氨基模塑粉项目可行性研究报告.doc

氨基模塑料
项目可行性研究报告

2008年 1 0月

目录
第一章 项目总论 4
1.1项目简介 4
1.2项目市场需求 4
1.3项目承办单位 4
1.4项目优势分析 4
1.5 环境保护 5
1.6 组织与定员 6
1.7投资规模 6
1.8成本及效益分析 7
第二章 氨基模塑料介绍及发展概况 7
2.1氨基模塑料的性能及用途 7
2.2国内生产状况及发展 9
2.3国外生产状况及发展 10
第三章 市场分析及应用前景 11
3.1氨基模塑料成本分析 11
3.1.1氨基模塑料的生产成本分析 11
3.1.2氨基模塑料劳动力成本分析 12
3.2市场应用前景 13
第四章 工艺方案与工程内容 15
4.1塑料的简介 15
4.2 主要原料物化性质 17
4.3 生产工艺简介 17
4.4生产工艺流程框图 19
4.5氨基模塑料工艺方案说明 19
第五章 环境保护与措施 20
5.1生态环境影响分析 20
5.2水环境影响分析 20
5.3噪声环境影响分析 21
5.4固体废弃物环境影响分析 21
第六章 企业组织与定员 23
6.1企业组织与定员 23
第七章 项目实施进度 24
7.1项目实施安排 24
7.2项目建设进度 25
第八章 投资估算与效益分析 25
8.1投资估算依据及说明 25
第九章 可行性研究结论与建议 28

第一章 项目总论
1.1项目简介
氨基模塑料是一种应用广泛的热固性塑料，它以氨基树脂（主要原料为尿素、甲醛和三聚氰胺）为基质添加其它填充剂、脱膜剂、固化剂、颜料等经过一定塑化工艺制成。由于其具有良好的自熄、耐电弧性，且电绝缘性好、易着色、制品尺寸稳定、色泽鲜艳等优点，广泛的应用于电子、电器、汽车、机械、日用器皿(蜜胺模塑料)等行业。氨基模塑料按树脂类型分主要分为脲醛模塑料(UF)、蜜胺模塑料(MF)。
1.2项目市场需求
近年来，由于资源短缺、能源价格上涨以及氨基模塑料的独特性能，使得氨基模塑料在替代塑胶、日用陶瓷、木材和金属方面拥有了广阔的市场空间。其市场需求量越来越大，每年以20%以上的速度增长。2007年市场需求量在30万吨以上，08年的市场需求量在50万吨以上。其中蜜胺塑料作为生产高档电气元件以及仿瓷制品的唯一原料，远不能满足国内市场需求。
1.3项目承办单位
1.4项目优势分析
1.地理位置优势
2.成本优势
目前，生产1吨氨基模塑料需要用0.9吨36.5％的甲醛溶液、300多千克的尿素、300多千克的木浆和一些助剂。作为项目研发单位的东阿志广胶业有限公司配套甲醛生产装置，规模化效应明显。公司配套了年产3万吨甲醛生产装置，一方面自己调控甲醛产品质量，另一方面还可以降低甲醛成本；再者，公司自主生产甲醛，把产业链往上移，一举解决了甲醛供应受制于供应商的问题。
因此本项目的发展具有生产氨基模塑料的低成本优势。根据测算，项目的发展但从原材料上考虑就能较传统的氨基模塑料成本低15～20%左右，成本优势必将造就本项目的龙头地位。
3.技术优势
本工艺是公司与大学、大学等大专院校和科研机构的科研力量为支持、公司自有技术力量为互动，经多年潜心研究，研制开发出一种新型环保的生产工艺。其特点是自主开发研制了新型的湿法真空造粒反应釜，具有独特的一次性造粒技术和湿法作色工艺、流程科学。针对不同客户的需求，采用独特先进的配方，已成功研发出压塑料和注射料以适应模塑工业的不同需求。整个生产工艺只需一步完成：将尿素、甲醛及其它所需填料，放入特制反应釜中，即直接得粒状氨基塑料产品。
另外，公司具备生产车间及生产设备全套制备图纸，具有本工艺生产设备的研发、制作以及加工能力，通过自己加工设备，能够大大降低投资额度，进一步赢得成本优势。
1.5 环境保护
氨基塑料新工艺设备完全是在封闭状态下进行生产的，大多采用的是不锈钢材料，原料和产品都是通过管道传输，不会产生泄漏，设备和贮罐除加强了阻火设施外，均加装了接地良好的避雷针，设备加装了防爆板；工艺过程产生的水，全部为冷却水，没有污染，可用于养鱼、浇地。
1.6 组织与定员
1. 组织机构
依据《公司法》实行董事长领导下的总经理负责制，下设生产、
财务、供销四个部室和生产车间等。
2. 劳动定员
按一条生产线需3—4个生产工人计算，实行三班制，共需9—12名一线工人。
1.7投资规模

表1投资规模
投资规模
六条生产线
投资费用（万元）
500
年生产量（吨）
7200
厂房面积（平方米）
500-600
水电要求
自来水、220V和380V
设备工具
1. 甲醛计量槽3个
2. 制浆釜3套
3. 造粒系统12套
4. 分级系统6套
5. 制粒设备6套
6. 包装设备6套
7. 实验室成套设备一套
1.8成本及效益分析
1.成本分析
原料：1855.5元/批×1 t÷0.45/批＝4123元/t
电力：(220kw/h×0.7元/kw/h×4h+65 kw/h×0.7元/kw/h×2h)/0.9t＝785元/t
煤：100公斤×0.5元/公斤＝50元
工资：（40元/人×3人×1班）/0.9 t＝133元/t
合计：4123元/t+785元/t+133元/t+50元/t＝5091元/t
2.效益分析
六条新工艺生产线年生产设计规模7200吨，按每吨7000元计算，年销售总收入约5040万元，利税约1374万元，当年即可实现盈利。

第二章 氨基模塑料介绍及发展概况
2.1氨基模塑料的性能及用途
氨基模塑料按树脂类型分脲醛模塑料（UF，主要原料是尿素和甲醛）、脲三聚氰胺甲醛模塑料（UMF，主要原料是尿素、三聚氰胺和甲醛）、三聚氰胺甲醛模塑料（MF，主要原料是三聚氰胺和甲醛）三大类。目前应用最广泛的是脲醛模塑料和三聚氰胺甲醛模塑料（又称蜜胺塑料）。
1. 脲-甲醛树脂

脲-甲醛树脂系由脲和甲醛经缩聚而得的树脂，通过固化就成为热7
体积电阻
Ω·cm
≥1×1011
≥1×1011
8
水份及挥发物
%
≤4.00
≤4.00
9
流动度
mm
140-200
110-190
10
收缩率
%
0.4-0.8
0.4-0.8
11
热安形温度
0C
≥115
≥145
12
吸水性
mg
≤50
≤50
13
表面光泽
外观色泽鲜，黑点新色点不明显
表面光滑、色泽鲜艳
14
耐沸水性能
在沸水中煮30分钟无糊烂退色
在沸水中煮60分钟无糊烂退色
2.2国内生产状况及发展
早在1920年德国BASF就已经开始氨基树脂的研究。1922 年英国 BIP 公司第1个有了工业产品（BEETLE），氨基模塑料发展至今已有80年的历史。美国、日本、西欧等先进国家已逐渐把这一古老的塑料产品转移到发展中国家生产，尤其是中国。
中国最早生产氨基模塑料的工厂是上海天山塑料厂，1957年从前苏联引进生产技术，然后逐渐工业化生产。经过四十多年的发展, 在工艺和设备上都得到了改进。目前已是世界上氨基模塑料第一生产大国。但产品目前我国无论 UF 模塑料还是 MF模塑料都是一般用途的品级，且基本无系列化，高性能品种亦少，因此大力发展阻燃性、耐高压电器、耐冲击型、耐开裂性等高性能产品以及大力发展MF模塑料的玻纤增强型和碳纤增强型品种，使产品系列化，是发展我国氨基塑料的一个重要方向。
我国脲醛模塑料UF主要用于餐具、低压电器和日用品。餐具占85%以上，另有少量粒状料和注射料。三聚氨胺—甲醛模塑料MF主要用于餐具和电器制件。相对与脲醛模塑料，需求量比较小，约占10%。由于技术要求比较高，尤其是制件光洁度，所以国内主要为台湾设在大陆的厂家生产。密胺粉在国内生产是有利润空间的，关键是产品质量的技术水平。如果质量有保证，则有望出口。从国内氨基塑料产品市场来看，高档产品仍然供不应求，主要靠进口解决，价格很高，利润丰厚。如日产的耐热180℃的三聚氰胺甲醛塑料在国内市场价达34000元一吨，德国产的耐热280℃的三聚氰胺甲醛塑料在国内市场可以卖到40000元一吨，比国内企业的产品平均每吨5000元价格高出好几倍。
2.3国外生产状况及发展
日本UF模塑料生产厂有5家：松下电工（株），台和（株），大洋树脂工业（株），筒中（株），日本有机化学工业（株）。日本三聚氰胺—甲醛模塑料生产厂有：松下电工（株）、台和（株）、日本有机化学工业（株）。美国主要的生产厂家是 Cytec Co。欧州主要生产厂家为 Perstorp Co，年产量约50kt。
从美国、日本等国目前的氨基塑料产品市场来看（见表3），餐具主要用三聚氰胺甲醛塑料来制造，较低质量的尿素甲醛塑料主要用于电器产品的制造，国内消费市场发展趋势也将是如此。而目前国内80%的尿素甲醛塑料是做餐具料，随着消费水平的提高，这样的产品市场结构将会有很大变化。
表3国外氨基模塑料消费情况（/万吨）
UF MF
美国 日本
美国 日本
用途
用量
用量
用途
用量
用量
电器
1.8
0.58
餐具
1.9
0.34
日用品
0.6
—
电器
—
0.14
其它
0.2
0.02
卫生洁具
0.07
—

其它
0.23
0.1
总计
2.6
0.6
总计
2.2
0.66

第三章 市场分析及应用前景
3.1氨基模塑料成本分析
煤化工是我国具有优势的产业，在当前石油替代资源日益凸现之时，大力开发煤化工产品，发展我国煤化工业，前景十分光明。氨基模塑料作为国家扶持的煤化工深加工链上的产品，有着无可比拟的优势。
3.1.1氨基模塑料的生产成本分析
氨基模塑料与热塑性塑料具有一定的相互替代作用：氨基模塑料和热塑性树脂都可以用于餐具、电器配件等领域，因此二者有一定的替代作用。自2004年下半年以来，原油价格不断上涨，增加了陶瓷和树脂的生产成本，而作为煤化工产品的氨基模塑料的成本相对稳定，显示出价格上的竞争优势。
氨基模塑料由于上游产品主要是尿素、甲醇等原料主要来自煤化工。国内尿素的总体情况是供略大于求，价格呈现稳中有降的态势。原因是近几年国内尿素市场行情比较好，导致新上的尿素项目比较多，加上中石化等大型企业多套大型尿素装置的煤代油改造相继完工，2007年全国的尿素总产量突破5000吨大关，年增长率超过5%，略大于需求。国际市场产能释放也使得尿素价格的大幅下降，带动国内尿素价格下行。同时国内规划的甲醇项目也是很大，因此未来氨基模塑料主要原料甲醇、尿素价格都会面临下滑机遇。这种情况对氨基模塑料降低生产成本十分有利。
3.1.2氨基模塑料劳动力成本分析
从国际上看，多家欧美大型化工企业均可生产氨基复合材料，但是基于人力成本等因素考虑，欧美生产能力早已外移，基本上没有下游企业，因此这些大型企业放弃了这种材料的规模化生产。这为国内氨基模塑料的发展留下了足够的崛起空间。以蜜胺树脂所用三聚氰胺为例，在2004-2009年中，用于生产氨基模模树脂的三聚氰胺在中国和其他亚洲地区的需求增速最高，而美国几乎没有增长，日本则呈现负增长。如果三聚氰胺在模树脂方面每年需求增长1.6万吨，我们按0.3吨三聚氰胺生产1吨密胺估算，则密胺全球每年需求增长5万吨左右。随着氨基模模树脂在中国生产人力资源成本优势日益的明显，其生产成本优势更加明显。
3.2市场应用前景
氨基模塑料市场需求量越来越大，每年以20%以上的速度增长。2007年市场需求量在30万吨以上，08年的市场需求量在50万吨以上。目前国内脲醛模塑料和蜜胺模塑料品种及产量较少，远不能满足国内市场需求。我国氨基模塑料主要应用于餐具、娱乐品（麻将）、日用品（烟灰缸）以及电器的生产，随着餐饮业和电子业的发展，全球氨基模塑料行业向国内转移，以及我国氨基模塑料餐具市场潜在的巨大的需求，我国氨基模塑料行业正处于上升周期中，市场前景广阔，利润可观。
氨基模塑料塑料是低压电器产品用的最多的一种热固性塑料，这类材料除有良好的外观颜色、突出的机电性能、防潮性能和耐嵌件性外，还具有突出的阻燃性、耐电弧性和耐漏迹性，此外，材料还具有良好的成型加工性。对于取代金属材料，可取得节约金属、减少加工、提高效率、降低产品总成本的显著效果，有很大的经济效益和社会效益。
建筑行业的需求给氨基树脂带来了蓬勃生机。去年，脲醛树脂(UF)是增长速度最快的热固性树脂品种，上升了10.5％，将近120万吨。
传统的餐具主要是陶瓷餐具，这种制品有两个方面的不足：一是易碎，破损率高；二是因需使用大量资源而被冠以“不环保”之名。由于密胺塑料餐具的安全性、便利性、美观性以及良好的性价比，因此，塑料仿瓷餐具开始迅速取代陶瓷餐具，在欧美和东南亚以及中东地区得到了广泛的应用。据我们了解，美国餐中30%使用密胺塑料，其中快餐厅中70%使用密胺塑料餐具，在东南亚60%的餐具是密胺塑料餐具，而且大都来自于中国制造。
我国城市快速路的建设已进入高速发展的阶段，公路噪音扰民的问题已经提到政府的议事日程上。专家预测，在高速公路的隔音降噪领域，蜜胺泡沫塑料具有极大的市场潜力。蜜胺泡沫塑料用于家用电脑、工作站，以消除各种驱动器及风扇产生的噪音，也已有大量报道。蜜胺泡沫塑料因其优异的吸声性、阻燃性、隔热性、耐湿热稳定性、卫生安全性及良好的二次加工性能。这些特性使该产品具有广泛的应用领域（如建筑材料、交通工具、航空、电子信息、家用电器等），同时也有了广阔的市场前景。蜜胺泡沫塑料除了比其它的泡沫塑料具有更低的容重和耐化学品腐蚀外，更具有突出的吸音尤其是对低频噪音的吸收特性，突出的热稳定性和耐老化性，突出的阻燃、低烟和卫生性。突出的后加工性不但使其固有的优势得到加强，同时还得到一系列功能被扩展了的难得的新材料。

第四章 工艺方案与工程内容
4.1塑料的简介
我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。
1. 合成树脂
合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40％～100％。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。
2. 填料
填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。例如脲醛树脂中加入纸浆后可大大降低成本，同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。
3. 增塑剂
增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。
4. 稳定剂
为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。
5. 着色剂
着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。
6. 润滑剂
润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。
除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等，以满足不同的使用要求。
4.2 主要原料物化性质
氨基模树脂的主要原料有三种，甲醛、尿素和三聚氰胺。
1. 甲醛
甲醛化学分子式HCHO，分子量：30.03，是一种无色，有强烈刺激性气味的气体。易溶于水、醇醚。甲醛在常温下是气态，通常以水溶液形式出现。其40%的水溶液称为福尔马林。
2. 尿素
尿素为无色、无味、无臭的白色颗粒固体，成针状或棱柱状结晶。比重为1.335，熔点为132.7，加热温度超过熔点时，水溶液会直接分解为氨和二氧化碳。溶于水、液氨、乙醇和苯，几乎不溶于乙醚和氯仿。水溶液呈弱碱性。容易吸湿，当空气中的相对湿度大于尿素的吸湿点时，它就吸收空气的水份而潮解。
3．三聚氰胺
三聚氰胺又称蜜胺。是制造三聚氰胺甲醛树脂的主要原料，由氨基氰经聚合或由氢尿酰氯经氨化而成，白色结晶，可升华。难溶于水，乙二醇、甘油和吡啶、略溶于乙醇，不溶于乙醚、苯和四氯化碳。
4.3 生产工艺简介
目前国内大多数厂家所采用的氨基模塑料的生产工艺为湿法路线，共分三步，即：尿素、三聚氰胺和甲醛在反应釜内首先生成树脂，然后把填料及其他辅料在捏合机内和树脂混合，再在烘干机内干燥，然后粉碎、球磨、过筛成最后成品。生产设备设备性能、效率、寿命比较差。尤其是自动化控制方面更有待改进。此工艺产品的技术水平、质量、性能大同小异，虽然都符合一定的标准，但标准不高，虽然价格低，但是成品外观不鲜艳、不光亮。
传统工艺还有两个问题。第一个问题由于模塑料的填料质量分数低（约25%），造成强度低，容易引起制件的开裂或破损，这对餐具来说是一个致命的质量问题。第二个问题游离甲醛含量高太高，不能满足卫生标准。
本工艺是公司与大学、大学等大专院校和科研机构的科研力量为支持、公司自有技术力量为互动，经多年潜心研究，研制开发出一种新型环保的生产工艺。其特点是自主开发研制了新型的湿法造粒反应釜，具有独特的一次性造粒技术和湿法作色工艺、流程科学。针对不同客户的需求，采用独特先进的配方，已成功研发出压塑料和注射料以适应模塑工业的不同需求。整个生产工艺只需一步完成：将尿素、甲醛及其它所需填料，放入特制反应釜中，即直接得粒状氨基塑料产品。具有独特的一次性造粒技术和湿法作色工艺、流程科学，配方独特先进，游离甲醛含量低于国家标准（≤30mg/L）及国际标准（≤10mg/L）。除此之外，公司与山东大学等建立了长期合作关系，多个类似项目正在在研究之中，这为公司长远发展提供了技术支持，能够开发和生产出该领域的高端产品，满足日益增长的国内外市场需求。
4.4生产工艺流程框图
图1. 氨基模塑料生产工艺流程框图

4.5氨基模塑料工艺方案说明
 1.设备较少：自行研制了新型造粒、分级设备，占地面积小，易维修，摈弃了高投入、结构复杂、能耗大、占地面积大的大量设备。  
2.投资少：除车间、水、电、贮罐外，六条氨基塑料生产设备500万元，包括制作、安装（管线、电机、阀门）、开车、调试、培训工程师、操作工、化验员。 
3.见效快，三个月内完成制作；
4.易操作，3个熟练操作工人可同时操作二套设备，要求初中毕业及以上水平。
氨基模塑料生产新工艺在同一封闭容器内完成合成–着色-制粒，具有独特的一次性造粒技术和湿法作色工艺、流程科学工艺缩减，符合GMP规格。整个操作具有严格的安全保护措施。配方独特先进，可以根据模塑工业的不同需求调整配方，生产压塑料和注射料。所生产的产品具有颗粒着色美观、色泽稳定、调色范围宽、可自由选择、表面光洁、无味无臭、电绝缘性能和耐电弧性能及自熄等特点，产品达到欧洲环保要求。

第五章 环境保护与措施
5.1生态环境影响分析
由于该项目是在原有厂房基础上进行建设，不占用耕地，由于用地性质未发生改变，因此对周围的生态环境没有影响。
5.2水环境影响分析
1. 污染源环境影响分析
由于本项目在生产过程中主要用水是采用地下水作为循环冷却水，可回收利用，因此该建设项目没有外排生产工艺废水。该项目的外排生活污水主要是职工用卫生间产生的生活污水。
2. 污染防治措施
废水全部排入化粪池，由环卫部门定期抽排。
5.3噪声环境影响分析
1. 污染源环境影响分析
本项目运营过程产生的噪声主要来自各类机械的运转过程，设备运行噪音一般为55~75dB(A)，由于各类机械设备均被安置在车间内，所有运转加工工序均在封闭或半封闭条件下完成，经墙体和距离对噪声的衰减，厂界处的噪声可减至45dB(A)以下，该项目所用设备都是小型设备，设备安置合理，减振和隔声措施得当，不会因此造成厂界噪声超标和带来噪声扰民问题。
表4 主要生产及辅助设备噪声一览表
序号
设备名称
数量
单位
声级
1
真空捏合机
4
台
≤75dB（A）
2
破碎机
4
台
≤70dB（A）
3
真空泵
4
台
≤70dB（A）
4
震动筛
8
台
≤55dB（A）
2. 污染防治措施
(1)各种生产设备都进行必要的减振和隔声处理；
(2)加强设备的维护保养，减少设备不正常运转时产生的噪音与振动；
(3)必要时对车间进行隔声处理，以保证厂界噪声达标和周围良好的声环境。
5.4固体废弃物环境影响分析
1. 污染源环境影响分析
本项目营运期产生的固体废弃物量较少，主要为生活垃圾和生产过程产生的包装袋，包装袋按每天产生2kg，每年工作日250d进行计算，约为0.5t/a。企业安排专人每天对产生的生活垃圾进行清运，按当地环卫部门指定地点消纳，不会对周围环境产生不良影响。
另外，对生产过程中产生的包装袋进行单独收集，不要与废水或生活垃圾混合，进行专门的收集，回收利用。
2. 污染防范措施
(1)对生产过程产生的包装袋单独收集，进行回收利用；
(2)用循环经济理论指导企业的运营与管理，建立生态型企业，减少废弃物的产生，最大限度节约和回收资源；
(3)进行垃圾分类收集，对可再利用的资源进行回收；
(4)制定严格的垃圾收集、存放、外运规定，由专人负责，采用封闭的存放和外运措施，防止飞扬、异味和运输过程中的遗洒。

第六章 企业组织与定员
6.1企业组织与定员
1. 组织机构
依据《公司法》实行董事长领导下的总经理负责制，即组织机构
图如下：

2. 劳动定员
按每条生产线需3—4个生产工人计算（实行三班制），一条生产
线需9—12名一线工人，六条生产线共需50-60人。生产工人面向社会公开招聘，择优录用。
3. 培训计划
人员培训工作与工程建设同步进行，为了与高新技术工艺相适应，使项目投产后能正常运营，达到预期的收益，特别是要保证产品质量，使企业在市场竞争中立于不败之地，投产前要对员工进行岗前培训。项目需用人员进行岗位技术培训十五日，达到独立操作全部技术，并能顺利通过考核，合格后方能上岗工作。

第七章 项目实施进度
7.1项目实施安排
本项目严格按照国家有关技术履行项目管理程序进行。可行性报告批准后，积极进行技术交流和设备选型调研工作，然后开始设备订货。在互不影响的条件下，穿插进行设备的安装工作，工人的技术培训在设备安装前培训结束。
7.2项目建设进度
项目生产规模设计为年产6000吨氨基模塑料。
本项目总建设期为三个月。厂房建设、设备安装完毕投产后即可进行正常生产。

第八章 投资估算与效益分析
8.1投资估算依据及说明
投资估算范围包括厂房的土地规划与建设车间的制作设备及
附加费，其它工程费用、预备费及流动资金。
1.制作设备费用；
2.建筑物造价按当地单位造价资料估算；
3.其它费用根据国家建设项目投资估算办法的规定及本项目实际
情况估算。
8.2总投资

8.3效益分析
产品年产量约7200吨，按每吨7000元计算，年销售收入约5040万元。
1. 每年的综合成本
（1）每吨生产成本分析：
原料：1855.5元/批×1 t÷0.45/批＝4123元/t
电力：(220kw/h×0.7元/kw/h×4h+65 kw/h×0.7元/kw/h×2h)/0.9t＝785元/t
煤：100公斤×0.5元/公斤＝50元
工资：（40元/人×3人×1班）/0.9 t＝133元/t
合计：4123元/t+785元/t+133元/t+50元/t＝5091元/t
（2）年生产成本分析
5091元/t×7200吨/年=3665.5万元
2.经济效益综合评价
（1）年度产值的计算
产品价格以7000元/吨计算：
7200吨×7000元/吨=5040万元
（2）增值税计算
（5040万元-3665.5万元）×0.17÷1.17= 199.7万元
（3）各种附加税计算
199.7万元×4%=8万元
（4）所得税计算
（5040万元-3665.5万元+199.7万元+8万元）×33%=522.1万元
（5）净利润计算
5040万元-（3665.5万元+199.7万元+8万元+522.1万元）=644.7万元.

附表5. 两种氨基模塑料生产工艺成本分析对照表
氨基塑料生产老工艺
氨基塑料生产新工艺
原料
单耗/吨
价钱
原料
单耗/吨
价钱
甲醛
920
1472
甲醛
778
1244
尿素
500
1075
尿素
422
908
木浆
260
1625
木浆
244
1530
乌洛托品
38
311.6
乌洛托品
8.9
23.8
辅料
2.7
46.8
辅料
2.2
23
辅料
4.5
38.3
辅料
3.6
26.2
辅料
7
94.5
辅料
1.8
14.2

辅料
5.8
95.6

辅料
51.3
104.9

辅料
40.7
153.1
煤
500
250
煤
100
50
电
250kw/h
175
电
1120 kw/h
785
工资

120
工资

133
合计

5208

5091

第九章 可行性研究结论与建议
项目投产后，年产值为5040万元，上交国家增值税为199.7万元，企业所得税522.1万元，净利润644.7万元，投资回收期为1年。
通过认真、反复论证和效益分析的结果可以看出，该项目具有投资小、周期短、市场广、经济效益显著，承担风险的能力较强等特点，所以该项目是可行的。