长林桥施工组织设计.doc

《哈尔滨市香坊区长林桥加固维修工程施工组织设计》

哈尔滨市香坊区长林桥加固维修工程

施工组织设计

黑龙江省大东建筑工程有限公司
二O一二年八月一日

目 录

第一部分 工程概况 2
第二部分 施工组织 4
第三部分 工期控制 8
第四部分 工程施工计划 9
第五部分 施工方法及工艺 10
第六部分 工程质量管理 15
第七部分 工程进度保证措施 19
第八部分 现场管理与文明施工 20
第九部分 安全管理 24
第十部分 环境、文物及其他设施保护措施 55

第一部分 工程概况
1、工程概况
长林桥位于哈尔滨市香坊区, 桥跨布置为3×10m钢筋混凝土双曲拱桥，下部结构为桩柱式墩台，桥宽净6米+2×0.35米护轮带。
2、桥梁现状及检测评定结果
（1）桥梁病害现状
2012年06月国家林业局工程质量监督管理总站检测中心（东北林业大学土木工程学院）对该桥技术状况进行检测，发现该桥存在的主要病害为：拱肋存在裂缝，混凝土风化剥蚀、露筋；拱座混凝土破损、露筋，有渗水现象；拱波与拱肋连接处渗水泛白；侧墙勾缝脱落；桥面铺装大面积破损；多处栏杆混凝土剥落、露筋。对桥梁的安全运营构成一定的威胁。
（2）承载能力评定结果
据《公路桥梁技术状况评定标准》（JTG/T H21-2011）和《公路桥梁承载能力检测评定规程》（JTG/T J21-2011）经综合评定长林桥技术状况拟评定为五类桥梁，应进行维修加固。
3 加固设计依据
3.1相关规范
（1）《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）
（2）《公路桥涵养护规范》（JTG H11-2004）
（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）
（4）《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）
（5）《公路桥梁加固设计规范》（JTG /T J22-2008）
（6）《公路桥梁加固施工技术规范》（JTG /T J23-2008）
（7）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）
（8）《哈尔滨市香坊区长林桥加固维修工程设计合同》
3.2参考规范
（1）《公路桥涵设计通用规范》JTJ 021-89
（2）《公路砖石及混凝土桥涵设计规范》JTJ 022-85
3.3加固维修设计技术标准
（1）设计荷载：公路-Ⅱ级
（2）桥面净宽：净6.0 m+2×0.495m

第二部分 施工组织
一、组织机构
1.项目经理部组织机构

项目经理

项目总工

项目副经理

质检股

综合办

材料股

工
程股

试验室

（1）项目经理部各部门职责
序号
名称
主要职责
1
项目经理
全权负责本工程进度、协调、安全、管理。
2
项目副经理
负责工程生产调度。
3
项目总工
对本项目工程技术、工程质量负全责。
4
工程股
负责工程技术落实与指导。
5
质检股
负责工程质量检查、测量、试验及内业。
6
材料股
负责物资采购、保管、供应及管理。
7
试验室
负责本工程的各项试验
8
综合办
负责内业及办公设施管理
2、项目经理部主要人员岗位配备表
序号
岗 位
姓 名
资 质
工作年限
1
项目经理
李天堂
工程师
21
2
总工
王铁军
工程师
17
3
副经理
赵国臣
工程师
11
4
试验室主任
史连春
工程师
12
5
工程股长
许洪武
工程师
21
6
质检员
王兴龙
工程师
4
7
测量员
王志鹏
工程师
7
8
计划员
赵力莉
工程师
5
9
安 全 员
蔡金良
技术员
19

3、机械设备配备表
序号
设备名称
型 号
单位
需用数量（台）
备注
1
破碎锤
卡特120
台
1

2
铲 车
ZL30
台
1

3
空压机
5立方米
台
2

4
发电机
50KW
台
1

5
发电机
30KW
台
1

6
挖掘机
卡特300
架
1

二、质量管理组织机构
1.工程质量管理组织机构
成立以项目经理为首，项目总工主抓的，各职能部门参加的质量管理组织机构。

工程股
质检股
各工段
试验室
测量组
项目总工
项目经理
工程股
质检股
各工段
试验室
测量组
项目总工
项目经理
工程股
质检股
各工段
试验室
测量组
项目总工
项目经理

(1)试验室人员配备表
序号
岗 位
姓 名
工作年限
资 质
参加分项工程名称
1
项目总工
王铁军
17
工程师
全部
2
试验室主任
史连春
12
工程师
桥梁试验
（2）测量组人员配备表
序号
岗 位
姓 名
工作年限
资 质
参加分项
工程名称
1
测量组长
王志鹏
7
工程师
全部
（3）施工档案整理人员配备表
序号
岗位
姓名
工作年限
资质
参加分项工程项目
1
计划员
赵力莉
5
工程师
全部
2
内业
孙晶
3
技术员
工程内业

三、生产要素配备情况
1、施工任务划分及人员配备
序号
分项工程
人员配备
配备情况

48

黑龙江省大东建筑工程有限公司

第三部分 工期控制
一、总体工期控制
施工总工期：2012年8月3日---2012年9月20日

二、分项工程工期控制
分项工程计划表
名称
2012年分项工程计划表
备注
工程
项目
桥面凿除
拱座修补
植筋、裂缝处理
主拱圈施工
砌筑侧墙
桥面、栏杆

计划
完成日期
8.3—8.13
8.13—8.18
8.20—9.5
9.6—9.10
9.11—9.20

第四部分 工程施工计划

总体布置：根据项目特点及工期要求，分成四个施工阶段。
年 份
2012年
2011年
合 计
月 份
八月
九月
十月

有效工作日
27
20

47
一、计算有效工日

同时有效工作日考虑天气及机械完好率等因素影响。
二、分项工程详细施工计划
分项工程
计划开、完工时间
日历天数（天）
有效
天数
（天）
计划
完成
桥面凿除
2012.8.3—2012.8.13
10
10
100%
拱座修补
植筋、裂缝处理

植筋、裂缝处理
2012.8.13—2012.8.18
5
5
100%
主拱圈施工
2012.8.20—2012.9.5
15
15
100%
砌筑侧墙
2012.9.6—2012.9.10
5
5
100%
桥面、栏杆
2012.9.11—2012.9.20
10
10
100%

第五部分 施工方法及工艺
根据交通部颁发的现行各种技术规范和质量检查标准及路线有关文件、图纸要求，并结合我单位以往的施工经验制定出的施工技术要点。
一、桥位测量放样
进入施工现场后由专职测量员要对原桥纵断面及墩台高程进行测量。
二、桥梁加固维修施工技术要点
根据《设计图纸》，设计文件地质情况和现场施工作业环境，制定施工技术要点、施工工艺。
1、进入施工现场后，要对原桥纵断面及墩台高程进行测量。
2、凿除原桥面铺装、栏杆、侧墙、腹拱、拱上填料、拱板和拱波，拆除的桥面铺装等应及时运出，避免堵塞河道，侧墙块石，拱顶填料应妥善存放，待拱肋等加固完成后，利用原有材料砌筑侧墙，注意在原桥侧墙相同位置处设置伸缩缝、变形缝。侧墙砌筑标高较原桥侧墙标高低26cm，保证新浇筑的桥面标高与原桥面一致。拱顶填料回填至原桥面标高以下20cm(桥梁中线处)，并设置双向2%横坡。
3、各跨径采用对称卸载、对称加固的原则组织施工，拱上建筑拆除时，应观测1/4跨、拱顶及其他控制截面的挠度和拱肋的横向位移、结构开裂情况，若三跨拱上建筑不能同时拆除时，还应观测相邻孔跨拱圈和墩台的变位，并详细记录。发现异常必须立即停止施工，并及时分析原因，必要时应采取安全措施。
（一）、混凝土破损区域的清理
对混凝土出现的蜂窝麻面、松散、孔洞、破碎、剥落等缺陷的部位以及钢筋外露区域，可采用人工凿除法、气动工具凿除法或高速射水法将该处松散、破损、污损的混凝土清除干净，直至露出坚硬密实的基面，同时应注意保证该部位无油污、油脂、蜡状物、灰尘以及附着物等物质；
对于缺陷深度≥10cm，面积≥（10cm×10cm）时，表面要凿成方波型和锯齿状，且凿至坚实层，判断的标准是以能够看见混凝土粗骨料为宜；
清理混凝土病害部位时注意不要损伤梁体原有钢筋（尤其是主筋），不剪断外露钢筋；
（二）、混凝土破损修补处理
在混凝土破损区域清理完成以及钢筋除锈、阻锈处理工作完毕后进行；
按照桥梁维修养护相关规定及要求，采用环氧修补砂浆或环氧混凝土（对破损区域过大处使用）对破损区域进行修补，要求修补后结构表面平整密实；
所用环氧砂浆或环氧混凝土应具有较低的膨胀系数、收缩率和放热温度，并且还应具有较高的粘结力、硬度及抗冲击性能，环氧砂浆或环氧混凝土的配合比根据试验确定；
修补区域如处于潮湿状态，应采取相应措施使修补位置保持干燥，或选用能在潮湿状态下施工的材料，确保修补质量；
应根据材料物理化学特性、修补厚度以及气候条件等因素作好养护工作。
（三）、植筋工艺
(1) 钻孔植筋前，必须探明钢筋位置，严禁盲目钻孔植筋，如有冲突，可适当调整植筋位置，施工前应在现场进行拉拔试验，检验植筋工艺。
(2) 植筋时其成孔必须采用电锤钻钻孔，禁止采用金刚石钻孔机成孔。
(3) 在进行植筋时，安装锚固筋前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物，同时对需植入钢筋上的锈迹、油污进行除锈与清理，必须确保孔内清洁无灰尘，且必须保持干燥，以确保锚固质量。
(4) 植筋孔注胶时，必须使孔内胶液饱满，注胶应在气温较高时进行。
(5) 锚固钢筋用胶性能应符合《公路桥梁加固设计规范》(JTG/TJ22-2008)相关规定。施工时应注意材料与配胶方式的相互配套，不得在现场配置植筋用胶黏剂。
(6) 植筋用胶黏剂应采用专门灌注器或注射器进行灌注，灌注量一般为孔深的2/3，并应保证在植入钢筋后有少许胶黏剂溢出。
(7) 注入胶黏剂后应立即单向旋转插入钢筋，直至达到设计的深度。胶黏剂固化前，不得触动或振动已植入的钢筋，以免影响其粘结性能。
(8) 植入钢筋不得有松动，表面不应有损伤，钢筋应在植入锚固前成型，不得锚固后改变其形状。同时应严禁采用将胶黏剂直接涂抹在钢筋上植入孔中的植筋方式。
(9) 对施工中钻出的废孔，应采用高于构件混凝土一个强度等级的水泥砂浆、聚合物水泥砂浆或锚固胶黏剂进行填实，必要时应植入钢筋。
(10) 植筋孔注胶24小时后方可对被加固构件进行下道工序。
（四）、主拱圈施工工艺
1、悬挂式拱架制作安装
2、底模支设
3、钢筋邦扎
4、安装侧模
5、对称浇注砼
6、覆盖洒水养护
5.1具体操作方法
A: 悬挂式拱架制作
1、悬挂式拱架主梁采用25cm的工字钢，横向均匀铺置8cm槽钢11道,每道间距1m，用Φ20钢筋制作7片弓形钢架子纵向均匀铺置,每道间距0.9m，使桥单孔拱圈行成77个节点，单孔拱圈混凝土量为26m3，单个节点所承受的重量为827Kg, 单孔拱圈受力面积为76m2,每平米受力838kg, 使拱圈均匀受力，保证拱圈牢固性、稳定性。
B 、模板支设与拆除
1、 模板支设：拱圈底模板满铺在弓形钢拱架上。弓形钢拱架上横向均匀铺置Φ5钢管，每道间距0.5m，底模板采用1.5m×6m×0.03m大块钢模板。拱圈侧模模板，必须一次支设到位,并支撑牢固，做好防护设施，保证在砼浇筑过程中，有足够的强度、刚度、稳定性。
2、模板支设与拆除
1、 模板支设：拱圈底模板满铺在弓形钢拱架上。弓形钢拱架上横向均匀铺置Φ5钢管，每道间距0.5m，底模板采用1.5m×6m×0.03m大块钢模板。拱圈侧模模板，必须一次支设到位,并支撑牢固，做好防护设施，保证在砼浇筑过程中，有足够的强度、刚度、稳定性。
2、 模板拆除。拱圈底模拆除需待拱圈上部构造全部完成后。施工顺序为：拆除侧模板、落钢拱架、拆除底模板 、 拆卸钢拱架。
3：模板安装检验，包括模板高程、尺寸大小、平整度、拱度、相邻模板高差、接缝、预留位置等。
C、钢筋制作与安装
1、 对钢筋原材料的质量要求：各种规格的钢筋进场，必须附有效的产品出厂合格证，并随即分类抽样做复试检验。进场钢筋的规格、数量要与合格证或复试报告单相吻合，凡是未经复试确定合格的钢筋，不准用于本工程。
2、 钢筋制作安装严格按照图纸要求和现行规范JTG/T F50—2001规范进行。
3、 拱圈纵向主筋为Φ20、Φ16，钢筋焊接采用搭接焊或帮条焊，焊接长度单面焊缝≥10d,双面焊缝≥5d。无论何种接头，必须先试验合格后，施焊人员方可上岗操作。
4、 钢筋安装完成后，要进行自检和互检，确认无误后方可浇筑砼。
D、 拱圈砼浇筑
主拱圈砼浇筑前，做好砼浇筑技术交底，选择有资质的商品砼公司，请建设及监理方对砼公司进行实地考察，同意后方可确定。（附商品砼施工报验单）
1、浇筑方法。先同时对称浇筑两侧砼，再浇筑中间压顶砼，同时浇筑其他砼。由于砼具有流动性，在对称浇筑两侧砼时采用人工向上拨动砼，使其不向下滑动。在浇筑完的两侧砼不流动时，再浇筑中间压顶砼。
2、按配合比要求严格控制水灰比，最好对坍落度进行测试。振捣砼时不得漏振，确保砼密实。
3、 浇筑完的砼要有专人负责及时洒水养护，不少于7天。

（五）、砌筑侧墙
在砌筑前放样立标、拉线砌筑，将石料表面的泥垢、水锈等杂质清洗干净。采用铺浆法砌筑，其基本要求是平整、稳定、密实和错缝。分层坐浆砌筑，石块卧砌、上下错缝、内外搭接、砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。
4.1浆砌体施工应符合下列要求
①砌筑分层，各砌层均坐浆，随铺浆随砌筑。
②每层依次砌角石、面石，然后砌腹石。
③块石砌筑，看样选料，修整边角，选择较平整的大块石，经修整后用作面石，上下两层石块骑缝，内外石块交错搭接。砌缝宽度：竖缝为2—4cm，平缝为2—2.5cm，竖缝宽度在5cm以上时，填塞片石，先填砂浆，后塞片石。
④砌体均衡上升，相领段的砌筑高差和每砌筑高度，不超过1.2m。
4.2浆砌石勾缝
主要是挡土墙、拱圈勾缝，勾缝前，砌体表面溅染的砂浆清理干净。块石砌筑后及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝用砂浆单独拌制，采用1：2水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。勾缝完成及砂浆初凝后，将砌体表面刷洗干净，加强养护。
4.3拱腔内填料
拱腔内填料的填筑在砂浆强度达到70%后方可进行，填料利用旧桥拆除的拱腔内原材料用，分层填筑，并保证填料的密实度。拱腔内填土路拱横坡取2%。

（六）、桥面系及附属结构施工技术方案
一、桥面铺装
1、桥面铺装施工工艺流程，如下图;
浇筑砼、摊铺、整平
振动器振捣，找平
抹面
砼的搅拌及运输
覆 盖 养 生
整平拱顶填料
测 量 放 样
铺设、绑扎钢筋网片
安装振捣行走轨道
支立模板

2、施工准备
①测量放样用全站仪进行平面位置放样，每5m放出一断面二个桩点，即两侧防撞护栏内边缘处。按照四等水准测量要求将高程点引上桥面，并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量。
②整平拱顶填料在向测量监理工程师报验合格后，利用高程测量数据详细检查各处高程情况，局部超高之处用人工凿除，以确保铺装层厚度符合设计要求，也使铺装层有一个良好的接触面。各种杂物、水泥残渣，需一并凿除并清理出场。
3、钢筋安装
按照图纸设计，铺装层钢筋采用冷轧带肋钢筋网。安装摆放时注意平整顺直，两网片间的接头采用绑扎搭接，搭接长度满足桥规要求。保护层用架立筋垫起，确保钢筋网片稳定牢固及保护层厚度满足有关要求。
4、模板安装
①根据放样点用线弹出模板安装的纵向轴线，在轴线外侧支立槽钢
②测出每5m桩点处钢筋顶端高度，推算安装模板顶面的高度并做好记号，然后拉线定出加密托架的安装高度。
③严格按照既定标高进行角钢（或型钢）安装，注意模板的安装牢固及稳定性，接缝处应线形平顺，不允许因角钢端头翘曲变形引起高差突变。
④模板安装完毕后再次进行高程复测，每道模板每5米检测1点，对超过要求的点进行适当调整。
⑤模板安装完成后对其底部缝隙，用水泥砂浆进行封堵，要求堵塞严密，不得漏浆。
5、混凝土浇筑
①混凝土浇筑由横坡低处向高处进行，混凝土罐车和吊车从侧面没有铺钢筋网的地方利用施工料槽进行放料，振捣采用插入式振捣和混凝土整平机。人工配合进行模板内混凝土的摊铺，靠边角处应采用插入式振捣辅助布料。
②浇筑之前再次检查钢筋模板的安装情况，发现有杂物及时清理，对跑位、松动、保护层不够的地方及时进行调整。
③对要施工的地方洒水润湿。
④混凝土利用砼运输车运至现场，配合人工进行摊铺作业。人工摊铺时的混凝土面比角钢略高，要求摊铺均匀。混凝土振动靠边角先用插入式振捣器振捣，再用混凝土整平机振动器全面振捣密实并初平。混凝土整平机振捣操作时，应设专人控制振动行驶速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实及表面平整。
⑤混凝土振捣密实并初平后，在用人工用拉板进行抹平。
6、拆除模板
混凝土面硬结后即可拆除角钢及封模水泥带。拆除时小心施工，防止桥面边缘掉角。
7、养生
为防止收缩裂纹的出现，桥面混凝土浇筑完拉毛后应及时进行养生。养生时上覆塑土工布养生7d以上。
二、护栏
在桥面施工完成，且达到要求的强度时，开始施工护栏。为保证护栏纵横坡符合设计要求，施工之前，测量人员必须复核高程。以桥梁主中线为基准在梁顶面画出护拦内外边线，安置护栏预埋件，安装护栏。

第六部分 工程质量管理
一、质量方针目标
1.质量方针
严格按ISO9001质量标准，进行全面质量管理，以项目为核心，建立严密的质量自控程序，签定质量责任状，明确各程序负责人及其职责。
2.质量目标
把质量教育贯穿于生产过程中，不断提高全员质量意识，树立“质量第一”的思想，摆正质量、进度、效益的关系，精心管理，精心组织，精心施工，确保工程优良品率100%
二、建立内部质量保证体系，加强质量管理
成立以项目经理为首、项目总工主抓、各职能部门参加的质量管理组织机构。
三、完善质量保证体系，层层落实质量责任
1、由项目经理和各道工序负责人签定质量责任状，明确控制质量管理点和管理办法，监督执行部门为质检办。
2、项目经理对质量负全责。
3、项目副经理对施工现场和生产管理负责
4、项目总工对技术和各种检测记录负责。
5、各工序负责人对所承担的工程质量负相应责任。
四、质量管理措施
1.层层签订质量责任制
1)建立以项目总工程师为负责人的质量保证及自检体系，负责落实质量管理方案，对重要技术问题做出决策。
2)项目总工负责实现经理部下达的质量目标，负责图纸会审、材料试验、技术交底、中间检验，科研课题的立项与实施，组织推广新工艺、技术革新等技术工作。
3)工程股负责编制施工组织设计，编制月旬工程进度计划、施工作业计划，各分项工程的施工作业指导书。
4)质量检查员负责为项目总工及时、准确的提供有关工程质量的各种数据，监督工长及施工员按《技术规范》进行施工，进行自检，
合格后申请监理工程师抽检。
5)试验员负责遵照工程股下达的月旬试验计划，及时准确的做好标准试验、日常试验、抽样试验、验收试验。
6)工长负责现场施工的组织领导，是工程质量的直接责任者，必须严格按照设计文件、施工技术规范组织好施工现场的施工，确保安全生产、文明施工。
7)测量员负责工程交桩的核对保护工作，做好测量放样、复核，计量的核对、验收工作，必须做到及时、准确、各种记录真实、准确。
2.建立奖罚机制
健全质量责任制，施工中每个环节设有专人负责，做到事事有人抓，处处有人管。建立工程质量奖罚制度，对出现的质量问题，根据责任状追究责任人，明确责任大小进行相应处罚；对每月评比中质量优良的工段进行奖励，通过奖优罚劣，形成人人把关、重视质量的良好风气。
3.加强施工过程质量控制程序
1)各施工环节的控制严格按ISO9001程序文件执行，建立健全各项规章制度。
2)投入先进的检测及试验设备，并经国家技术监督部门进行质量检测及标定，加强过程检测，并及时反馈信息，分析质量状况，对存在问题提出整改意见。
3)开工前认真组织图纸会审及技术交底，使全体职工充分了解设计意图及质量标准。
4)建立内部自检小组，对全线施工质量进行定期抽检。
5)强化质量意识，定期进行岗位培训，在全体员工中树立“质量第一”的思想，把工长、技术员、材料员作为质量教育重点，主要岗位持证上岗。
6)积极推广应用新工艺、新技术、不断提高产品质量。
7)重视监理意见，接受监理监督
4.强化和规范工程管理
1)工程进度管理
1对影响施工的关键项目、工序，主要施工负责人和有关管理人员要跟班作业，必要时组织力量进行重点攻关。加强工序控制，严格按《招标文件》和《监理规程》执行，完善自检和交接验收制度。加强各部门间的协调、配合，保证紧凑连续施工。
2另外要配备专职计划员，根据实际生产情况及《施工组织设计》，安排生产以及计划的编制，并经项目经理部对计划进行检查、审批后，按照实际情况进行计划调整。
3内外业协调一致，做到内业干净、清晰、规范、整齐全面。
2)合同管理
全面履行合同规定，所有工程不分包、不转包。
五、主要工程项目及主要技术指标质量保证措施
针对施工任务，我们把水泥砼施工做为施工重点进行重点控制，主要采取以下几条措施：
1、做好岗位培训工作，提高人员素质。
2、做好开工前准备工作，使技术人员熟悉设计文件及业主的相关要求，了解设计意图及施工标准。配备精良的施工设备。
3、把好施工放样关。施工放样是施工是否准确的关键，也直接关系到效益，必须给予充分的重视。
4、做好质量检查工作。为确保水泥面层的平整度，并严格执行，从而避免因施工人员的疏忽大意造成质量缺陷。
第七部分 工程进度保证措施
一、对计划安排的可行性、严密性进行分析，找出薄弱环节，制定相应对策。
对影响施工的关键项目、工序，主要施工负责人和有关管理人员要跟班作业，必要时组织力量进行重点攻关。加强工序控制，严格按《招标文件》和《监理规程》执行，完善自检和交接验收制度。加强各部门间的协调、配合，保证紧凑连续施工。
二、施工生产过程中协调配合
组织相关人员研究施工总体计划，认真编制好切实可行的月、旬计划，以日进度保旬计划，以旬计划保月计划，并及时检查落实，协调各工序的交叉施工和工序衔接，保证每个工序环节不出纰漏。优化施工方案，全体施工人员做好思想动员和教育工作，遇有变化要及时调整，提前做好准备或及时抢回被拖延的时间。确保按计划完成施工生产任务。
第八部分 现场管理与文明施工
一、环境保护方针
遵守国家有关部门环境保护的法规及政策规定，按照业主要求加强对所有施工人员及辅助施工人员的环保教育工作，加强环保意识，保护生态环境。承诺如业主对环保、水保有特定的要求，我们将以业主要求为指针，认真贯彻落实。
成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。环保管理体系见下图：
职业安全健康组织机构
组 长：李天堂
副组长：赵国臣
专职环保员：蔡金良
成 员：王兴龙
环境保护监测站
施 工 现 场
环保小分队
施工队工程部
业主或工程部长
环 保 专 家
环境保护检测站

（一）生态环境的保护措施
1、保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。
2、合理布置现场，最大限度地减少占用场地。
3、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生处理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。
4、对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）通过焚烧或其它处理措施后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成危害。
（二）水环境保护措施
1、施工废水、生活污水按有关要求处理，不直接排入河流和渠道。
2、施工机械的废油废水，采取隔油池等有效措施加以处理，经检查符合标准后再排放。
3、生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后再排放。
4、在河水中施工的临时设施待工程完成后进行彻底清理，恢复原状原貌。
（三）空气环境的保护措施
1、在运输水泥等易飞扬物料时用蓬布覆盖严密。
2、对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。
3、在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还配备劳动保护用品。
（四）固体废弃物
1、施工驻地和施工现场的生活垃圾集中堆放。
2、施工和生活中的废弃物也经当地环保部门同意后，运至指定地点。
3、报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场进行掩埋处理。对于施工中废弃的零碎配件、边脚碎料、水泥袋、包装箱等及时收集清理。搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。
二、文明施工
（一）文明施工管理小组
成立由一名项目副经理为组长的文明施工管理小组，全面开展创建文明工地活动，创建良好的施工环境和氛围，保证工程顺利完成。文明施工管理组织机构框图见下
项目副经理
文明施工领导小组
材
料
供
应
部
机
务
电
工
部
安
全
员
工

程

部
综
合
办
公
室
创建文明工地
各施工作业队

（二）文明施工保证措施
1、对进场施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任心。
2、挂牌施工，标明工程名称、范围、开竣工时间、工地负责人，设立监督电话，接受社会监督。
3、采取有效措施处理生产、生活废水，不超标排放，并确保施工现场无积水现象。
4、现场合理布局，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。
5、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。
6、加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。
7、车辆在运料过程中，要保证道路的清洁，不超运。
8、混凝土的拌和及高噪音项目尽量避开村镇居民区。车辆通过村镇时减速慢行。
9、认真进行现场调查，以免破坏地下设施。在施工中发现文物时，及时报告并做好现场保护工作。
10、加强对施工人员的全面管理，做好防盗工作，落实防范措施，对各类违法行为和暴力行为及时制止。确保在施工地区内，无违法乱纪现象发生。尊重所在地区防卫会和社区中各行政管理部门的意见和建议，积极主动的遵守各项合法的行政管理制度和规定，搞好社区文明共建工作。

第九部分 安全管理
一、目的
确定职业安全健康体系、目标,贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，使项目经理部的安全生产，文明施工全过程受控。
二、工作适应范围
各股（工段、班组）等所在桥位场地。
三、机构与职责
1.职业安全健康组织机构
组 长：李天堂
副组长：赵国臣 王铁军
成 员：蔡金良 许洪武
2.职责
1）组长职责
项目经理是本项目安全生产管理第一责任人，要履行对本项目的承诺，对OHSMS管理体系有效运行及所需的资源配置予以支持，对项目经理部安全生产、文明施工管理负全面责任。
2）副组长职责
认真落实贯彻“安全第一、预防为主”的方针和劳动保护政策及法律、法规的相关要求，要及时召开安全生产例会，研究本部门的安全生产情况，对安全生产负全面责任。
3）成员职责
组织建立本部门的安全保证体系,编制“安全技术作业指导书”;并及时进行危害辨识与危险评价，填写OHSMS危害辨识与危险评价调查表；负责安全生产日常工作；计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作，要做到始终保持，持续改进；组织对事故，不符合要求的事件的调查处理工作。
四、控制措施
1.培训意识与能力
项目经理部在施工期对全体员工、临时工、 民工进行意识教育及岗位培训，使之熟悉本企业安全管理方针、目标及本岗位应急预防控制措施，提高自我防范意识，树立科学发展观，创新本企业，提高全体员工素质。 项目经理部针对施工制定了各项规章制度，要求全体员工在遵守规章制度的同时，加强“安全生产，文明施工”，对特殊工种人员可能发生危害的重点岗位进行专项培训，要持证上岗，对临时工、民工，因其文化素质较低，要进行强化性安全生产、文明施工教育，《安全技术操作规程》必须达到会背会用，否则不能上岗。
2.施工现场措施
根据我队的生产任务和施工特点，制订以下几项专项安保措施：
A、施工现场
（1）严格按“环保标准”进行施工作业。
（2）严格按照操作规程作业。
（3）对部分老化的机械，及时检修，按时保养。
（4）按照规程佩戴使用劳动保护产品。
（5）进场前对工人进行身体检查，（高血压、心脏病患者不允许进入现场）。
（6）防止高空作业。
（7）做好职业病（粉尘、噪声）预防工作。
B、模板工程安全措施
（1）施工方案
①模板工程施工前，组织相关技术人员，合理制定施工方案。施工方案内容包括模板及支撑的设计制作、安装和拆除的施工程序、作业条件及运输、堆放的要求等，并经审批。
②模板工程施工要针对混凝土的施工工艺和季节施工特点制定出安全、防火措施并加入施工方案中。
（2）支撑系统
①模板的设计内容包括：模板和支撑系统的设计计算、材料规格、接头方法、构造大样及剪刀撑的设置要求等。
②支撑系统的选材及安装均按设计要求进行，基土上的支撑点保证牢固平整。支撑在安装过程中考虑必要的临时固定措施，以保证稳定性。
（3）立柱稳定
①立柱材料的材质和规格符合设计要求。
②立柱底部支撑结构具有支撑上部荷载的能力。为合理传递荷载，立柱底部设置木垫板，禁边使用混凝土及脆性材料铺垫。当支撑在地基上时，验算地基土的承载能力。
③为保证立柱的整体稳定，在安装立柱的同时加设水平支撑和剪刀撑。立柱高于2m时，设两道水平支撑，立柱的水平支撑双向设置，其支架立柱四边及中间每隔四跨立柱设置一道纵向剪刀撑。立柱每增高1.5—2m时，除再加一道水平支撑外，每隔2步设置一道水平剪刀撑。
④立柱的间距经计算确定，按照施工方案要求进行，当使用φ48钢管时间距不大于1m，在采用多层支撑模时，上下层立柱要垂直，并在同一垂直线上。
（4）施工荷载
①现浇式整体模板的施工荷载一般按25KN/m2计算，并以2.5KN的集中荷载进行验算。现浇的混凝土按实际厚度计算重量。
②模板、料堆和施工设备要合理分散堆放，这样可以避免过多集中。
（5）模板存放
①大模板存放在规定的存放场地，采用两块大模板面对面存放，保证地面的平整坚实。当存放在高处时，满足其自移角度，并有可靠的防倾倒措施。
②各类模板按规格分类堆放整齐，地面要平整坚实，当无专门措施时，叠放高度不超过1.6m。
（6）支拆模板
①悬空作业处要有牢靠的立足作业面，支拆3m以上高度的模板时，搭设脚手架工作台；高度不足3m时，选用移动式高凳，严禁站在拉杆、支撑杆上操作，也不准在梁底横底模上行走操作。
a、安装模板要符合规定的程序，安装过程要有保持模板临时的稳定措施。
b、拆除模板按方案规定程序进行，先支的后拆，先拆非承重部分。拆除大跨度梁支撑时，先从跨中开始向两端对称进行。大模板拆除前，用起重机垂直吊牢，然后再进行拆除。
②拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，设置警戒线，同时设置明显标志，并设专门监护人员。
③模板拆除按区域逐块进行，定型钢模板拆除不大面积撬落。模板、支撑随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类和码放，不得留有和未拆净的悬空模板，及时清除，防止伤人。
（7）模板验收
①模板工程安装后，由现场技术负责人组织，按照施工方案进行验收。
②逐条填写验收结果，并记录存在问题和整改后达到合格的情况。
③建立模板拆除的审批制度，模板拆除前要有主管负责部门的批准手续，防止随意拆除发生事故。
④模板安装和拆除工作严格按照施工方案进行，正式工作之前进行安全技术交底确保施工过程的安全。
（8）混凝土强度
①现浇整体模板拆除之前，对照拆除的部位查阅混凝土强度试验报告，在确保已达到拆模的强度时方可进行。
（9）作业环境
①安装、拆除模板以及浇筑混凝土作业人员的作业区域内，按高处作业的有关规定，设置临边防护和孔洞封严措施。
②交叉作业避免在同一垂直作业面进行，否则按规定设置隔离防护措施。
C、高空作业
（1）施工现场设置警戒线，对进入现场的施工人员进行安全检查，做到持证上岗，严格门卫制度，非工作人员禁止入内。
（2）在高空作业区域内，设置警戒线、警戒标志，严禁非从业人员靠近重要工作区内，禁止高空抛物，并设置禁止高空抛物警示牌。
（3）高空作业的脚手架安设稳固，且设置扶梯，脚手架不使用质脆、腐朽有枯节木材。立杆直径不小于7cm，横杆直径不小于8cm。安全员及架工要定期检查支架和扶梯的稳定性。
（4）在脚手架上设安全网，防止施工物品坠下伤人，安全网的网口不能太大质量要合格，固定要牢固，要人人保护。
（5）对高空作业人员按规定及时进行人员教育。安全教育时人人参加，一人不漏，坚持“安全第一，预防为主”的方针，严禁高空抛物。
（6）施工人员进入施工现场后按规定配带安全带、安全帽。安全带每天检查，连接在稳定的栏杆上。
（7）起重吊装于高处作业时，按规定设置安全措施，防止高空坠落。包括临边作业搭设防护栏杆。吊装作业人员在高空移动作业时，牢系安全带，独立悬空作业人员除有安全网的防护外，还以安全带作为防护措施的补充。
（8）作业人员上下有专