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弯曲件毕业设计说明书

常州机电职业技术学院
毕业设计（论文）

作者： 学号：
系部： 模具技术系
专业：模具设计及制造
题目：弯曲件

指导者：

评阅者：

2015年5月
目 录
摘 要………………………………………………………………3
ABSTRACT…………………………………………………………………4
1. 引言…………………………………………………………………… 5
2. 绪论
2.1 各种模具的分类和占有量…………………………………… 5
2.2 我国模具工业的现状………………………………………… 6
3. 零件的冲压工艺性分析
3.1 材料…………………………………………………………… 7
3.2 零件结构……………………………………………………… 8
3.3 工艺方案分析确定…………………………………………… 8
4．排样图的设计
4.1 影响排样的因素 …………………………………………… 10
4.2 排样图设计步骤 …………………………………………… 11
4.3 材料利用率的计算 ………………………………………… 11
5．有关工艺计算
5.1 冲裁力的计算及冲床的选择 ……………………………… 11
6. 定位零件
6.1 固定挡料销 ………………………………………………… 12
6.2 临时挡料销 ………………………………………………… 13
7. 固定机构的设计
7.1 凹模的设计 ………………………………………………… 14
7.2 凸模的设计………………………………………………… 14
7.3 凸模刃口尺寸的计算　…………………………………… 14
8. 冲压模具零件的编制
8.1 凹模板加工工艺过程…………………………………………… 15
8.2 凸模加工工艺过程……………………………………………… 16
8.3 卸料板加工工艺过程…………………………………………… 17
8.4 凸模固定板加工工艺过程……………………………………… 17
9. 模具各种机构的设计
9.1 卸料及出件装置 ……………………………………………… 18
9.2 标准模架及其零件的选用……………………………………… 18
10．结论……………………………………………………………… 19
11．致谢……………………………………………………………… 19
12．参考文献………………………………………………………… 20
摘 要
本文通过在常州机电职业技术学院的学习,设计该零件的冲裁模。首先对冲压件进行工艺性分析,对冲压模具总体结构设计,画装配图。冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术。

关键字：冲裁模；压力机；材料；材料成型。

ABSTRACT
Through studies at the Changzhou Institute of Mechatronic Technology, this part of the blanking die design. First, on the technical analysis of the stamping parts, the overall structure of the stamping die design, drawing the assembly drawing. Stamping is installed in the use of stamping equipment (mainly Press) on the mold to exert pressure on the material, to produce plastic deformation or separation, thus obtaining the required parts (commonly known as stamping or punching.) a pressure processing method. Stamping is usually at room temperature cold deformation processing of materials, and mainly used to process sheet metal parts as required, also called cold stamping or sheet metal stamping. Stamping is one of the main methods of material pressure processing, plastic processing, belonging to the technology of material forming engineering.
Keywords: stamping die; press; materials; materials forming.

模设计及制造
1. 引言
　　模具是制造业的一种基本工艺装备， 它的作用是控制和限制材料 (固态或液态)流动，使之形成所需要的形体，用模具制造零件以其效 率高，产品质量好，材料厂消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模 具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标 志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。 振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在 1989 年 3 月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改选序列的第一位。 模具工业既是高新技术产业的一个组成部分， 又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。 模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车 行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业 发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国 民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车 和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。 汽车基本车型不断增加， 一个型号的汽车所需模具达几千副， 价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将 不断换型，汽车换型时约有 80%的模具需要更换。中国摩托车产量位 居世界第一，据统计， 中国摩托车共有 14 种排量 80 多个车型，1000 多个型号。单辆摩托 车约有零件 2000 种，共计 5000 多个，其中一半以上需要模具生产。 一个型号的摩托车生产需 1000 副模具，总价值为 1000 多万元。其他 行业，如电子及通讯，家电建筑等，也存在巨大的模具市场。

2. 绪论
2.1各种模具的分类和占有量
　　　模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。
(1) 冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的50％以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。
(2) 锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。
(3) 塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的35％，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。
(4) 压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的6％。
(5) 粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。
模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造（凝固理论），塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见。
2.2 我国模具工业的现状
　　　自20世纪80年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。20世纪90年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在1990年仅60亿元人民币，1994年增长到130亿元人民币，1999年已达到245亿元人民币，2000年增至260~270亿元人民币。今后预计每年仍会以10℅~15℅的速度快速增长。
目前，我国17000多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之一。在广东，一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。
在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。其中，冲压模具约占50℅（中国台湾：40℅），塑料模具约占33℅（中国台湾：48℅），压铸模具约占6℅（中国台湾：5℅），其他各类模具约占11（中国台湾：7℅）。
中国台湾模具产业的成长，分为萌芽期（1961——1981），成长期（1981——1991），成熟期（1991——2001）三个阶段。
萌芽期，工业产品生产设备及技术的不断改进。由于纺织，电子，电气，电机和机械业等产品外销表现畅旺，连带使得模具制造，维修业者和周边厂商（如热处理产业等）逐年增加。在此阶段的模具包括：一般民生用品模具，铸造用模具，锻造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡胶模具等。
1981年——1991年是台湾模具产业发展最为迅速且高度成长的时期。有鉴于模具产业对工业发展的重要性日益彰显，自1982年起，台湾地区就将模具产业纳入“策略性工业适用范围”，大力推动模具工业的发展，以配合相关工业产品的外销策略，全力发展整体经济。随着民生工业，机械五金业，汽机车及家电业发展，冲压模具及塑料模具，逐渐形成台湾模具工业两大主流。从1985年起，模具产业已在推行计算机辅助模具设计和制造等CAD/CAM技术，所以台湾模具业接触CAD/CAM/CAE/CAT技术的时间相当早。

3. 零件的冲压工艺性分析
3.1 材料
该冲裁件的材料为08F，有较好的可冲压性能。力学性能为：查表得抗剪强度=300MPa，伸长率=25%。
圆角半径出展开尺寸1.57x（r+Xt）=3.1mm
零件的展开尺寸：17.8+3.1+3.1+13.5+17.8=55.3mm
3.2 零件结构

图 3-1零件图
结构及尺寸：该零件结构简单，形状对称,只有落料，冲孔工序具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有4个φ3.5mm 的孔； 孔及孔、 孔及边缘之间的的距离也满足要求。
冲裁件的经济公差等级不高于 IT11 级,一般落料公差等级最好低于 IT10 级,冲孔件公差等级最好低于 IT9 级,工件的尺寸全部为自由公差，可看作 IT14 级，尺寸精度较底，普通冲裁完全能满足要求。根据表 3-3 得出零件图如下：
　　　 结论：适合冲裁。
3.3工艺方案分析确定
该零件包括冲孔和落料两个基本工序组成。单工序模具，复合模具，级进模具三种模具种类的比较：
模具种类
比较项目
单工序模
复合模
级进模
冲件精度
较低
高
一般
生产效率
较低
较高
高
生产批量
适合大、中、小批量
适合大批量
适合大批量
模具复杂程度
较易
较复杂
复杂
模具成本
较低
较高
高
模具制作精度
较低
较高
高
模具制造周期
较快
较长
长
模具外形尺寸
较小
中等
较大
冲压设备能力
较小
中等
较大
工作条件
一般
较好
好
表3-3
该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序，可采用的冲裁方案有单工序冲裁，复合冲裁和级进冲裁三种。零件属于中批量生产，因此采用单工序须要模具数量较多，生产率低，所用费用也高，不合理；若采用复合冲，可以得出冲件的精度和平直度较好，生产率较高；用级进模冲裁时，生产率高，操作方便，但是零件为中批量生产，故连续模生产成本较高，根据以上分析，该零件采用复合模冲裁工艺方案+一套折弯模具。
4.排样图的设计
4.1 影响排样的因素
　　　条料排样图直接关系到级进模设计。因此在下面排样图的设计过程中，综合考虑了以下几个因素：
　　　1 生产能力和生产批量。
　　　在设计时要求使之平衡。因此采用了斜排排样，提高了生产效率和材料利用率。
　　　2 送料方式。
　　　因为采用了高速冲订冲制零件，所以选用自动送料方式。
　　　3 冲压力的平衡。
　　　在设计时考虑到冲压力的平衡，使冲压加工的压力中心和模具中心一致。
　　　4 模具的具体结构和加工工艺性。
　　　在设计排样图时，要考虑到模具的具体结构。还要考虑到每一个环节，每一个具体部分的装配关系及装配顺序以至每部分的加工方案等。
4.2排样图设计步骤
　　　1 绘制成比例的零件图。
　　　2 绘制条料排样图。
① 首先根据已绘制的零件图的形状特点和已确定的排样方案单排、双排或多排，正排或斜排。定出排样基准线
② 按估计的工位数，以排样基准线为准划一排零件图，初步预计步距。力求各段之间以搭接方式连接。

图 4-1零件排样图
4.3 材料利用率的计算
分析零件形状，横排的排样方式，零件可能的排样方式如图4-1
η=（A/BL）×100%=（726.68/59.5×19）×100%
=64.3%
　　　 A一个步距内的冲裁件的实际面积
　　　 B条料宽度
　　　 L步距

5. 有关工艺计算
5.1 冲裁力的计算及冲床的选择
根据冲裁力的计算公式
F = 1.3 Fo = 1.3 L t τ （5-1）
L —— 冲裁周长 mm
t —— 材料厚度 mm
τ—— 材料抗剪强度 MPa
零件材料厚度 t = 1.5 mm
零件抗剪强度 τ = 300 MPa
零件周长的计算：
冲裁周长 = L1 + 4x L2
=134.58 +4x 11
=178.58 mm
冲裁力的计算
冲裁力 F = 1.3 L t τ
=1.3 x 178.58x 1.5 x 300
=104469.3 （N）
推件力的计算
推件力 F1 = n k F （5-2）
n — 同时梗塞在凹模内零件数
k — 推件力系数
F — 冲裁力
n = 1/t = 1/1 = 1 即 n = 1
推件力系数 k 查表取0.055
推件力 F1 = n k F
=1 x0.055 x104469.3
≈5745.8 (N)
F总 = F +F1 （5-3）
=104469.3 +5745.8
=110215.1 （N）
≈110 （kN）
故选用80吨冲床。查冲床参数表可知：
装模高度 : 300 ～ 350 mm
送料线高度 : 175 ～ 205 mm
行程 : 25 mm

6 . 定位零件
定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相对凸、凹模有正确的位置。定位零件的结构形式很多，用于对条料进行定位的定位零件有挡料销、导料销、导料板、侧压装置、导正销、侧刃等；用于对工序件定位的定位零件有定位销、定位板等。
本设计只对固定挡料销和临时挡料销做设计。
6.1固定挡料销 ：
固定挡料销一般固定在位于下模的凹模上。如下图6-1、6-2，根据冲件材料厚度t查《导料板厚度》表选得挡料销高度h=4mm；材料为45淬硬43～48HRC。

图6-1 复合模定位零件

图6-1 折弯模定位零件
6.2临时挡料销 ：
在条料开始送料时起定位作用，以后送进时不再起定位作用。采用临时挡料销的目的是为了提高材料的利用率。
导料板的作用是保证条料沿正确的方向送进。导料板一般设在条料的两侧，其结构有两种：一种是及导板或固定卸料板分开制造；另一种是及导板或固定卸料板制成整体结构。为使条料沿导料板顺利通过，两导料板间距离略大条料的最大宽度，导料板的厚度H取决于挡料方式和板料的厚度，以便于送料为原则。由于本设计采用固定挡料销，所以导料板的厚度查《导料板厚度》表，得H=10mm，材料为45钢淬硬43～48HRC。

7 .固定机构的设计
　　7.1 凹模设计
　　凹模的外形结构及固定方法：本设计凹模采用整体式平刃口矩形板状结构和直接通过螺钉、销钉及下模座固定的固定方法固定。凹模刃口的结构形式：因冲件的批量大，考虑凹模的磨损何保证冲件的质量，凹模刃口采用直刃壁结构。
凹模轮廓尺寸的确定：凹模轮廓尺寸包括凹模板的平面尺寸L×B（长×宽）及厚度尺寸H。
L=l+2c=140mm B=b+2c=125mm
式中 l—沿凹模长度方向型刃口孔的最大距离，mm；
B—沿凹模宽度方向型刃口孔的最大距离，mm；
C—凹模的壁厚， mm，
从凹模刃口至凹模边缘的最短距离；主要考虑布置螺孔及销孔的需要，同时也要保证凹模的强度和刚度，参考表选取c=19.3mm。
凹模板的厚度主要是从螺钉旋入深度和凹模刚度的需要考虑，一般应不小于8mm。随着凹模板平面尺寸的增大，其厚度也应相应增大。
整体式凹模板的厚度可按经验值，算得凹模的轮廓尺寸140mm×125mm×19.3mm,凹模的材料选用Cr12热处理淬硬60～64HRC。
7.2． 凸模设计
1.凸模的结构形势及固定方法 根据冲件的形状和尺寸，本设计凸模采用台阶式及凸模固定板直接固定的方法、凸模采用非圆形平刃结构和通过螺钉及凸模固定板的固定方法固定。
2.凸模长度计算 凸模长度尺寸应根据模具的具体结构确定，同时考虑凸模的修磨量及固定板及卸料板制件的安全距离等因素。
由于本设计采用固定卸料，所以凸模长度可按下式计算
L=h1+h2+h3+h
式模的修磨量、凸模进入凹模的深度、凸模固定板及卸料板之间的安全距离等，本设计取h=0mm。
L=37.3mm
凸模的材料选用Cr12淬硬58～62HRC。

7.3 凸模刃口尺寸的计算
本设计中，材料厚度1.5 mm，为保证凸凹模之间有一定的间隙值，凸凹模采用配合加工。冲裁间隙0.05（mm）
1． 冲导正钉孔φ3.5刃口计算,
凸模磨损后，冲头尺寸φ3.2.变小，为B类尺寸。 　　
Φ3.5　 △=0.3mm
　　　　　　　　　　　　X　=　0.5

　　　　　　　　　　　　＝（3.2+0.5x0.3）
=　3.35
2. 冲外形孔刃口计算
凸模磨损后，冲头尺寸R5、55.3、13.3、19变小，为B类尺寸。
R5 △=0.3mm X　=　0.5
55.3 △=0.74mm X　=　0.5
13.3 △=0.43mm X　=　0.5
19 △=0.52mm X　=　0.5

R5
＝（4.7+0.5x0.3）
=　4.85
53.3
＝（52.56+0.5x0.74）
=52.93
13.3
＝（12.87+0.5x0.43）
=13.085
19
＝（18.48+0.5x0.52）
=18.74

凹模刃口尺寸按照凸模刃口尺寸配做加工保证间隙值0.05mm。

8. 冲压模具零件的编制
8.1凹模板加工工艺过程 如表8-1所示
表8-1 凹模板加工工艺过程
工序号
工序名称
工序内容
设备
1
备料
将毛坯锻成140mmX125mmX19.3mm

2
热处理
退火

3
铣
铣六面,厚度留单边磨量0.2~0.3mm
铣床
4
平磨
磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直
平面磨床
5
钳工
划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线

6
钳工
加工好凸模,配作冲孔凹模达要求

7
铣
铣漏料孔达要求
铣床
8
钳工
钻铰4XM10
钻床
9
热处理
淬火,回火,保证HRC60~64

10
平磨
磨厚度及基面见光
平面磨床
11
线切割
按图切割各型孔,留0.005~0.01单边研量
线切割机床
12
钳工
研光各型孔达要求

13
检验

8.2凸模加工工艺过程
表8-2 冲孔凸模加工工艺过程
工序号
工序名称
工序内容
设备
1
备料
备料φ6mmX37.5mm

2
热处理
退火

3
车外圆
车外圆达配合尺寸
车床
4
车工作尺寸
车工作尺寸达要求
车床
5
倒角
倒角达要求
车床
6
钳工
抛光达表面要求

7
热处理
淬火,回火,保证HRC58~62

8
钳工
磨平上下表面达要求

9
检验

说明:腰形孔凸模按表8-2加工.
8.3卸料板加工工艺过程 如表8-3所示
表8-3卸料板加工工艺过程
工序号
工序名称
工序内容
设备
1
备料
将毛坯锻成140mmX125mmX10mm

2
热处理
退火

3
铣
铣六面,厚度留单边磨量0.2~0.3mm
铣床
4
平磨
磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直
平面磨床
5
钳工
划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线

6
线切割
按图切割各型孔,保证配合尺寸
线切割机床
7
钳工
钻铰4XM8,钻通
钻床
8
钳工
铆接处倒角

9
平磨
磨厚度及基面见光
平面磨床
10
钳工
研光各型孔达要求

11
检验

8.4凸模固定板加工工艺过程 如表8-4所示
表8-4 凸模固定板加工工艺过程
工序号
工序名称
工序内容
设备
1
备料
将毛坯锻成140mmX125mmX18mm

2
热处理
退火

3
铣
铣六面,厚度留单边磨量0.2~0.3mm
铣床
4
平磨
磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直
平面磨床
5
钳工
划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线

6
线切割
按图切割各型孔,保证配合尺寸
线切割机床
7
钳工
钻铰6Xφ11,钻攻6XM10
钻床
8
钳工
铆接处倒角

9
平磨
磨厚度及基面见光
平面磨床
10
钳工
研光各型孔达要求

11
检验

9. 模具各种机构的设计
9．1卸料及出件装置
卸料及出件装置的作用是挡冲模完成一次冲压之后，把冲件或废料从模具工作零件上卸下来，以便冲压工作继续进行。通常把冲件或废料从凸模上卸下称为卸料，把冲件或废料从凹模卸下称为出件。
卸料装置按卸料方式分为固定卸料装置、弹性卸料装置何废料切刀三种。固定卸料装置卸料力大，卸料可靠，因此本设计采用固定卸料装置。
该设计采用固定卸料装置：固定卸料装置仅由固定卸料板构成，一般安装在下模的凹模上。卸料板的平面外形尺寸一般及凹模板相同，当卸料板仅起卸料作用时，凸模及卸料板的双边间隙一般取 0.2～0.5mm（板料薄时取小值，反之）。
出件装置的作用是从凹模内卸下冲件或废料。把装在上模内的出件装置称为推件装置，装在下模内的称为顶件装置。
9．2标准模架及其零件的选用
上、下模座的作用是直接或间接地安装冲模所有零件，并分别一压力机的滑块和工作台连接，以传递压力。因此，上、下模座的强度和刚度是主要考虑的问题。一般情况下，模座因强度不够而产生破坏的可能性不大，但若刚度不够，工作时会产生较大的弹性变形，导致模具的工作零件和导向零件迅速磨损。
设计冲模时，模座的尺寸规格一般根据模架类型和凹模周界尺寸从标准中选取。
模具闭合高度
H=上模座厚度+上垫板厚度+凸模长度+凹模板厚度+下模座厚度
=（35+10+37.3+43.7+40+8+1.5）mm
=175.5mm
综上所述，查《标准对角导柱模架》表选用滑动导向I级精度的对角导柱模架，标记为模架200mm×160mm×（180～220）mm I GB/T2851.1-90 ；上模座200mm×160mm×40mm GB/T2855.1，下模座280mm×160mm×45mm GB/T2855.2,材料均为Q235；导柱28mm×170mm GB/T2861.1,导套28mm×100×38mm GB/T2861.6,材料均为20钢。
模柄的作用是把上模固定在压力机的滑块上，同时使模具中心通过滑块的压力中心。模柄的结构形式较多，并已标准化。旋入式模柄，是通过螺纹及上模座连接，并加螺钉防松，这种模柄装拆方便，但模柄轴线及上模座的垂直度较差，多用于有导柱的小型冲模；压入式模柄，它及上模座孔以H7/m6配合并加销钉防转，模柄轴线及上模座的垂直度较好，使用于上模座较厚的各种中小型冲模，生产中常用；凸缘式模柄，用3～４个螺钉固定在上模座的窝孔内，模柄的凸缘及上模座窝孔以H7/js6配合，主要用于大型冲模或上模座中开设了推板孔的中小型模；槽型模柄，通用模柄，这两种模柄都是用来直接固定凸模，故也可称为带模座的模柄，主要用于简单冲模，更换凸模方便。
根据模具大小、上模结构、模架类型及精度等确定模柄的结构类型为A型压入式模柄，再根据压力机滑块上模柄孔尺寸确定的尺寸规格为直径d=40mm、高度h=78mm,标记为模柄A40×78 GB2862.1-81·Ｑ235。
凸模固定的作用是将凸模或凸凹模固定在上模座或下模座的正确位置上。凸模固定吧按为矩形或圆形板件，外形尺寸通常及凹模的一致，厚度可取凹模厚度的60%～80%。固定板及凸模或凸凹模为H7/n6配合 ,压装后应将凸模端面及固定板一起磨平。对于多凸模固定板，其凸模安装孔之间的位置尺寸应及凹模型孔相应的位置尺寸保持一致。
根据上述，选用凸模固定板的外形尺寸为140mm×125mm，厚度为18mm。
垫板的作用是承受并扩散凸模或凹模传递的压力，以防止模座被挤压损伤。因此，挡凸模或凹模及模座接触的端面上产生的单位压力超过模座材料的许用挤压应力时，就应在及模座的接触面之间加上一块淬硬磨平的垫板。垫板的外形尺寸及凸模固定板相同，厚度可取3～10mm。凸模固定板和垫板的轮廓形状及尺寸均已标准化。
根据上述尺寸确定原则选用厚度为10mm，外形尺寸140mm×125mm的垫板。
冲模中用到的紧固件主要是螺钉和销钉，其中螺钉起联接固定作用，销钉起定位作用。螺钉和销钉都是标准件，种类很多，但冲模中广泛使用的螺钉是内六角螺钉，它紧固牢靠，螺钉头不外露，模具外形美观。销钉常用圆柱销。
螺钉和销钉的规格应根据冲压工艺力大小和凹模厚度等条件确定。螺钉规格参考表选用M8,销钉的公称直径可取及螺钉大经相同或小一个规格即选用公称直径8mm。各被联接件的销孔应配合加工，以保证位置精度。销钉及销孔之间采用H7/m6或H7/n6配合。

10．结论
设计是源头，设计虽然只占模具成本的10%左右，却决定了模具成本的70%-80%。所以在设计的时候详尽的考虑了模具结构，考虑提高生产率，如何方便维修。在模具维修时，应该多注意细节，找出根本原因，针对其维修在拆装模具时，要认真仔细，以防损伤模具。定期的模具保养、维护也可以大大的提高模具的寿命。
首先感谢常州机电职业技术学院，给我提供这么好的学习生活环境，在校学习和生活的日子是我一生中一段难忘的经历！ 本文是在崔博伟老师精心指导和大力支持下完成的。崔博伟老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的 工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。使我在设计期间

11．致谢
本毕业设计,我的是一副复合模设计，在规定的时间内完成从模具装配.结构 及零件的设计经历了两个月多月.除了自己的努力外,更多的是要感谢各位老师和同学们在我设计过程中对我的指导和帮助。
在此,我要感谢我的指导老师,冲压模具专业老师，他们在各方面给予我很大的帮助，他们一次次的帮助我纠正在设计过程中的诸多问题。比如说图纸的问题，包括尺寸标注，各项公差，表面粗糙度等等。尤其是崔博伟老师在看到我的设计之后给了我莫大的帮助，虽然当时觉得很难为情，但是他的提议让我在修正自己毕业论文的时候又开始注意自己在大或者细小方面的问题，很感谢他！其次我还要感谢我的班主任，感谢他在各方面的帮助，是他教会我要虚心向同学学习。崔博伟老师不仅在学业上给我精心的指导，同时也在思想上给了我无微不至的关怀，在此谨向帮助过我的老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。
同时感谢在整个毕业设计期间和我交流过的同学和曾经在各个方面给及我帮助的伙伴们，在此，我再一次对真诚关心、帮助我的老师表示衷心地感谢。
最后，我还要感谢我的同班同学，谢谢他们在我的论文设计中给我的意见和建议，也感谢他们不断的提醒和帮助，非常感谢！

参 考 文 献

1． 张春水.祝俊昶. 高效精密冲模设计及制造.西安电子科技大学出版社. 1989.6
2． 冲模设计应用实例模具实用技术丛书编委会. 北京： 机械工业出版社. 1999.6
3． 郭成 储家佑. 现代冲压技术手册.北京中国标准出版社. 2005.
4． 彭建声. 吴成明.简明模具工实用技术手册-2版 .北京：机械工业出版社. 2003.1.
5． 黄毅宏. 李明辉.模具制造工艺北京：机械工业出版社.1999.6.
6． MISUMI. 冲压模具用零件.上海三住精密机械有限公司.2006.4.
7． 邱永成. 多工位级进模设计. 北京： 国防工业出版社， 1987.
8． 外文期刊 METAL FORMING Mar ，2000.
9． 模具制造手册编写组编著. 模具制造手册. 北京： 机械工业出版社. 2003.
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