反循环施工工艺.docx

钻孔灌注桩（反循环）施工工艺
1、钻孔灌注桩（反循环）施工工艺流程:
桩位测放
埋设护筒
钢材进场
钻机就位
取样试验
钻进成孔
钢筋笼制
清空验收
钢筋笼验
吊装钢筋

下注浆导
混凝土原材料进

二次清空
混凝土原材料试
灌混凝土
搅拌混凝

成桩验收
混凝土试块取
资料整理
试验
2、钻孔（反循环）灌注桩施工工艺要点:
1）测量定位：使用检验、校准合格的经纬仪、水准仪、钢尺。操作人员应是测量专业技术人员，桩位测量定位误差≤5㎜。
2）护筒埋设：埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核，护筒埋设时,护筒中心轴线对正测定的桩位中心,其偏差≤20㎜，并保持护筒的垂直，护筒的四周要用粘土捣实，以起到固定护筒和止水作用.护筒上口应高出地面200㎜，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。
3、设备安装：
a.桩机安装就位时要做到三点一线，即天车、转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度,转盘中心同桩孔中心位置偏差≤10㎜。钻机安装必须平稳、牢固，钻进中不得有位移，底座应垫实,在钻进中经常检查。
B。转移设备，必须由持有专人指挥，严禁无证操作.
c.设备安装就位之后，应精心调平，安装牢固,作业之前应先试运转，以防止成孔灌注中途发生机械故障。
d.所有的机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护.
e.各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。
4、循环系统设置：根据场地的实际情况，对循环系统的设置进行合理布局，并要求泥浆循环畅通，易于清除钻渣。循环池容量不宜小于12m³，沉淀池容量不宜小于8m³,以确保泥浆正常循环，循环槽的坡度以1：100为宜。
5、钻进成孔：钻进中应严格按规范操作，建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等。钻进中若出现坍孔、涌砂、掉钻等异常情况，应及时分析事故原因，作出判断，立即处理。钻进中技术参数根据地层情况确定.
6、清空：采用反循环清空，端承桩孔底沉渣不宜大于50㎜，摩擦桩孔底沉渣不宜大于200㎜，摩擦端承、端承摩擦桩不宜大于100㎜.
7、钢筋笼吊放:
a。钢筋笼在运往桩位的过程中要保持水平，严禁拖拉以致钢筋变形。
b.吊放钢筋笼入孔时,应对准孔位，轻放、慢放，不得左右旋转，若遇阻应停止下放,查明原因进行处理。严禁高起猛落，强行下入。
c。分节制作的钢筋笼在孔口焊接时，上下两节主筋位置应对正，使钢筋笼的上、下两节轴线一致。
8、混凝土灌注：
a。导管:根据桩孔直径确定导管直径，一般导管直径Ф200～350㎜，导管使用前应进行密封试验，试验压力≥0.6MPa,导管连接光滑、可靠.安装导管时,其导管底口距孔底以300~500㎜为宜.
b。宜用水泥隔水塞,隔水塞位置应在泥浆面以上400㎜处。
c。根据初灌量确定漏斗体积，初灌量确保导管埋深大于0.8m。
d。灌注时，应先配制0。1～0.3m³水泥砂浆置于隔水塞上面，然后按混凝土配比灌注。并测定初灌量埋管深度,做好钻孔灌注桩混凝土灌注记录。
e.测锤是检测混凝土面得工具,规格为Ф75㎜×100㎜的普通钢材，其重量以大于2。5㎏为宜。
f.初灌量正常后,应连续不断地进行灌注，中间间断时间不宜超过15min,灌注过程中，应经常用测锤侧混凝面得上升高度，保持导管埋深在2~6m。
g.拆卸导管时轻提、慢放,防止导管刮、提钢筋笼。灌注完毕及时清洗导管.
9、桩顶控制:桩顶标高控制应比设计桩顶标高高出0.5～0。8m。
10、做好各项记录,原始记录要求真实、准确、及时,客观反映清洗导管。
中基君豪 工程部
2015年12月4日