地块新建项目钻孔灌注桩安全技术交底.doc

建筑B-12
安全技术交底记录
建设单位
苏州天桂房地产开发有限公司
工程名称
铁狮门苏华路554号地块项目
交底日期
2013年 05月29日
交底地点
项目部会议室
交底部位
钻孔灌注桩安全技术交底
引用规范规程

控制要点：
《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ108-202-2007）
《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2002）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
《建筑卷扬机安全规程》（GBJ3329-1991）
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《钢筋混凝土灌注桩》10SG813
《现浇钢筋混凝土桩》苏G18-2009
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011版)GB50204-2002；
《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008
接受交底人员签名：

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交底记录 共 三 条；计 五 页 （交底内容见附页）

交底人（签名）
2013 年 05 月 29日

钻孔灌注桩安全技术交底内容附页
交底内容：
一、施工技术要求
1.本工程采用∅600钢筋混凝土钻孔灌注桩和∅800，∅1000钢筋混凝土后注浆钻孔灌注桩，桩端入持力层深度不少于2.0m.
2.桩身混凝土强度等级采用水下C30~C40，具体详见开孔单。
3.钻孔灌注桩的平面定位以主体设计轴线为准，桩底及桩顶标高必须严格控制，卷尺量好吊筋的长度。
4.钻孔灌注桩施工垂直偏差应不大于1/100。桩径容许偏差+30mm，桩位容许偏差50mm。
5.在进行成孔过程中，泥浆性质应定期测试（包括密度，粘度及含砂量）,应满足规范要求,成孔时，注入孔内的泥浆指标：比重1.1~1.15，粘度：18s~20s;排出孔口的泥浆指标：比重1.15~1.3，粘度：20s~26s，成桩后应进行成孔垂直度、桩径、孔深和孔底沉渣检测，并做好每一道工序的施工纪录。钻孔灌注桩成孔后应立即进行清孔，且浇灌混凝土前还应进行第二次清孔，清孔后的沉渣厚度不得大于50mm。
6.钢筋采用HPB235、HRB335、及 HRB400，焊条用E50(II级钢)，E43(I级钢)。螺旋箍筋与主筋点焊，加强箍必须电焊为封闭箍并与主筋焊接。抗压桩各段钢筋笼间采用电焊焊接(单面焊10d)，在施工时必须保持垂直，以防破坏成型的孔壁。当钢筋直径d≥22时均应采用：机械连接(应满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的要求);抗拔抗压桩应采用机械连接。
钢筋笼制作偏差应符合下列规定：主筋长度：±100mm，主筋间距：±10mm，钢筋笼直径：±10mm，箍筋间距：±20mm，钢筋笼安装深度：±100mm。
7.钢筋笼采用焊接搭接时，单面焊接长度保证 10d（双面焊5d），同一断面接头不得超过 50%。
钢筋笼在制作、运输、吊放时应采取措施，保证不产生扭曲或变形现象。钢筋笼的纵、横向钢筋采用电焊焊接时，接头要错开一个搭接长度。钢筋笼在吊放前，应检查定位的混凝土垫块安放是否妥当、牢固。于吊放下落的过程中，其位置要居中，吊直扶稳、徐徐吊放，下落速度均匀，避免碰撞孔壁，吊放完毕后即行固定牢靠，本工程∅1000的钻孔灌注桩带有注浆管，安装钢筋笼的同时必须连接好注浆管，上下节注浆管连接前必须对注浆管内注入清水，保证管内外压力均衡，保证注浆管的密封性完好，每个接头必须按装好橡胶密封圈，上下节注浆管对接时必须保证注浆管的轴心在同一直线上，终拧后的外露丝牙不宜超过2丝，丝扣变形严重的，需用电焊将上下节注浆管连接处四周一圈焊牢，严禁电流过大，焊透注浆管，每节注浆管安装完毕后，在其接头外围一圈包裹上封箱带，确保不漏浆。
8.安装导管时严格检查有无密封圈及密封性的完好，每个导管接头连接前必须将导管残留的砼块及泥块清理干净，同时在丝牙处涂上润滑油。
导管安装至距离孔底30厘米处，进行二次清孔，二次清孔后的泥浆指标：比重1.15~1.2，粘度：18s~22s，灌注前，依据不同孔深，需将顶部标准节导管拆除后，再安装一根短的导管后接上料斗，保证导管底距离孔底50cm，
钻孔灌注桩用混凝土粗骨料粒径不得大于40mm，混凝土应连续浇灌，充盈系数为 1.15~1.25，不宜超过1.3。初灌量必须保证于首次浇灌时能埋藏管底的深度在0.80～1.30米。混凝土要连续灌注，不得中断，要求桩身一次成形。
导管埋入混凝土内的深度控制在 2.0～4.0 米之间，浇灌混凝土时随浇随提，于浇灌过程中不得将导管作反覆上下反插，提拔导管时严禁将其提拉高出混凝土面。导管的安装和拆卸时要分段进行，导管中心力求与钢筋笼的中心重合。应控制最后一次灌注量，超灌高度不小于1.0m。在灌注混凝土过程中，如发现钢筋笼有上浮现象时，应及时检查原因，报告我项目部现场管理人员，并作好处理过程的全部记录。
9.混凝土试块的制作，养护及试验应按有关国家和地方标准执行。混凝土试块未达规定强度时，应取芯进行强度试验，并采取相应补强措施。
10. 桩端后注浆的钻孔灌注桩。
后注浆技术要求：
1、后注浆导管兼作声波透射法声测管使用，采用热轧无缝钢管Φ57x3.5(Q235B) （每根桩3根）成桩前须预埋后注浆导管，后注浆导管应与钢筋笼加劲箍绑扎固定或焊接。注浆导管采用螺纹连接，不得漏水。桩端注浆器进入桩端土层内0.2~0.4m。2、后注浆导管兼作桩纵向钢筋使用。
2、施工工艺要求：
1）本工程钻孔灌注桩(D=1000，800)后压浆采用桩端压浆的方式。
2) 应在每根桩桩端设置3根∅57且壁厚不小于3.5mm的压浆竖钢管，压浆竖管上
部露出地面300mm，下部伸入桩底。压浆管最上面一个接头距自然地面≥5m。
3) 压浆固化剂应选用标号42.5及以上的普通硅酸盐水泥。每根1000mm直径桩的压浆量不少于2.0吨。水灰比控制在0.4~0.6；终止压力2.0MPa~2.5MPa，压浆参数以压浆量控制为主，压力控制为辅。
4) 桩端喷浆口设置在压浆管底500范围内，喷口直径3mm，间距80mm，梅花形布置。
5) 每根桩浇注完混凝土后在6~8小时必须用清水将喷口冲开，,10 ~12小时进行第二次开塞，同一承台下的最后一根桩浇注完混凝土后的第5天开始进行压浆，压浆应以同一承台下的桩为一组。
6) 压浆竖管采用丝扣连接并缠紧胶布。并做注水试验，由施工员同步填写注水检验纪录。
7) 水泥浆搅拌后必须过滤方可进入压浆泵，由专人同步填写压浆灌数和相应的压力，以及总压浆量和终止压力。
8) 压浆顺序：压浆时首先应采用低压压入水灰比为0.6左右的水泥浆，然后逐步加压和采用水灰比为0.4~0.5的水泥浆。
9) 后压浆过程中如出现压力骤变或地面渗浆等异常情况时应做好纪录并查明原因，及时处理。
10) 工程桩后注浆参数应参照本场地前期试桩后注浆的经验参数。

二、施工工艺
作业条件
本工程作业场地地坪基本全部硬化，自然地平面绝对标高为3.2米（相对标高为-0.2米），-4米~-12米区域为粉土夹粉砂土层，砂性较重，备至泥浆需起到护壁作用，钻进过程中需减慢速度。
操作工艺
（1）测量放线，定出施工桩位。
（2）埋设护筒
护筒的作用是防止孔口坍塌、方便桩机定位、必要时可以提高泥浆面高度。护筒的直径要比桩径大10cm左右，采用4mm厚钢板制作。护筒的埋设过程为：
1）以桩位为中心，以护筒直径为半径做圆。
2）将护筒沿着开挖面放置，确保护筒中心与桩位中心重合，并插一竖直细钢筋。
（3）桩机对位
将桩机的钻头中心，准确对准护筒中心的钢筋头，同时，要确保钻机的水平（水平靠尺检查）。
（4）泥浆的制作
本工程由于是在粘土中进行施工，采取自然造浆方式。
（5）钻孔
桩位对中、泥浆制作好后，可开启机器进行钻孔。
（6）一次清孔
钻至设计标高后，钻头提升约30cm，同时用泥浆泵抽取泥浆由钻杆腹腔向孔底注入，置换成孔过程中钻头切削土体沉积下来的泥块及厚稠的泥浆，边慢速旋转边清孔。
（7）下放钢筋笼
一次清孔完毕后，提钻，将预先做好的钢筋笼按顺序放入孔中。相邻钢筋笼之间用电焊焊接（直螺纹连接）。确认吊筋的长度及实际吊筋的搁置点与计算的吊筋长度搁置点的区别。
（8）安放导管
钢筋笼安装完毕，在钢筋笼中间放置导管，确认好导管总长是否符合本次施工的桩型，导管总长不够的，必须提前通知施工员进行协调。
（9）二次清孔
导管安装完毕，进行二次清孔作业，方法与一次清孔相同，此时主要是清除钢筋笼及导管安放时产生的泥浆沉积。
（10）混凝土浇筑
二次清孔完毕，可进行混凝土的浇筑，直到混凝土面达到设计标高+预留桩头高度为止。同时，测量混凝土坍落度及制作试块。拔出导管的同时清洗导管。
（11）移位
重复上述步骤，开始下一根桩的施工工作。

原始资料记录
1.及时准确记录好每根桩的成孔原始记录和开孔通知单并及时上交现场项目部归档。
2.施工过程验收记录，检测报告和砼小票由现场施工员收集整理好，交项目资料部归档。
三、安全注意事项
1.现场所有施工人员均必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，违反此规定处以50元人民币的罚款每人次。
2.工地负责人及专职安全员应树立“安全第一、预防为主”的思想，加强安全宣传管理工作。
3.各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，领取操作证后方准上岗。禁止其他人员擅自开机，违反此规定处以100元人民币的罚款每人次。
4.所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。在桩机安装、移位过程中，注意上部有无高压线路。熟悉周围地下管线情况，防止物体坠落及走道管沉陷。
5.总、分配电箱都应有漏电保护装置，各种配电箱、板均必须防雨，门锁齐全，同时线路要架空，每台钻机必须接地。
6.桩机所有钢丝绳要检查保养，发现有断股情况，应及时调换，钻机运转时不得进行维修。
7. 严格遵守“安全生产六大纪律”，按照国家《建筑安装工程安全技术规程》及苏州市有关建设工地文明安全施工的规定进行，在醒目处张挂安全示意牌。
8. 安全员专职负责安全生产工作，每班配有兼职安全员，实行安全交底制度。电工、焊工、桩机操作手，必须经过专门训练，熟知本工程安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，非定岗人员不得随意操作机械及电气设备，严禁酒后作业，违反此规定处以100元人民币的罚款每人次。
9. 正确使用个人防护用品和安全防护措施，禁止穿拖鞋、光脚或光膀，违反此规定处以50元人民币的罚款每人次。
10. 施工用电必须符合《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2005）的要求，电焊机要有安全防护罩，必须安装二次降压保护器，主电缆采用三相五线制电缆，临时用电须经电工同意。
11. 电焊遵守“十不焊”制度，气焊、气割所用乙炔瓶、氧气瓶距明火距离不得小于10m；其周围禁止烟火。夏季施工乙炔、氧气瓶要有遮阳装置，防止暴晒，环境温度不得超过40℃。
12.要有地下埋设物的明确报告，如遇不明埋设物立即停止施工，通知管理人员与监理再做处理。
13. 所有特殊工种必须持有效证件上岗，所有设备都必须有合格类证书。
14. 混凝土灌注完毕后，空钻部分要立即回填，防止人、物坠落。
15.电器设备有专职人员负责，每天至少2次巡视个工地上的用电情况，发现违章立即制止，有需要更换的地方马上更换。特别注意雨季防电。
16. 夜间施工要有足够的照明。不得私自安装照明设备，不得使用小太阳灯。
17. 特别注意雨天施工的防滑工作，包括车辆防止打滑的土体滑坡，钻机倾斜。
18. 挖土机停挖时，远离操作面，挖斗停放在地面上。
19. 机修工24小时驻现场，及时排除各种机械设备的故障。
20. 严禁在施工现场打架，斗殴，一经发现，立即清退出场，情节严重的处以罚款并追究其法律责任。
21. 严禁在施工场地内随地大小便，一经发现，处每人次50元的罚款。
22. 施工现场内未有动火证而使用明火的，现场内吸烟的，均处以50元人民币的罚款每人次。
23.汽车吊安全注意事项
不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放下搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况下，应加厚垫木调整高低，以保持机身水平。
起重工作完毕后，操作工离开吊机前必须收回起重臂，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位，起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。
工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除，应及时报修。
操作前应检查距尾部旋转范围50cm内无障碍物。
操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定：
超过额定负荷不吊； 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊； 吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； 行车吊挂重物直接进行加工时不吊； 歪拉斜挂不吊； 工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊； 氧气瓶、乙炔发生器等器具有爆炸性物品不吊；带棱角快口物件尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊； 埋在地下的物体未采取措施不拨吊；违章指挥不吊。
操作工必须持证上岗，汽车吊驾驶员必须持指挥证实施指挥。