特种油脂纯物理压榨及精制项目可行性研究报告.doc

有限公司
特种油脂纯物理压榨及精制项目

可
行
性
研
究
报
告

（设计单位）究院
二零一三年五月
目 录
第一章 概要
1.1主要设计规范及依据…………………………………………4
1.2项目背景………………………………………………………5
1.3承担单位基本情况 ………………………………………8
1.3研究工作概况及已具备条件…………………………………9
1.5项目实施方案方案的主要经济技术指标 …………………10
第二章 市场供需预测及建设规模
2.1市场需要分析…………………………………………………12
2.2市场现状及预测………………………………………………13
2.3产品市场预测…………………………………………………13
2.4后续项目的前景………………………………………………14
2.5市场营销策略…………………………………………………14
第三章 原材料资源与供应条件
3.1原料供应………………………………………………………14
3.2辅料及能源的供应……………………………………………14
第四章 厂址与建设条件
4.1地理位置及变通情况…………………………………………15
4.2厂址……………………………………………………………15
第五章 项目设计方案
5.1产品方案………………………………………………………15
5.2项目构成范围及生产规模……………………………………15
5.3生产工艺方案…………………………………………………15
5.4总平面布置与运输……………………………………………31
5.5土建工程………………………………………………………32
5.6供电……………………………………………………………32
5.7供热……………………………………………………………35
5.8辅助设施………………………………………………………36
第六章 消防及给排水
6.1消防要求………………………………………………………36
6.2消防设备和措施………………………………………………37
6.3防爆措施………………………………………………………37
6.4给排水工程……………………………………………………37
第七章 环境保护及综合治理
7.1建设地点环境状况……………………………………………38
7.2主要污染源及污染物…………………………………………38
7.3综台治理措施…………………………………………………39
第八章 节能方案
8 .1能源消耗因素……………………………………………… 39
8.2节能措施………………………………………………………39
第九章 工业卫生与劳动保护
9.1危害因素………………………………………………………40
9.2劳动保护与安全防护…………………………………………40
第十章 企业组织和劳动定员
10.1企业组织……………………………………………………41
10.2劳动定员……………………………………………………41
10.3人员培训计划………………………………………………41
第十一章 工程实施计划………………………………………42
第十二章 投资估算和资金筹措
12.1因定资产投资估算…………………………………………43
12.2估算依据……………………………………………………43
12.3估算结果……………………………………………………44
12.4资金筹措……………………………………………………44
第十三章 经济效益分析
13.1效益概算……………………………………………………44
13.2投资收效分析………………………………………………44
13.3项目承担的风险能力………………………………………46
13.4社会效益分析………………………………………………46
第十四章 结论…………………………………………………46

第一章 概 要
1.承办单位概况
1.2.2.4可行性研究推荐方案的主要经济技术指标
序号
指标名称
单位
数量
备注
一、年产量

1
一、二级特种食用油
T/年
500T

2
油饼
T/年
3500T

二、技术指标

1
压榨处理量
T/日
40-50

2
精炼生产量
T/日
50-80

精炼率

98%

3
产品质量

国标及内控指标
三（主要设备）

1
压榨设备
台（套

2
精炼设备
台（套）
57

3
锅炉
台（套）
2

四（物耗能耗）1
水
M3/D
1.86

2
电
度/D
220

3
天然气
T/D
60

五（劳动定员）1
职工总数
人
25

2
生产工人
人
16

3
辅助人员
人
5

4
管理及其他人员
人
4

六（项目投资）1
固定资产投资
万元
1200

八（经济评述）1
销售收入
万元
1200

2
利税
万元
450

3
内部收益率
%
27．5%

4
投资回收期
年
3.6

第四章 市场分析
1.市场需求分析
当前，消费者对食用油的需求呈现出多样化的趋势，传统的色拉油和调和油在一定程度上已经难以满足特定消费者对营养、健康的需求，而具有营养、保健、美味的特种食用油脂将成为食用油市场的下一个竞争焦点。针对目前食用油产品的众多缺点，该项目技术改革采用当今最先进的加工工艺，该工艺采取的是在低温下非浸出纯物理压榨制油，最大限度地保存了油料的有效成份和原有香味。因此用此工艺生产出的产品预测市场前景十分良好，有较强的市场竞争力，并将为企业带来良好的经济效益。填补了我州空白，每年可消化大量番茄籽、葡萄籽，为当地番茄制品和葡萄酿酒企业副产品销售找到出路，延长农副产品产业链，大大提升农副产品附加值和效益。从而间接提升农民农产品种植收益。提升农民收入和种植积极性，产品不含任何化学溶剂残留及食品添加剂，符合目前国家对于食品安全管理的需要和人民群众对健康绿色保健食品的消费需求。
中国油脂产业以年均5%—6%的速度增长，而消费者对特种油的需求却以每年20%—30%的增长速度成长。消费者不仅关心油品的质量，而且在一部分人群中十分关心油脂的营养价值，尤其是对特种油脂十分关注。目前，我国食用油品牌众多，约600多个，但有关统计资料显示，国内大众普通油脂市场有70%的销售收入集中在占总数7.5%的企业，大品牌所占的市场份额已接近垄断。因此，特种食用油的开发和生产，为相关企业指出了一个突围方向。为适应国内外油料油脂市场以规模效益为显著特征的发展变化，营造跨世纪、全球竞争的新趋势，经反复考察论证，我们提出了采用国内一流工艺技术及设备，筹备扩建日处理10吨特种油料压榨车间，日处理50吨毛油精炼车间。
2.市场现状及预测
我区的油脂加工能力现状为：植物油加工企业较少，大多数企业规模小、工艺、技术落后，能耗高、产量小、产品质量不稳定。每年我区生产的油料仅有35％在我区加工油脂，其余除留作种子用外均直接调入内地加工。随着我区人民生活水平的逐渐提高，人们对植物油特别是高级特种油脂的需求还会逐渐增大。
综上所述：原料市场供应充足，植物油的消费市场前景是乐观的。
3.产品市场预测
针对目前食用油产品的众多缺点，该项目技术改革采用当今最先进的萃取工艺，该工艺采取的是非浸出纯物理压榨制油，最
第38页

本项目厂址选择在经济技术开发区。在满足本项目工艺要求的前提下，因地制宜、物尽所用、安排紧凑、布局合理，达到投资合理的目的。同时新建项目要严格按国内有关工业建筑现行设计规范实施，确保消防、安全、通风、隔噪、道路畅通、供电等各规范要求。
第五章 项目设计方案
5.1 产品方案
5.1.1 产品质量标准
5.1.1.1 成品油
执行中华人民共和国国家质量标准：
葡萄籽油GB/T 22478-2008
番茄籽油采用企业内部标准（暂无国标）
主要技术指标见下表：
成品油质量指标
项目
指标
透明度
澄清、透明
气味、滋味
无气味、口感好
色泽（罗维朋比色计133.4mm槽）≤
Y30 R3.0
水份及挥发物（%）≤
0.05
杂质（%）≤
0.05
酸价（mg/KOH/g）≤
0.20
过氧化值（mg/kg）
10
冷冻试验（0℃冷藏5.5h以上）
澄清、透明
烟点（℃）≥
215
根据上述建设规模，产品标准、原材料要求及单耗．确定生
产技术、工艺流程。
5.2项目构成范围及生产规模
项目组成表
工程类别
车间名称
生产规模
建筑面积（m2）
主要工程
车间
10T/D
4500
辅助工作
油罐
5000t

办公

1600

5.3生产工艺方案
5.3.1压榨车间工艺流程及说明
（1）工艺流程如下：
清理
低温处理
物理压榨

破碎

初榨毛油
番茄籽
葡萄籽
成品
毛油过滤
检测
精制
灌装

（2）流程说明：
原料从原料库下料坑下料，经原料斗提机提升至进料天绞龙，经动态计量仪精确计量后，进入初清筛进行清理，去除大小杂质及尘土，再经斗提机提升，经永磁除铁器除铁，进入高效振动筛进行再次清理，去除细小杂质，然后进入软化锅软化原料，并调整原料水分至12%左右。经充分加热软化后的原料进入液压对辊轧坯机进行轧坯，掌握坯片厚度0.3mm左右，提升至立式蒸炒锅进行蒸炒。在蒸炒锅上层，调整水分至14%，充分蒸料，是蛋白变性，下层炒料，使水分降低至6%左右出料，以备压榨出油。由于熟料表面已有大量油脂渗出，所以下步提升的斗提机采用方框链式，防止打滑。熟料经提升后进入预榨机进行预榨，榨出大部分油脂后，油饼入库。毛油经沉淀、捞渣、过滤后，送炼油车间加工成成品油。
（3）工艺特点
动态计量：为便于车间管理，成本核算，在车间增设原料的动态计量装置，可在线统计每班或每天原料投入量，可使用计算机管理。
清理：选用1台初清筛和1台高效振动筛，并辅以2套风力除尘系统，对原料进行彻底清理，去除各种杂质。
软化：选用2台Φ2500软化锅，使原料得到充分软化，并对原料水分进行必要的调节。
轧坯：选用1台800×1500大型液压轧坯机，保证轧坯效果。
蒸炒：选用1台Φ3000大型炒锅，即可满足50t/d的处理量。
压榨：选用3台YZ-28型榨油机。
过滤：选用1台振动叶片过滤机，过滤面积约20m2。
澄油箱（捞渣机）：进行连续捞渣，现将机榨出的毛油中大渣捞出，并对中、细渣进行初步沉淀，以便下一步进行毛油过滤。
输送设备：提升设备采用斗式提升机，水平输送设备采用螺旋输送机，预榨饼的输送采用水平刮板输送机。为防止打滑，蒸炒后的熟料采用链式提升机。

5.3.2精炼工艺技术路线示意
软水 碱 白土 真空
毛油 水化 脱酸 脱色 脱臭 精制油
水化油脚 皂脚 废白土 脱臭馏出物
去粉末磷脂车间
真空刮膜浓缩 冷却 装桶 产品
工艺流程说明：
5.3.2.1脱胶和脱酸工段
从罐区或压榨工段泵入车间内的原料毛油粗过滤后，预热至
80～85℃，泵入油酸离心混合器，与计量泵精确泵入的定量磷酸混合进行酸处理，充分调质反应后的酸油与预热后精确计量的规定浓度的碱液进入离心混合器，充分混合并经一定时间的中和絮凝反应。完成反应的油皂混合液进入离心机分离皂脚，皂脚通过汇集槽自然流入皂脚储罐。分离出皂脚的脱酸油经热水泵送入的热水充分洗涤油中残留的皂粒后，进入水洗离心机分离洗涤废水。洗涤废水排入下水道。分离出的脱酸油经加热至110℃～120℃后，进入真空干燥器干燥脱水后冷却泵入碱炼油罐或进入下步工序。
5.3.2.2脱色工段
碱炼油储罐(或真空干燥器)中待脱色油加热(或冷却)到一定温度后，泵入预混合器，与定量绞龙送入的活性白土在搅拌下充
分接触后转入脱色塔，在真空下完成吸附平衡。然后由脱色油泵输入叶滤机(三台交替作业组成连续过滤)分离括性白土。过滤后的清油汇入清油罐，借助清泊泵通过安生过滤器(三台交替作业组成连续过滤)进一步滤除微量白土后转入脱臭工序。
5.3.2.3脱臭工段
连续脱臭时，脱色油经计量后经过滤后，视油品质量，酌量添加定量的柠檬酸永溶液(也可不加)后进入析气器脱除空气。然后由析气器抽出泵输送至螺旋板换热器与脱臭油换热提高温度，再通过另一螺旋板换热器L100—64加热到脱臭温度后，进入脱臭塔的第一塔盘进行脱良，然后通过溢流管依扶连续溢流入第二、三、四层加深脱臭程度，各层均通入汽提蒸汽进行蒸馏脱臭。完成脱臭过程的脱臭油，由屏蔽泵经螺旋板换热器与脱色油换热回收热量后，再经过螺旋板冷却器冷却至常温后，进入成品油储罐。由输油泵抽出进入安全过滤器(2台交替作业组成连续过滤)脱除脱臭过程悬浮物，即为成品油。
脱臭过程中，汽提直接蒸汽发生器、螺旋板加热器和脱臭塔的高温热源，由导热油循环系统提供。
脱臭过程中，由脱臭塔盘逸出的汽提蒸汽和挥发物气体，经脱臭塔顶部填料式脂肪酸捕集器捕集飞溅油滴，由冷却了的脂肪酸喷淋回收脂肪酸后，未凝结的气体引进真空装置。
冷凝回收的脂肪酸，收集于脂肪酸循环罐冷却循环，多余部分排出系统。脱臭系统真空由四级蒸汽喷射泵提供
5.3.3工艺设计要求
陕西正和粮油工程科技有限公司工艺与设备具有国内先进、成熟性，保证车间环境生产条件干净、整洁，工艺布局紧凑、合理，操作、维修方便，生产过程高效、低耗、优质。

5.3.3.1压榨车间
技术指标
生产量 10t/d
计量精度 5/1000
软化温度 70℃
轧坯厚度 0.3mm
蒸料水份 12~14%
出料水分 6~7%
入榨水份 5%以下
饼残油 5%左右
电耗（Kw/t料） ≤45
蒸汽消耗（Kg/t料） ≤250

5.3.3.2设备清单
压榨车间设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
功率
kw
价格
万元
备注
1
进料提升机
DTG36/28
1
2.2

2
进料绞龙
TLSS25
1
2.2

在线流量秤

1

3
永磁除铁器
TCXY2015
1

初清筛

1
3.0

4
振动筛
SM150×200
1
3.0

5
旋风分离器
下旋55型
2

0.7×2
6
软化锅
YZCL250×3
2
30

13×2
7
轧胚机
YPD800×150
1

8
蒸炒锅
YZCL300×5
1
37

17.8
9
预榨机
ZY-28型
3
75×2

25.2×2
10
立式叶滤机
YLZ30
1

11
油箱
5000×1200×1800
1

12
蒸汽分配器
Φ325×1500
1

13
风机
4-72NO5.6C
2
2×15.0

2×0.6
14
齿轮油泵
KCB -83.3
2
2.2

2×0.25
15
齿轮油泵
KCB-200
1
3.0

16
空压机

1
7.5

17
水平绞龙
TLSS 25
6
6×2.2

18
水平刮板
TGSL25
1
3.0

19
斗升机
DTG36/28
5
5×4.0

小计

20
安装材料及安装费

全套

21
配电

全套

22
合计

5.3.3.3精炼油车间
技术指标
成品油质量指标
项目
指标
透明度
澄清、透明
气味、滋味
无气味、口感好
色泽（罗维朋比色计133.4mm槽）≤
Y30 R3.0
水份及挥发物（%）≤
0.05
杂质（%）≤
0.05
酸价（mg/KOH/g）≤
0.20
过氧化值（mg/kg）
10
冷冻试验（0℃冷藏5.5h以上）
澄清、透明
烟点（℃）≥
215
5.3.3.4设备清单
50t/d炼油车间设备清单
序号
设 备 名 称
规格
型号
数
量
动力（kW)
价格
万元
主要材料
备注
一
脱胶脱酸工段

1
毛油过滤器

2
0

2
换热器

1
0

3
加热器（一）

1
0

4
混合器（一）

1
5.5

不锈钢

5
静态混合器

1
0

6
反应罐

1
11.0

7
混合器（二）

1
5.5

不锈钢

8
自清式离心机

1
18.5

不锈钢

9
加热器（二）

1
0

不锈钢

10
混合器（三）

1
5.5

不锈钢

11
高位软水罐

1
0

不锈钢

12
混合器（四）

1
5.5

不锈钢

13
非自清式离心机

2
2×22

不锈钢
2×18
14
油热交换器

1
0

15
加热器（三）

1
0

不锈钢

16
磷酸罐

1
0

不锈钢

17
碱液箱

1
0

18
碱液罐

1
0

不锈钢

19
油脚罐

1
0

20
皂脚罐

1
0

21
热水罐

1
0

22
捕油罐

1
0

23
二级蒸汽喷射泵

1
0

不锈钢喷嘴

24
加热器

1
0

不锈钢

25
真空干燥器

1

26
手动葫芦

2
0

27
洗涤池

1
0

28
碱炼油罐

1
0

29
加热器

1
0

不锈钢

30
脱溶罐

1

31
碱液计量泵（一）

1
1.2

不锈钢

32
碱液计量泵（二）

1
1.2

不锈钢

33
中间油泵

3
16.5

34
油脚皂脚泵

2
6.0

35
热水泵

1
5.5

36
回油泵

1
3.0

37
干燥油泵

1
5.5

38
混合泵

1
4.0

小计

二
脱色工段

39
白土下料斗

1
0

40
白土暂存罐

1
1.5

41
白土下料器

1
0

42
风机

1
3.0

43
白土计量器

1
0

44
白土混合器

1
0

45
脱色塔

1
0

46
液沫捕集器（一）

1
0

47
脱色过滤机
25
3
0

不锈钢滤片

48
液沫捕集器（二）

1
0

49
汽水分离器

1
0

50
浊油罐

1
0

51
液沫捕集器（三）

1
0

52
安全过滤器（一）

2
0

不锈钢网

53
安全过滤器（二）

2
0

不锈钢网

54
叶片洗涤池

1
0

55
脱色油罐（析气）

1
0

56
脱色泵

1
5.5

不锈钢

57
脱色进料泵

1
5.5

小计

三
脱臭工段

58
油/油换热器

2
0

不锈钢

59
导热油加热器

1
0

不锈钢

60
脱臭塔

1
0

不锈钢

61
静态混合器

1
0

不锈钢

62
冷却器

1
0

不锈钢

63
抛光过滤器

2
0

不锈钢

64
脂肪酸捕集器

1
0

不锈钢
波纹板填料
65
脂肪酸循环罐

1
0

不锈钢

66
脂肪酸调温器

1
0

不锈钢

67
抗氧化剂罐

1
0

不锈钢

68
直接蒸汽过热器

2
0

69
蒸汽分配器

1
0

70
水分配器

1
0

71
四级蒸汽喷射泵

1
0

不锈钢喷嘴

72
导热油炉

1套
60

天燃气
73
毛油泵

1
5.5

74
磷酸计量泵

1
0.65

75
碱液泵

1
4.0

不锈钢

76
脱臭喂料泵

1
5.5

77
脱臭抽出泵

1
11

78
脱臭油泵

1
5.5

79
脂肪酸循环泵

1
11

不锈钢

80
抗氧化剂计量泵

1
0.55

不锈钢

小计

81
自控及动力配电

82
安装材料

安装费

运保费

合 计

5.3.3.6粕粉碎、称量打包
简要说明
油饼由车间进入散装粕库，可以分两条线路，一条线路直接去计定量打包另一条去粉碎打包，即由存料箱经自动控制喂料器进入锤片式粉碎机粉碎，粉碎后的油饼落入缓冲仓，然后再经刮板机，斗式提升机进入暂存箱，最后进入称量打包机完成定量打包，根据市场调查，目前国内饲料厂对油饼粉碎暂不作要求，油饼粉碎工段拟预留，待市场需要时，再添置该工段。
（暂不计二期投资设备装机功率）
5.3.3.7主要设备选择
称重打包机选用TDBB-D型SFSP称重打包缝口机，它由自动定量打包称、输送机和缝口机组成，亦可单独使用，具有结构简单，工艺先进，操作维修简便等特点。
技术参数
型号：TDBB-D
额定称量：50-100kg
产量450包/小时
动力2.5kw

油饼库设备清单
序号
名称
数量
功率（kw/台）
单价（万元/台）
备 注
1
刮板机
1
18.5
4.9

2
暂存罐
3

1.5

3
绞 龙
3
2.2

（二期）
4
粉碎机
3
160

（二期）
5
绞 龙
3
2.2

（二期）
6
刮板机
1
18.5

（二期）
7
打包机
3
2.5
6.5

8
除尘器
1

9
风 机
1
5.5

10
胶带输送机
3
4.0

移动式

5.4总平面布置与运输
5.4.1 总平面及竖向布置原则：
总平面布置应符合工艺、建筑、卫生、防火、劳动保护、交通运输、节约用地等要求，充分利用自然地形，力求做到按其功能区分明确，各种工程管网短捷，生产方便，造型协调，考虑近期建设与远期发展相结台，注意绿化的原则，全厂总面积约30亩，整个厂区布置简洁、实用、厂前公路南北通过，交通运输通畅。
总平面布置做到分区明确。根据生产工艺流程，整个厂区分为办公区和动力区、生产区、储罐区、原料、副产品区等。
热力电力的供应尽可能接近生产主车间，厂区内具有消防环形通道和供排水自然走向。
生产区位于厂区东部，主要有压榨车间、精炼车间、吹塑灌装车间；原料区、材料库设于区的中部，动力区位于厂区的的东侧，主要有总配电室、锅炉房；储罐区位于生产区的东北侧。
一条宽12米的主干道南北贯穿厂区，厂区四周设置绿化带，建筑占地系数23. 6％，绿化系数7. 0％见总平面图
5.4.2厂内运输东西、南北有主道，各车间有通道，便于人、物通行，符合要求。
车间四周设有宽6m以上的消防环形通道，便于突发事故产生时人员疏散、救助的展开以及消防车辆通道畅通。
5.5土建工程
5.5.1建筑规模
厂区总建筑面积为13200平方米，其中：生产用房4500平方米，辅助生产用房地产100平方米，办公楼2600平方米。
5.5.2设计主要参数
地基承载能力
地震设防烈度：7度
场地最大冻土深：1.2米
基本风压力：0.67KNM2
基本雪压力：0.68KNM3
5.5.3结构设计
车间结构形式为：压榨车间、吹瓶灌装车间、成品库为一层，精炼车间局部三层、为轻质钢结构，屋面为轻质屋面板。
5.6供电
5.6.1 变配电室
变配电室位置在各主要生产车间附近，接近负荷重心，同时又远离污染源和爆炸性混合气体的场所(详见总平面)，进出线方便。高压电源架空引1至变配电室。各车间动力电源由内变配电室引出，采用VV22电缆直埋地下敷设，厂区照明采用JTY型高压汞灯．安装高度6m，间距35m，功率250w。车间和院内采用隔爆型灯具，路灯线也采用w22电缆地下敷设。
5.6.2 各主要车间用电负荷(见下表)
序号
名称
装机量kw
需用系数kw
计算负荷量kw
1
压榨车间
70
0.8
160
2
精炼车间
53
0.75
140
3
锅炉房
170
0.80
50
4
照明
30
0.70
21
5
其他
30
0.60
18
6
小计

389

5 .6. 3变压器的选择
根据负荷计算结果拟选用一台315KvA节能型变压嚣
提供生产用电，照明及生活用电。
5.6.4配电柜选择
选用4台KYN型高压开关柜和3台GGD型低压配电柜：
电容补偿柜。
5.6.5 车间动力配电监控制方案
压榨车间：精炼车间的动力控制柜安装在一层，一层所有设备的操作按钮及设备运行指示灯均装于配电柜面板上。一层供电线路采用BV线空钢管暗敷地坪，明电线路采用金属架铺设。
精炼车间：精炼车间的动力控制柜安装在一层，一层所有设备的操作按钮及设备运行指示灯均装于配电柜面板上。一层供电线路采用BV线空钢管暗敷地坪，二层供电线路采用金属架铺设。
5.6.6车间内部照明
精练车间的照明灯具选用防火、防尘荧光灯或白炽灯，照度应在75 —100LX范围内，照明线路也采用BV一2 .5平方毫米线穿钢管暗敷。变配电间内除变通照明外，还应设应急照明灯具以备停电时开关操作之用。
5 .6. 7防雷、防静电和接地系统
防静电主要是储油罐，储油缺罐防静电采用金属预埋件直接接地方式，并所中性点接系统的接地电阻均不应大于4欧姆。
5. 6. 8电气安全
5.6.8.1 上述危险场所的配电设备：照明灯具，开关设备均采用隔爆型，活动灯具还应加保护罩。
5.6.8.2 绝缘导线均选用铜芯，其最小面积（mm2）动力线2.5，控制线1.5，通讯线0.28.绝缘电压不低于500v。
5.6.8.3所有电气线路均设有过载、短路、接地、短线保护措施。一般情况下电气线路尽可能避免中间接头，必须有时应在防爆型拉线盒内连接和分路。
5.6.8.4上述场所的电气线路，必须采用钢管配线，工程所用钢筋管应为镀锌管或经防腐处理的水煤气管，且管与管之间的连接应采用螺纹连接，有效齿合扣数不少于6扣。
5.6.8.5 非常电裸露金属部分的保护接地，所有电气设备金属外壳、机架、穿线钢管、分线盒等均应接地，接地部分与接地干线间的边线应采用多股软胶线，最下截面铜部分与接地干线间的边线应采用多股软胶线，电小载面铜线不小于4mm2，接地干线应在不同方位与接地体相连，且为保护地线用，电气设备的接零保护线和灯具的专用接地线应单独与接地干线连接。
5 .6. 8.6 中性点直接接地系统，其保护接地的接地电阻不大于4欧姆，防静电保护接地电阻不大于1 00欧姆。
5.6.8.7电气工程设备表
序号
设备名称
型号
数量
1
电气变压器

1
2
高压开关柜

KYN
4
3
低出配电屏

GGD
5
4
电容补偿屏

GGJ
2
5
电缆桥架

标准

6
电线电缆

W22

5. 7供热
5.7. 1供热要求
生产用热点为精炼车间，采暖用热点为厂办公区及辅助工程。
5. 7. 2热源选择、燃料分析
全厂最大用汽量为1.5吨／小时，考虑到周围冬季所带采暖面积，故选用1台1T／H常压供暖锅炉、1台2.5T/H热载体锅炉，蒸汽压力8kg／cm2。选用天然气，采暖采用水。供汽管为DN125X4无缝管，冷凝管DN80X3.5的无缝管，采用半通行1200x1400管沟敷设，管网中必须设置膨胀式伸缩管以消除管中热应力。
5 .7. 0保温
所有蒸汽管网均加保温层采用聚氨酯外加玻璃钢瓦或采用蛭石，硅藻土均可
热负荷计算
序号
设备名称
型号
数量
1
车间
1.5吨/时
生产用汽
2
采暖
0.1吨/时

3
热损失
0.1吨/时

4
合计
1.7吨/时
1.5吨/时

油罐：本厂生产的油储存用油罐储存，以30天的储量计算约2500吨,采用1000吨油罐3个，500吨油罐3个，60吨地下储油罐14个，合计储量5000吨。 。
第六章 消防及给排水
6.1消防要求
根据建筑设计防火规范（GB50016-2006），本项目中主要生产车间为压榨及炼油车间，属丙类火灾危险性车间，油罐均属丙类危险库房。
6.2消防设备和措施
（1）在设计中，认真贯彻“预防为主，消防结合”的消防工作方针，加强消防设施和消防队伍建设，经常对职工进行安全防火教育，建立健全消防管理制度和安全防火网，实施消防目标管理。
(2)总图设计中，严格遵照GB50016-2006“建筑设计防火规范”有关要求执行，厂区主要消防通道不少于8m，支通道不少于6m，消防通道成环形布置。
(3)厂区内各车间之间留有的消防通道，消防通道贯穿全厂
(4)厂区内设置消防水池和消防泵房满足消防用水的需要。
(5)车间区域内设置足够数量的c02、cH、干粉、泡沫灭火机等消防器材，锅炉房内配置燃气检测报警器。
(6)油罐四周设1m高砖砌防火堤或防止液体流散的设施。
(7)生产车间和丙类库房均消火栓及灭火系统。
(8)生产车间及丙类库房的建筑耐火等级均为二级以上。
(9)各建筑物的通道都应设置诱导应急灯，以供消防疏导。
6.3防爆措施
所有车间、仓库采用防尘、密闭型照明设备。
6.4给排水工程
6.4.l给排水量
项目中的水源采用城市管网供水。
6.4.2给排水方案
项目中用水除四个主车间外，还包括辅助工程、生活、消防等项目用水，厂区内需建一条主供水管线，主管径为DG108，水压0.4MPA，再由主管线引至各车间。
给排水量估算表
序号
用水范围
平均小时耗水
最大小时耗水
平均日耗水
日排水量
1
精炼
0.1
0.15
2
0
2
锅炉
1．5
1.5
45
0
3
循环水
4
4.4
26

4
其他
2.5
4.0
20
20
5
合计
8.1
10.05
93
20

6.4.3排水
项目中主要排放废水的车间有精炼、锅炉房、生活用水，精炼车间在厂内设排水管排放，其管径为300陶瓷管，废水排放为自流式，坡道0.5％，由东向西经水封池后排出。
第七章 环境保护及综合治理
7.1建设地点环境，工业主要为农副产品加工业．能源采用电力及天然气，因此环境较好，道路畅通。
7.2主要污染源及污染物
污染源与污染物有：炼油车间废水，皂脚，锅炉房废汽，各加工车间的机器噪声。
7.3综合治理措施
(1)炼油车间的皂脚可综台利用，生产肥皂、酸化油等。
(2)生产废水经废水处理系统回收油分，BOD和COD达到国家规定标准后与生活废水一并排放(废水治理设施与生产车问同步设计，同步施工，见附件)。
(3)车间噪声的防治措施：机器设备下设减震器隔音设施，再加上厂区植树、种草、美化环境，同时也起到一定消除噪音的作用。
第八章 节能方案
8.l能源消耗因素
各生产车间生产用电、水、锅炉供汽燃气，办公室、化验室等用水、电。
8.2节能措施
8.2.1水节能方案
水的消耗主要是锅炉房用水，冷却水塔旋转在露天循环水池上，利用水冷空气交换循环使用。锅炉回水，在工艺中设置节能锅炉回水设备，采州背压式双金属疏水阀，将蒸汽冷凝水全部回收，可节天然气15—20％。
8.2.2电力节能方案
采用先进的工艺技术选择台理的装机容量，配备无功率自动补偿器，提高电网电压质量，减少输配电系统和变压器的损耗，同时加强必要的管理手段及操作规程，来控制用量即可达到节电的目的。
8.2.3热源节能方案
热源的损耗主要取决于工艺的用量及管线损失，采用凝结汽回收系统工艺，将生产车间的凝结汽和部分废汽采用回收设备全部回收二次利用，即可达到节水、节电、节气。另外，设备及管线覆以保温材料，降低热能散失，同时设置必要的蒸汽计量设施，以控制蒸汽的用量及能耗。
第九章 工业卫生与劳动保护
9.l 危害因素
9.1项目中车间内设有加热、蒸汽管、蒸发系统等不进行隔热处理，一不注意将造成工人烫伤事故发生。
9.1.2 炼油车间