用过程中的节能减排，经济效益、社会效益十分显著。通过可重复使用的专用容器、专用运输工具代替一次性水泥包装袋，有效地节约了包装材料。发展散装水泥节约了一次性包装袋，降低了水泥生产过程中的资源消耗。（3）符合国家行业政策混凝土搅拌站在我国经过十多年的发展，到目前位置已经在省会城市和沿海发达城市广泛使用，如上海、广州、深圳等地商品混凝土已达60～80％，基本达到发达国家水平。然而，在一些中等城市和小城市，商品混凝土的使用率还很低，根据2003年10月6日国家商务部、公安部、建设部、交通部联合发布了《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》（商改发[2003]341号），通知规定全国127个城市城区禁止现场搅拌混凝土，其中，云南省昆明市、大理市、丽江市、景洪市被列入“禁现”名单。2007年，云南省经济委员会、云南省建设厅联合下发通知，决定在（商改发[2003]341号）基础上增加13个市县区为限期禁止城区现场搅拌混凝土的城市（见表一），其中个旧、开远、蒙自被列入“禁现”名单中，这为商品混凝土生产企业发展营造了一个更为有利的外部环境。云南省2008年12月31日“禁现”城市名单表一序号地区 “禁现”城市备注 1 曲靖市麒麟区城区、沾益县城区 2 昭通市昭通市城区 3 玉溪市红塔区城区 4 XX州个旧市城区、开远市城区、蒙自县城区 5 文山州文山县城区 6 楚雄州楚雄市城区 7 普洱市翠云区城区 8 德宏州潞西市、瑞丽市城区 9 保山市隆阳区城区（4）生产商品混凝土技术成熟商品混凝土亦称预拌混凝土，它是市场经济和现代混凝土工艺技术相结合的产物，是混凝土发展史上的一次革命突破，使混凝土工业走向现代化、科学化、专业化的标志。在国外，商品混凝土已成为一门重要的产业，有专业的刊物，如美国的premixed concrere和德国的ready-mix concrete杂志等，是一门成熟的行业。商品混凝土在我国经过十多年的发展，到目前为止已经在沿海发达城市得到广泛使用，如上海、广州、深圳等，商品混凝土使用已达60~80%，基本达到发达国家的水品。近年来，随着国家对城市环境和建设质量提出的要求，商品混凝土因其质量稳定、可靠性较高、生产能力大、计量精度高等总产量迅速提高。与此同时，相关产业也得到了快速的发展（装备的国产化、大型化、系列化）。 1.2、项目研究范围本报告研究研究范围包括：从水泥、砂石集料、矿物掺合料进厂到储存、配料、搅拌、废水处理、汽车运输、计量、水泵房及循环水池、压缩空气站、总配电站、中央控制室等。参加的专业有：工艺、总图运输、环保、动力、电气、自动化、给排水、建筑、结构等，落实条件，提出工程可行性研究方案；进行项目工程投资概算和经济分析；最后编制可研方案报告有关领导、部门，对该项目有的决策提供依据。 1.3 设计原则 1.3.1 总设计原则 1）、遵循国家及行业强制性有关规范、规程和规定； 2）、选择的技术方案及设备做到技术先进、生产可靠、经济合理，在可靠的基础上求先进，选择的主机要求有生产实例可供借鉴，各项技术指标及运营指标达到国内先进水平； 3）、结合场地及周边条件，优化总体布置，在生产可靠的前提下简化生产工艺。总体布置要流畅、简捷、占地要小，功能清晰； 4）、适当提高自动化控制水平，使之与生产规模相适应，尽量少用人员，提高劳动生产率，为提高经济效益创造条件； 5）、严格执行国家环保政策，粉尘排放浓度≤50mg/Nm3，噪音及污水达标排放。厂内进行适当的绿化； 6）、充分利用已有设施和工厂所处场地的优势，加强横向联系和协作，降低工程一次投资，提高工厂的经济效益； 7）、提高车间布置的综合技术水平，合理分区充分利用有效空间，方便施工、检修和运行操作； 8）、贯彻节约原则。节约用地，节省投资，积极采取措施节约用水，减少水量消耗； 1.3.2、各专业设计原则工艺：在确保安全的前提下，有关系统力求经济、可靠和运行操作简便；给排水：水源从企业现有供水管路提取，循环利用；电控：采取双机双控形式控制系统；土建：充分满足工艺技术条件要求，降低建设成本；总平面布置：环境优美、因地制宜。 1.4 编制依据项目单位委托书；项目单位提供的工艺、公用工程、原燃料供应及其它技术基础资料；国家关于发展循环经济方面政策法规及鼓励政策；国家规范：规范；地形图；设备生产厂家有关设备资料。 1.5 项目概况 1.5.1、项目拟建地点项目拟建于XX建材熔剂有限公司，位于XX钢铁公司南边，占地约1.26万m²，详见总平面布置图。 1.5.2、项目建设规模通过充分利用资源，采用先进、成熟可靠的技术和设备，建设一个年产30万m3商品混凝土的生产线。 2、市场分析 2.1 市场现状目前为止，XX州还没有形成规模的商品混凝土搅拌站，仅有部分较大建筑施工企业为了本企业施工方便，采用类似于商品混凝土搅拌站的方式搅拌自己所需的混凝土，混凝土在XX州地区还没有形成商品。商品混凝土主要用于建筑施工，销售价格在240元/吨。 2.2 产品的发展前景及市场定位根据XX州的现状，将来随着国家各级政府在商品混凝土推广力度的加大，强制性的政策措施将随之出台。可以预计，商品混凝土的发展前景是很好的。经调查，XX州已经在着手研究这一方面的工作，如果企业与政府相互促进，那么商品混凝土在XX州推广运用的时机已为期不远了。随着XX州经济的快速发展，特别是个旧、开远、蒙自等滇南中心城市建设规划以及全州城镇化建设的进一步实施，全州对混凝土的需求将进入快速增长期。XX建材熔剂有限公司建设30万m3/a的商品混凝土工厂，产品除了销售本地，还可销往其它地区，具有较大的市场发展空间。 3、原材料、辅助材料供应 3.1 水泥水泥是商品混凝土的胶凝材料，水泥的选择：①应根据工程性质及特点、工程所处环境及施工条件，依据各品种水泥的特性，合理选择，②选择与混凝土的设计强度等级相适应的水泥强度等级。混凝土强度等级 ≤10 15~25 30~40 ≥45 水泥强度等级 32.5 32.4~42.5 42.5~52.5 52.5~62.5 同等强度条件下，选强度指点裕量大的水泥。同强度条件下，选需水量小的水泥，可降低水泥用量，选比表面积在340~360m2/kg之间和颗粒级配好的水泥。水泥由XX建材熔剂公司提供，供应有保障。 3. 2 集料集料占混凝土质量的3/4左右，集料分为粗集料和细集料。 3.2.2 粗集料粗集料的质量应符合JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》，由XX建材熔剂公司提供，供应有保障。 3.3.3 细集料细集料的质量应符合JGJ52-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》，由XX建材熔剂公司提供，供应有保障。 3. 3 矿物掺合物常用的矿物掺合料有磨细粉煤灰、矿渣粉、废石粉、硅粉等，其中粉煤灰应用最广、用量最大。在保证混凝土强度和其他性能的情况下，应多掺矿物掺合料，降低混凝土成本。粉煤灰在混凝土中取代水泥量（以质量计）应符合下表规定。混凝土种类粉煤灰取代水泥的最大限量/% 硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥预应力钢筋混凝土钢筋混凝土、高强度混凝土、高抗冻融性混凝土、蒸养混凝土中强度混凝土、低强度混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土、水下混凝土、地下混凝土、压浆混凝土碾压混凝土 25 30 50 65 15 25 40 55 10 20 30 45 15 20 35 注：当混凝土中钢筋保护层厚度小于50mm时，粉煤灰取代水泥的最大限量应减少5%。 3．4 外加剂商品混凝土常用的外加剂有引气减水剂、高效缓凝引气减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、泵送剂、高效泵送剂等。外加剂的选用：应根据混凝土的性能要求、施工工艺、工程类型、气候条件、运输距离等选用。外加剂外采。 3.5 水混凝土用水在使用前，需进行检验，具体用量见物料平衡表 4、厂址选择与建厂条件 4.1、地理位置及交通条件 XX建材熔剂公司建安水泥厂位于XX钢铁公司南边,紧靠红钢烧结料场，中间有一条14米宽的蒙马路穿越。用地范围内现有设施大致为：一条水泥生产线，和一片职工住宅及相应公建，用地周边为田地。 4.2、自然条件工程地点海拔高度：1314m 最高气温：36℃ 最低气温：-4.4℃ 年平均气温：18.6℃ 年平均相对湿度：72％地震烈度：8度 4.3、供电：由XX钢铁有限公司引入 4.4、供水：由XX钢铁有限公司引入 4.5、供气：由XX钢铁有限公司引入 4.6、结论本项目是通过充分利用XX建材熔剂公司现有资源来建设的，以达到资源综合利用、节能降耗并为企业提供产品的目标，充分考虑了和利用企业现有的建设条件和设施，以降低建设成本，建设条件较好。 5、建设方案设计 5.1、主要工艺技术方案 5.1.1、生产工艺混凝土搅拌是混凝土生产工艺过程中极其重要的一道工序，关系到混凝土的质量和生产效率。细集料能恰好填满粗集料的间隙，而胶凝材料能均匀地分布在粗集料的表面，才能得到最密实的高质量混凝土，这也是混凝土配合比设计的目标，要实现这个目标，只有将配合料搅拌均匀才能达到，同时，通过搅拌可塑化、强化混凝土。因此，混凝土搅拌机是混凝土生产的核心装置之一，用于完成混凝土的均匀拌和，保证其宏观和微观均质性。 5.1.2 总图运输结合工厂现有地形及需利用的建筑物的位置，以生产可靠、流程顺畅为前提，合理布置新的生产车间，并在空地上广种树木和草坪，美化环境。 5.1.3 电气本工程电源引自XX钢铁公司，电压10kV，距离约1.1千米，本工程设总配电站一座。总配电站内设有10kV开关室、控制室。厂区设一个搅拌机电气室。电气室由配电及MCC 室、PLC现场控制站及仪表室组成容量360kW，计算负荷220kW，单位电耗68kWh/t,全厂年总耗电量2040×10 4kWh。功率因数补偿采用静电电容器补偿，10kV级在高压电机旁采用静电电容器补偿；低压在电气室 380V母线处设低压功率因数自动补偿装置进行补偿，补偿后各电气室380V母线处功率因数达0.95。 5.1.4 自动化自动化技术作为工厂设计不可分割的组成部分，本着技术先进、合理，设备质量可靠的原则，采用双机双控形式控制系统，该系统有由两台计算机组成，一台作为主控生产系统，另一台作为管理机监控系统（兼作主控生产机的备份机）。中央控制室内设有CRT操作站，并配有打印机等设备，对工艺生产线进行集中监控、管理。操作人员通过键盘及CRT对工艺生产进行操作管理，在CRT上可进行动态流程画面显示、操作组画面显示、趋势显示、报警报表显示等，并通过打印机将所需的各种参数、报表及报警状态进行打印。 5.1.5给排水本工程设备冷却水采用循环系统。循环给水经循环给水泵加压送至车间用水点，循环回水拟采用重力回流，循环回水率为94%。为了保证循环给水系统的水质，在循环给水系统内适当补充新鲜水，并设有静电水垢控制器及旁滤装置。循环给水管道供水压力不小于0.3Mpa。生活、消防给水管网接自XX钢铁公司生活给水管网，供水压力不小于0.25MPa。消防采用低压制，在室外生活、消防给水管网上设置地上式消火栓，火灾时供消防车取水灭火。本工程生产排水不含有害化学物质，仅温度略有升高，因此，可直接排入厂内排水系统。少量的生活污水经二级生化处理后排放。 5.1.6 主体框架主体框架为钢结构，主钢架采用H型钢，刚性及减震优于普通型钢，搅拌层与出料层构成钢性体，与基础连成一体，有效地减弱了来自搅拌的震动；由支腿、搅拌层、计量层及储料仓组成。 5.1.7 环境保护本工程拟选用2台高效袋式除尘器，预计粉尘总排放量约5.89kg/h、每天排放的粉尘量约为139.54kg，占产量的0.0129％。本工程生产用水主要是设备冷却水，94%循环使用。生活污水经二级生化处理达标排放。充分发挥绿化在环境治理方面的作用。 5.2 生产工艺及主要设备选型 5.2.1 生产工艺流程粗集料储库输送机细集料储库水泥筒仓矿物掺合物筒仓外加剂水输送机输送机布料机储存仓储存仓配料计量配料计量螺旋输送机螺旋输送机配料计量配料计量配料计量计量搅拌机搅拌机运输车 5.2.2 商品混凝土生产线的组成商品混凝土生产线由主机、胶带输送机、砂石仓、配料站、粉料筒仓、螺旋输送机、计量系统、供液系统、试验室、回收站等组成。（1）搅拌主机搅拌主机选用中联重科生产的混凝土搅拌机，采用紧凑型设计，占用空间小。此设备具有搅拌能力强，搅拌质量好，生产效率高，使用寿命长，可靠性高等特点。（2）配料站采用料仓模块结构，单独计量，由储料仓、架体、计量秤、砂含水率测量仪等组成，完成对砂、石、水泥、矿物掺合物配料。骨料仓下部装有平板闸门和弧门给料器，整个骨料仓结构充分考虑上料方便，下料顺畅的要求，骨料由胶带机向骨料仓供料。粉料筒仓设置在搅拌主楼的两侧，由仓体、支腿、进料管、除尘器、气力破供装置、料位计及爬梯等组成，出口设有手动蝶阀和螺旋输送机连接，每个筒仓顶部安装有收尘管道。（3）计量系统计量系统包括对水、外加剂的计量，计量方式为单独计量，配置高精度的仪表。（4）供液系统为了保证供水的连续性，本项目设置一个容量不小于生产用水量5h的水池，通过泵的作用，满足生产持续用水量。水池采用钢筋混凝土结构，水池上方用加盖封闭或加顶棚，避免太阳光直接照射接触水面。（5）试验室试验室主要由成型室、养护室、力学室、砂石室、水泥室、外加剂等组成，为了保证生产正常及产品质量，根据产品国家标准，配置相应的检验、试验设备进行生产过程的质量控制和产品的质量检验，对全厂的原料、产品质量进行控制。（6）回收站回收站布置在搅拌楼旁，由于搅拌楼底层场地需经常冲洗，混凝土搅拌运输车不能卸清，罐内有剩余混凝土，需用水冲洗倒出，否则剩余混凝土会凝结在搅拌车里。清洗产生的污水里含有水泥、砂石和外加剂等强碱性物质。在保证混凝土质量的前提下，将混凝土生产过程中产生的废弃物形成再循环，用于混凝土的拌制中，不仅保护了环境，也节约了资源，降低了生产成本。 5.2.3 主要设备和辅助设备表序号设备名称技术性能及规格生产能力（t/h）装机容量（kW）台数备注 1 胶带输送机 2 2 回转布料机 2 3 回转筛 2 4 搅拌主机 2m2 1 5 砂石秤～2t 4 6 螺旋输送机 10 7 粉料秤～1.5t 2 8 外加剂秤～0.1t 4 9 袋收尘器处理风量：1200m3/h 排放浓度：50mg/ m3 2 10 水秤～1t 2 11 粒度分析仪 1 12 化学分析仪器 1套 13 物理检验仪器 1套 14 混凝土试验设备 1套 15 料位仪 20 16 螺旋式分离机 1 17 搅拌运输车 15 18 泵车 2 5.3、总体规划及总平面布置方案 5.3.1 总体布置 1、总平面布置的原则 ⑴ 在满足生产工艺流程的情况下，力求做到同水电紧密结合，节约投资； ⑵ 注重总体规划和功能分区，做到工艺流程简洁、顺畅； ⑶ 荷重大的主要建筑物宜布置在工程地质良好的地段； ⑷ 厂内外道路合理设置，确保运输能力； ⑸ 满足消防、卫生、交通等有关规范的标准要求。 2、总平面布置方案本方案按功能分为三个区：原料区、搅拌区、回收站。 1) 原料区：本区布置有砂石堆场、输送等设施。 2) 搅拌区：本区布置有配料站、水泥筒仓、矿物掺合物、搅拌主机等设施。本区是全厂的生产核心。本区的特点是建筑、设备荷重大，联系紧密，本区紧凑布置。 3) 回收站：本区由进料槽、分离装置、出料斗、供水系统、料场等组成。 5.3.2 交通运输本工程的运输主要以公路运输。 1、厂外运输公路：公路运输主要通过厂址北侧的出入口与厂外联系。 2 、厂内运输厂内道路：道路设计满足工厂的施工、安装、生产、销售、消防等要求。道路在厂区内呈环状布置。本厂主要道路宽7米，次要道路宽4米，在堆场前、搅拌主楼底位置设卸车回转场，道路和回转场的路面结构为水泥混凝土。在原料进厂和成品出厂出口处设汽车衡。 5.3.4 总图运输主要技术经济指标名称单位指标占地面积万平方米 1.26 建筑物占地面积万平方米 0.5 建筑系数％ 19.9 绿化占地面积万平方米 1.14 绿化率％ 22.0 5.4、电气及自动化控制 5.4.1、电气 1、设计范围整个粉磨工厂的供配电、控制、照明、防雷接地、总配电站的电气设计。 2 、设计依据业主提供的基础资料。 5.4.2 、电源： 1、电源电源引自XX钢铁公司，电压为10kV，通过电缆引入。 2、电压等级供电电压： 10kV 中压配电电压： 10kV 低压配电电压： 400/220V 高压电机电压： 6kV 低压电机电压： 380V 照明电压： 220V 控制电压： 220V 直流操作电压： DC220V 直流电压： DC440V、DC220V 3、用电负荷和电耗计算负荷： 220Kw 综合电耗: 0.64kWh/t 年耗电量: 6.86万kW.h 5.4.3、供配电系统 1、总配电站在厂区内设一总配电站，总配内设10kV配电设备和电容补偿装置。全厂所有的10kV用电设备均由总配直接供电。 2、配电系统在厂区内设一电气室，电气室设在废气处理袋收尘框架下。电气室的配电控制范围包括集料输送、水泥及矿物外加剂输送、配料、称量、搅拌机及生产水、外加剂等。 3、功率因数补偿无功功率补偿采用静电电容器补偿，在电气室低压侧设功率因数自动补偿装置，使补偿后低压侧的功率因数达到0.92；高压电机设就地补偿装置；在总配6kV 侧设功率因数补偿装置，确保补偿后进线处的功率因数达到0.95。 5.4.4、车间电力拖动及控制 1、车间用电设备供电车间变压器和高压电机由总配直接供电；低压电机由电气室抽屉柜放射式供电；照明电源与动力电源分开，由电气室单独供电。 2、电动机型式及电控设备选择电动机的容量、型式和调速方式由工艺专业在设备选型中确定。交流电机容量大于等于200kW时，选用6kV电动机，容量小于200kW时选用380V电机。低压电机主回路采用自动空气开关作短路保护，热继电器作过负荷保护，交流接触器作失压保护。鼠笼电机一般采用全电压直接起动，个别鼠笼电机根据需要采用软起动器起动；低压绕线电机采用频敏变阻器起动，6kV绕线电机采用液体变阻器起动。直流电机采用数字式可控硅直流传动装置调速；鼠笼电机若需调速则采用变频调速装置调速。在胶带输送机、螺旋输送机、回转卸料器等设备的从动轮处设一速度开关，用于检测设备的运转状况，信号送至PLC。对于10米以上胶带输送机设拉绳开关，以后每隔60米增设一拉绳开关。在提升机底部设一带钥匙检修按钮，确保检修时人身安全。 3、车间控制主生产线采用DCS控制，在中央控制室内实现监视和控制，DCS系统的现场设备设在电气室内，中央控制室设在袋收尘框架下二层平面。石膏破碎及输送、循环水泵房、散装等采用常规继电-接触器控制，一般在车间内设控制室，在车间控制室内集中控制。所有由PLC控制的电气设备均设有选择开关，选择开关具有自动、零位、手动三个位置。选择开关在零位时，任何地方均不能开车。为便于机旁检修及单机调试，在现场设有按钮盒，当选择开关处于手动位置时，可通过按钮盒进行开、停操作。在任何状态下均可在机旁停车。 5.4.5、继电保护及测量 1、继电保护车间变压器回路的保护：装设电流速断、过电流、零序保护。800kVA及以上的变压器装设瓦斯和温度保护。电动机回路的保护：装设电流速断保护、过负荷保护、低电压保护、零序保护、差动保护（功率大于等于2000kW 时设）。进线回路的保护：装设电流速断、过电流保护。电容器回路的保护：装设电流速断、过电流保护、过电压保护。 2、电气测量变压器回路：装设电流表、有功电度表。电机回路：装设电流表、有功电度表。进线回路：装设电流表、有功电度表电容器回路：装设电流表、无功电度表。 3、主要设备选型高压开关柜：KYN-10中置式低压开关柜：GCK 变压器： BS9 非标控制箱：JK 直流操作电源：免维护型液体变阻器：YDQ5 4、配电线路 6kV线路采用YJV-6交联聚氯乙烯电缆，低压电缆采用VV-1 、VV22-1聚氯乙烯电缆，控制电缆采用KVV-0.5、KVVP-0.5聚氯乙烯控制电缆。厂区室外主要采用电缆沟敷设，局部采用电缆桥架和直埋敷设，厂区道路照明采用电缆埋地敷设；车间内采用电缆桥架、电缆沟、穿管直埋敷设相结合的方式。 5、电气照明户外采用节能型高压钠灯,采用光电节能开关，对各区段路灯进行控制；各车间照明电源分别引自相应的电气室，在车间内的合适位置设置照明配电箱，工业厂房选用节能型工厂灯；控制室内选用荧光灯。 6、防雷与接地厂区内15米以上的建、构筑物均须设置防雷装置，利用建筑物顶部金属栏杆并在需要时设置避雷针作为接闪器，充分利用建筑物基础作为防雷接地体，在其接地阻值不能满足要求时可打接地极来满足要求。总降设独立避雷针。接地电阻要求: 变电所电气室：不大于4 欧工作接地：：不大于4 欧保护接地：不大于 10 欧防雷接地：不大于30 欧 5.4.6、自动化设计原则本工程自动化设计范围从原料称量、配料、搅拌和出料全过程自动控制。采用的双机双控形式控制系统具有以下特点： 1、能满足生产过程控制管理要求。具有长期可靠稳定运行，对称量、配料、搅拌和出料全过程自动控制。 2、搅拌、卸料时间随机可调。 3、矿物掺合料的输送可选用变频器控制，提高计量精度。 4、称量和卸料过程中，仓门、秤斗门的变化可动态模拟显示。 5、设定值、称量值、称量误差及需方量、生产量动态实时显示。 6、称量提前动态自动修正。 7、自检、校零、校称功能。 8、多配比储存、落差自动补偿、砂石含水率自动修正、信息查询功能。 9、管理及监控计算机系统作为整套电控系统的备用系统，一旦控制机出现问题时，可以转换到备份机系统工作，保证系统的持续运行，动态面板显示各不见的运行情况，同时可以显示搅拌楼（站）的各种数据，按要求打印各类报表资料。 10、系统操作及维护方便。控制点的设置以满足工艺可靠运行为前提，生产的关键环节设置自动调节回路，一般环节设置检测显示、报警、报警打印、远程遥控等功能。 4、设备选型原则关键生产过程检测控制设备拟选用国外先进可靠的产品；温度、压力、流量、料位等现场仪表选用引进技术生产的应用成熟、质量可靠，性能稳定的产品。 6、给排水系统用水来源该生产线是在工厂拆除原水泥厂部分生产车间后建设，生产、生活、消防用水由XX钢铁供水系统提供。 6.1、用水量序号用水点给水量排水量水质水压备注 1 浴室及卫生设施 11m3/d 11 m3/d 生活用水 0.2 2 消防用水 25L/S 25L/S 生产水 0.3 火灾使用 3 生产用水 155m3/d 无生产水 0.2 6、2 生产循环给水系统为节约用水，充分利用水资源，工厂内清洗场地和运输车的水泥浆水作为混凝土的生产用水或在沉淀池内经过沉淀后作为混凝土搅拌运输车的冲洗水，达到循环利用。 6.3、生活、消防给水系统工厂内设有生活给水管网，由工厂生活水管接入，接入管径为DN100，管网供水压力不小于0.25MPa。消防采用低压制，由消防车加压后实施消防。消防按同一时间内火灾次数和老厂一起按一次计，最大消防流量为 25l/s，消防时间以2小时计，共需消防水量180m3。消防用水平时储存在循环水池中，不得动用，消防时由消防泵加压供全厂消防用水。电气室拟设火灾自动报警系统。 6.4 排水系统厂内雨水排水系统拟采用明沟排除，根据情况可设置盖板。厂内基本无生产排水，因此可直接排入厂内雨水系统。生活污水排水系统室内采用塑料排水管、室外采用轻型钢筋混凝土排水管。雨水沟砖砌，水泥砂浆抹面。生活污水经二级生化处理后排入厂区雨水沟。 7、环境保护与劳动安全、工业卫生 7.1、环境保护 7.1.1、设计依据及执行标准《中华人民共和国环境保护法》《建设项目环境保护管理条例》《冶金工业环境保护设计规定》《工业厂界噪声标准》（YB9066-95）《工业水污染物综合排放标准》《大气污染物综合排放标准》GB16297-96 7.1.2、主要污染物本项目建设一条年产30万m3/a商品混凝土生产线。主要污染物是粉尘、噪声。粉尘主要产生在物料的储存、输送等工艺过程中。本工程高噪声设备主要是搅拌机、空压机等，噪声值分别85～90dB(A)、80～85dB(A)。排放的废水主要是少量生活污水。 7.1.3、污染防治措施 1、粉尘治理粉尘是本项目造成大气污染的主要因素。为了有效地控制各个扬尘点的粉尘，工艺设计中将尽量采用密闭设备和密闭式的储库、降低物料转运的落差，含尘气体经高效除尘设备净化后有组织的排放，排放废气含尘浓度将小于50mg/Nm3 。除尘器收下的粉尘将回到各自的工艺流程中，没有固体废弃物排出。本项目设置了2台高效除尘设备。在胶带输送机上设置防尘罩或将胶带输送机整体封闭起来，使砂石在封闭的通道中运行。这样不仅可防止砂石粉尘所造成的污染，而且也避免了雨雪对混凝土质量的影响，同时也延长了输送胶带的使用寿命。散装粉料罐车在往筒仓内送料时，由于物料的落差产生的粉尘，同时还伴随着仓内压力的产生。在每个筒仓顶部设置一个收尘管道，以此达到收尘的目的，为防止除尘设备不能正常工作时，筒仓内压力增大而可能产生的爆仓现象，在筒仓顶部设置减压阀。 2 、噪声治理 1) 在满足工艺生产的前提下，设计时选择加工精度高、装配质量好、产生噪声低的设备。 2) 设立隔声值班室。 3) 用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。 4) 本工程选用的搅拌主机噪音低，距磨机米的地方噪音低于设计时还将采取减震基础，最大限度地降低噪音。 5) 空压机、风机属空气动力性噪声，通过在设备上加消音器达到降低噪音的目的。 6) 提高自动化程度，为巡检工配置消声耳罩等手段，尽量减少噪声危害。通过以上措施使车间内岗位噪音、厂界噪音达到国家标准。

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