水刷石抹灰工程施工工艺标准(QB-CNCEC-J030203-2004).doc

中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J030203-2004

水刷石抹灰工程施工工艺标准
（QB-CNCEC J030203-2004）

1 适用范围
本标准适用于工业与民用建筑的外墙水刷石工程。
2 施工准备
2.1 原材料、半成品要求
2.1.1 水泥
优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥及复合水泥，彩色水刷石采用白色硅酸盐水泥。
水泥强度等级采用32.5级或42.5级；每一栋建筑物，尤其是每一个立面应采用同一厂家、同一品种、同一批号的水泥。
水泥进场时需对照产品出厂合格证，认真核对生产厂家、批号、日期、品种、强度等级。
进场水泥应进行见证检测，证实凝结时间、安定性、标准稠度用水量、强度均符合要求后方可使用。
2.1.2 砂
砂子用河沙，颗粒级配选用细度模数位于Ⅱ区的中砂，砂含泥量经检测小于3%，使用前过筛。
2.1.3 白石子或彩石子
石子规格一般采用中八厘，要求颗粒坚实、均匀、色泽一致，不含杂质。使用前用清水冲洗干净。
当采用彩色石子时，应采用同一产地、同一品种、同一规格的石子。
2.1.4 豆石子
当设计要求选用豆石子用水刷石时，其粒径应选5-7mm。含泥量小于2%，颗粒坚硬、均匀，使前过筛、冲洗、晾干。
2.1.5 颜料
选用耐碱性和耐腐蚀性较好的矿物质颜料，使用时采用同一配比与水泥干拌均匀。
2.2 主要工机具
主要工机具见表2.2。
2.3 作业条件
2.3.1 熟悉图纸、设计说明，做好技术交底。
2.3.2 基层表面的污垢、油渍、粉尘应清除干净。墙面充分洒水湿润。
2.3.3 光滑的混凝土表面凿毛并用钢丝刷加压水冲刷干净，油污混凝土表面用碱水或脱污剂刷洗干净。
2.3.4 胀模混凝土尽可能凿剔平整。
2.3.5 主体结构经验收合格。
2.3.6 抹灰外脚手架宜采用双排外脚手架，架子距墙面20-30cm，脚手架搭设必须由持证架子工按审定的搭设方案支设，使用前必须经相关安全主管部门验收合格。
2.3.7 抹灰前检查门窗框安装位置是否正确，特别注意检查立面上窗侧边应在一条铅直线上（吊垂直

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水泥浆，露出石粒。第二遍紧随其后用喷雾器将四周相邻部位喷湿，然后自上而下顺序喷水冲洗，喷头一般距墙面10-20cm，喷刷要均匀，使石子露出表面1-2mm为宜。最后用喷壶从上往下将石子表面冲洗干净。在最后喷刷时，用草酸稀释液冲洗一遍，再用清水洗一遍，使墙面更洁净。
3.2.11 起条、勾缝
墙面水分沥干后，精心将分格条取出，然后用铁抹子将分格缝溜平抹顺。
起条后次日，成活墙面用喷壶洒水养护不少于3天。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
检验方法：观察、检查施工记录（含隐蔽验收记录）。
4.1.2 装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
4.1.3 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.1.4 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
4.2 一般项目
4.2.1 水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。
检验方法：观察；手摸检查。
4.2.2 装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。
检验方法：观察。
4.2.3 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
检验方法：观察；尺量检查。
4.2.4 水刷石工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.4的规定。
表4.2.4 水刷石工程质量的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
分格条（缝）直线度
3
拉5m线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
3
拉5m线，用钢直尺检查
4.3 关键控制点的控制
表4.3 关键控制点的控制
序号
关键控制点
主 要 控 制 方 法
1
水泥凝结时间及安定性
见证取样检测
2
基体质量
实测实量
3
灰饼
拉线、吊线和用检测尺检查全部灰饼
4
分格条
拉通线、吊垂直全部检查
5
立面垂直度
施工过程中随时用垂直检测尺施测
6
表面平整度
施工过程中随时用靠尺和塞尺施测
7
细部
施工前、施工过程中观察、尺量、拉线检查
4.4 质量记录
4.4.1 竣工图及设计变更联系单。
4.4.2 水泥合格证、复验报告。
4.4.3 砂检测报告。
4.4.4 隐蔽工程验收记录。
4.4.5 检验批质量验收记录表。
4.4.6 分项工程质量验收记录表。
4.4.7 施工日志。
5 应注意的质量问题
5.0.1 水泥应采用大厂回转窑生产的水泥，并在使用前取样复验其凝结时间和安定性。
5.0.2 白石子或彩石子应购置颗粒坚硬、均匀，色泽均匀一致，规格基本一致的洁净石子。
5.0.3 施工前，必须认真实测实量检查基体质量，对平整度超差过大的部位或混凝土构件明显胀模的部位必须进行剔平处理。
5.0.4 水刷石施工应采用双排外脚手架，墙上不宜留脚手眼。
5.0.5 喷刷水刷石面层时，要正确掌握喷刷时间和喷头与墙面的距离和角度。
5.0.6 石子浆拌合必须均匀，防止墙面出现石子不均匀或脱落，表面混浊清现象。
5.0.7 强调分格条应贴在分格线的同一侧。
5.0.8 抹面层石子浆前，底灰表面应满刮一道加胶素水泥浆。
5.0.9 抹好石子浆后应反复轻轻拍压使其密实。
5.0.10 抹阳角时先弹好垂直线，然后根据弹线确定的厚度为依据卡靠尺，阳角接槎正交在阳角的尖角处。
5.0.11 分格块中间部位不得留槎。
6 成品保护
6.0.1 在已成活的墙面喷刷新活时要将其成活覆盖好，接槎部位精心施工、细心保护，以防造成污染。抹完灰后要对已完工墙面及门、窗口加以清洁保护。
6.0.2 塑钢门窗口、铝合金门窗口必须缠塑膜保护，施工过程中发现破损的必须及时修补贴严。
6.0.3 对施工过程中，喷溅在门、窗框及其他部位的砂浆必须及时清理，并派专人监督检查落实。
6.0.4 在拆除架子时必须制定可靠措施，并提前向操作人员做好交底工作，提高操作人员责任心，精心施工，避免造成碰撞，损坏成活墙面或门窗口等。
6.0.5 对已完成的成品，尤其是建筑物出入口处、通道处已做好的水刷石，可采取封闭、隔离，专人看护等保护措施。
6.0.6 施工过程中，对搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别注意不得碰、撞、擦伤墙面、门窗口等。
6.0.7 加强对施工作业人员教育，任何人不得蹬踩窗台。
7 职业健康安全与环境管理
7.1 危险源辩识及控制措施
危险源辩识及控制措施
序号
作业活动
危险源
主 要 控 制 措 施
1
水刷石装饰抹灰
脚手架倒坍
1.各种扣件购置和租赁应选择经安全认证的厂家生产的产品；2.由持证架子工搭设；3.横、立、杆间距、拉墙杆间距严格按规范搭设；4.多层外墙装修脚手架必须有设计和施工方案；5.外脚手架必须经安全主管部门验收合格后方允许使用。
2
高处坠落
1.脚手板宽度不小于700mm；2.脚手板用铁线绑扎牢靠；3.操作层脚手外侧设护栏；4.卸料平台通道两侧边设护栏；5.安全网、安全带必须购置经安全认证的产品，并要定期检查，不符合要求严禁使用；6.高空作业人员必须经过体检，并定期复检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病及其它不适宜高空作业的人员严禁从事高空作业。
3
机械伤害
1.各种搅拌机械、提升机械必须挂安全操作规程牌；2机械必须由持证人员专人操作；3.安全员加强对各种运行机械的安全巡检。
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
7.2 环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
主 要 控 制 措 施
1
水刷石装饰抹灰
水污染
施工污水必须经沉淀处理后排向业主或相关部门批准的排放点
2
空气污染
1.大风天气禁止筛制石灰，水泥投料上风向设围档；2.石灰淋制设围护棚；3.抓文明施工，建筑垃圾袋装下运。
3
土壤污染
1.采用防滴漏油措施，防止机械维修时漏油到地面上；2.废弃的棉纱集中回收，禁止随意丢弃在地上。
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。