星村选煤厂技术操作规程.doc

星村矿选煤厂编制
目 录
集控工技术操作规程 - 2 -
给煤机技术操作规程 - 4 -
化验员技术操作规程 - 5 -
浮沉工技术操作规程 - 6 -
电焊（气割）工技术操作规程 - 7 -
起重工技术操作规程 - 9 -
机械维修工技术操作规程 - 11 -
电工技术操作规程 - 13 -
重介旋流器技术操作规程 - 16 -
脱介、脱水筛技术操作规程 - 18 -
刮板输送机技术操作规程 - 20 -
磁选机操作规程 - 21 -
离心机的技术操作 - 22 -
压滤机技术操作规程 - 24 -
皮带输送机技术操作规程 - 26 -
介泵类技术操作规程 - 27 -
浓浓缩机技术操作规程 - 30 -
浓絮凝剂加药技术操作规程 - 32 -
絮装载机技术操作规程 - 34 -
砂轮机安全操作规程 - 36 -
钻床安全操作规程 - 37 -
分级筛司机安全技术操作规程 - 38 -
浮选机工安全技术操作规程 - 40 -
放射源操作规程 - 43 -
动筛跳汰机司机安全操作规程 - 45 -
颚式破碎机安全操作规程  - 47 -

集控工技术操作规程
 一、操作前准备：
1、掌握按计划、临时安排或抢修、检修项目的进展和完成情况。开车前30min确认各检修项目是否完成，确认后方可按照生产需要开车。
2、了解原煤仓及各产品仓仓储情况，以合理安排开车时间。
3、开车前，应了解洗水状况、絮凝剂制备和重介悬浮液的准备情况和人员在岗情况。
4、上述各项全部落实后，根据系统设备情况，选择集控或就地开车方案，并通知现场操作人员。
二、集控起车：
1、集控工必须熟悉选煤工艺、设备流程，具备组织和指挥生产的能力，熟练掌握集控操作和故障应急处理程序和方法。
2、集控工必须按规定佩带劳动保护用品。
3、启车前集控工应仔细检查各仪器仪表显示是否正常，若有问题应及时通知有关人员进行处理。
4、启车前集控工应确保各控制开关打在合适的位置，确认相关设施处于完好状态，通知有关岗位根据生产工艺要求，打好翻版闸门。
5、集控启车前，要确保无维修人员以及其它妨碍开车的人员。然后再发出开车信号。
6、预告结束后，没有异常情况，方可集控启车。
7、在启车过程中，要通过大屏显示、模拟盘、显示器等密切监视各系统的运行情况，观察各设备运转状态，如出现异常情况要及时通知维修人员进行维修。
8、系统运转正常后，方可安排带煤生产。
9、集控工要时刻了解各项指标，及时发现问题，必要时征求值班人员的意见，及时处理，对全厂进行良好的控制。
10、按规定记录各种数据，并按规定进行数据的传送。
三、特殊情况处理：
1、启车前，若有岗位反映不具备启车条件，集控工应停止启车，并通知相关人员进行处理，待问题解决后方可继续集控启车。
2、正常生产过程中，若发现故障连锁停车，集控工应按规程应对，并通知责任部门立即进行处理。待故障解除后，方可恢复生产。
3、严禁带负荷启车。若设备上有负荷时，集控工应通知相关人员，在就地状态下按要求启车，直到空载后方可集控启车。
4、处理故障超过一定时间，集控工应同选煤厂值班人员联系，并向相关人员和部门进行汇报。
5、集控工不得擅自离开工作岗位，不得允许与工作无关的人逗留在集控室。
四、停车：
1、停车时按顺煤流停车的顺序进行。集控工应根据计划停车或事故停车的不同情况进行下一步工作安排。事故停车应积极与有关部门联系，组织力量抢修，尽快恢复生产。
2、就地停车时，通知源头设备停止给料，由岗位工就地停车。
3、浓缩、煤泥压滤应在处理完原矿和浓缩机中煤泥后方可停车。
4、停车后，应严格按要求作好记录，打扫好集控室，归整好设施和材料，并将相关情况汇报给值班领导。
5、严格执行交接班制度，把当班情况向接班人员交代清楚。

给煤机技术操作规程
一、上岗条件
1、必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。
2、必须熟悉给煤机的结构、性能、原理和《煤矿安全规程》的相关规定，懂维护、会保养，能正确处理一般故障，按照本规程要求进行操作。
二、操作准备
3、检查电气设备是否完好；试验信号、通讯是否正常。
4、检查减速器、摇臂轴承、连接螺栓等部件是否完好、可靠，转动部位润滑是否良好。
5、检查电动机、减速器是否紧固，减速器内油位是否正常。
6、开机试运转，发现异常及时处理。
三、正常操作
7、按照收到的开机信号，待胶带输送机运行正常后方可启动给煤机。
8、运转中应随时注意各部位声音是否正常，润滑是否良好。
9、如有水煤时，给煤机应适当控制，调节。
10、运行中接到停机信号后，应停机，并联系问清情况；发现胶带停运后应立即停机；无煤以后，应及时与其他司机联系。
四、收尾工作
11、每班工作结束后，清理设备及场所环境卫生；
12、如实填写各种记录，履行完交接班手续后方可离开岗位。

化验员技术操作规程
1、上岗时必须按规定穿戴好工作服以及有关劳保用品。
2、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试，取得操作资格后，持证上岗。
3、应熟练掌握化验项目的国标、部标和企业规定，按标准和规程的要求准备好仪器和器皿。
4、使用相应测试项目的原始记录本，各栏目应填写清楚、字迹工整。
5、记录数据必须进行一次查对，以免有误。
6、原始数据不得任意涂改，查对时发现确系记错者，应在错误数字上打一斜线，将正确的数字写在错误处的右上角。不得在原始数字上涂改，以免他人辩不出原来的数字。
7、原始记录本上禁止填写同试验无关的内容，更不得撕页，记录者应在记录本上签字或盖章。
8、加热称重的瓷器皿，应事先进行灼烧，达到恒重后再使用，灼烧温度同使用时的温度一致，同时器皿要统一编号。
9、混合或稀释浓硫酸时，应将硫酸注入水中，不得将水注入硫酸内，其操作应缓慢进行。
10、撒落在试验台或地上的化学药品应随时擦净。
11、严禁酒后及带病上岗，班中严禁做与工作无关的事情。
12、做好岗位卫生和原始记录，并及时把数据报给集控室及相关岗位。

浮沉工技术操作规程
1、上岗时必须按规定穿戴好工作服以及有关劳保用品。
2、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试，取得操作资格后，持证上岗。
3、熟悉采制样理论、基本原理和方法、采样点布置图、影响采样误差和减小误差的方法。
4、熟悉煤样浮沉的基本理论和方法，了解浮沉工具使用和保养方法，熟悉称量工具的使用方法。
5、浮沉前，先用密度计测定重液是否合乎要求，密度值的读数误差不得超过0.02g/l。
6、把未经称量和经脱泥的煤样直接放入筛孔为0.5mm网底桶中，在略低于或等于规定密度的重液中浸润一下，然后把桶提起，滤去一部分重液，再放入试验用的低密度级重液中，使煤粒扩散，待重液稳定后，用网勺沿同一方向捞取浮物。将其放入带有网底的扁形漏桶中，倾斜放在重液桶上，使附着在煤粒上的重液自动流入桶内。在网底桶内捞取浮煤的深度，以离液面100mm为限，不能过深，在捞浮煤时不得搅动沉物。
7、将重液表面上浮着的煤用网勺捞出大部分后，再上下移动网底桶，使沉物中夹杂的浮煤释放出来，等液面稳定后，再一次捞取浮物，直到全部捞完为止。
8、捞尽浮物后，把盛有沉物的网底桶慢慢提起，滤去重液，然后放入盛有高密度重液的桶中，重复在低密度重液桶中的操作。
9、在配制氯化锌密度液和进行浮沉时，应穿戴好防护用品，必须使用橡胶手套和防护眼镜；操作时，煤样应慢慢顺容器边缘倒入，缓慢搅拌，防止氯化锌溶液溅出伤人；氯化锌溶液触皮肤后，应立即用水冲洗干净；情况严重时，紧急处理后，应立即送医院进行治疗。
10、工作结束后，打扫好环境卫生，擦洗所有工具，并按规定摆放整齐。
11、按规定填写好各种记录，严禁修改或涂抹。

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13、焊接中由于咀过热或堵塞而发生回火或爆鸣时，应先关乙炔阀，后关氧气阀，然后冷却焊咀和清除堵物。
14、不准在带电设备、易燃、易爆物品的附近焊割，工作中如遇到易燃或有压力的管道时严禁焊割。
15、乙炔发生器的压力表要灵敏可靠，安全闸和防爆膜要齐全，防爆膜不准超过规定的厚度。
16、乙炔气瓶周围10米内严禁有烟火，氧气瓶和乙炔气瓶也应相距5米以上。
17、焊接盛易燃易爆物品的容器时，事先必须用肥皂水或碱水进行清洗，并用蒸汽或压缩空气吹净。同时容器的所有通风口必须全部打开，否则严禁焊接。
18、下班时要仔细检查工作地点周围，确无火患并切断电源，关好氧气瓶阀门和乙炔瓶阀门后方可离开现场。
19、电焊工作地点要保持通风良好，有足够的照明，并事先作好防火措施，根据情况设置永久性或临时挡光隔板。
20、电焊设备应有可靠的接地线，接地线应接在同一被焊接物件上。
21、接线时不得乱搭，应可靠接线。
22、电焊工应具备基础的电气知识，同时掌握灭火技术和触电急救方法。

起重工技术操作规程
一、一般规定
1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证，持证上岗。
2、熟悉起重工作的操作要领，熟悉常用起重设备、索具、工具的使用方法。掌握高空作业的有关规定。
3、应熟悉各种手势、信号等传递语言。
4、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开机前的准备
1、严格执行《选煤厂安全生产与防火责任制》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
2、起吊前要认真检查起重设备是否完好、信号装置、安全装置是否齐全、灵敏、可靠，并检查确认吊钩、吊环、钢丝绳、卸扣等起重用具承载能力是否满足要求。不符合要求时，禁止使用。
3、学习与本项工作有关的规定和安全技术措施，多人工作时要明确施工负责人和安全负责人，明确现场指挥人员，并认真检查工作现场。
三、正常操作
1、在起重工作前，明确所用信号及其含义后，严格遵守，不得随意更改。
2、起吊前，要确认起吊物的重量，起吊工具的选用必满足安全系数的要求，不得超负荷起吊。要进行试吊，确认无问题后方可吊运。钢丝绳在重物棱处要垫木片，防止断绳。
3、起吊过程中要有专人监护安全，工作中明确分工、统一信号、统一行动。
4、固定起重物所用的钢丝绳安全系数不得小于6倍，不准用麻绳起吊设备。
5、起吊绞车要固定牢固，在工作中严禁有窜动和翻动现象。
6、使用电动葫芦时，起吊梁不得受力和斜拉。
7、在起重物下严禁有人通过和停留，起重物中严禁有人站立或人与物一起块结合吊运。厂房内吊装孔下严禁行人。
8、严禁起吊物在起吊过程中有较大幅度的摆晃。
9、一般不准起重物跨越障碍物，如有特殊情况必须跨越的，重物最下部距障碍物上部不小于500mm，跨越障碍物时，严禁快拉快走，一定要缓慢平稳地跨越。
10、严禁有人在吊装孔走动，严禁有人向吊装孔乱扔杂物，严禁有人靠在吊装孔安全栏杆上。
11、起吊升降速度要平稳、均匀，对手拉葫芦严禁猛拉猛松，禁止多人同拉同一葫芦；当重物在升降过程中手拉葫芦发生卡链时，要仔细查找原因，并采取可靠的安全措施。
12、因条件限制要使用三角架时，三角架的角度要合适，必须牢固，稳定三角架要用绳联接牢固，不得松动。
13、开始起吊时，先拉紧绳套，然后再把工件起高100—200mm停住，看其工字梁、架子以及各部连接有无异常，检查无问题后才能继续起吊。
14、在起吊过程中发现吊梁、三角架歪斜、绳套断丝、绳卡处有窜动、工件不平衡以及有异响时，应立即停止作业，并采取紧急安全措施。
15、用钢丝绳捆绑物件时，各棱角必须用软质衬垫，以防钢丝绳折断。

机械维修工技术操作规程
一、准备工作
1、工作前检查所作用的工具、材料是否符合要求。
2、设备安装、检修施工前，必须学习与工作有关的规程和安全技术措施，多人工作时要明确施工人员和安全负责人，施工人员要明确分工，清楚安全注意事项。检查、整理工作现场。
3、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、操作
1、检修设备时必须严格执行“断电挂牌”制度和按设备完好标准施工。
2、拆卸设备应按顺序进行，对拆卸件的相对位置作出标记和记录，并涂上适当的润滑油脂。在拆装轴承等淬火机件时，应使用铜棒垫着锤击，不得用大锤直接敲打。
3、检修机械零部件接合面时，应将吊起部件垫稳，手不得伸入其间；检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明灯照明；检查倾倒的部件时，必须支撑牢固。
4、使用扳手时，扳手与螺帽应接触紧密，接触部件不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用，也不可连接使用。使用手锤、扁铲、锉刀、刮刀等工具时，应严格遵守各工具操作要领，以免发生事故。使用手持式电动工具时，必须装设漏电保护器。
5、执行“断电挂牌”制度，工作人员如因工作需要进入机器内部，必须设专人在外监护，还应断电加锁，然后由进入设备内部的工作人员带好钥匙。检修完毕及清理现场完毕，要清点人员和工器具，确认无误后送电试车。
6、检查、维修减速箱时，起吊应平衡，不准碰坏齿轮；拆装时应有专人指挥，检修后运行平稳、无振动，结合面及转动部位应密封严密，符合设备完好标准。
7、各种联轴节装配后，两个半联轴节连接后端面的间隙和两轴的不同轴度应符合完好标准。
8、检修、安装链条或齿轮传动机械时，必须先将相连的机件卡住，使其不能滑动后方可检修或安装。
9、组装轴承时，应加热装配，不得用大锤打入，如果加热轴承安装时，油温不得超过120℃。同时轴承与轴肩或轴承座挡肩应靠紧，轴承盖和垫圈必须平整，并均匀地紧贴在轴瓦端面上，如设备技术文件规定有间隙，按规定留出。
10、严禁在临时的梯子上或不牢固的脚踏板上使用电动或风动工具。凡离地面2m以上进行操作即为高空作业。所有高空作业，不论工种、地点、时间，不论专职或临时，都应执行本操作规程。
11、登高作业前，应先检查所用登高工具和安全用具是否安全可靠；如不符合质量和使用要求，禁止使用并拒绝登高作业。
12、高空作业要穿软底鞋，不准穿拖鞋和塑料鞋，以防滑倒和摔下；必须戴安全帽和系安全带，安全带高挂低用，并系在工作点上方结实牢固的物体上，禁止拴在尖锐棱角的物体上。
三、收尾
1、检修完毕，各安全防护装置要及时恢复，同时清点工具、配件等，不得将杂物或工具遗留在设备内。
2、检查无误后，试车要与司机、集控室取得联系，并通知相关人员，方可试车。
3、填好检查检修记录，一切无问题后方可收工

电工技术操作规程
一、一般规定
1、只有受过专业培训，并经考试合格，持有关部门颁发的电工操作证者方可上岗。
2、熟练掌握电气检修工作的工艺要求、质量标准和施工方法，掌握常用电气设备、仪表、工具和绝缘用具的使用方法，掌握本工种的安全操作规程和高空作业的有关规定。
3、应遵守劳动纪律和各项规章制度，且必须有2人以上的人员方可从事检修工作。
4、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、检修作业
1、检修前应对检修使用的工具、仪器、仪表和材料配件进行清点，对所使用的安全防护用品进行检查，不合格者不能使用。
2、到变电所检修，检修部位停送电应与值班人员联系，由值班人员操作。
3、在无人值班的配电室，对设备进行送电时，应向值班司机说明工作票的内容，检修完后，应交代检修情况。
4、有起重和运输工作时，应设专人负责，事先有措施，工作时有专人指挥，禁止乱指挥和擅自行动。
5、对有联络的电源和可能返送电的电源，停送电时应详细检查，将可能返送电的电源停掉，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，有条件的要加锁。
6、一切易蚀、裸露的电器设备都必须加保护罩或遮拦，以防触电。母线和其他导体外露的配电装置，送电后必须挂牌标明“小心有电”字样。
7、设备运行时不准检修。对比较复杂的控制系统检修，除执行本规程外，还应执行针对具体设备、系统所制定的有关规定。
8、在停电后的高压设备上检修时，在验明设备确无电后，应立即将检修设备接地并三相短路。
9、测量电缆、电容器及具有较大电容量的设备绝缘电阻后，必须将被测部位及时进行放电。
10、使用外接电气仪表，对高压系统进行参数测量时，要在安全监护下进行，要有相应的安全技术措施（例如使用适当绝缘工具，使互感器二次可靠接地，防止电流开路等措施）。
11、使用电器测量仪器仪表，必须使用与被测参数相适应的型号、量程的仪器或仪表，并事先了解并掌握其使用方法，以免损坏仪器、仪表或测得数据不准确。
12、在检修期间，与相邻带电体安全距离小于规定者，必须加可靠的遮拦，禁止用金属尺测量带电体。
13、检修380V电容器和连接电容器的电气装置时，应注意停电、验电和放电。更换低压熔断器时，在要确认无负荷后，戴绝缘手套拆装。
14、电气维修工，禁止调整安全装置和保护整定值，有问题时报值班领导组织调整。在确实影响开车的情况下，低压系统可采取临时安全措施开车，但事后应及时报告值班厂长并处理好。
15、在电气维修时，禁止短接各类保护装置。在特殊情况下短接时，应采取相应的安全措施，同时应报告厂集控，厂集控通知有关人员，事后必须及时尽快组织恢复
16、电器维修时，严禁单人作业，必须至少2人或以上，监护人必须做好监护工作。
17、一切可能带电的金属外壳必须有可靠接地，接地电阻不得大于4Ω。电动机及其启动装置的金属外壳，均应接地或拉零线，电器设备外壳和电线绝缘有破损、不完整或带电部分外露，应及时修好，否则不准使用。
18、雷电时，禁止在变电所室外母线构架、设备上或可能从架空线上将雷引入室内的母线上工作。雷电时，禁止测量架空线的绝缘电阻。
19、装设地线必须验明设备确实无电后进行。先接接地端，后接导体，必须接触良好，拆接地线时顺序与此相反，装拆地线均应戴绝缘手套和使用绝缘棒。
20、检修工作结束后，应立即清点工具、材料及不用的零部件，并清理现场后方可按规定送电，确认一切无问题后可离开现场。
21、检修车间内高低压电气设备和线路时，必须严格执行断电挂牌制度，并进行验电、放电工作，需要挂接地线的，一定要及时挂接地线，工作完毕立即拆除。严禁采取就地按钮或拉紧开关代替停送电制度。严禁打电话停、送电。严禁约时停送电。
22、不准带电检修、带电迁移电气设备和电缆。
23、如发生事故跳闸，应查明原因，事故排除后，按操作规程重新合闸。在未查明原因以前不准合闸，及时汇报和记录。
24、保持防火设施完好，正确安全扑灭火灾。

重介旋流器技术操作规程
一、一般规定
1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，证上岗。
2、掌握重介旋流器的基本理论，选煤工艺流程，入洗原煤的数质量、粒度组成、可选性等。
3、熟悉所属机电设备的工作原理、结构、零碎部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的自动控制基本知识。
4、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前的准备
1、开车前应检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱、底流箱是否损坏，有无漏水、漏煤及堵塞现象。
2、系统内各仪表（压力表、流量表、密度控制器等）应灵活、准确，指示处于相应位置。
3、检查旋流器易部件（底流口，入料管）的磨损情况。
三、正常操作
1、由集控室按顺序开车。
2、通过压力表检查入料压力，正常入口压力应为0.11～0.20MPa。
3、检查旋流器底流，在正常压力情况下，底流排料是辐射状并有中心柱。当入料压力低时，排料不成辐射状，形不成了中心柱。造成压力不足的原因主要有：a、管路堵塞；b、管路部分磨损，阻力增大或有漏洞；c、重介质泵衬里、叶轮磨损严重，间隙过大。
4、根据重介精煤快灰检查结果及中煤筛上的煤量，及时调整分选密度，以确保质量指标达到合格要求。
5、当煤质和可选性发生较大变化时，应及时调整分选密度、产品污染指标、入产压力，确保产品质量指标达到合格要求。
四、停车
1、接到停车信号后，先停止给料，由集控室集中停车。
2、检查重介系统管道、闸门、密度控制箱及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发现问题及时处理。
3、利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。

脱介、脱水筛技术操作规程
一、一般规定
1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
3、掌握筛分机的结构、工作原理和技术参数。
4、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前准备
1、检查筛面有无破损松动，接缝是否严密，筛孔是否过度磨损，筛面有无杂物。
2、检查筛下溜槽及出料口、进料口是否堵塞。
3、检查激振器油位是否适中，联轴器是否合适。
4、检查各支撑弹簧有无断裂、疲劳等。
5、检查各喷水孔是否堵塞。
三、开车
1、接到开车信号后，在筛子未开启之前打开脱介筛喷水阀门。
2、给料正常后，通过检查筛上产品的脱介效果和水分，调节喷水的压力和水量。（煤泥筛要检查筛下水的浓度和粒度组成）。
3、检查筛子在运行中有无异常响声，运行是否平稳，发现问题及时处理。
4、运行中注意激振器和电机的运行情况，主轴应转动灵活，轴承润滑良好，轴承温度正常。
5、检查筛面有无松动，压条是否完好，排料溜槽有无堵塞。
6、发现筛子有跑水的现象，及时与上道工序联系加以解决。
7、出现压筛现象时，先清除筛上物料后再开车，严禁重负荷启车。
8、运行中应注意，有无跑介现象，如有应及时调整喷水量。
四、停车
1、接到停车信号后，待筛上物料排空后方可停车。
2、严禁将撒落的煤炭或杂物放入筛下漏斗。
3、做好停车后的设备维护保养和记录工作。

刮板输送机技术操作规程
一、一般规定
1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
2、熟悉刮板输送机的工作原理，构造、技术特征、零部件的名称和作用、电动机和控制设备的性能及有关安全用电知识。
3、熟悉岗位设备的检查、维护和一般故障的排除方法。
4、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开机前的准备
1、检查各个加油点，加油适量，保持润滑良好。
2、检查刮板、链环、尾轮、卸料插板、铸石板磨损和变形情况，连接螺栓是否松脱，不合要求应及时进行处理。
3、检查煤仓、煤位情况，选择卸料位置并把电动闸门打开到适当的位置。
4、做好以上工作后，就地运转，检查有无异常。
三、开车
1、接到开车信号后，起动刮板机电机，检查链条刮板运行是否平稳，有无刮帮、飘链、跳动现象，链条松紧不适合时要及时进行调整，待正常运转后再加料物。
2、巡回检查电动机、减速机声音和各部轴承温度是否正常。
3、检查链板运转情况，有无窜链现象，如有处理前先停止给料，拉空负荷后停电挂牌，松开张紧装置，用葫芦拉链子到机头或机尾处，上好链、紧到位。
4、刮板运输机在运转中出现断链时，应立即停车处理。
5、运行中发现链条跑偏、跳链、或槽体内有需要取出的杂物，必须停车处理。
6、接到停车信号后或煤仓装满需要停车，先停给煤设备，待机上物料卸完后，无负荷情况下方可停车。
7、按规定填写岗位记录并做好交接班工作。
磁选机操作规程
一、一般要求
1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
2、了解磁选机的工作原理，掌握所属机械、电气设备的构造、技术特征、零部件的名称和作用、维护保养方法和有关电气基本知识。
3、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
4、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前准备
1、检查电机、减速机及磁选机滚筒表面是否异常，溜槽、管道是否畅通。
2、清除收集箱内筛网上的杂物。
3、检查各润滑部位的润滑情况。
三、开车
1、准备工作就绪，即可开车运转，入料管口只要有悬浮液给入，磁选机就应保持运转状态。
2、运转中检查各部件的工作情况，有无漏矿、跑矿现象，检查精矿溜槽是否堵塞。
3、检查滚筒表面有无刮痕，若有，视情况轻重决定是否立即停车。
4、注意收集箱内网上有无堵塞现象，如有应及时清理。
5、检查尾矿中介质的损失情况，正常情况下磁性物损失应小于0.5%。
四、停车
1、接到停车信号后，待入料管中无悬浮液后再停车。
2、用清水冲洗槽内杂物并清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥。
3、做好停车后的设备维护保养工作。
4、按规定填写岗位记录和做好交接班工作。
离心机的技术操作
一、一般要求
1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
2、掌握离心脱水的基本理论，本作业的工艺作用，脱水物料的性质。
3、熟悉离心脱水机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用；设备的维护保养方法和有关的电气知识。
4、掌握离心机脱水的操作技术，能正确分析脱水产品指标不良的原因，采取措施迅速处理，完成各项生产指标。
5、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。
6、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前准备
1、从下部外壳的观察孔检查溜槽、离心液管有无堵塞现象。
2、用手盘动三角带，检查机器有无卡阻现象，松紧是否合适。
3、检查油箱内油位是否在油位指示器的上部标记位置。
4、检查油压表是否完好、灵活可靠，防护罩是否齐全、牢固。
三、开车
1、无论就地或集中开车时，首先由岗位司机提前10分钟启动油泵，观察各油路的油量是否正常。
2、油流稳定，待正常循环流动后，方可启动主电机，再起动油泵电机。
3、给料时应逐渐增加，并观察电机、电流变化。
4、运转过程中应注意不让铁器、木块及其他杂物进入离心机。
5、检查离心机在水平面上的震动情况，单面振幅过大时应停车检查。
6、 润油、油温升不高于周围环境温度35度，正常油压在0.01MPa，当油压低于0.01 MPa或高于0.35MPa时，应停车检查原因。
7、及时检查脱水后产品水分、离心液中煤泥损失和粒度情况，达到离心脱水要求。
三、停车
1、接到停车信号后，先停止给料，待物料卸净后，由集控室统一停车或就地停车。
2、待机内无残存物料时，用水冲洗筛面，冲刷时间3分钟。
3、停车顺序为：振动电机→主电机→油泵电机。
4、停车后检查三角带的数量、松紧度。松紧度要适当，长度一致。 
5、做好停车后的设备维护保养工作。
6、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

压滤机技术操作规程
一、一般要求
1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
2、掌握压滤机脱水的基本理论、煤泥水系统、压滤入料的数量及粒度组成、压滤产品的指标要求等。
3、熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用、设备维护保养方法和有关安全用电知识。
4、熟练掌握压滤机的操作技术，能准确分析压滤指标不良的原因，采取措施迅速扭转。
5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前准备
1、了解压滤入料情况，包括数量、浓度、粒度组成。
2、按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查，并进一步做好如下检查：
（1）、液压系统工作程序应正确，油箱油位、安全阀、换向阀、截止阀的位置应适当。
（2）、主机两侧的卸料装置（链条、拉钩）松紧应合适，位置应正确。
（3）、各处螺钉及紧固件不应松动脱落，液压系统各油管、压滤机入料管路及管接头应无漏水、漏油、漏风现象。
（4）、压力表、位置传感器、远距离控制按钮应灵敏可靠。
（5）、滤板无破裂、变形，滤布无破损、打褶，滤板周边应无粘煤，中心入料孔应畅通。
三、开车
1、接到开车信号后，首先启动油泵，顶紧头顶，油泵压力在5—15Mpa。
2、启动搅拌桶电机，与浓缩机底流泵打信号，要求送料并打开入料阀门，通知送料泵司机入料。
3、当料泵开始送料时，记下送料时间，根据需要送料，并经常开动搅拌桶的搅拌装置，以保持物料浓度均匀和不至沉淀，桶内物料不小于2/3，不允许给料泵打空且不跑溢流。
4、观察入料压力的变压情况，水嘴的流水情况，有无流黑水和不流水，有无喷煤泥现象，发现有异常情况应及时处理。
5、卸料时，应用木铲将每块滤饼清理干净，严防滤板周边两底角粘有煤泥。注意观察滤布和滤板破损情况，中心孔是否堵塞，滤板靠拢进滤布是否折叠、压角是否夹煤饼等，情况严重的要立即停止，进行处理。
四、停车操作
1、要求压滤机工作40～60个循环或尾板倾斜4°～5°时进行滤布冲洗。
2、更换滤布时，要清理粘在滤板上的煤泥，要把换上的滤布拉平，将边绳打活结扎紧，严防折叠。
3、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

皮带输送机技术操作规程
一、一般规定
1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
2、熟悉输送机的工作原理、构造性能、技术特征、零部件的名称和作用、电动机和控制设备的性能及有关安全用电知识。
3、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前准备
1、开车前应从机头到机尾，认真检查各部滚筒、托辊、翻版是否齐全、灵活、封皮、挡皮、调偏装置及清扫器是否好完好；各皮带接头是否牢固可靠，皮带有无撕裂，跑偏，松紧是否合适；机头溜槽是否畅通，减速机的油量是否合适；有无漏油，出现异常，及时处理。
2、检查电机及电器开关接线是否良好。
3、启动前应发出开车信号，沿线所有人员应离开转动部位。
三、开车
1、就地开车时，必须逆煤流方向启动。
2、运行中应经常检查皮带是否跑偏，打滑，机架、溜槽是否刮磨皮带，各部托辊有无不转情况，皮带松紧是否合适。
3、掌握皮带承受负荷情况，严重超载或出现水分大、堵溜槽等情况时，应及时报告集控并和有关岗位联系进行处理。
4、注意检查前、后溜槽的下料情况，严防堵溜槽或产生大块和其他尖锐硬物挤住、划坏输送带的。
5、检查电机、减速箱各部轴承有无异响，各转动部位发热温度不得大于规定值。
四、停车
1、就地停车时，遵循顺煤流方向停车。非紧急事故不得重负荷停车。
2、发现皮带拉断，撕裂，跑偏严重和电机、减速机有严重故障时应立即停车处理，必要时应汇报集控及相关人员进行处理。
3、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
4、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

介
泵类技术操作规程
一、一般规定
1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
2、熟悉介质泵的工作原理、各类管路布置及工艺要求。
3、熟悉介质泵、煤泥泵、清水泵的结构、性能、技术特征，零部件的名称和作用、维护保养方法及安全用电知识。
4、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前准备
1、检查轴封水是否畅通，阀门是否灵活。注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求。
2、检查各紧固部件是否松动。介质桶、煤泥桶、清水池内液位情况。
3、盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜。
4、先人工盘转联轴节1～2圈，如转不动，严禁开车
三、开车
1、接到开车信号后，打开高压气体阀门，约十分钟，使沉淀过的介质充分搅拌，然后将高压阀门关掉，依次打开密封水阀、冷却水阀，开启主电机。
2、正常运行后电机电流不应超过额定值，同时根据生产实际情况随时调整给料量。
3、检查电机的声音、温升情况，发现异常及时处理。
4、注意轴封水的工作情况，保证水质、水量、水压符合要求。
5、检查盘根松紧是否稳定，松紧以每分钟1—20滴为宜。
6、随时注意电流是否稳定，如电流波动大，应检查水泵是否有堵塞或进入空气，并及时告知集控。
四、停车
1、接到停车信号，停主电机，关闭轴封水、冷却水。
2、发现异常声音或不上料时应立即停车检查原因，如下道工序出现问题需要停车时，应立即停车处理。
3、做好停车后的设备的维护和保养工作。
4、按规定填写岗位记录，做好交接班工作。

浓浓缩机技术操作规程
一、一般规定
1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
2、掌握浓缩澄清的基本理论、工艺作用、煤泥水流程、浓缩入料的数质量、浓度变化、粒度组成及浓缩后指标要求。
3、熟悉本岗位的各种管线布置、阀门配置及其相互关系，能正确操作使用。
4、熟练掌握浓缩机操作技术，能准确分析运行不正常的原因，并采取措施迅速扭转。
5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、开车前准备
1、了解原煤入选量情况。溢流水槽应通畅，溢流堰平整，无积煤泥现象。
2、检查来料水管、管道、闸门，应通畅、严密，管桥分水闸门应处于适宜位置。
3、浓缩机的周边必须保持平整、光滑，无障碍物。
4、中心滑环的密封应完好，不能有煤泥水溅入。
三、开车
1、接到开车信号后，确认检查无误后，即可发信号开车。
2、根据溢流和底流浓度、入料量等情况，控制底流放量。总的原则是保证洗水浓度符合要求。
3、与上道岗位密切联系，注意检查底流的粒度组成，发现跑粗立即通知上道岗位，检查分析原因，防止压耙子或堵塞管道。
4、浓缩机过桥和机台上严禁堆放物品，并应随时清理见到的杂物，以防止不慎落入机内造成事故，万一发生这类问题，应立即向集控汇报。
5、注意检查电动机、减速器及传动装置的工作情况，温升、音响应无异常。
6、浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时，应利用底部冲洗水冲刷，边冲边开煤泥泵排料。如管道被杂物堵塞，则应采取其他措施处理。
四、停车
1、接到停车信号后，停止给料。但煤泥水浓缩应需继续运行，排放底流直到浓度达到要求为止，但原则上浓缩机不能停车。
2、利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
3、按规定填写岗位记录并做好交接班工作。

浓絮凝剂加药技术操作规程
一、一般规定
1、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
2、掌握絮凝剂的基本性质和特点，熟悉本作业的工艺要求、煤泥水流程、浓度变化、粒度组成。
3、熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用、设备的维护保养方法。
4、能根据煤泥水浓度情况确定加药浓度和加药量，根据煤泥沉淀情况分析药剂用量是否合适。
5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
二、絮凝剂制备
1、要求絮凝剂的配制浓度要求为0.1%～0.2%。
2、将配制桶添加清水至桶的1/2处,开启搅拌器。根据煤泥水的具体情况，将有机絮凝剂溶液按规定量缓慢、均匀地添加到配制桶中，并充分搅拌，直到絮凝剂溶液中无鱼