电子厂房项目工程设备调试方案.doc

某项目一期扩建第二工程
设备调试计划书

版 号
编 制
审 核
批 准
批准日期
第一版

***项目部

◆目录
1、工程概述…………………………………………………………… 4
2、工程调试组织表…………………………………………………… 6
3、工程调试进度计划表……………………………………………… 7
4、单机试运行………………………………………………………… 7
4.1 水泵单机试运行……………………………………………… 7
4.2 冷却塔单机试运行…………………………………………… 9
4.3冷冻机单机试运行…………………………………………… 11
4.4空压机单机试运行…………………………………………… 13
4.5 换热机组单机试运行………………………………………… 15
4.6 真空泵单机试运行…………………………………………… 17
4.7 新风机组单机试运行………………………………………… 19
4.8 空调机组单机试运行………………………………………… 21
4.9 风机单机试运行……………………………………………… 23
4.10 风机盘管单机试运行……………………………………… 25
4.11 VRV试运行………………………………………………… 27
5、系统联合试运行…………………………………………………… 29
5.1 冷却水系统联合试运行……………………………………… 29
5.2 冷冻水系统联合试运行……………………………………… 30
5.3 热水系统联合试运行………………………………………… 32
5.4 洁净空调系统联合试运行…………………………………… 34
5.5 采暖系统联合试运行………………………………………… 35
5.6 废气处理系统联合试运行………………………………… 37
5.7 消防系统联合试运行……………………………………… 39
6、测试仪器一览表………………………………………………… 42
7、试运行业主需求表……………………………………………… 43
8、附表……………………………………………………………… 43
9、附图……………………………………………………………… 44

◆1. 工程概述
1.1 某半导体（北京）有限公司总用地东西长约563米，南北宽为208~299米。一期扩建第二工程建设内容包括第3栋生产厂房（101号建筑），水处理栋（102号建筑）、废弃物置场及洗衣室（105号建筑）、仓库2（106号建筑）、仓库3（107号建筑）和守卫室（104号建筑）等。总建筑面积约45754.83平方米。其中洁净面积约10350平方米，最高洁净级别为0.5μm7级（万级）。
1.2 某一期扩建第二工程项目建设业主为某半导体（北京）有限公司；项目项目设计单位是有限公司；监理单位为有限公司；施工总承包单位为。纯水及废水处理系统由施工。
1.3 某项目动力系统主要由3台横流开式冷却塔（750m3/h)和3台冷却水循环水泵1台自由冷却水泵组成冷却水系统；3台离心式冷水机组(9-14℃，750RT）和3台冷冻水循环泵1台自由冷冻水泵组成冷冻水系统；洁净区干盘管用中温冷冻水(15-18℃)是通过9-14℃冷冻水供水和15-18℃冷冻水回水混合得到。混水泵采用变频泵，设置在一层工艺冷冻水站，2用2备。热水(40-30℃) 由室外蒸汽管道（0.2MPa饱和蒸汽）通过换热站内汽水换热机组（热量2000x2kW)热交换得到，并预留一台换热机组空位。
1.4 某项目核心洁净空调系统设计由3台新风机组，其中2台新风机组（45000m3/h）为封装间、测试间服务，1台新风机组（40000m3/h)为电镀区提供新风。洁净区采用MAU+循环机组RCU形式,新风用以补偿生产热排气、生产酸碱排气、维持洁净室内正压；另外12台柜式空调机组和新风机组配高效风口组合服务电镀区。
1.5 某项目工艺冷却水系统供应由2台变频循环水泵（1用1备）和2台板式换热器组成，其供应量60m3/h,供水温度15°C,回水温度20°C。
1.6 某项目压缩空气设置水冷变频无油螺杆式空压机1台，单台供气量67Nm3/min；水冷定频无油螺杆式空压机2台，并预留两台空位，出口压力均为0.86MPa，其中一台备用。每台空压机分别接一台水冷式后冷却器，经缓冲罐后分三路，接微热吸附干燥装置，再分别接至分气缸。压缩空气经干燥及三级过滤后(0.3μ+0.45μ+0.01μ)，其品质须达到工艺设备要求。
1.7 某项目生产废水主要由包括电镀废水、划片回用水、电镀回用水经管道收集至地下中继槽后再提升至102号建筑内废水处理站处理后排放。
1.8 某项目101栋设计了52个通风系统，其中工艺设备局部排风系统2个；全室排风系统42个；排烟系统5个；一般排风兼事故排风系统1个；事故排风系统1个，热回收通风系统1个。洁净区工艺设备一般热排气系统，选用3台离心风机设置在室外风机平台。为工艺设备服务酸排气系统，选用2台玻璃钢离心风机，接酸雾处理塔,酸废气经处理塔处理达到国家二级标准后再排入大气。洁净室设计一个排烟系统，风口均匀布置，风机设置在室外风机基础。
1.9 某项目消防系统主要由设置在地下消防水池、消防水泵、室外消火栓、室内消火栓、FAB厂房自动喷淋系统、全厂消防自动控制系统组成。
1.10 某项目全厂自动控制系统包括中央控制监测系统、安防系统、网络传输系统。
◆2. 工程调试组织表
项目经理
机电经理

设备工程师

强电工程师

弱电工程师

设备工程师

技术负责人

各工程师调试职责
1．设备工程师1：负责及设备供货厂商联络及技术沟通，负责现场设备、管道等安装完善度检查，负责调试前预验收组织，负责调试过程中紧急事件处理；
2．强电工程师2：负责各设备供电系统组织及调整，负责调试过程中电力安全保证，负责调试过程中电器问题处理；
3．弱电工程师3：负责各设备弱电系统组织及调整，负责弱电系统、自控系统安装检查，负责调试过程中弱电相关工作执行，负责联动调试过程中自控调试；
4．设备工程师4：负责洁净区设备安装及调试，负责水系统、风系统联动调试过程中洁净区调试工作，负责洁净区温湿度、噪声、风量平衡等测试工作。

◆3. 工程调试进度计划表
工程调试进度计划表见附表1。
◆4. 单机试运行
◇4.1 水泵单机试运行
4.1.1 试运行前检查确认
（1）检查管道系统压力试验记录；
（2）检查确认管道保温完好；
（3）检查并确认管道是否满水和放气；
（4）检查并确认管道阀门位置是否正确、确保系统循环；
（5）检查并确认管道坡度、坡向是否符合要求；
（6）检查并确认水泵名牌是否符合设计要求，安装及减震情况是否符合要求；
（7）检查并确认电气配线完好，检查绝缘测试记录；
（8）确认使用电源电压是否符合要求，是否正式稳定供电；
（9）确认是否注油；
（10）水泵同轴度调整；
（11）点动水泵，水泵正反转调整；
（12）试运行日期通告有关单位。
4.1.2 试运行顺序
调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。调试顺序如下：
（1）启动水泵；
（2）调整出口阀门达到额定扬程并记录；
（3）测定流量；
（4）测定电流、电压；
（5）确认异常震动有无；
（6）确认异常噪音有无；
（7）确认异常发热有无；
（8）记录有关数据；
（9）关闭水泵。
4.1.3 测试报告
（1）承包商完成水泵测试报告；
（2）参及测试人员签署；
（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。
4.1.4 测试人员
（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；
（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。
4.1.5 说明和培训
（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；
（2）培训业主有关人员操作水泵；
（3）电力系统说明；
（4）常见故障说明；
（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；
（6）紧急情况对应处置说明；
（7）停电、复电对应说明；
（8）参及测试人员签署培训记录；
（9）水流量和扬程测定记录表见附表2。
◇4.2 冷却塔单机试运行
4.2.1 试运行前检查确认
（1）检查冷却水泵单机试运转记录；
（2）检查旁滤装置单机试运转记录；
（3）检查并确认管道是否清洗合格，满水，冷却塔检漏；
（4）检查并确认管道阀门位置是否正确、确保系统循环；
（5）检查并确认冷却水管道是否放气完成；
（6）检查并确认冷却塔、旁滤装置名牌是否符合设计要求；安装是否符合设计和规范要求，冷却塔支持和避雷是否符合设计和规范要求；冷却塔稳定性是否符合设计要求；
（7）检查并确认电气配线完好，检查绝缘测试记录；
（8）确认使用电源电压是否符合要求，是否正式稳定供电；
（9）确认供水压力是否正常；
（10）点动风机，风机正反转调整；
（11）试运行日期通告有关单位。
4.2.2 试运行顺序
调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。调试顺序如下：
（1）启动冷却水水泵；
（2）旁滤装置开启；
（3）冷却塔风机开启；
（4）调整各出水管道流量平衡，均匀不洒水；
（5）确认异常震动有无；
（6）确认异常噪音有无；
（7）记录有关数据；
（8）关闭冷却塔、加药装置、旁滤装置；
（9）关闭冷却水泵。
4.2.3 测试报告
（1）承包商完成冷却塔测试报告；
（2）参及测试人员签署；
（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。
4.2.4 测试人员
（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；
（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。
4.2.5 说明和培训
（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；
（2）培训业主有关人员操作冷却塔；
（3）易耗品、备品一览表提供和说明；
（4）常见故障说明；
（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；
（6）紧急情况对应处置说明；
（7）停电、复电对应说明；
（8）参及测试人员签署培训记录；
◇4.3 冷冻机单机试运行
4.3.1 试运行前检查确认
（1）检查冷却水泵单机试运转记录；
（2）检查冷冻水泵单机试运转记录；
（3）检查冷却塔单机试运转记录；
（4）检查并确认冷却水、冷冻水管道是否清洗合格，满水；
（5）检查并确认管道阀门位置、启闭状态是否正确、打开冷冻水供、回水分水器上差压旁通阀门；
（6）检查并确认冷冻机名牌是否符合设计要求；
（7）检查并记录冷媒规格和注入量；
（8）检查并记录润滑油注入量；
（9）检查并确认电气配线完好，检查绝缘测试记录；
（10）确认使用电源电压是否符合要求，是否正式稳定供电；
（11）确认供水压力是否正常；
（12）试运行日期通告有关单位。
4.3.2 试运行顺序
调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。冷冻机逐台进行调试，调试顺序如下：
（1）冷冻机通电预热24h；
（2）冷冻机对应冷却塔、冷却水泵开启；
（3）冷冻机对应冷冻水泵开启；
（4）开启冷冻水泵；
（5）检查记录各项参数；
（6）确认异常震动有无；
（7）确认异常噪音有无；
（8）关闭冷冻机；
（9）关闭冷冻水泵；
（10）关闭冷却水泵；
（11）关闭冷却塔风扇。
4.3.3 测试报告
（1）承包商完成冷冻机测试报告；
（2）参及测试人员签署；
（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。
4.3.4 测试人员
（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；
（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。
4.3.5 说明和培训
（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；
（2）培训业主有关人员操作冷却塔；
（3）易耗品、备品一览表提供和说明；
（4）常见故障说明；
（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；
（6）紧急情况对应处置说明；
（7）停电、复电对应说明；
（8）参及测试人员签署培训记录。
◇4.4 空压机单机试运行
4.4.1 试运行前检查确认
（1）检查管路系统是否完成，检查压力试验记录；
（2）检查微热空气干燥机接管；
（3）检查空压机进气过滤箱；
（4）检查并确认冷却塔运行正常；
（5）检查并确认变频循环水泵运转正常，记录空压机冷却水压力和温度；
（6）检查后冷却器冷却水压力和温度，并记录；
（7）检查并确认排水管道坡度、坡向是否正确，排水渠道是否畅通；
（8）检查并确认空压机、微热空气干燥机、过滤器名牌是否符合设计要求；
（9）检查并确认各部位是否按设计要求安装消音器；
（10）检查并确认疏水器规格和安装位置是否正确；
（11）检查并记录润滑油注入量；
（12）检查并确认电气配线，检查绝缘测试记录；
（13）确认使用电源电压是否为380V，是否正式稳定供电；
（14）试运行日期通告有关单位。
4.4.2 试运行顺序
调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。空压机逐台进行调试，调试顺序如下：
（1） 空压机、微热空气干燥机通电预热24h；
（2） 开启冷却水泵及冷却塔；
（3） 后冷却器对应冷冻水泵开启；
（4） 空压机开启；
（5） 利用分气缸上排气点进行排气；
（6） 开启微热空气干燥机；
（7） 确认异常震动有无；
（8） 确认异常噪音有无；
（9） 关闭空压机干燥机；
（10） 记录相关数据；
（11） 关闭空压机。
4.4.3 测试报告
（1）承包商完成空压机、干燥机测试报告；
（2）参及测试人员签署；
（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。
4.4.4 测试人员
（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；
（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。
4.4.5 说明和培训
（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；
（2）培训业主有关人员操作空压机、干燥机；
（3）易耗品、备品一览表提供和说明；
（4）常见故障说明；
（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；
（6）紧急情况对应处置说明；
（7）停电、复电对应说明；
（8）参及测试人员签署培训记录。
◇4.5 换热机组单机试运行
4.5.1 试运行前检查确认
（1）检查蒸汽管路系统试压、吹扫记录，确认蒸汽管路及市政连通，供气正常；
（2）检查并确认冷凝水管路试压、冲洗记录，确认及市政管路连通；
（3）检查并确认热水管道压力；
（4）检查并确认管道阀门位置是否正确，检查阀门启闭状态是否正确；
（5）热水管道定压补水系统运转是否正常，补水是否持续供应；
（6）检查确认还热机组、凝洁水回收器、水泵等名牌是否符合设计要求；
（7）检查并确认电气配线，检查绝缘测试记录；
（8）确认使用电源电压是否为380V，是否正式稳定供电；
（9）试运行日期通告有关单位。
4.5.2 试运行顺序
调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。调试顺序如下：
（1） 缓慢开启蒸汽主管道阀门，暖管
（2） 开启汽－水换热机组热水循环水泵；
（3） 打开蒸汽分配器上控制阀门，向管道内供气，阀门需缓慢开启，调节减压阀；
（4） 确认热水管道温度；
（5） 观测闭式凝洁水回收器水位；
（6） 开启水－水换热器热水循环泵；
（7） 开启凝洁水回收器耐高温水泵；
（8） 确认热水管道温度；
（9） 确认热水管道位移是否在规范要求范围内；
（10） 确认异常震动有无；
（11） 确认异常噪音有无；
（12） 记录相关数据；
（13） 依次关闭凝洁水耐高温水泵；水－水换热器循环水泵；蒸汽分配器控制阀门；汽－水换热器循环水泵。
4.5.3 测试报告
（1）承包商完成换热机组测试报告；
（2）参及测试人员签署；
（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。
4.5.4 测试人员
（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；
（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。
4.5.5 说明和培训
（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；
（2）培训业主有关人员操作换热机组、冷凝水回收器等设备；
（3）易耗品、备品一览表提供和说明；
（4）常见故障说明；
（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；
（6）紧急情况对应处置说明；
（7）停电、复电对应说明；
（8）参及测试人员签署培训记录。
◇4.6 工艺真空泵组单机试运行
4.6.1 试运行前检查确认
（1）检查确认排气管道及排气消音器安装；
（2）检查真空泵气动阀组是否正常；
（3）检查并确认管道阀门位置是否正确；
（4）检查确认真空泵、储气罐名牌是否符合设计要求；
（5）检查润滑油充注量；
（6）检查并确认电气配线，检查绝缘测试记录；
（7）确认使用电源电压是否为380V，是否正式稳定供电；
（8）试运行日期通告有关单位。
4.6.2 试运行顺序
调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。调试顺序如下：
（1）真空泵开启；
（2）真空度记录；
（3）调整进气流量并记录真空度；
（4）确认异常震动有无；
（5）确认异常噪音有无；
（6）确认异常发热有无；
（7）关闭真空泵。
4.6.3 测试报告
（1）承包商完成真空泵组测试报告；
（2）参及测试人员签署；
（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。
4.6.4 测试人员
（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；
（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。
4.6.5 说明和培训
（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；
（2）培训业主有关人员操作真空泵组；
（3）真空系统说明；
（4）常见故障说明；
（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；
（6）紧急情况对应处置说明；
（7）停电、复电对应说明；
（8）参及测试人员签署培训记录。
◇4.7 新风机组单机试运行
4.7.1 试运行前检查确认
（1）检查冷冻水、热水压力和温度并记录；
（2）检查并确认风管检查记录，确认风管内清洁；
（3）检查确认风管保温完好；
（4）检查并确认冷热水管道是否清洗合格；
（5）检查并确认管道阀门位置是否正确，打开风管风阀；特别是新风电动风阀动作和防火阀必须全开确认；
（6）检查并确认机组接合是否符合要求；
（7）检查确认空调机名牌是否符合设计要求，加设临时过滤器；
（8）检查并确认电气配线，检查绝缘测试记录；
（9）检查并确认风机进出口软接，风机减震是否符合设计要求，固定物撤去；
（10）检查蒸汽加湿装置，确认蒸汽喷气孔不堵塞；
（11）检查确认风管消音器设置是否符合要求；
（12）洁净室清扫是否已经完成；
（13）检查并记录风机轴承润滑油；
（14）确认使用电源电压是否为380V，是否正式稳定供电；
（15）试运行日期通告有关单位。
4.7.2 试运行顺序
调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。调试顺序如下：
（1）水系统试运行已经完成；
（2）设置临时过滤器；
（3）开启风管风阀，开启俩扇直通室外通道门；
（4）运行空调机；
（5）调整风阀，达到设计风量并记录；
（6）记录送风温湿度；
（7）确认异常震动有无；
（8）确认异常噪音有无；
（9）确认空调机门和接缝漏风、带水、漏水情况；
（10）确认空调机外板有无变形是否结露；
（11）关闭空调机，撤去临时过滤器；
（12）记录相关数据，固定风阀位置。
4.7.3 测试报告
（1）承包商完成新风机组测试报告；
（2）风量测试报告由承包商完成，采用附录1风量测试表格；
（3）参及测试人员签署；
（4）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。
4.7.4 测试人员
（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；
（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。
4.7.5 说明和培训
（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；
（2）培训业主有关人员操作新风机组；
（3）易耗品、备品一览表提供和说明；
（4）常见故障说明；
（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；
（6）紧急情况对应处置说明；
（7）停电、复电对应说明；
（8）参及测试人员签署培训记录。
◇4.8 空调机组单机试运行
4.8.1 试运行前检查确认
（1）检查冷冻水、热水压力和温度并记录；
（2）检查并确认风管检查记录；
（3）检查确认风管保温完好；
（4）检查并确认冷热水管道是否清洗合格；
（5）检查并确认管道阀门位置是否正确，打开风管风阀；
（6）检查并确认排水管道坡度、坡向是否正确；
（7）检查确认空调机名牌是否符合设计要求，加设临时过滤器；
（8）检查并确认电气配线，检查绝缘测试记录；
（9）检查并确认风机进出口软接，风机减震是否符合设计要求；
（10）检查并记录风机润滑油注入量；
（11）确认使用电源电压是否符合要求，是否正式稳定供电；
（12）试运行日期通告有关单位。
4.8.2 试运行顺序
调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。调试顺序如下：
（1）水系统试运行已经完成；
（2）设置临时过滤器；
（3）开启风管风阀；
（4）运行空调机；
（5）调整风阀，达到设计风量并记录；
（6）记录送风温湿度；
（7）确认异常震动有无；
（8）确认异常噪音有无；
（9）确认空调机漏风、带水、漏水情况；
（10）确认空调机外板有无变形是否结露；
（11）关闭空调机，撤去临时过滤器；
（12）记录相关数据，固定风阀位置。
4.8.3 测试报告
（1）空调机、风量测试报告由承包商完成；
（2）参及测试人员签署；
（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。
4.8.4 测试人员
（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；
（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。
4.8.5 说明和培训
（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；
（2）培训业主有关人员操作空调机；
（3）易耗品、备品一览表提供和说明；
（4）常见故障说明；
（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；
（6）紧急情况对应处置说明；
（7）停电、复电对应说明；
（8）参及测试人员签署培训记录。
◇4.9 风机单机试运行
4.9.1 试运行前检查确认
（1）检查风管系统漏光和漏风实验记录；
（2）检查风管清洁记录；
（3）确认风管保温完好；
（4）检查并确认风管、风口有无遮挡；
（5）检查并确认风管风阀和防火阀全开、确认进出气通畅，确保循环；
（6）检查并确认风机室内外形式符合设计要求；
（7）检查确认风机名牌是否符合设计要求，安装及减震符合要求；
（8）检查确认电气配线，检查绝缘测试记录；
（9）确认使用电源电压是否符合要求，是否正式稳定供电；
（10）确认风机是否注油（如需要）；
（11）确认风机防腐、防爆是否符合设计要求；
（12）试运行日期通告有关单位。
4.9.2 试运行顺序
调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。调试顺序如下：
（1）启动风机；
（2）调整风管阀门达到额定风量并记录；
（3）测定风量；
（4）测定电流、电压；
（5）确认异常震动有无；
（6）确认异常噪音有无；
（7）确认异常发热有无；
（8）记录有关数据；
（9）关闭风机。
4.9.3 测试报告
（1）风机报告由承包商完成；
（2）参及测试人员签署；
（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。
4.9.4 测试人员
（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；
（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。
4.9.5 说明和培训
（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；
（2）培训业主有关人员操作风机；
（3）电力系统说明；
（4）常见故障说明；
（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；
（6）紧急情况对应处置说明；
（7）停电、复电对应说明；
（8）参及测试人员签署培训记录。
（9）风机风量和风压测定记录见附表。
◇4.10 风机盘管试运行
4.10.1 试运行前检查确认
（1）检查水系统压力和温度并记录；
（2）检查并确认风管检查记录；
（3）检查确认风管保温完好；
（4）检查并确认冷热水管道是否清洗合格，放气完成；
（5）检查并确认管道阀门位置是否正确，打开支管阀门；
（6）检查并确认排水管道坡度、坡向是否正确；
（7）检查确认风机盘管是否符合设计要求；
（8）检查确认电气配线，检查绝缘测试记录；
（9）检查并确认风机进出口软接；
（10）确认使用电源电压是否符合要求，是否正式稳定供电；
（11）试运行日期通告有关单位。
4.10.2 试运行顺序
调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。调试顺序如下：
（1）水系统试运行已经完成；
（2）运行风机盘管；
（3）调整风阀，达到设计风量并记录；
（4）记录送风温湿度；
（5）确认异常震动有无；
（6）确认异常噪音有无；
（7）确认风机盘管漏水排水情况；
（8）确认风机盘管滴水盘板是否结露；
（9）关闭风机盘管；
（10）记录相关数据，固定风阀位置。
4.10.3 测试报告
（1）风机盘管、风量测试由承包商完成；
（2）参及测试人员签署；
（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。
4.10.4 测试人员
（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；
（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。
4.10.5 说明和培训
（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；
（2）培训业主有关人员操作风机；
（3）易耗品、备品一览表提供和说明；
（4）常见故障说明；
（5）日常维护、保养、记录表格提供和说明；
（6）紧急情况对应处置说明；
（7）停电、复电对应说明；
（8）参及测试人员签署培训记录。
◇4.11 VRV试运行
4.11.1 试运行前检查确认
（1）检查冷媒管压力试验记录，检查冷媒管保温完成；
（2）检查冷凝水管满水试验，确认冷凝水管排至排水位置；检查并确认排水管道坡度、坡向是否正确；
（3）检查确认室内机、室外机名牌是否符合设计要求；
（4）检查确认电气配线，检查绝缘测试记录；
（5）确认使用电源电压是否符合要求，是否正式稳定供电；
（6）检查并确认控制线缆安装完毕；
（7）检查并记录冷媒充注量；
（8）试运行日期通告有关单位。
4.11.2 试运行顺序
调试前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。调试顺序如下：
（1）运行VRV；
（2）记录送风温湿度；
（3）确认异常震动有无；
（4）确认异常噪音有无；
（5）确认VRV排水情况；
（6）确认冷媒管是否结露；
（9）关闭VRV；
（10）记录相关数据，固定风阀位置。
4.10.3 测试报告
（1）VRV由承包商完成；
（2）参及测试人员签署；
（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。
4.10.4 测试人员
（1）测试人员包括有主有关人员、制造商、某有关人员及分包商有关操作人员；
（2）测试组织者为承包商，责任者为供应商和承包商。
4.10.5 说明和培训
（1）调试完成后，承包商向有关人员说明调试结果；
（2）培训业主有关人员操作风VRV；
（3）常见故障说明；
（4）日常维护、保养、记录表格提供和说明；
（5）紧急情况对应处置说明；
（6）停电、复电对应说明；
（7）参及测试人员签署培训记录。
◆5. 联合试运行
◇5.1冷却水系统联合试运行
5.1.1试运行前检查
（1）检查冷却水泵单机试运行记录；
（2）检查旁滤装置单机试运行记录；
（3）检查冷却塔满水清洗试运行记录；
（4）检查自动控制试运行记录；
（5）绘制管道原理系统图，注明阀门开闭状态；
（6）试运行日期通告有关单位。
5.1.2 试运行调整试验
调前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。
（1）调整冷却水流量至设计值，管道内无气确认；
（2）观察冷却水泵扬程和冷冻机冷却水阻力；确认过滤器工作状态；
（3）调整和设定冷却水温度旁通，观察两通阀动作；
（4）确认冷却塔浮球补水和水位；
（5）确认手动补水和溢流水位是否合适；
（6）设定冷却水电导率，确认强行补水；
（7）调整旁滤装置流量，确认运行情况；
（8）确认冷却塔停机时水位；
（9）确认冷却塔和冷冻机温差；
（10）调整及确认冷却塔流量分配；
（11）确认冷却塔跑水和带水；
（12）确认管道涂装、保温、支持。
5.1.3 测试报告
（1）测试报告由承包商完成；
（2）参及测试人员签署；
（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。
5.1.4 测试人员
（1）测试人员包括有主有关人员、某有关人员及分包商有关操作人员；
（2）测试组织者为承包商，责任者为承包商。
◇5.2 冷冻水系统联合试运行
5.2.1试运行前检查
（1）检查冷冻水泵单机试运行记录；
（2）检查冷却水泵单机试运行记录；
（3）检查冷冻机单机试运行记录；
（4）检查冷却塔试运行记录；
（5）检查自动控制试运行记录；
（6）检查变频配电盘试运行记录；
（7）检查冷冻水、冷却水管道冲洗记录以及预膜记录；
（8）调整和设定定压罐压力为0.25MPa;
（9）绘制管道原理系统图，注明阀门开闭状态；
（10）试运行日期通告有关单位。
5.2.2 试运行调整试验
调前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。
（1） 调整冷冻水流量至设计值，管道内无气确认；
（2） 观察冷冻水泵扬程和冷冻机冷冻水阻力；确认过滤器工作状态；
（3） 调整和设定冷冻水旁通差压，观察两通阀动作；
（4） 设定二次水泵供水压力，观察二次水泵变频器工作；
（5） 加载冷负荷，观察冷冻机负荷率变化和冷冻水温度变化；
（6） 确认MAU两通阀动作；
（7） 确认冷冻水管道自动放气；
（8） 确认冷冻水水质；
（9） 确认管道涂装、保温、支持。
5.2.3 测试报告
（1）测试报告由承包商完成；
（2）参及测试人员签署；
（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。
5.1.4 测试人员
（1）测试人员包括有主有关人员、设计院有关人员及分包商有关操作人员；
（2）测试组织者为承包商，责任者为承包商。
◇5.3 热水系统联合试运行
5.3.1试运行前检查
（1）检查换热机组单机试运行记录；
（2）检查热水泵单机试运行记录；
（3）检查闭式凝洁水回收器单机试运行记录；
（4）检查自动控制试运行记录；
（5）检查并确认补水系统完好；
（6）确认蒸汽系统减压阀调整完毕；
（7）检查并确认蒸汽管道及冷凝水管道压力试验、吹洗试验记录，确认及市政管道连通完毕；
（8）检查并确认热水管道压力试验记录、冲洗试验记录，检查各阀门启闭状态，管道内无气确认；
（9）试运行日期通告有关单位。
5.3.2 试运行调整试验
调前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。
（1）缓慢开启蒸汽管道主阀门，对蒸汽管道进行暖管；
（2）开启汽－水换热机组热水循环水泵；
（3）打开蒸汽分配器上控制阀门，向管道内供气，阀门需缓慢开启，调节减压阀；
（4）确认热水管道温度；
（5）观测闭式凝洁水回收器水位；
（6）开启水－水换热器热水循环泵；
（7）开启凝洁水回收器耐高温水泵；
（8）确认热水管道温度；
（9）调整和设定热水旁通差压，观察两通阀动作，关闭热水系统所有旁通阀，差压阀处于自动状态；
（10）确认MAU两通阀动作。
5.3.3 测试报告
（1）测试报告由承包商完成；
（2）参及测试人员签署；
（3）测试报告、维修使用说明书按要求归档留存。
5.3.4 测试人员
（1）测试人员包括有主有关人员、某有关人员及分包商有关操作人员；
（2）测试组织者为承包商，责任者为承包商。
◇5.4 洁净空调系统联合试运行
5.4.1试运行前检查
（1）检查MAU试运行记录；
（2）检查生产排气试运行记录；
（3）检查风量测试记录；
（4）检查洁净室清扫记录；
（5）检查自动控制试运行记录；
（6）检查照明试运行记录；
（7）检查FRU试运行和检漏记录；
（8）检查洁净室室压测试记录；
（9）检查洁净室空吹记录；
（10）确认MAU正常运行；
（11）确认洁净室符合设计正压要求；
（12）确认生产排气正常运行（热排气系统）；
（13）绘制洁净风管系统原理系统图，注明风阀开闭状态；
（14）通告有关单位试运行日期。
5.4.2 试运行调整试验
调前动员会召集试运行调试小组全体人员说明调试内容、步骤、分工，剖析关键点和危险点，准备调试仪器、文件、工具。
（1）洁净室测试处于空态下进行；
（2）洁净室测试在所有及洁净室相关设备试运行完成以后进行；
（3）洁净室测试仪器、人员、携带工具均需通过风淋室风淋；
（4）测试人员必须着洁净服；
（5）测试携带资料、记录用纸要密封或无尘用纸；
（6）洁净室测试在洁净室正常运行状态下进行，包括照明正常开启、MAU正常运行、排气正常运行、FRU全部正常运行、冷冻水热水系统正常运行、自动控制系统正常运行等；
（7）洁净室测试时除测试人员外无他人；
（8）洁净室室压测试时洁净室门窗关闭；
（9）洁净室温度湿度测定除采用阿斯曼温湿度计逐点进行测定外，还需采用温湿度自动记录仪定点记录温湿度时间波动，记录时间不少于24小时；
（10）洁净室噪音测定采用每50m2,1.5m高设点检测；
（11）洁净室洁净度测定采用洁净室面积平方根作为测点