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高比表面积活性炭可行性研究报告
第一章 总 论
1.1 概述
1.1.1项目名称、主办单位及负责人
项目名称：年产1万吨高比表面积活性炭项目
主办单位：*****化工股份有限公司
负责人：周杨
1.1.2可行性研究编制的依据和原则
1.1.2.1编制依据
（1）《中华人民共和国国民经济和社会发展第第十一个五年规划纲要》
（2）《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本）
（3）***化工股份有限公司提供的有关基础数据、技术资料
（4）***化工股份有限公司与***某某省工程咨询公司签订的咨询服务协议
1.1.2.2编制原则
（1）按《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》要求，对项目的可行性进行全面、系统、客观的分析评价
（2）尽可能缩短建设周期，最大限度降低风险
（3）贯彻合理利用和节约能源的原则，优化设计方案，采取可行的节能措施，尽力做到节能降耗，以降低生产成本，提高企业的经济效益和社会效益
（4）编制中遵循国家环保、防火、安全、劳动保护等有关规定和规范
1.1.3项目投资的背景、投资必要性和经济意义
1.1.3.1项目投资的背景
能源缺乏和环境污染己经成为当前威胁人类生存的两大危机，人们逐渐致力
于研究开发环境友好、可再生的新能源，寻求降低环境污染的新材料和新工艺。
活性炭微孔发达、比表面积高、吸附能力强，是一种优良的的吸附材料，广泛应用于化工、环保、食品与制药、催化剂载体和电极材料等领域。高比表面积活性炭通常采用物理活化法和化学活化法制备，其比表面积通常在1500m2/g左右。随着科学技术的飞速发展，高容量电池、高容量电容器的生产技术得到快速提高，市场对高比表面积活性炭的需求量越来越大。尤其是比表面积大于2000m2/g的高比表面积活性炭在双电层电容器的成功应用，使得对高比表面积活性炭的制备与应用的研究得到广大科学工作者的极大关注。
从保护地球环境、资源循环利用的观点出发，今后对吸附剂的需求将越来越大，具体操作应综合考虑节约资源、节省能源及经济效益等各方面因素，将装有活性炭的滤毒罐安装在汽车上吸附挥发的汽油气体。这种用途的活性炭要求能高效率的吸附汽油气体，并能在再生循环中释放。发达国家，如美、日、西欧各国早在70年代就用活性炭吸附的燃油蒸发控制装置解决了问题。我国近年来也正在进行这方面的研究开发。我国活性炭虽然起步较晚，但发展势头迅猛，已经取得了突飞猛进的进展，特别是最近在双电层电容器用活性炭、溶剂回收专用活性炭等领域研究十分活跃。这些研究领域的开发为古老的活性炭提供了新的生命力，也向活性炭的研制提出了新的要求。今后活性炭的制备将在传统制备工艺基础上朝着多样化、新颖性和专用性发展，随着活性炭应用新领域的出现及市场上对性能好的产品的需求加大，研制开发节能、高效新工艺、新设备，提高产品质量、降低生产成本是活性炭行业的任务和趋势。我国活性炭也将朝着新品种、新用途、高性能、高质量方向发展，并积极参与全球性活性炭的市场竞争。
1.1.3.2投资必要性和经济意义
项目为年产1万吨的高比表面积活性炭，建成后将成为中国目前较大的高比表面积活性炭生产企业 。高比表面积活性炭适合于液相、气相等多种活性炭的应用领域，市场应用领域广，发展前景十分巨大，因此本项目起点高，产品种类新，市场竞争力强。项目建设单位已具有多年的同类活性炭生产经营经验，因此，投资规模不大，销售渠道稳定可靠，投资风险很小。生产工艺技术具有工艺成熟可靠、主要工艺起点高、产品种类多、产品质量优良独特、技术先进新颖、生产成本低等显著特点。
该项目的实施，不仅可以取得良好的经济效益，而且可以彻底解决目前***地区活性炭生产对环境造成的污染，带动当地经济持续稳定发展，社会效益亦十分显著。建设年产1万吨的大型高比表面积活性炭生产基地，在减少活性炭生产过程对环境造成的污染同时，也为我国活性炭形成规模化生产奠定基础，提升整个活性炭行业技术水平，因此本项目的实施对我国特别是***地区高比表面积活性炭产业持续稳定健康发展有重要意义。
1.1.4研究范围
本可行性研究报告以年产1万吨为主要研究对象。对项目结构调整布局，厂址选择，建设条件进行分析，选择技术比较成熟的技术生产高比表面积活性炭，，拟建规模、投资估算，项目经济效益测算作为重点，具体内容有：
1、产品市场预测
2、产品方案及生产规模
3、工艺技术方案
4、原料、辅助材料及动力供应
5、建厂条件和厂址方案
6、公用工程和辅助设施方案
7、总图布置的确定
8、环境保护
9、工程投资及财务评价
1.1.5研究的主要过程
1、收集资料
（1）国民经济长远发展规划、国际经济建设方针、任务和技术经济政策
（2）有关的基础数据资料
（3）国民经济长远发展规划、国家经济建设方针、任务和技术经济政策
2、调查研究
（1）产品的产销、价格等市场情况
（2）建设企业的实际情况及现有的公用设施情况，核实基础数据
3、根据市场调查情况，研究项目的必要性问题
4、技术研究，即技术方案和建设条件的研究，解决项目在技术上可行性问题
5、技术经济评价，即经济效益的分析和评价，研究其经济合理性问题
1.2研究结论
1.2.1研究的简要综合结论
1***化工股份有限公司资产和技术实力雄厚，为项目的建设、投产及以后的经营提供扎实的技术经济基础。
2***化工股份有限公司拥有一批训练有素、熟悉化工生产的职工队伍和技术骨干力量，可促进本项目尽快建成投产并获得较好的经济效益。
3、本项目产品的市场前景良好。高比表面积活性炭由于具有多种用途，且需求比较多，在市场上大受欢迎。因此，本项目产品具有良好的市场前景
4、本项目选址在***化工股份有限公司工厂区内，场地平整，地理位置优越，交通便利，生产区具有充足的水、电等资源优势，有利于加快项目建设进度，为该公司的长期发展奠定坚实的基础
5、本项目通过采取严格的劳动保护措施和采取适当的消防、安全、卫生措施，建成投产后有利于工人的劳动保护和保障安全卫生条件
6、本项目建成后，能有效地综合利用生产资源，符合国家产业政策和国家行业发展规划，对节约资源、促进企业和地区经济发展、增加社会就业机会具有十分重要的意义
综上所述，项目建成达产后，能为社会提供高质量的高比表面积活性炭产品，有利于促进我国活性炭行业的结构调整，有利于我国活性炭产品在国际市场的竞争，其社会、经济效益显著，符合国家产业政策和行业发展要求。本项目的建设是可行的，建议尽快投资建设。
1.2.2 存在的主要问题和建议
1、为加快本工程的实施，应按有关规定尽快进行环境评价、劳动安全卫生预评价、场地地震安全性评价工作。
2、企业在搞好生产经营管理的同时，应结合本项目的特点开展多种形式的安全生产教育，并通过技术改进和加大投入不断提高安全生产水平，确保本项目的生产安全。
3、为保证下阶段工作顺利进行，应尽快进行厂址工程地质勘察工作，以便精确设计。
第二章市场预测
2.1国内外市场情况预测
在国际市场上，活性炭总体上供过于求，但全球活性炭消费量大约每年以5％的速度增长，市场潜力很大，特别是像中国这样的新兴市场，蕴藏着巨大的商机。世界上活性炭消费量最大的国家是美国，他的需求量每年以5%的速度增长，价格以每年5%-8%的增长速度上涨。
2.2产品价格的分析
根据相关的资料调查可知，高比表面积活性炭的价格较高，价格主要集中在上万元人民币每吨，而且高比表面积活性炭总是供不应求，若进行生产会有一定的利润。
第三章产品方案和生产规模
3.1产品方案的选择与比较
第四章工艺技术方案
第五章原料、辅助材料及燃料的供应
第六章 建厂条件和厂址方案
6.1建厂条件
6.1.1厂址的地理位置、地形、地貌情况
***化工股份有限公司位于临湘市儒溪镇石子岭，西距长江主航道2.5KM，东距临湘市50KM，距长岭炼油化工厂15KM，距儒溪码头3KM，东南距京广铁路路口铺车站及107国道17KM，水陆交通十分便利。
6.1.2工程地质、地政烈度、水文地质情况
根据现已投产的异丙威生产区地质勘测表明，地质较为简单，上层为耕土及植被土，中层为粘土和亚粘土混碎石，基底系志留纪浅变质粉砂泥岩，上部经风化呈土状。地基基本稳定，无不良地质现象。
按国家地震局2001年8月实施的《中国地震动参数区划图(1/400万)》 (GB18306-2001)划分，该地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。
该区域地表水系发育，池塘星罗棋布，较大的地表水为洞庭湖、长江等。洞庭湖呈现一派水流沼泽、河网平原地貌景观，东、南、西三面环山，北部敞口的马蹄形盆地，西北高，东南低；湖面海拔平均33．5米，其中西洞庭湖35～36米，南洞庭湖34～35米，东洞庭湖33～34米，平均水深6～7米，最深处30.8米，总面积约2691平方公里，其中西洞庭湖345平方公里，南洞庭湖917平方公里，东洞庭湖1478平方公里，湖水蓄量178亿立方米；底质多泥或淤泥型；主要入湖河流有湘江、资江、沅江、澧江四水、长江三口、汩罗江、藕池东支、华容河。
6.1.3当地的气象条件
该区域地处北亚热带，受季风环流影响明显，夏季为低纬海洋暖湿气团所控制，湿度大，盛夏天气酷热。冬季常为西伯利亚冷气团所控制，寒流频频南下，造成雨雪冰霜。春夏之交，正处在冷暖气流交替的过渡地带，锋面活动频繁，造成阴湿梅雨天气，秋季干燥。
历年平均气温 16.4℃
绝对最高气温 40.4℃
绝对最低气温 -18.1℃
年平均相对湿度 80%
历年平均降雨量 1469.11mm
历年最高降雨量 2113.00 mm
日最高降雨量 289.30 mm
年平均风速 2.6m/s
最大风速 20 m/s
历年平均蒸发量 1476.30 mm
年主导风向 北北东
夏季主导风向 南南西
6.1.4地区和城镇社会经济的现况及发展规划
临湘位于湘北边陲，是湖南的北大门。全市总面积1720平方公里，辖10乡14镇，总人口48万，境内有京广铁路、107国道及京珠高速公路贯通。北临长江，西傍洞庭，东南蜿蜒着罗宵山的余脉，居武汉、长沙经济、文化辐射的中心地带，有着得天独厚的交通条件和区域优势。2003年，全市共实现国内生产总值31.2亿元，增长10.8％；财政收入达到1.97亿元，增长23.5％；社会消费和零售总额完成11亿元，增长11.4％；农民人均纯收入达到3052元，增长9.8％。
6.1.5厂区交通运输条件和运输量的现况及发展规划
临湘与湖北的赤壁、通城、监利、通山、崇阳、洪湖、江西的修水等九个县市接壤。长江水道依境而下，清末时期县境沿长江有儒溪、新洲脑、叶家墩等18处渡口。建国后，随着交通事业发展，京广铁路、107国道、京珠高速公路穿境而过，临湘与周边县市公路也相继拉通，临湘至赤壁、临湘至通城等客运线路也接连开通，有着得天独厚的交通条件和区域优势。
6.1.6当地施工及协作关系
该地区的文教卫生、商业服务等市政设施较为完善，生产、生活协作条件好，可为本项目的建设和公司的发展提供有利条件。
本项目建设可依靠当地建设公司。
6.1.7消防力量
该公司邻近有长炼石油化工总厂，本装置的安全预防组织机构依托原有两级管理机构，长炼石油化工总厂消防队接警后20分钟可赶到生产现场。
本装置新增建筑构物均按要求配置充足的手提式干粉灭火器或推车式干粉灭火器。
6.2厂址方案
6.2.1厂址选择原则
（1）厂址选择应符合区域规划和国家产业布局政策和规划。
（2）厂址选择应有利于资源合理配置。
（3）厂址选择应有利于节约用地和减少拆迁量。
（4）厂址选择应有利于依托社会或依托现有设施。
（5）厂址选择应有利于建设和运行。
（6）厂址选择应有利于运输和原材料供应。
（7）厂址选择应有利于环保、安全及消防。
（8）厂址选择应有利于节约投资、降低成本、增强产品竞争力、提高经济效益。
6.2.2厂址方案意见
根据对生产厂区的统一规划，本项目拟建设在临湘市儒溪镇石子岭，湖南国发精细化工科技有限公司新征区域内；辅助工程、公用工程和生活福利设施可依托厂内已有设施，厂区功能划分清晰，便于管理。
厂址选择具有以下优点：
（1）厂区西距长江主航道2.5KM，东距临湘市50KM，距长岭炼油化工厂15KM，距儒溪码头3KM，东南距京广铁路路口铺车站及107国道17KM，水陆交通十分便利。
（2）项目紧临***股份有限公司现有生产装置建设，可充分利用该公司生产厂区的已有的配套公用工程设施；
（3）主要原材料、辅材料可就地购买，可大大降低原材料购买运费，同时也节省原材料的库存量，降低流动资金。
综上情况，选择现车间建设地址，总体布局合理，整体性好，布置紧凑，管理方便。
第七章 公用工程和辅助设施方案
7.1 总图运输
7.1.1总平面布置
1.总平面布置的的原则和功能划分
（1）符合工厂总体及长远规划要求，立足当前，兼顾未来。
（2）总平面布置中，充分利用厂区周围社会资源，以节省项目投资。
（3）装置布置在满足工艺、环保、消防和安全要求的前提下，还充分考虑生产和运输需要，物流、人流、车流通畅，装置与装置之间合理布局，环境优美等，使总平面布置做到功能分区明确，流程通畅，管线短捷，管理方便，同时尽可能合理用地、节约用地。
（4）考虑主导风向和周边居民情况，针对项目物料性质合理布置厂房、仓库和办公楼，尽量减少对厂内办公和周边居民生活的影响。
本项目占地约100亩，地面平坦，四周空旷。
项目场地呈近似的方形，生产装置的四栋生产车间位于场地北面，其东面为专供该装置的变电站，西面隔主马路为三废处理站。该行建筑群以南、原有厂区以北的区域内自东向西设置成品仓库、苯菌灵车间、罐区及原料仓库。因货物进出量较大，厂区内马路均设为双车道。
厂区原有一个大门，位于南面，随着本项目的建设，拟在西面围墙处增设一个大门，主要用于货物的运输
2.竖向布置原则及工程的土石方工程量
本项目根据工艺装置的特点和地形特点，拟采用平坡式的竖向布置方式，场地雨水根据地形采用自然排水和设置管道排水的方式相结合，土地平整只选择道路或建筑物附近局部进行，其余地段保留原有地形以节省工程量。
本项目附近有少量的农田和水塘，需进行挖土填方工作，土石方量约10万立方。

循环给水、回水管道枝状布置，管道材料采用焊接钢管，焊接连接。
7.2.2工厂排水
1.厂区排水系统
本工程排水系统采用清、污分流，设生产废水、雨水排水管网。
（1）生活污水排水系统
生活废水经化粪池沉淀和生化处理后，送废水处理站集中处理，排放量约0.86m3/h。
（2）生产废水排水系统
生产废水经厂区排水管道排入公司废水处理站，该站设综合处理设施一套，处理能力为500t/h，废水经处理后可达标排放，本项目生产废水排放量约19.68m3/h。
（3）清洁水排水系统
建筑物周围设雨水沟，循环冷却和水蒸汽冷凝水等清洁水与雨水汇合，通过厂区排水管网直排厂外。
（2）污水处理系统
污水处理系统见《环境保护》篇。
（3）厂外排水系统
厂外排水系统利用现有系统。
7.3供电及电讯
7.3.1 全厂供电
1．全厂用电负荷及负荷等级
（1）用电负荷及负荷等级
本项目除消防系统外，其余用电设备均属三级负荷。消防泵采用柴油发电机作备用电源，已达到三级负荷要求。
（2）电源状况
本工程电由当地变电站10KV线路供给，厂内自建变配电所供电，目前最大用电负荷为8000kW，功率因数为0.9。尚有足够的富余量。
（3）供电电源的选择和可靠
本厂电源为双电源，进厂电源电压均为l0kV，电源为当地变电站。显然，本工程电源状况良好，供电系统可靠。
2．供配电方案及原则确定
（1）电压等级
本工程全厂10kv电机6台，计算负荷1220kw, 0.4kv电机108台，计算负荷1411kw, 10kv用电负荷占总负荷约40%。为此，选择工厂接电电压等级为10kv/0.4kv二级。
（2）供配电方案
根据本工程用电负荷分布，拟建总开闭所（1#变电所）一座，2#变电所一座。
总开闭所内设10kV高压配电室，控制室，变压器室，低压配电室及电修。10kV电源由当地变电所35kV不同母线段，引专线至拟建厂区外一米处终端杆，换接高压电缆后，进入总开闭10kV高压配电室。然后用高压电缆分别向1#, 2＃变电所变压器，及冷鼓电捕、制冷站、水系统、备煤等高压电机供电。
总开闭所（1#变电所）0.4kV侧，主要做为化产、水系统等工段的动力中心。
2＃变电所为分变电所，内设变压器室，低压配电室。0.4kV侧主要做为炼熄焦及备煤、筛焦等工段的动力中心。
（3）电气主接线
10kv及0.4kv均为单母分段接线形式。
（4）主要设备选择
电气设备的选择，本着技术可靠，经济实用的原则。10kV高压柜选GG-A（F）固定式，配电变压器选S9系列，低压配电柜选GGD型。
（5）功率因数补偿
功率因数补偿分别在总开闭所（1#变电所）0.4kV侧及2#变电所0.4kV侧统一调补。
3．电修
电修负责全厂电力变压器，电动机线路及其它电气设备的检修，电气计量等仪表的校验，调整等的维修。其规模以小修为主，建在总开闭所内。
4．厂区供电及道路照明
厂区高低压线路及道路照明线路敷设均根据实际情况分别采用电缆
桥架和直埋敷设，照明控制为手动和光电自动控制，各装置电机电源、照明电源均引电配电室或由变电可直供，关键岗位设事故照明，配电装置及灯具依照环境特征及介质特性选型。
5．防雷接地
爆炸危险区为二类防雷，其余为三类。接地系统采用TN-S系统，除独立避雷针外，全厂工作接地，保护接地，防雷接地，防静电接地共用接地网。
6．消防部分
消防部分在爆炸和火灾危险场所，严格按照环境的危险类别和区域配置相应的电气设备和灯具，避免由于电气火花引发的火灾。电气在设计中采用相应的防雷、防静电措施。
7.3 通讯
公司建有自已独立的生产区与生活区程控交换通讯设施，稍加改造即能满足项目通讯要求。本项目约需新增电话12门。
7.4 供热或供热车间
7.4.1供热
全厂所需蒸汽来源于自建锅炉房。锅炉所用燃料为剩余煤气。
7.4.2软化水
本工程可需软水由本公司锅炉房供给，各工号收集的凝结水返回锅炉房，
7.5 厂区工艺及供热外管
7.5.1概述
厂区外管网负责备煤、炼熄焦、冷鼓、电捕、脱硫及硫回收，硫铵、洗脱苯、生化处理等装置间外管道的连接设计。输送的介质主要有：煤气、氨水、压缩空气、蒸汽、蒸汽冷凝液等。全厂工艺、供热管道均以厂区内各工号建筑红线外l米为设计分界线。
7.5.2管道设计
本设计按满足80万吨／年（公称能力）机焦的需要，考虑今后生产技术的改进和生产能力的提高，主要介质管道均按最大负荷进行。
管道敷设以保证安全，正常生产及便利操作，检修为原则，力求节约材料，整齐、美观。
管道采用架空敷设，管架采用析架和独立式管架。过道路管架标高不低于5.5m。
输送煤气的管道设有防静电设施。低压蒸汽采用支状供汽。
公用工程管道中仪表空气和压缩空气采用支状供气，其它介质管道采用单线。
7.6 采暖通风与除尘
7.6.1采暖
本地区为非采暖区。
7.6.2 通风
本设计根据各生产装置的特性设置通风系统，对产生有害气体及散发大量余热的车间设置全面排风装置，用轴流风机和屋顶风机进行机械通风换气。通风设备根据使用场所的特性分别要求防腐、防火、防爆。
对办公室、操作室、控制室等均设置吊扇、台扇或落地扇用于防暑降温。
7.6.3除尘
备煤、筛焦系统的粉碎和筛分工序是生产中的主要产尘点，本设计在各产尘点均设除尘装置，降低粉尘外逸，改善操作环境。
7.7 维修（机修、仪修、电修、建修）
7.7.1全厂维修体制及设置原则
机修车间是一个综合性生产辅助车间，维修任务由厂部统一安排，车间工作人员为专职技术人员。
设计原则：
1、具有一定规模的企业，应配备一定能力集中型的维修设施和场所。
2、集中维修和现场维修相结合的原则。
3、根据本工程的特点和维修车间任务要求进行设置。
7.7.2任务
1、机修：承担厂内必需的一般小修工作，车间配有小型车床，刨床、铣床、钻床、砂轮机及一些维修工具等，大型机件的维修，金属加工等工作可依靠外委协助完成。
2、仪修：负责厂内自控系统及仪表的小修和维护以及一般仪表的校验，对较大的加工件或精密配件外协加工或购买。
3、电修：负责厂内电气设备的修理和维护，以中小修为主，大修就近依靠社会力量解决。
4、建修：即焦炉的修理。焦炉维修组归维修车间管理，定点在炼焦车间负责焦炉修理。
7.8 中央化验室
7.8.1任务
化验室的主要任务除承担工艺过程的中间产品控制分析外，还对进厂原材料、辅助材料及出厂产品、副产品进行质量监督及全面分析，并承担标准溶液的配制标定及蒸馏水制备，负责化验仪器的校正和维修。配合全厂做好新工艺，新技术及新材料的试验研究工作。
7.8.2规模及组成
化验室由煤气分析室、中控分析室、杂样分析室、焦油分析室、仪器分析室、标准溶液制备间、水质分析室、高温室等组成，化验室利用全厂原有设施，本工程不作设计。
7.9土建
7.9.1设计原则
设计原则在满足工艺生产要求和使用功能前提下，合理选用结构方案，做到技术先进、安全使用、经济合理。
7.9.2抗震设计
本工程所处地区地震动反应谱特征周期为0.45s，地震动峰值加速度为0.15g。设计时应严格按照《建筑抗震设计规范》（GB5001-2001）和《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）的有关规定进行抗震验算，采取相应的抗震措施。
7.9.3建筑设计
1.立面处理尽量做到协调统一，与生产使用功能相配合，限于工程资金状况，建筑物仅作一般装修。
2.按当地现阶段水平及习惯作法设计。
3.有腐蚀介质的建、构筑物，根据其腐蚀性分级，按照《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50040-95）有关要求进行设计。
7.9.4结构设计
1.地基
由于本工程缺乏工程地质勘察资料，地基处理方法待定。
2.基础
砖混结构采用条形基础，钢筋混凝土框架采用独立基础，焦炉等大型建、构筑物采用钢筋混凝土构架式基础。
7.10 生活福利设施
由于建厂地中小学、医院、商业网点、文化娱乐场所都具备，本工程不再单设。
第八章 节能
8.1节能
8.1.1设计依据
（1）国务院（1986）4号文《节约能源管理暂行条例》；
（2）国家标准局《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485）；
（3）国家标准局《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486）；
（4）国家计委、经委、统计局《关于能源节约量计算方法（试行稿）的通知》；
（5）国家标准局《综合能耗计算通则》（GB/T2589）。
8.1.2项目节能技术与节能措施
1.工艺和节能措施
（1）认真贯彻执行国家和行业节能设计标准，采用先进的生产工艺路线，充分考虑节能新技术、新工艺，尽量减少能耗。
①在各生产装置技术路线选择时，尽可能运用节能新技术、新工艺、将能耗作为技术路线选择的主要因素来考虑。
②蒸汽应充分运用其能位差。
（2）强化生产过程中的自控水平，提高收率，减少能耗，尽力做到合理利用和节约能耗。
①在生产装置和辅助生产装置中，要合理地设置检测仪表，定期进行校验，加强计量管理，真实反映生产过程中的能耗，以便进一步制定和实施节能措施。
（3）严格控制跑、冒、滴、漏，最大限度地减少物耗、减少社会资源的浪费。
①各生产装置在生产过程的组织上，充分利用反应热及副产蒸汽。
各类机电产品严禁采用落后的、淘汰的高能耗产品，均选用国家推荐的节能型品种，以节省能耗。
②在生产装置和辅助生产装置机电设备的选型上，要严格把关、积极选用合理用能的高效设备，在价格合理的情况下尽量采用技术先进、材质优良、结构合理、机械强度高、使用寿命长的节能型机电设备，以有效降低产品的能耗。
（4）按国家和行业标准，选用节能性建筑结构，降低单位建筑面积能耗指标，做好建筑节能。
在总图布置中，将公用工程和辅助生产系统尽量布置在负荷中心，减少管线长度，有利于降低能耗。
8.1.3 保温措施
对设备、供热管网系统尽可能采用先进的保温、保冷技术和材料，减少系统能源损失，降低能源消耗。
8.1.4管理措施
加强管理力度，严格班组物耗、能耗考核制度和奖惩制度。加强员工对节能降耗、提高企业经济效益的教育，使全公司员工形成共识，提高责任感，并将奖惩制度与单位产品消耗结合起来，使节能降耗者有奖，甚至重奖，增加消耗者应受处罚，甚至重罚。
制定严格的管理制度，对关键环节实施实时控制。
8.2 能耗指标及分析
8.2.1能耗指标
主要能源消耗量见表8-1。
8-1单位产品综合能耗
序号
能耗项目
耗能单位
年耗量
折算当量能耗系数
折算能耗（MJ/年）
备注
1
一次水
万吨
29.4

2
电
万kw.h
360

3
蒸汽
万t
3.8

4
冷冻水
万Kcal
2x106

5
热油
万Kcal
1.98 x106

合计

8.2.1 能耗分析
本项目能耗主要为水、电和燃煤等。水主要为生产和生活用水；电主要耗于锅炉、制冷机、机泵等机电设备上；蒸汽主要耗于生产过程的供热；冷冻盐水主要用于冷凝器等设备的供冷。
第九章 环境保护与劳动安全
9.1环境保护
9.1.1、编制依据
（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年公布）
（2）国务院[1998]第253号令《建设项目环境保护管理条例》
（3）福建省环境保护条例》（2002年公布）
（4）《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年公布）
（5）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002年公布）
（6）《中华人民共和国水污染防治法》（1996年公布）
（7）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996年公布）
（8） 《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年公布）
9.2劳动保护与安全卫士
9.2.1编制依据
（1）《中华人民共和国劳动法》
（2）《中华人民共和国安全生产法》（2002年1月1日施行）
（3）《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日施行）
（4）《职业性接触毒物危害程度分级》 GB5044-85
（5）《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002
（6）《工作场所有害因素职业接触限制》 GBZ2-2002
（7）《化工企业安全卫生设计规范》 HG20571-95
（8）《化工建设项目噪声控制设计规定》 HG20503-92
（9）《化工企业静电接地设计规程》 HG/T20675-1990
（10）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》G50058-92
（11）劳动部（1996）140号文：《压力管道安全管理与监察规定》
（12）《危险化学品安全管理条例》（2002年3月颁布实施）
9.3消防
9.3.1编制依据
（1）《建筑设计防火规范》（GBJ 16-87）(2001版)
（2）《建筑防雷设计规范》（GB 50057-94）
（3）《建筑灭火器配置设计规范》 （GBJ 140-90）(97年修订)
（4）低倍数泡沫灭火系统设计规范》（GB50151-92）2000年版（6）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）
（5）现行的其它防火规范及规定

第十章 工厂组织和劳动定员
10.1 工厂体制及组织机构
10.1.1 工厂体制
***股份有限公司与2001年成立，是股份民营制的企业，公司按照现代企业制度要求，建立了规范的的私人治理制度，严格科学的企业管理，周杨为公司法人代表。
10.1.2 组织机构
项目成立独立的生产车间，车间内设置中控分析室、机、电仪及维修管理人员。
10.2 生产班制和定员
10.2.1生产班制
年工作日：330天，年工作时间：7500h
生产班制：生产岗位四班三倒制，管理人员按白班制安排，但需安排轮流值勤日。
公司管理人员5名，销售人员7名，车间生产和技术人员48名，其他人员5名，公司厂部总定员为65人
10.3 人员的来源和培训
该项目所有人员均由公司内部抽调。
所有管理人员和技术骨干在装置建设期将陆续进入岗位，参与装置建设及管理。其余人员在装置试车前一个月进入新厂区，进行不少于一个月的专业知识、安全知识、安全操作和岗位技能培训，经考核合格发给安全作业证后方可上岗操作。
第十一章 项目实施规划
11.1 建设周期和规划
建设周期分为前期准备工作阶段，项目实施阶段两期，本工程建设期规划为二年，包括可行性研究报告编制、审批；初步设计一编制、审批；详细工程设计，土建工程施工，设备材料定货，安装工程施工、验收试车、试生产。
11.2 实施进度计划
一个月完成可研论证审批；
两个月内完成初步设计审批，开始详细工程设计；
三个月内完成土建工程，完成主要设备订货；
五个月内完成设备安装及其他工程安装；
三个月内完成试车、试生产。
第十二章 投资估算和资金筹措
12.1 总投资估算
12.1.1建设投资估算
1．投资估算主要依据原化工部化计发(1997)426号文件发布的《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》和国家石油和化学工业局国石化规字(1999)195号发布的《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》进行编制；
2.投资估算范围包括生产装置、相应配套辅助生产、公用工程项目的设备购置费、建筑工程及安装费以及整个建设期间为保证工程顺利完成和交付使用后能够正常发挥效用而发生的各项其它费用；
3.建筑工程费参照当地建筑工程造价指标并结合本工程具体情况进行估算；
4.定型设备按制造厂家询价、非标设备按市场制作价计列；
5.安装工程费参照《化工建设概算定额》及类似工程安装估算指标估算，并调整到2008年价格水平；
6.试运转费按设备购置费用的1%估算。
7.项目前期费按惯例估算；建设单位管理费和工程监理费分别按第一部分工程费用的1.2%和1.4%计算。
8.勘察设计费按国内建设内容参照国家物价局、建设部关于发布计价格[2002]10号文《工程勘察设计收费管理规定》计算。
具体估算省略
12.2 资金筹措
12.2.1资金来源
公司计划全部自筹资金1000万元。
12.2.2资金运筹计划
项目建设期按2年考虑，并计划当年资金筹措与资金运用达到平衡。
第十三章 财务、经济评价及社会效益评价(略)
第十四章 结论
14.1 综合评价
14.1生产方案的评价
本工程采用的是技术成熟可靠，操作性能好并符合符合国家产业政策的一系列设备，达到国家环保标准的要求，本工程采用的新工艺，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。其它工艺均采用国内技术路线成熟，能耗低，操作稳定的工艺技术方案。
总之，本可行性研究报告选择的工艺路线从生产规模和产品方案均符合国家产业政策，也适合当地实际情况和市场需求。该工艺路线具有技术先进可靠、成熟、操作方便，经济合理等特点，因此，从工艺方案选择上分析，本方案的技术可靠，工艺合理。
14.2建厂条件的评价
本厂址选择区位合理，交通方便；区域的地下水资源丰富，水质好，工业用水及生活用水得以保证；本厂供电能力充足，能满足本工程用电；当地资源充沛，能确保本工程所用原料的来源。当地政府的优惠政策有利于项目的实施。
本工程中的生产用水均为闭路循环，荒煤气经净化后回炉，干法熄焦，使焦炉烟气达到废气排放标准，所以本项目实施以后，各种排放均能达到国家允许排放标准。
14.2 研究报告的结论
（1）本项目对加快镇原县农产品加工利用发展步伐，带动当地经济持续、稳定发展具有重要意义，而且对提升中国活性炭行业的整体水平，增强中国活性炭企业在世界活性炭市场的竞争力同样具有重要意义。　　
（2）此外本项目和国内同类活性炭项目相比，具有生产成本相对更低、经济效益较好的特点。　　
（3）经济分析结果表明，本项目具有良好的盈利能力、资金回收能力和抗风险能力，在经济上具有可行性。　　
因此，本报告经综合分析论证后认为项目性能优良，建设方案合理，工艺技术先进，设备可靠，产品性能独特，市场竞争力强，经济合理可行，因此项目可行项目是完全可行的。
本项目具备建厂条件，各项技术指标均好，本项目的实施对当地的工业和运输业的发展以及地方财政收入都起着重要作用，建议应尽快实施。