华乐商务中心空调安装工程施工组织设计方案.doc

第 1 页 华乐商务中心中央空调工程华乐商务中心中央空调工程 安装施工组织设计安装施工组织设计 华中开诚装饰工程有限公司 二零零三年八月 第 2 页 目 录 第一章 编制说明 一、编制目的 .3 二、编制依据 .3 三、采用标准 .3 第二章 工程概况 一、实施目标 .4 二、工程简介 .4 三、主要工程量 .4 四、工程主要内容 .6 第三章 施工部署 一、施工组织 .6 二、施工程序 .6 三、劳动力安排 .8 四、技术准备工作 .9 五、施工进度计划安排 .9 六、主要施工机具配备 .10 第四章 主要施工方法 一、通风空调风系统 .11 二、空调水系统 .17 三、保温施工技术措施 .20 四、空调系统调试 .20 五、设备安装 .23 第五章 施工组织措施 一、质量管理 .26 二、质量保证措施 .28 三、技术保证措施 .28 四、工期保证措施 .29 五、安全技术措施 .30 六、文明施工保证措施 .31 七、成品保护措施 .31 八、降低成本措施 .32 九、与土建、装饰等单位协调措施 .33 第一章 编制说明 第 3 页 第一章 编制说明 一、编制目的 为华乐商务中心中央空调工程提供施工方案，用于指导工程的施 工组织与管理，使得安装与土建、装饰配合协调，确保优质、高速、安 全、文明地完成该大楼的空调安装施工任务。 二、编制依据 1、本工程根据华中建筑设计院设计的华乐商务中心大楼工程，通 风空调施工图纸所编制。 2、本工程施工组织设计编制过程中，严格执行国家现行建筑安装 工程施工组织验收规范，建筑安装工程施工工艺标准，国家和华中现 行有效的各类规范标准，以及神木市人民政府有关建筑工程管理、市 政管理、环境保护等地方法规及规定。并积极采用了先进的施工技术 和施工工艺。 3、本工程施工组织设计是充分研究工程的客观情况，施工特点、 重点难点，结合施工全过程中管理经验的基础上编制而成。 4、根据我公司 ISO9000 系列体系标准和企业质量保证手册、程序 文件。 5、建筑安装工程资料管理规程。 三、采用标准 1GBJ50242-2002建筑采暖卫生工程施工验收规范 2、GBJ50243-2002通风空调施工验收规范 3、GBJ50300-2001 建筑采暖与卫生工程质量检验评定标准 第 4 页 4、GBJ50235-97 工业金属管道施工验收规范 5、GBJ50275-98 压缩机、风机、泵类施工验收规范 6、GBJ50274-98 制冷设备施工验收规范 第 5 页 第二章 工程概况 一、实施目标 工期目标：根据施工预算得出整个工程共需 4500 工日，总工期 拟定为 90 工作日，主要工作应在 60 个工作日完成。 质量目标：本空调工程确保优良。 安全生产目标：杜绝死亡，月工伤频率在 1.5以下。 二、工程简介 华乐商务中心大楼工程，总建筑面积约 36000 平方米，地 上 28 层，地下一层，总建筑高度 99 米，框架桶体结构，本施工 组织设计为中央空调系统的安装、调试和保修，总冷负荷 13648KW，总热负荷 2913KW。 三、主要工程量 1管道工程：镀锌钢管 6489 米，无缝钢管 3510 米，PVC 硬塑料管 3920 米，各种阀门 1620 个，橡胶接头共 162 个，保温 39.2m3。 2风空调工程：风机盘管 696 台，风口 1265 个，镀锌钢板保温风管 共 1270 米 四、工程主要内容 中央空调系统的安装、调试和保修，总冷负荷 3648KW，总 热负荷 2913KW。 第 6 页 第三章第三章 施工部署施工部署 一、施工组织 本空调单项工程设安装项目部，由空调安装项目部负责该本工 程通风空调安装施工的组织与管理，劳务作业层全为自有职工，按照 项目法施工管理办法进行管理，项目经理全面负责该工程的质量、进 度和各项技术指标的完成，并要求与土建、装修密切配合，以期达到预 期目标。 项目主要管理人员配备表 项目职 务 姓名性别 年龄 职 务专业工 作 简 历 项目经 理 暖通 技术负 责 暖通 质量 安全负 责 通风 材料负 责 企业 管理 通风工 长 暖通 通风工 长 通风 管道工 长 管道 管道工 长 管道 预算员 暖通 第 7 页 成本员财务 管理组织机构如下： 二、施工程序 管道工程 本工程所属管道工程包括以下项目 -空调冷冻水管系统 空调安装项目部 管理组施工组 综 合 技 术 经 营 政 工 劳 资 供 应 生产负责人 内 业 资 料 行 政 保 卫 内 业 采 购 库 管 维 修 质 量 负 责 空 调 水 负 责 成 本 计 划 总包经理部 通 风 负 责 安 全 负 责 第 8 页 -空调冷凝水管系统 1 施工顺序 1-1验收原已预埋预留部分：凡在前期工程中已预留预埋部分， 均在进场施工初期尽快验收，如发现问题，及时补救。 1-2-1空调冷冻水管系统 安装准备 套管支架安装 干管安装 支管安装及与 设备进回水口接驳 试压 系统冲洗 保温 调试 1-2-2空调冷凝水管系统 安装准备 套管支架安装 干管安装 与设备接驳 系统通水试验 保温 安装顺序是先下后上，先干管后支管，先立管后水平管。 通风空调 本工程中通风空调部分包括 -舒适性空调系统 -新风系统 本工程中要求新风主干管采用镀锌钢板，支管采用带保温 的金属软管。 1施工顺序 验收原已预埋预留部分：凡在前期工程中已预留预埋部分， 均在进场施工初期尽快验收，如发现问题，及时补救。 1-1舒适性空调和新风系统 安装准备 支吊架安装 风管安装 接驳设备 第 9 页 调试 设备安装 本工程中设备安装工程包括风机盘管、吊装式新风空调柜 风冷式热泵机组，空调循环水泵等。 1.施工顺序 验收原已预埋预留部分：凡在前期工程中已预留预埋部分， 均在进场施工初期尽快验收，如发现问题，及时补救。 1-1 设备安装工程： 安装准备 设备外观检查 电机检查试转 表 冷器水压试验 支吊架安装及设备到位 与管道 连接 单机运转前检查 设备性能检验及调整 参数测试及调整 系统综合效果测定及调整 三、劳动力安排 根据施工预算得出整个工程共需 4500 工日。 总工期拟定为 90 工作日，主要工作应在 60 个工作日完成，考虑 在提高劳动生产率及采用先进的工艺和技术措施的基础上，拟安 排各类劳动力约 60 人进场。 各类平均作业人数表： 工种电工管工电气焊通风工钳工 油漆 保温 杂工 平均作 业人数 424612484 四、技术准备工作 、施工人员应认真熟悉施工图纸及有关资料，作好接受设计交 第 10 页 底和图纸会审工作，及时准确地做出施工预算，制定施工作业设计。 2、施工中施工员对作业人员要进行详细的技术、安全及管理制 度交底。 3、自始自终要保证各分项工程的原始记录、检测、调试、竣工等 技术资料的完整齐全。 五、施工进度计划安排 1 具体安排如下：（见附表施工进度表） 2 进度配合要求： 2-1设备进场安排（详见设备供货计划表如下） 设备设备、材料、材料进货计进货计划划(建建议议到到场时间场时间) 1、未端设备 2003 年 10 月 15 日前 2、冷水机组 2003 年 10 月 25 日前 3、水泵 2003 年 10 月 25 日前 4、材料 2003 年 8 月 25 日前 六、主要施工机具配备 序 号 机具名称规格单位数量 1剪板机Q11-42000台2 2咬口机SAF-5-7台4 3折方机20001.5台2 4电台钻把2 5电锤把8 6射钉枪把8 7轻便套丝机台8 8电动套丝机台4 9手枪电钻6-12把16 10冲击电钻8-25把8 第 11 页 11电动液压泵40Kg台2 12交流电焊机BX3-300台6 13电动液压弯管器1.256台2 14人字梯7、9、11m副共 18 15手动试压泵6MPa台2 16汽车5T台1 17管子切断机60-500台4 18压筋机2 19压鼓机2 20法兰卷圆机L40*4台2 21卷板机2*1600台2 第 12 页 第四章第四章 主要施工方法主要施工方法 一、通风空调风系统 施工程序 (接上) 根据本工程现场场地的具体情况，由现场施工人员提供风管加工 施 工 准 备 器 具 检 查 设 备 检 查 熟悉施工图纸 材 料 检 查 铁皮风管 下 料 调 直 成 形 除锈油漆 吊架制作 吊架 安装 根据加工表及图纸在现场找点定位 配合装饰风口安装 风管、部件安装 机房设备安装 单机试运转 空调调试 竣工验收 交付使用 第 13 页 明细表，根据时间进度和质量的要求采用在施工现场集中预制的方法， 即将标准风管及部件在加工预制车间加工，再运至现场进行组合安装 的方法。具体操作程序如下： 主要施工方法 1、铁皮风管制作技术要求及措施 风管加固：非保温风管边长大于或等于 630mm，保温风管边长大 于或等于 800mm，其管段长度在 1.2mm 以上均应采取加固措施。 风管及配件制作，钢板厚度小于或等于 1.2mm 可采用咬接的形式。 风管制作咬口：所有的弯头、三通、来回弯等均采用联合角咬口 （见下图 a）；圆形风管均采用立咬口（见下图 b）；一般风管可采用按扣 编制通风工程系统生产计划 熟悉图纸现场测量、专业会审编制系统加工件明细表 加工车间预制 人工分析机具分析材料分析 成品、半成品出厂检验 运至现场 现场组合安装 隐蔽工程（中间工程）交接验收 第 14 页 式咬口（见下图 c）或单平咬口（见下图 d）；风管封头采用转角咬口（见 下图 e）。 a 联合角咬口 b 立咬口 c 按扣式咬口 d 单平咬口 2、风管安装 风管支、吊、托架均采用 M10 膨胀螺丝固定，明装风管采用内 膨胀螺丝固定，暗装风管采用外（或内）膨胀螺丝固定； 水平风管安装支、吊、托架布置的间距均应满足下列要求： 风管边长支、吊、托架间距 L400mm4m 400mmL2000 mm3m L2000 mm1.5m 保温风管安装支、吊、托架间距不超过 3m； 垂直安装风管：不保温风管间距不超过 4m。保温风管间距不超过 e 转角咬口 第 15 页 3m；但每根风管的固定件不应少于二个； 风管支、吊、托架的用料：其支、托架的用料均采用角钢或槽钢 制作；而吊架的托铁采用角钢或槽钢，吊杆采用圆钢；包箍采用扁钢制 作；所用角钢均要求比风管的法兰大一号，圆钢一般采用 10mm 圆钢； 风管支、吊、托架的制作依据：风管支、吊、托架的制作应按照 采暖通风设计选用手册及国标 T607 的制作规定和要求； 风管支、吊、托架的制作： a、支、吊、托架在其制作前必须先对所使用型钢进行矫正，矫正 的方法有热矫和冷矫两种，一般小型钢材采用冷矫正，而大型钢材则 须加热到 900左右进行热矫正； b、切断钢材或钢材打孔，必须采用机械切割或钻孔.不得使用氧 气乙炔割刀切割、吹孔，包箍的圆弧应与风管圆弧一致。支、吊架的 焊缝必须饱满，以保证有足够的承载能力； c、吊杆圆钢的长度应根据风管安装高度适当截取，套丝长度不可 太长，丝扣末端不应超出托架的最低点； d、风管支、吊、托架制作完毕后，必须刷红丹防锈漆进行防腐处 理； e、保温风管支、吊、托架长度等于风管底边长度加 130mm；非保 温风管支、吊、托架长度等于风管底边长度加 60mm。 消声器、静压箱、防火阀及设备均应单独设支、吊架；风管安装 及支、吊、托架的设置参见下图一、图二： 墙壁 风管 扁铁 螺丝、 螺母 M8 三角支架 膨胀螺丝 M10 第 16 页 图二 3、风口、阀部件安装 图一 贴墙风管安装 楼板 内膨胀螺丝 M10 丝杆 10 风管 垫木 托铁 第 17 页 明露的送、排风口安装方法为在风管上接出 50100mm 短嘴，再 将风口安装在短嘴上（具体方法由现场根据实际情况交由监理工程师 认可为准），暗装管道末端的风口安装要求垂直划一，注意同土建内粉 刷的配合工作；安装在平顶或侧面的风口要求整齐，不得倾斜，要求戴 手套操作。以保护平顶或墙面的清洁。 风管风量调节阀安装：安装前后都要进行试动，检查开关的灵活 性，调节阀的安装要考虑到板手位置，要求放在易于操作的位置，安装 阀门要求处于完全开启状态。 防火阀、防火调节阀的安装：安装前后都必须进行试动，检查开关 的灵活性，还必须注意防火阀、防火调节阀的安装方向，要求安装在气 流方向经过隔离墙之前且易熔片应对着气流方向，防火阀应单独设立 支、吊架。 4、整装空调机组吊运方案 设备进场后，根据现场情况、设备的重量及外形尺寸，制定具体的 吊运方案。 第 18 页 二、空调水系统 施工程序 主要施工方法 1、空调水管道安装施工技术措施 首先应熟悉图纸，按照管道的管径、标高、坡度，正确埋好支架。 管道安装前，必须清除管内污垢及杂物，必要时用碱水清洗后用水冲 净，安装中的管道敞口要临时封堵，防止杂物进入。管子对接时要注意 接口不要发生错位现象，采用丝接连接时要加好填料，焊接时接口应 符合特殊工序验收标准。阀门安装前应按规范做水压试验，安装时应 按照设计规格、型号，并根据介质流向确定安装方向，不得反装。 放线、上支架： 清理管井楼面，按图示位置弹出管道走向线，按照管道的位置标 高、管径、坡度、坡向等，以及支架间距标出支架的安装位置。支架采 用膨胀螺栓直接固定。固定位置要可靠牢固。大口径管道支架要配合 土建设置预埋件，小口径管道一般支架可用膨胀螺栓直接固定。冷冻 水管与支架接触处均要设置垫木。 清理、放线、支架制作安装 管材质量检查、清理、运输到位 施工准备干管安装 调整配管焊接固定支架支管安装 设备管路镶接检查安装质量 防腐处理 管路保温 系统封闭 水冲洗 水压试验 隐蔽验收 试运行系统开通 第 19 页 支架预制用机械法切割、钻眼、焊接饱满，清理干净后涂上防锈漆 两遍防腐，保温管道刷防锈底漆一遍，非保温管道刷防锈漆、耐热漆或 银粉漆各两遍，冷水管道及设备表面除锈后刷防锈底漆两遍。 空调水管道安装 管道安装前，必须仔细检查管子质量，符合要求方可使用。安装前 必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。 管道安装要横平竖直，不能倾斜，扭曲等现象，成排安装时要整齐 美观,预留管管端应平齐。 冷冻水、冷凝水管道安装的一般规定应符合现行国家标准工业 金属管道工程施工及验收规范与采暖与卫生工程施工及验收规范 的有关规定。 冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。软管连接 应牢固，不得有瘪管和强扭。 冷凝水系统的渗漏试验可采用通水试验，无渗漏为合格。冷凝水 排放应安装水封弯管。 管道穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径应比管道保温层外径 大 2030mm，套管处不能有管道接头焊缝，在管道保温工程竣工后， 用石棉密实，墙体上的套管两端应与墙面抹灰层相平，穿楼板的套管 上部比楼面层高 20mm，下部与楼板相平，套管由厚度为 1.5mm 的镀 锌钢板或内径合适的钢管制作。穿过厕所、厨房等潮湿房间的管道，套 管与管道之间应填实油麻。 支、吊架处必须垫大于或等于保温层厚度的浸过沥青的弧形垫木， 管道支、吊架的位置不允许妨碍阀门及配件的拆除、检修，也不得占用 设备的操作空间。 第 20 页 暂停施工时必须将管口临时封好（包括水平管弯头朝上的管口）以 防杂物及水泥砂浆掉入管道内。 试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封面应涂防锈油，阀 门的传动装置和操作机构应进行检查，要求转动灵活可靠，无卡涩现 象。 伸缩节在安装前根据所使用的介质和图纸要求应进行预拉、压缩。 管道的焊接 应根据钢管的壁厚在对口时留有一定的间隙，并按规范规定坡口， 不得有“未焊透”现象。焊缝应平整、饱满、宽度及管道焊接错口应符合 规范规定。焊瘤、飞溅、药渣等应即时清除，并刷红丹防锈漆二度。 管道水压试验与清洗 管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统试验压力为工作 压力的 1.25 倍，最低试验压力不小于 0.6MPa。水压试验时，在 10min 内，压力下降不大于 0.02MPa，且外观检查不漏为合格。系统试压合格 后应进行清洗。为防止杂物随冲洗物进入空调机内部，应拆除设备的 供、回水口连接管前并加设临时连通管，冲洗时管内水流速不小于 0.8 米/秒，直到放出的水洁净为止。在整个系统全部冲洗合格后，拆除临 时管并恢复系统管线，清除过滤器内的污物。 （注冲洗施工时另编冲洗 方案,待监理工程师审批后方可进行），系统清洁后方能进行调试试运 行。 三、保温施工技术措施 1、通风空调系统风管隔热保温： 材质采用夹筋铝箔离心玻璃棉板厚 30mm。 第 21 页 绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。 2、空调水管保温 空调水管采用橡塑管保温，DN80 厚度=26mm; 凝结水管采用 橡塑管保温厚度为 20mm； 阀门、过滤器及法兰的绝热结构能单独拆卸。 管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软、散绝热 材料填实。 四、空调系统调试 1、新风与空调系统的测定和调整应包括下列项目： 设备单机试运转。 系统的联动试运转。 无生产负荷系统联合试运转的测定和调整。 带生产负荷综合效能试验的测定和调整。 测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级 别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。 2、通风与空调系统的无生产负荷系统联合试运转的测定和调整 应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷综合效 能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计单位、施工单位及监理 单位参与配合。 3、通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安 全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在 额定转速下试运转时间不得少于 2 小时。 试运转应无异常振动，滑动 轴承高温度不得超过 70 摄氏度；滚动轴承高温度不得超过 80 摄氏度。 第 22 页 4、水泵试运转，在设计负荷下连续运转不少于 2 小时，运转中不 应有异常振动和声响，各密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。滑 动轴承的最高温度不得超过 70 摄氏度，滚动轴承的最高温度不得超 过 75 摄氏度。做好试运转记录。 5、通风与空调系统无生产负荷的测定和测试包括以下内容： 通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余 压与风机转速的测定。 系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大 于 10%。 通风机、空调器噪声的测定。 防排烟系统正压送风前室外静压的检测。 空调系统带冷（热）源的正常联合运转应大于 8h，当竣工季节条 件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风系统的 连续试运转应大于 2h。 设计要求满足的其它调试项目。 6、系统风量测定应符合下列规定： 风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应 选择在气流均匀处， 按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等 于 1.5 倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量规范 上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。 通风机出口的测量截面位置应按规定选取。通风机测定截面位 置应靠近风机。 风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后 风量之差不应大于 5%。 系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系 第 23 页 统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。 通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复 测量三次取其平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量 30s 以上。 通风与空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测 定和调整。 通风与空调系统带生产负荷综合效能试验的测定和调整，应由 建设单位根据工程性质、工艺设计要求确定具体试验项目。 7、空调系统综合效能试验包括下列项目： 送回风口空气状态参数的测定与调整。 空调机组性能参数的测定与调整。 室内噪声的测定。 室内空气温度相对湿度的测定与调整。 8、冷水机组、锅炉安装及调试由设备厂家负责完成,我司提供管 线的连接并提供电源、水源及熟练的操作人员进行配合，配合人员必 须熟悉系统管线,且具有熟练的操作技能和强烈的责任心。以保证能及 时处理调试过程中的突发事件。 五、设备安装 机械设备安装前对临时建筑运输道、路水源、电源、照明 、消防 设施、主要材料和机具及劳动力等应有充分准备，安排到具体人员。 起吊搬运设备时所利用的建筑结构的承力点，应对结构的承载力 进行核算。较大型设备的承载力核算应经设计单位核准后，方可利用。 1、开箱检查 设备开箱应在甲方单位、监理单位有关人员参加下，按下列项目 进行检查，并应作出记录： 第 24 页 箱号、箱数以及包装情况； 设备的名称、型号和规格； 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等； 其他需要记录的情况 。 2、基础验核 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合设计要求及国家标 准的规定，并有基础施工单位书面的验收资料或记录，安装前根据图 纸及验收资料或记录进行复检；设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的 油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；放置垫铁部位的表面应凿平； 基础验核填写验核记录后才能进行设备安装。 3、起重运输 将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。具体的吊装 方案，根据设备的重量，我公司将在施工前编制吊装方案，并报甲方监 理批准。 4、放线就位和找平找正 设备就位前、按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线， 划出吊装的基准线。互相有连接、排列关系的设备，划定共同的安装基 准线。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与建筑实际轴线边缘线 的距离，其允许偏差为20mm。 设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允 许偏差，应符合平面位置20mm，标高-10mm+20mm。 设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平 均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来的位置。 设备找正、调平的测量位置应根据设备安装规范规定进行选择以 第 25 页 下部位： 设备的主要工作面； 支承滑动部件的导向面； 保持转动部件的导向面或轴线； 设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面。 设备安装精度的偏差要符合： 使转动平稳； 振动较少，噪声等级符合技术文件的要求。 5、设备固定 地脚螺栓埋设预留孔中的地脚螺栓应符合以下要求： a、地脚螺栓在预留中应垂直，无倾斜。 b、地脚螺栓任一部分距孔壁的距离应大于 15mm，且不碰孔底。 c、地脚螺栓上油污和氧化皮等应清除干净，螺母部分应涂少量的 油脂。 d、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。 e、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的 1/3-2/3。 f、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的 75%以上时拧紧地脚 螺栓，各地脚螺栓的拧紧力度应均匀。 垫铁 使用斜垫铁或平垫铁调平时应符合： a、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，调平后用定位焊焊牢。 b、每一垫铁组的块数不宜超过 5 块，并尽量少采用薄垫铁。放置 平垫铁时，厚的在下面，最薄的放在中间且不小于 2mm，并将各垫铁 第 26 页 相互用定位焊焊牢。 设备采用无垫铁安装施工时应符合： 根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小千斤顶或调整顶 丝的位置和数量。 采用无收缩混凝土灌注应随时捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强 度的 75%以上时，方可取出临时支撑件，并复测设备水平度，将支撑 件的空隙用砂浆填实。 6、灌浆 灌浆部位应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度比基础 或地坪的混凝土强度高一级。 灌浆层厚度不应小于 25mm，当灌浆层与设备底座面接触要求较 高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。 7、试运转 试运转的条件是设备安装完毕，电源、水源接驳完毕各部位润滑 液检验完毕，设备及周围环境清扫干净等。 试运转步骤： 电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。 润滑、冷却等系统的检查和调整试验。 空负荷试运转。 以上测试合格后，继续连续运转，连续运转时间不应小于 2 小时， 运转中无不正常现象发生即为合格。 第 27 页 第五章第五章 施工施工组织组织措施措施 一、质量管理 为实现对业主的承诺，确保优良，建立以安装部经理为首的质量 保证和监督体系，组建安装工程质量监督小组；统一管理和协调本工 程的质量监督和控制，坚持三检制度和三级检验评定制度，强化贯彻 B19002-1994 及质量保证手册和程序文件，认真编制项目第三层 次操作细则和作业指导书，使工程质量全过程处于受控状态。 第 28 页 质量保证体系 质量保证三级检查网络 第一级 第二级 第三级 每季度抽查 业主及监理业主及监理 安 装 项 目 经 理 部 各 施 工 专 业 部 门 各阶段抽查 分项检查 各 施 工 班 组 各级自检互检 材料负责人施工负责人 技术总工 专职质检员 专职质检员 专职质检员 工 长 内 业 采 购 库 管 内 业 检 验 员 调 试 员 施工班组施工班组施工班组施工班组 安装项目经理 第 29 页 质量检查程序 二、质量保证措施 1、认真贯彻工程质量计划的执行，做到工程质量分级管理，把好 质量关，在竣工验收时达到一次交验。 2、严格执行国家计量法规，所有计量器具经检验合格后，方可使 用。凡使用的计量器具在工程质量检验、记录上标明其型号及编号,所 使用的计量单位全部采用国家计量局公布的法定计量单位，专职计量 员定期抽查计量器具使用情况。 3、严格按图施工，特别是对设备要详细地阅读说明书和有关资料， 要掌握设备的有关规范和有关技术要求，各项安装工程将编制施工作 业设计，有序地进行操作。 4、加