BC上部结构施工方案.doc

BC上部结构施工方案

54 / 59
目录
1 编制依据1
2工程概况1
3 主要工程量2
4 作业条件2
5作业方案2
5.1施工方案选择2
5.2施工工序流程图3
5.3施工工序卡3
6 QA检查单17
7强制性条文检查计划18
8创优策划方案19
8.1主要项目控制指标19
8.2创优措施19
9绿色施工方案20
9.1绿色施工目标20
9.2环境保护措施20
9.3 节材措施22
9.4节水及水资源利用22
9.5节能及能源利用22
10安全技术措施22
10.1安全文明施工措施22
10.2施工安全风险控制计划25
10.3文明施工预测控制措施表26
11 反馈单28
12《施工方案》变更单29
附件1：模板及对拉螺栓计算30
附件2：梁、柱模板加固支撑示意37

1.编制依据
1.1《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107－2016）
1.2《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009）
1.3《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169－2009）
1.4《电力建设施工技术规范 第1部分 土建结构工程》Dl 5190.1-2012
1.5《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）
1.6《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
1.7《绿色施工导则》建设部建质〔2007〕223号
1.8《工程测量规范》（GB50026-2007）
1.9《电力工程施工测量技术规程》（DL/T 5445-2010）
1.10《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.11《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
1.12《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
1.13《建筑防腐蚀工程施工规范》（GB50212-2002）
1.14《电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分：土建工程》(DL/T5210.1-2012)
1.15《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 建设部2011年版
1.16《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分）（2013年版）
1.17《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂部分）DL5009.1－2014）
1.18《环境管理体系程序文件》 （山东电力建设第三工程公司）
1.19 西北电力设计院提供的图纸：《主厂房框架60-F14741S-T030701》、《60-F14741S-T030702运转层以下楼板图》、《60-F14741S-T030703运转层以下楼板图》、《主厂房楼梯间结构图60-F14741S-T0308》
2.工程概述
本工程为陕西榆能横山煤电一体化项目电厂新建工程B-C列上部结构，沿南北向布置，轴线为9a~18。本工程设计±0.00m标高为绝对高程h=1093.00m，结构标高45.10m，共五层，分别为7.95m层、16.45m层、25.95m层、35.05m层、45.10m层。
本施工方案适用于《主厂房框架60-F14741S-T030701》、《60-F14741S-T030702运转层以下楼板图》、《60-F14741S-T030703运转层以下楼板图》、《主厂房楼梯间结构图60-F14741S-T0308》的全部施工内容。
3.主要工作量
序号
名称
数量
单位
备注
1
钢筋
520
t

2
C40混凝土
1400
m3
16.15m以上
3
C50混凝土
1200
m3
16.15m以下（包含16.15m层）
4.作业条件
类 别
现场条件
备注
场地及环境
场地、力能：施工电源、水源满足要求

环境：满足施工要求
对其他工种的要求：操作工、零工等工种满足施工要求。
工期
2016年09月02日——2017年03月31日（以实际情况为准）

人力
技术员2名，施工员3名，测量员1名，安全员1名，电工2名，钢筋工40人，木工50人，混凝土及壮工20人。

机械
混凝土机械：90m3/h搅拌站1座，泵车1辆，混凝土运输车3辆，插入式振动器6套。
钢筋机械：UN—150型钢筋碰焊机2台、UN—100型碰焊机1台，钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机各1台。
其他机械：25型拖拉机2辆（带盘）。套丝机2台、无齿锯1台，木工多功能电锯1台，手提砂轮机3台。

工器具
经纬仪1台，全站仪1台，50m钢卷尺2把，水准仪2台。所有仪器在使用前均已检测完毕。

材料
砂、石、水泥、钢筋等大批材料、施工用的各种消耗材料已经提出计划并陆续到货，并经试验合格后方可投入使用。现场安全设施已到位，现场规划已经基本完成。

5.作业方案
5.1施工方案选择：
上部框架采用现浇混凝土施工，分层施工且柱子及梁板分开施工，先施工柱子至梁底，后施工梁板。柱子施工缝留设在梁底及梁顶标高位置。两次浇灌之界面应凿毛清洗干净并充分湿润。
钢筋在钢筋加工场进行加工，主要钢筋连接方式：对于φ20以上的钢筋，直螺纹套筒连接为主。
模板采用18mm厚的酚醛覆膜胶合板，脚手管和16a槽钢进行加固。
5.2施工工序流程图：
测量放线→排架搭设→柱钢筋加工安装→柱模板安装加固→柱段混凝土浇筑→梁底板铺设加固→梁钢筋绑扎→钢梁吊装→平台楼板底模（压型钢板）及梁侧模安装加固→验收检查→平台钢筋绑扎→检查验收→混凝土浇筑→施工上一层→下层模板拆除
5.3施工工序卡：
排架搭设工序卡 编号：001
概述：认真阅读图纸,绘制好排架搭设图，施工操作人员必须严格按图进行排架搭设。
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1
放线
依据图纸，经过准确计算，绘制排架图，施工人员必须按图进行放线。详见B-C列模板支撑系统专项方案
计算准确
2
排架搭设
（1）脚手架及支撑材料：钢管采用φ48*3.6钢管；扣件采用直角扣件、旋转扣件和连接扣件；脚手板采用木脚手板，板厚不小于50mm。
（2）施工前准备好搭设所需的钢管、配件、安全网、脚手板，并运至现场，在A列外周转性材料堆放场堆放整齐。
（3）在混凝土区域，立杆下垫废模板。碎石和回填土区域，立杆下垫通长木脚手板。
（4）搭设工艺流程：放线→铺垫板→标定立杆位置→放置扫地杆→竖第一排立杆→连接第一步大横杆→竖立第二排立杆→搭设小横杆→依次搭设第二步横杆、立杆、小横杆→加设剪刀撑→挂设安全网、密目网→验收、挂牌使用。
（5）距各层第一道水平杆离地面（楼面）1.8m，其他步距1.5m。立杆纵向横向间距详见B-C列脚手架专项方案。
（6）立杆接长必须采用对接扣件扣接。对接接头应交错布置：两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不得小于500mm；各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3。
（7）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨及立杆固定，高低差不大于1m。
（8）纵向水平杆设置在立杆内侧，单根长度不得小于3跨，接长采用对接,接头交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不得小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的1/3。
（9）脚手架设置连接件（采用短钢管），抱箍在已施工成型的框架柱上，凡遇框架柱均设连接件，连接件沿柱高度方向每3米设一道。各层脚手架内部搭设横向斜撑，沿东西方向6m设置一道。
（10）作业层设置安全通道和临时堆料平台。每层平台的安全通道沿框架周圈设置。安全通道用安全密目网围护。每层满铺脚手板，设置两道防护栏杆，下方用斜撑加固。栏杆高1.2m，下部水平杆距脚手板0.5～0.6m，栏杆刷红、白相间油漆；侧面设180mm高挡脚板，涂刷黄、黑相间漆。
（11）在作业层铺设脚手板，脚手板铺设平整，两端用10号铁丝封牢。采用对接平铺时，其下两侧支撑杆件的距离应控制在100mm～200mm之间。
（12）在南侧，靠脚手架外侧搭设一道1.2m宽的“之”字型安全通道，排架搭设宽度为4m×6m（坡度1：3），供施工人员上下，安全通道采用木板铺设，上绑50*30mm防滑条，间距300mm；侧面设180mm高挡脚板，涂刷黄、黑相间油漆。扶手栏杆高度1.2m，栏杆刷红、白相间油漆。
（13）脚手架外侧面满挂密目网，密目网挂设在脚手架外立杆及纵向水平杆内侧，要求挂设严密，表面绷紧。在密目网外侧设置架体纵向连续剪刀撑，斜杆及地面夹角为45度～60度，剪刀撑必须从地面连续搭设至脚手架顶面。连续剪刀撑要求刷红、白相间漆（长度为600mm），达到醒目、美观的效果。
（14）结构施工时，每层均需挂设水平安全网，安全网挂于梁底脚手架上。
（1）在架子上设置的材料必须码放整齐稳固，不影响操作人员的通行。
（2）在作业中禁止随意拆除脚手架的杆件、连接扣件。
（3）人员上下必须走安全通道，严禁人员攀登脚手架垂直上下。
（4）脚手架立杆垂直度≤1/300，并不大于75mm；纵向平杆的水平偏差≤1/250，且全长不大于55mm。
（5）临时堆放荷载小于270kg/m2。
（6）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
（7）钢管上严禁打孔。
（8）外脚手架采用密目网封闭，采用铁丝将密目网栓在安全通道架体钢管上，表面绷紧，接缝严密。
（9）外脚手架架、操作架、安全通道投入使用后，要时常检查、修整、加固，确保安全。

3
验收
在每层架子搭设完后，组织进行验收，合格后，挂牌使用。
牌子采用标准验收牌

钢筋施工工序卡 编号：002
概述：钢筋进场时，必须有合格证、复检报告，应分批检查和验收。并按照现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1
钢筋翻样
根据设计图纸，制作钢筋翻样单，即绘制各种规格和形状的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数。从钢筋配料单对钢筋接头位置进行控制，纵向受力钢筋采用直螺栓套筒连接，接头面积百分率不大于50%。钢筋翻样单经技术负责人审核无误后方可进行钢筋下料。
翻样准确、详细。
2
钢筋加工
钢筋加工必须严格按钢筋翻样单执行。钢筋表面应洁净。用钢刷将油渍、漆污及浮皮清除干净，除锈完成后，方可进行调直。钢筋曲折的部分，必须进行钢筋调直，采用钢筋调直机对钢筋调直。调直后的钢筋方可切断，钢筋切断必须按配料单的下料长度切断，钢筋切断采用钢筋切断机。钢筋切断的断口不得有马蹄型或起弯现象。钢筋切断后进行钢筋弯曲，钢筋弯曲采用钢筋弯曲机。HPB300级钢筋受拉时末端应做180o弯钩，弯后平直段长度不小于3d。HPB300级钢筋受压时末端不做弯钩。HRB400级钢筋需作不大于90o弯折时，钢筋弯曲直径不小于5d；需做135o弯钩时，弯曲直径不小于4d。箍筋弯曲采用弯曲机，箍筋弯钩采用135o斜弯钩，弯钩平直部分长度不小于10d。
钢筋采用直螺纹套筒连接，在进行直螺纹加工时，应注意以下几点：
（1）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割。
（2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸。
（4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2丝。
（5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
（6）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
（1）钢筋进厂后立即进行出厂合格证、复检报告的搜集工作，复检合格后方可使用。
（2）现场按不同规格、型号分别堆放，必须保留挂牌。
（3）钢筋在运输过程中要堆放整齐，防止受力变形、锈蚀和污染。
（4）标示明确，牌上写明钢筋型号、数量、使用部位、加工日期。
（5）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋加工的允许偏差：受力钢筋长度方向全长的净尺寸±10mm；弯起钢筋的弯折位置±20mm；箍筋内净尺寸±5mm。
（6）丝头使用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入，止规旋入不得超过3丝。抽检数量10%，合格率不小于95%。
3
钢筋直螺纹连接
（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
（2）必须用力矩扳手拧紧接头。
（3）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。
（4）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。
（5）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。
对接头的每一批验收，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定；当3个接头试件的抗拉强度均符合相关规范的等级要求时，该验收批评为合格；如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
4
钢筋绑扎
先核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量无误后，再进行绑扎。钢筋绑扎丝使用20号铁丝。柱、梁钢筋交叉点必须全部绑扎不得有遗漏之处，且必须保证钢筋不位移。离开梁侧第一道板筋交叉点全部绑扎，其他部位板筋交叉点绑扎按梅花型布置。绑扎必须牢固、无松动现象。
钢筋绑扎时要先确定合理的绑扎顺序，先柱后梁。主筋位置要正确，箍筋绑扎必须在主筋上先画出位置线，不得目测间距。绑扎要牢固，排列整齐，不得随意缺扣。注意绑扎过程中，丝扣朝向构件内部，防止混凝土浇筑后“漏丝”。柱子立面需要预留插筋时，先定位放线，安装周围模板，确定需要留置的大小、尺寸，插筋根数，规格。然后利用废旧模板支设。插筋处采用海绵胶条封堵处理，保证此处不漏浆。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。具体的质量标准如下：
受力钢筋排距 ±5mm
梁、柱保护层偏差±5mm
骨架宽度和高度 ±5mm
板保护层偏差±3mm 受力筋间距 ±10mm
柱、梁钢筋骨架尺寸±5mm 箍筋间距 ±20mm
5
钢筋保护层
钢筋保护层厚度使用混凝土垫块和塑料环圈保证。混凝土垫块用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。
保证混凝土的保护层厚度，框架横梁、柱段钢筋的保护层厚度不小于25mm。
钢筋保护层厚度允许偏差±5mm。
6
隐蔽验收
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋进行四级验收签字，并作好记录。
验评资料要详实、齐全、整齐、工整。

模板及钢梁施工工序卡 编号：003
概述：按照模板翻样进行设计配模，在现场进行拼装，不得随意调换型号。模板采用槽钢、钢管、木方对模板进行加固，支撑系统采用扣件式钢管脚手架；钢梁预制好后运至现场吊装。详见附件一柱模板及支撑系统稳定性核算书和附件二梁、柱模板加固支撑示意图。
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1
设计配模
按照模板翻样进行设计配模，在现场进行拼装，不得随意调换型号。配模做到布置合理、整齐，规格尽量统一。模板拼接时接缝要刨平、刨直，木方子也要双面刨平、刨直且要保证所有木肋厚度一致。
拼装好的模板应进行编号，堆放在平整、阴凉、干燥的地方，避免日晒雨淋，以防止模板变形，影响施工质量；模板堆放要整齐, 堆放高度不得超过2 m。
模板明缝处采用塑料T形分隔条，配模时嵌入模板中，沿柱子周圈设置，模板位置必须提前设计，确保各柱子模板分隔缝留设在同一水平位置。模板拼缝处均满贴双面胶条，防止漏浆。

充分、详细、周到的了解，无遗漏。
设计时应按照设缝合理、均匀对称、长宽比例协调的原则，确定模板分割。梁模板分块以轴线为对称中心线，面板宜横向布置；梁柱拼缝水平交圈，竖缝贯通；模板拼缝粘贴双面胶。
拼模时缝隙宽度小于3mm，相邻板平整度小于3mm；为保证混凝土外表美观，钉子帽必须及模板表面齐平。
2
模板支设
模板采用18mm厚覆膜板，支撑系统采用扣件式钢管脚手架；模板的支撑系统依靠排架、槽钢和对拉螺栓。柱模板主要采用用脚手管、槽钢和对拉螺丝固定。B边采用Φ14的对拉螺栓连接，H边采用M16的对拉螺栓连接，对拉螺栓紧贴在槽钢处。对拉螺栓两端紧固时必须采用双螺母紧固，对拉螺栓布置保证横平竖直。，在柱底处前三道柱箍进行加密，间距300mm，再向上间距500mm。梁模板安装时对拉螺栓选用M14，螺栓外侧套Ø16的PVC管，沿梁长方向按600mm间距分布。顺模板长度方向的模板缝一定要拉直，顺模板宽度方向的模板要互相错缝，但要上下冲齐，不得出现乱缝现象；模板及钢筋之间必须用垫块垫好，钢筋及铁丝均不得及模板接触。
支模前，要按翻样的设计配模，在现场进行拼装，不得随意调换型号。在拼模时应根据埋件位置使用手枪钻在模板上钻出埋件螺栓孔。钻孔时，应从模板及混凝土接触面向对面钻孔，严禁从模板反面向正面钻孔，防止钻孔过程中损坏模板面，以保证混凝土表面质量。模板必须横平竖直，断面几何尺寸准确。
框架柱模板支模前需在柱底抄出水平，柱底模板支设在同一水平位置，上部模板高度规格必须统一，以保证所有框架柱模拼缝在同一水平位置，且拼缝有规律。柱底模板支设前，需在柱四周或梁两侧粘贴双面胶带，上下两道，下部用抱箍封严压实，再使用砂浆在内外两侧进行封堵，以保证底部不漏浆，防止烂根。在施工缝处设钢管抱箍一道，钢管及模板之间使用木楔子塞实，防止涨模、漏浆。柱子模板接缝采用T字形塑料角条，上下间距1.2m，使模板接缝严密。“T”型条的两端圆弧型设计，以此来保证一定的预紧力能及模板紧密结合，同时确保混凝土表面印痕的圆滑。塑料条内边尺寸及木模板厚度一致，安装后能保证两者结合紧密不漏浆，且拼缝处混凝土表面印痕规律、美观。拆除模板后在混凝土印痕处涂刷黑色油漆，进一步增强美观性和立体感。
铺设纵横梁底模时，注意起拱千分之一点五。在梁底使用可调托座支撑，通过调节丝杠长度，控制起拱高度。柱底部3道柱箍间距300mm。
牛腿加固：牛腿加固采用木方及脚手管结合加固的方式，见附件：牛腿加固示意图。
楼板采用1.2mm厚YX 75-200-600压型钢板底模，施工荷载不得大于2KN/㎡，栓钉4.6级圆柱栓钉，d=19mm，钢梁处采用栓钉焊枪焊接栓钉，采用圆柱头焊钉，≤300mm宽钢梁焊单排栓钉，＞300mm宽钢梁焊接双排栓钉。压型钢板长边搭接不得小于20cm，短边搭接必须在梁上部处搭接，搭接长度不得小于梁宽。圆柱头焊钉及钢梁焊接时采用B2型焊接瓷杯，保证及钢梁的焊接质量。
所用模板要合格，无翘曲变形，表面平整；脚手管无损伤，所用扣件拆卸灵活；模板加固及支撑系统要有足够的强度、刚度和稳定性，不得因施工而发生变形；模板表面清理干净，无油污及混凝土；涂刷脱模剂均匀确保混凝土表面颜色均匀一致；模板内部清理干净，无垃圾等杂物；施工缝处理干净，埋件位置准确，紧贴模板，固定牢固无晃动；脚手架的稳定性好，脚手管做到横平竖直。
允许轴线位移 ≤4mm
标高偏差 ±5mm
截面尺寸偏差+4mm～-4mm
垂直度偏差 ≤4mm
表面平整度 ≤3mm
侧向弯曲：柱≤H/1000 且≤15mm
梁≤L/1000 且≤15mm
圆柱头焊钉宜采用碳素结构钢，材料性能等级为4.6级，其机械性能及化学成分应符合GB/T 10433-2002要求。圆柱头焊钉正式焊接前，为寻求合适的焊接条件，应进行及现场条件相似的焊接试验，以找出最佳的施焊时间和电流大小
3
模板拆除
梁、柱、墙侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。
1.非承重模板(墙、柱、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa，以能保证砼表面及棱角不受损坏，承重模板(底模)的拆模时间应符合设计要求。
2.对于框架柱模板及墙侧模板，可在砼终凝，并养护94小时后，砼强度不小于1.2Mpa后拆除。侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强砼的养护。
3.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
4.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，再向两端。
5.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及钢管要及时运走、整理。 
6.所有模板的拆除均必须征得甲方监理的同意，且附有拆模通知单及拆模强度报告。
7.模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板及支架应及时清运，并进行清理、整理、刷隔模剂，集中堆放。
不得成片撬落或拉倒，拆下的材料分类堆放整齐，不用的材料及时运走。
钢梁安装
1、安装前将要起吊构件的外形、型号、数量，并仔细检查构件的吊耳，选择最佳位置，保证吊具能安全准确将钢构件起吊到安装位置。
2、如钢构件吊装，不采用焊接吊耳，直接在钢构件本身用钢丝绳绑扎时要注意两点：
（1）在钢构件的四角做包角以防钢丝绳被切断，也可垫以轮胎胶皮。
（2）注意绑扎点的选择，一定要使钢构件平衡后方能起吊。
3、对吊装用的钢丝绳每天进行检查，卡环的大小根据所吊钢构件的重量来确定。
4、复验安装定位所用的轴线控制点钢构件安装现场焊缝组对间隙的允许偏差和测量标高使用的水准点。放出钢构件的标高控制线和轴线的吊装辅助线。
5、复验钢构件的支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
（三）、钢构件安装：
1、钢构件起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。
2、安装钢构件时，在松开吊钩前初步校正；对准钢构件支座中心线或定位轴线就位，钢构件下部设置水平撑作为支座，其顶标高为钢构件设计底标高，设置斜撑并用扣件连接，防止钢架左右移动，调整钢构件垂直度，并检查钢构件侧向弯曲，将钢构件临时固定。
（四）、构件固定：
1、构件安装连接的节点，需进行检查，合格后方能进行安装工作。
2、安装定位焊缝位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，上述检查均需做出记录。。
3、钢架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。
4、钢构件在吊装的过程中，应缓慢起吊，保证钢构件在空中的稳定性。钢构件吊到安装位置，用撬杠调整钢构件的对口轴线位置，调整好后，进行焊接固定。
5、钢构件吊装就位后，当天安装的钢构件要形成稳定的空间体系，每个钢构件吊装就位后，应立即进行加固。
（五）、钢构件的校正：
1、安装时应按先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差的顺序进行。
2、钢构件底板用样冲打出四个面的中心点，用以达到钢构件的中心点及基础的十字中心线重合。

不得在安装完毕的钢构件上引火，生火，如有易燃物着火，应立即扑灭。不得在安装好的钢构件上用气割工具切割其他板材或物件。
允许轴线位移 ≤4mm
标高偏差 ±5mm

埋件制作安装工序卡 编号：004
概述：根据预埋件图集进行埋件加工，根据图纸进行埋件安装，保证埋件安装数量、位置准确无误。
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1
埋件制作
各种焊接在正式焊接前需进行模拟试焊，试焊合格后，方可进行正式焊接。埋件钢板下料时，在钢板上弹墨线，用自动割刀沿线进行切割，要求下料平直，方正。严禁使用火焊下料。埋件焊接根据不同锚板厚度，采用T型焊接或塞口焊接。焊接完成后，对埋件进行检查，如果发现钢板发生焊接翘曲、焊缝高度不够、夹渣等缺陷，提前进行整改。验收合格的埋件刷一遍防锈漆，标明埋件编号，分类摆放整齐，以免安装时埋件混用。
要求下料准确、对角方正、焊接牢固、无翘曲变形，尤其是长的角钢，扁钢埋件，绝对要求平直。
埋件加工完成后要用红油漆将埋件型号注明。
2
埋件安装
柱梁钢筋安装工作完成后，在主筋上标示出埋件位置，将埋件就位调整好标高、中心线，并以柱箍筋为依托采取临时加固措施，加固后做到埋件左右上下不能移动，前后能前后拉动调节距离。
支模板前，按照埋件安装详图在模板外侧标示出埋件的具体位置，使用Φ30的木工钻在模板上钻孔，根据预留孔的位置，在埋件表面焊Φ12全丝螺杆，长度12cm。用螺母、山型卡、脚手管或木方进行加固，螺母要拧紧，确保预埋件及模板结合面无缝隙。
在模板上钻孔需要在模板封闭之前进行，从内向外钻孔，防止模板内表面开孔处毛糙，钻孔出来的木屑也不会落到模板内部。封模前埋件表面沿四周贴好双面胶带。
根据埋件的大小调整需要固定的螺杆数量（钻孔数量）。凡是尺寸≤350*350的埋件焊2根，其他埋件焊4根。扁钢及角钢埋件时锚固点的间距不大于30cm。
模板拆除后应立即将埋件表面的螺栓切除，并磨平。埋件表面打磨平整后，刷红色防锈漆一道，防止雨天生锈污染混凝土成品。在结构施工完成后，脚手架拆除前，所有埋件表面均匀涂刷面漆一道。预埋件表面油漆要求涂刷均匀，无露底、流坠现象。
埋件要固定牢固，不会因浇筑混凝土振捣而移位。要求埋件的标高，位置准确无误，及模板面接触严密，无空隙。
中心位移 ≤3mm
标高偏差 +2mm～-10mm
水平偏差 ≤2mm

混凝土施工工序卡编号：005
概述：包括混凝土浇筑前的准备、运输、浇灌、振捣、表面收光、试验、养护等工作内容。
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1
浇筑前
准 备
在浇筑前，及检测中心、混凝土公司建立联系，确定混凝土的配合比。浇筑前，进行坍落度试验。检验合格后方可浇筑，不合格的严禁使用。
现场场地平整，运输道路要畅通，机械布置能够保证混凝土浇筑需要。
施工人员技术、劳力满足现场施工需要。
混凝土具有良好的和易性、坍落度满足要求。
2
混凝土运输
道路：在浇筑过程中，应保证道路畅通。搅拌车搅拌转速：2—4转/分。
保证混凝土能在最短的时间均匀无离析的排出，出料干净、方便
3
混凝土浇灌
1、柱的混凝土浇筑：
柱浇筑前底部应先填5～10cm厚及混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱子混凝土一次浇筑完毕，在及梁板整体浇筑时，在柱浇筑完毕后停歇约30分钟，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，安排钢筋工随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
2、梁混凝土浇筑：
浇捣时，浇筑及振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用"赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，提前及监理沟通，通过调整钢筋的间距和位置确保振动棒能下去。浇筑此处混凝土时，混凝土振捣工务必加强责任心，将振捣棒插入节点中，振捣密实，坚决杜绝漏振死角。值班人员做好记录，确保振捣责任到人。
3、楼板混凝土浇筑采用平板振捣器。
严格掌握好混凝土的初凝时间，及时安排各工序的衔接。施工缝处理必须经三级质检及监理验收合格方可浇注混凝土。
在浇灌时，应派专人观察模板及埋件，当发现模板、钢筋有变形、埋件有位移时，应立即停止浇灌混凝土，并在混凝土初凝前整改完。

浇筑速度：柱子高度较高，浇灌时速度不得过快，分层浇筑，每层浇筑高度50cm。

工种配合：在浇灌时，派专人观察模板及埋管、埋件，当发现模板有变形、埋件埋管有位移时，立即停止浇灌混凝土，抓紧时间处理，在混凝土初凝前整改完成。浇注完成后立即将现场清理干净，做到工完料尽场地清。

4
混凝土振捣
一般采用ZN-50型插入式振动棒振捣， 每层厚度不得大于50cm，振捣时振动棒距模板的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍（300mm~400mm），并不宜紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件，保证其位置的准确，施工时设专人进行看模工作；振点振捣要充分，也不要过振，振捣时间以表面出现浮浆、不再出现气泡和混凝土面呈水平不再显著沉降为止，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插入下层混凝土不少于5cm，每点振捣不少于10s。
振捣棒要有备用，振捣应使混凝土表面泛出灰浆，不显著下沉，无气泡泛出为好。
5
混凝土表面收光
混凝土浇灌到顶后,要及时将表面的泌水清除，在表面初凝前，用抹子抹平，框架梁表面进行收光处理。
表面平整，无浮浆。
6
试验
每100m3不少于1组；每工作班不少于1组。每层框架浇筑时留设同条件试块2组。
取样应在浇筑现场随机抽取
7
混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，梁板表面盖塑料膜，棉毡，保持表面湿润养护。养护时间不少于7天。在拆模后柱子立即使用塑料膜包裹严实，并洒水养护，保持表面湿润。

6 质量保证措施
6.1 QA检查单
检 查 项 目 描 述
检查者
检查结果
日期/签名
F
E
A
O

1
模板安装
√
√
√
√

2
模板拆除
√
√
√
√

3
钢筋加工
√
√
√
√

4
钢筋安装
√
√
√
√

5
混凝土原材料及配合比
√
√
√
√

6
混凝土施工
√
√
√
√

7
混凝土结构外观及尺寸偏差
√
√
√
√

F：工作负责人；E：单项工程师；A：专业工程师；O ：监理

7强制性条文检查计划
施工设计文件强制性条文检查记录表
陕西榆能横山煤电一体化项目新建工程强制性条文实施计划
单位工程名称
标准名称及条文条款
条文数量
计划实施时间
执行人
检查人
监督人
B~C上部结构
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 3.03、5.04、5.07、6.0.3、6.0.4、6.0.7
6
2016-09-05~
2017-03-20
刘国强
刘海奇
刘永涛
《地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 4.1.5、4.1.6、5.1.3、5.1.4、5.1.5、7.1.3、7.1.7
7
2016-09-05~
2017-03-20
刘国强
刘海奇
刘永涛
《混凝土结构工程施工质量验收规范（2015版）》(GB50204-2015) 5.2.1﹑5.2.2
2
2016-09-05~
2017-03-20
刘国强
刘海奇
刘永涛
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-20061.0.3、3.1.10
2
2016-09-05~
2017-03-20
刘国强
刘海奇
刘永涛
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）6.2.4
1
2016-09-05~
2017-03-20
刘国强
刘海奇
刘永涛
《混凝土用水标准》(JGJ63-2006) 3.1.7
1
2016-09-05~
2017-03-20
刘国强
刘海奇
刘永涛
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
1.0.3、3.1.4、3.1.5、3.3.4、5.1.1、5.1.2、5.1.10、5.3.2、5.4.7、7.2.1、7.2.3、8.1.3、8.1.11、8.2.10、8.2.11、8.2.15、8.3.4、9.7.3、10.2.2、10.2.5、10.3.11
21
2016-09-05~
2017-03-20
刘国强
刘海奇
刘永涛
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
2.0.1、2.0.2、2.0.3、2.0.21、4.1.11、4.1.14、4.5.2、5.1.4、5.1.10、5.5.6、5.10.20、5.13.7、7.1.23、8.2.7、10.3.1、12.1.4、12.1.9
17
2016-09-05~
2017-03-20
刘国强
刘海奇
刘永涛
电力建设安全工作规程第1部分：火力发电(DL5009.1
—2014)
第3章至第22章
99
2016-09-05~
2017-03-20
刘国强
刘海奇
刘永涛

8创优策划方案
8.1主要项目控制指标
8.1.1 定位放线准确，轴线及标高允许偏差合格率100%。
8.1.2沉降观测装置设置齐全规范、记录完整准确，主要建（构）筑物沉降不均匀沉降值不超标。
8.1.3钢筋材质及连接件接头合格率100%，跟踪准确率100%。
8.1.4实施混凝土全过程质量控制；混凝土生产质量水平优良级大于50%，且消灭差级；各验收批次混凝土强度评定合格率100%。
8.1.5混凝土结构几何尺寸准确，平整光亮，棱角方正，色泽均匀，接头平整、无污染。
8.2创优措施
8.2.1混凝土工程质量控制要点：
8.2.1.1模板之间接缝严实，平整度符合规范要求，模板表面无破损刮痕无污染情况。
8.2.1.2钢筋清洁，绑扎规范，扎扣尾朝向构件截面内侧；模板接缝严密，板面清洁。
8.2.1.3钢筋平直、无损伤，清洁无锈蚀、无污染，钢筋交叉点均绑扎。
8.2.1.4混凝土搅拌及拌和物入模时间不宜超过90s，模板清洁湿润，分层浇筑厚度不超过300mm。
8.2.1.5混凝土振捣每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
8.2.1.6釆用振动棒振捣混凝土，振动棒的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为50mm〜100mm，及侧模保持50mm ～100mm的距离。
8.2.1.7混凝土养护采用棉毡棉被保温养护，养护时间不少于7天，养护期间保持混凝土表面湿润，防止混凝土出现干缩裂缝。
8.2.2资料管理
8.2.2.1工程资料上报流程规范，上报及返还记录完整。
8.2.2.2工程开始之前办理开工报告等相关手续，工程施工过程中检验批、分项及分部工程等资料报验及工程进度同步，真实反映工程情况。
8.2.2.3图纸会审、工程联系单、工程量签证单等反映现场实际情况的资料妥善保存，以备留查。
9绿色施工方案
9.1