玻璃幕墙施工设计.doc

独山子职工医院外科大楼玻璃幕墙工程

施

工

组

织

设

计

审批： 审核： 编制：

编制单位：云南门窗工程公司新疆项目经理部

二零零四年七月

施工组织设计审批表
工程名称
独山子职工医院外科大楼玻璃幕墙工程
建设单位
独山子职工医院
设计单位
云南门窗工程公司新疆项目经理部
施工单位
云南门窗工程公司新疆项目经理部
建筑面积

结构形式
框架
施工

单位

云南门窗工程公司新疆项目经理部
2004年7月

建设
单位
或
监理
单位

2004年7月20日

目 录

第一章、 编制依据
第二章、工程概况
第三章、组织机构及施工程序
第四章、主要分项工程施工方法
第五章、施工准备
第六章、工程质量保证措施
第七章、施工进度及工期保证措施
第八章、安全生产管理及技术措施
第九章、文明施工措施及现场管理
第十章、环境保护措施

第一章 编制依据

一、国家现行建筑工程施工及验收规范
1、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—96
2、《干挂石材幕墙工程技术标准》（1996年6月订）。
二、参照行业《建筑幕墙》（JG3035—1966）及（JGJ—102—96）标准有龙骨安装标准以及（幕墙工程施工手册中361页）。

第二章 工程概况

1.工程名称：
独山子职工医院外科大楼玻璃幕墙工程
2.工程概况：
独山子职工医院外科大楼玻璃幕墙工程地上为5层，地下1层。
本工程设计单位：云南省门窗工程公司
根据设计要求，玻璃幕墙龙骨为150系列铝合金型材，玻璃为6+9A+6双层中空镀膜钢化玻璃，隐框幕墙窗为系列铝合金型材框架，玻璃为6+9A+6双层中空镀膜钢化玻璃，嵌缝为16㎜宽，采用进口道康宁硅酮胶粘结。耐候密封胶，其颜色为黑色。
3.本次招标内容：
独山子职工医院外科大楼玻璃幕墙工程招标范围：单框单玻铝合金窗外加玻璃幕墙、隐框双空玻璃幕墙。
4.幕墙主要性能：
A、空气渗透性能达到国标II级要求；
B、雨水渗漏性能达到国标II级要求；
C、风压变形性能：本工程建筑幕墙在不同部位的最大风荷载标准值也各不相同，风压变形性能均按计算结果的风荷载标准值分别对应相应的等级；
D、平面内变形性能达到国标Ⅳ级要求；
E、耐撞击性能达到国标Ⅲ级要求；
F、隔声性能达到国标Ⅲ级要求；
G、保温性能达到国标Ⅳ级要求。
5.幕墙抗渗、排水技术保证措施：
根据本工程的实际情况，本工程幕墙结构采用普通幕墙的幕墙结构。而作为外围护结构，幕墙系统必须具备排水（抗渗）功能，同时能将可能产生的渗漏水或室内结露水排到室外或进行集中处理。根据功能要求，在设计中，开启和固定部分可到Ⅲ级，开启扇设计为上挂勾系统，能有效地制止上部雨水的渗入，另外三边均设置双道防水密封胶条，并形成一个等压空腔，在减小腔内外压力差的同时，将透过第一道防水胶条的渗透水阻挡在第二道防水胶条之外，并从开启扇下部边口排至室外。
6.幕墙防火技术保证措施：
本建筑为大型公用建筑，采用了大面积的δ＝6+9A+6mm镀膜钢化玻璃 ，根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》〈GB50210-2001〉及《建筑设计防火规范》（GBJ16－871997年版）要求，本工程的耐火等级按一级要求设计。防火层耐火极限为1小时。
其做法为：采用1.5mm厚镀锌钢板为托板固定在幕墙横料及混凝土墙上，用防火密封胶对接缝进行密封，在上下两片镀锌钢板中间，根据耐火极限铺满一定厚度（100mm）防火岩棉，托板及横料混凝土间边接采用可移连接，防火层及玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区，以确保防火效果，同时避免烟囱现象发生。
1. 幕墙防雷接地技术保证措施：
根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》〈GB50210-2001〉，在符合《中国民用建筑电气设计规范》〈JGJ／T16-92〉及《建筑物防雷设计规范》〈GB50057-94〉下，幕墙的防雷装置必须及主体结构的防雷装置可靠连接置。具体做法为：幕墙竖向避雷带由连通的竖骨料构成，其水平距离水大于10m，幕墙所在位于及主体防雷引下线可靠连接的均压环处的预埋件必须以小于10m的间隔及均压环电气连通，竖骨料再通过钢质连接件和不锈钢防雷垫片及预埋件连通。这样，在不大于100平方米的范围内，连通的竖骨料和均压环构成的避雷网格及主体防雷引下线连通的幕墙避雷网，而使幕墙形成统一的避雷系统。

第三章 组织机构及施工程序

一、组织机构：
本工程按项目施工法的原则，设立项目经理部，采取项目经理负责制，各专业工种分工负责，由于工期较紧，为保证能连续作业，主要工程均设两个施工队，四个班组，四面同时进行施工作业。
项目部成员一览表

姓名
职务
文化
职称
备注
赵俭贤
项目主管
大专
工程师

陈军
项目经理
中专
工程师

李滨
技术负责人
本科
高极工程师

黄保光
安全员
中专
助工

高伟
质检员
大专
工程师

阳桂莲
资料员
中专
资料员

二、各工种负责人
1、电焊班：黄德平
2、制作班：罗华
3、安装班：曾宪兵
4、电工班：何传明

三、项目组织机构

项目经理部组织机构
项目总指挥

项目经理

总工程师

项目副经理

技术负责人
财务
档案管理

设计师

品质主管
施工主管

质 检 员
施 工 员
技 术 员
材 料 员
安 全 员

设备机具仪器管理员
文明施工管理员
搬 运 队
试 验 员

施工队长

幕墙施工组

第四章 分部分项施工方法
1.工艺概述：
本工程玻璃幕墙的安装方法均采用普通幕墙做法即框架式做法。幕墙安装时水平及竖直方向采用小单元式结构形式，即面板及镜框之间在专用场地（车间）通过结构胶粘接的方式连接固定，然后把一品小单元幕墙挂装在工地的龙骨上，其特点是其幕墙质量可在安装过程中得到保证，此安装方式操作简便、施工快捷，有利于缩短工地施工周期；
幕墙骨架料主要采用铝合金型材。幕墙安装时，必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。即先必须进行预埋件的复核及纠偏以及后埋补强工作，等全部预埋件纠偏满足要求后进行幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进行该工域的幕墙骨架（立柱和横梁）的安装，有防火要求的同时进行防火棉的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进行面板的安装工作，最后安排相邻玻璃面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。
2.主要安装工艺：
主要安装流程有：测量放线，连接件安装，骨架安装，玻璃幕墙安装，清洗、交验等几个方面。
3、连接件安装
连接件安装的质量及否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。
连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用后埋件通过植膨胀螺栓及砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。
连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
本工程连接件及埋件均通过焊接的方式进行连接。连接件按安装节点要求先点焊在埋件上（埋件及连接件点焊要求：必须可承受骨架重量，及作业载荷为准），待调整完后再行满焊。预埋件偏差的需先按设计要求处理，无预埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植膨胀螺栓及砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。
（2）连接件安装工艺流程
熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐 →记录。
（3）基本操作说明
1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收：二是对照图纸要求对下步工作的安排。
3）寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构及主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先寻找原预埋铁件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。
4）对照立柱垂直线：立柱的中心也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
5）拉水平线控制水平高底及进深尺寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
6）点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2~3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，协调施工，同时两人都要做好各种防护：点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
7）验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一不要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
8）加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊，烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
9）验收：对焊接好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格进行返工改进，直至达到要求为止。
10）防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：
（A）清理焊渣。
（B）刷防锈漆。
（C）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。
11）做好记录：对每道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。
幕墙防雷安装：
幕墙防雷安装，从预埋件敷设时开始，在预埋件敷设阶段的防雷处理措施主要是采用直接利用连接钢筋焊接于主体防雷钢筋和预埋件上即可。
（4）连接件安装验收：
①验收依据：
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—96
《建筑装修装饰工程质量验收规范》GB50210—2001
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95
②质量要求
a、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；
b、焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后再行满焊；
c、埋件及连接件点焊要求必须可随骨架重量，及作业载荷为准；
d、焊接连接的焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；
e、做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100μm，氯化橡胶面漆厚度不小于80μm；
f、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
4.骨架安装
玻璃幕墙骨架全部采用铝合金型材作铝立柱和铝横料，而干挂石材幕墙采用钢型材作为幕墙的龙骨。
骨架安装顺序从下往上进行，骨架安装主要分为两个步骤：即先进行立柱安装，后进行横梁安装。
（1）立柱安装工艺
1）工艺概述
立柱是通过螺栓及连接件连接固定。安装时，将竖骨料按节点图放入两连接件之间，在竖骨料及两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。铝立柱之间连接采用铝芯套连接，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。
石材的立柱是通过焊接及连接件连接固定。
2）立柱定位放线
A）平面幕墙放线工艺流程：
熟悉了解图纸，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工具→做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置，在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度固定垂直线→检查所有放线的准确线→垂点清查转角，变面位置的放线情况。
3）基本操作工艺说明：
A）平面幕墙
1、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对图纸面的图纸作出全面的了解，弄清楚整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
2、在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：
a）人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
b）工具准备。在放线前对工具的准备要检查是否缺什么，是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
c）材料准备。
3、在施工现场找准开线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照，以保证放线的准确性。
4、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。
5、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。
6、确定了关键层、辅助层、在关键层寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
7、找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：
a）定位点误差必须足够小。
b）所用固定点材料应无明显塑性化。
c）固定必须牢固、稳定。
8、复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮螺栓拉紧的办法。在拉水平线之前要对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
9、在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
10、进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
a）查看图纸分格：
b）明了分格线及定位轴线的关系；
c）准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；
d）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三个同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。
11、对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：
a）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。
b）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。
以上复查如出现分割误差大于2mm则需要重新进行分割。
12、水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
a）固定好吊线支座；
b）每根线都在分割点上；
c）分割点必须准确无误；
d）吊线时必须选察看是否排栅或其它东西挡住；
e）所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割及所吊垂线必须完全吻合；
f）在风力>4级时不宜吊垂线；
g）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；
h）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
13、检查垂直度有：
a）经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；
b）水平辅助层定位点重合复检法：通过查看辅助层分割点及定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；
c）自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照a）、b），得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
14、固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
15、至上道操作止，放线部分工作基本完成，随后将进行放安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位及立柱分格位不在同一位置，故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。
4）立柱安装
立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
A）工艺流程：
检查立柱型号：规格→对号就位→固定梁下端插入芯套→梁上端穿螺栓固定→三维方向调整。
B）基本操作说明：
1、检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：
（1）颜色是否正确，型材表面处理是否合要求；
（2）截面是否及设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
（3）长度是否合要求（是否扣除12mm变形缝）。
2、对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。
3、立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱接按垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上，并保留12mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的立柱。
4、立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
5）立柱校正及验收
立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序质量，所以在幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。总之对安装过的立柱进行校正，是控制立柱的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。
A）工艺操作流程：
放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证。
B）基本工艺操作说明：
1、放基准线：在立柱校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔3~4根立柱要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身准确。同时为了防止基准线受风力的影响在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂直位于立柱的外侧面。
2、打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔2~3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的侧面。
3、建立基准平面（垂直）：在基准垂直及基准水平确定后，在立柱外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是我们建立的基准面，所有立柱的外侧面都应位于这个基准面上，同时立柱应及基准垂直线平齐，否则就要调整。
4、校尺：基准面建立后要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。
5、误差：基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲立柱中心线距离为A，至乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。每2~3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该立柱安装准确。如A、B、C值不同，则甲乙两根立柱都不垂直具间距有误差，如A值相同，B值不则不同则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依此类推确定立柱垂直和水平误差。
6、调整平面误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍调整不好必须重新安装。
7、整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不以单独分开调整，调整时综合考虑，兼顾整体。
8、用经纬仪检查误差调整结果：在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复检是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复检。
9、所有调整完成并用经纬仪测试都不符合要求后，立柱定位完成。已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差允许范围时仍须调整。
10、组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、监理代表、质检站等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。
（2）横梁安装工艺
1）工艺概述
立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位及放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内及室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。
玻璃幕墙横梁及立柱均是通过横料角码采用对穿螺栓连接。
在进行玻璃幕墙横梁安装之前，横梁及竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，将铝横梁水平放入相邻两立柱之间，横梁通过横料角码采用对穿螺栓连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求时，再进行下一单元的安装。
2）横梁测量定位
A）安装工艺流程：
水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案（报批） 调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查。
B）主要施工工艺：
1、水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧标水平线位置
2、测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根立柱的水平线位置至楼面距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。
3、测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录下来。
4、分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。
5、调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：
a）不能破坏原有建筑风格；
b）调整是局部的小范围，小幅度的调整；
c）考虑材料的利用及经济性。
方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大的地方，现场即可调整，但要报设计部备案。如调幅较明显，则通过设计部修改设计图。
6、调整：根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求。最后绘制一份调整后的施工图。
7、绘制横梁安装垂直剖面图，为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。同时，要注意调整的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。
8、放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。
9、检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每组一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。
3）横梁角码定位钻孔
横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确及否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。
A）安装工艺流程：
准备模具→检验模具的准确性→检查横梁定位线→钻孔→检查
B）主要安装工艺：
1、准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少
要准备两种：一是方通模具：二是通模具：有的带型窗还要带型窗用模具。每天施工前要准备。
2、检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁 ，然后测量横梁是否有误差，如有误差要对模具进行调整，直至准确为止。
3、检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。
4、钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班要统一施工方法，避免口径不一导致误差。
5、检查：每个施段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。
4）横梁安装
横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。而这三部份是通过镀锌螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，因此，就造成了横梁安装亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。
A）工艺操作流程：
施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。
B）基本操作说明：
1、施工准备：
在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场清理。由于有可能出现 因排栅等原因不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。
2、检查各种材料质量：
在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
3、就位安装：
横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用镀锌螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，逐渐收紧镀锌螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各零件、配件的位置以保证横梁的安装质量。
4、检查：
横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁及立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否及立柱外侧面在同一平面上等。
骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。
安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。
（3）骨架安装验收：
①验收依据：
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—96
《建筑幕墙》JG3035—1996
《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73—91
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001
②质量要求：
a、立柱安装标高偏差不大于3mm；轴线前后偏差不大于2mm；左右偏差不大于3mm。
b、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。
c、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm；同层标高偏差：当幕墙宽小于或等于35m时不大于4mm，当幕墙宽度大于35m时不大于6mm。
d、横梁两端及立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。
e、螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验。
f、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
5.面板安装
面板通过结构胶及玻璃框结合在一起，再通过铝扣件用相互挂接的方式固定小单元框于骨架上。单元之间的缝隙打耐候密封胶形成装饰面层。
面板安装的主要内容有，防火棉的安装（有防火要求位置）、橡胶垫块的安装（横料处）、玻璃安装、铝扣件安装（竖料处）塞泡沫条、打密封胶、装饰条安装。
在进行面板安装之前，有防火要求时，必须先进行防火保温系统的安装。
（1）防火、保温系统安装
1）防火隔断板安装
安装防火棉之前先安装防火托板，防火托板是通过射钉和自攻钉分别固定于楼板砼结构和横料上，防火托板采用1.5mm厚镀锌钢板。
A）安装工艺流程：
准备工作→整理防火板拼对位置→试装→检查工器具→打孔
B）主要安装工艺：
1、施工准备：
准备工作包括两个方面，一、加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核后加工；二、检查半成品是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆。用于幕墙的防火板在安装前要将防火板的底部和外侧喷上黑漆。
2、整理防火板并对位：
加工好的防火板对照下料单，一一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知有关部门处理。
3、试装：
将就位的防火板安装在最终处检查其尺寸是否合适。
4、检查工器具：
在正式安装前先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。
5、打孔：
就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上（或可当作防火隔断横梁），用拉钉固定，一侧及主体连接，用射钉固定，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。
6、拉钉：
选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板及横梁拉锚固定。注意如果拉钉不稳要重新拉锚。
7、就位打射钉：
将拉好拉钉的防火板从下向下紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。
8、检查安装质量：
防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。
2）防火棉及保温棉的安装。
为满足幕墙的防火性能和保温节能的的要求，在幕墙设计中必须考虑防火和保温的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内堵塞防火岩棉和保温棉。
A）安装工艺流程：
防火岩棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。
B）主要安装工艺：
1、防火岩棉面根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装及防火钢板内，安装需在睛天进行，并立即进行封闭，以免被雨水淋湿。可在板块安装完后安装，安装完后应在表面用钢丝封闭。
2、保温棉有两种安装方法：一种是安装在主体墙外侧：一种是安装在幕墙框架内（距面板间隙不于于20mm），当玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉及加强筋固定好，保温棉应在板块安装时才能安装，以避免被水淋湿，玻璃棉及框架周边的缝隙用胶带封闭。
（2）面板安装：
面板板块经加工，然后在工地安装的。由于工地不宜长期存储各种面板，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便安排生产。
面板安装顺序自上往下进行，以利跟进脚手架的下滑工作（采用吊篮安装不限制）。
面板安装的主要内容有：橡胶条安装，面板托条安装，玻璃的安装，清洁、打胶等几个方面。
1）面板安装工艺概述
面板安装主要为面板周边的固定即及幕墙骨架的固定。
A、面板及横梁安装工艺：
玻璃及横梁的连接采用小单元式做法，即采用挂接的方式安装。首先应在横梁的卡槽内粘贴橡胶条，再按照设计要求安装面板托件，然后轻轻地把面层挂入横梁装有橡胶条槽内，调整玻璃面板即可。
B、面板及立柱安装工艺：
面板及立柱的安装不同于面板及横梁的安装，此部位安装采用对接安装方式，即利用止退螺栓将铝扣件扣压于玻璃框于立柱上即可，此种安装工艺较为简便。安装时，将玻璃面板紧贴于立柱的橡胶条上，扣入铝扣件于玻璃框上，植入止退螺栓固定铝扣件于竖料上即可。
2）安装工艺流程：
施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收
3）主要施工工艺
（1）施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员、材料、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4－5人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则，材料工器具准备要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求。
（2）检查验收面板块板：
检查内容有：
A）规格数量是否正确；
B）各层间是否有错位玻璃；
C）面板堆放是否安全、可靠；
D）是否有误差超过标准的面板；是否有已经损坏的面板。
验收内容有：
A）三维误差是否在控制范围内；
B）面板铝框是否有损坏，该更换的要更换；
C）结构胶是否有异常现象；
D）抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细记录，并装订成册，签字（参加验收检查人员名单）。
（3）面板板块按层次规格堆放：在安装单元板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免小单元倾覆。
（4）初安装：安装时每组4－5人，安装有以下几个步骤：
A）检查寻找面板；
B）运面板单元；
C）调整方向；
D）将面板单元抬至安装位置；
E）落横梁槽；
F）对胶缝；
G）钻孔；
H）上辅助压块（临时固定）。
（5）调整：面板单元板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面上或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
（6）固定：面板单元板块调整完成后马上要进行固定。
（7）验收：每次面板单元板块安装时，从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收内容有：
A）板块自身是否有问题；
B）胶缝大小是否符合设计要求；
C）胶缝是否横平竖直；
D）玻璃是否有错面现象；
E）室内铝材间的接口是否符合设计要求；
F）验