欧文斯科宁外墙外保温系统施工.doc

惠围®外墙外保温系统（FEWEIS®）施工工法
（面砖饰面）
前言
本系统是以欧文斯科宁公司生产外墙专用挤塑板（XPS）为保温材料，采用粘钉结合方式将挤塑板固定在墙体外表面上，用聚合物砂浆作保护层，以耐碱玻纤网格布为增强层，外饰面为面砖、水性弹性涂料或幕墙等外墙外保温系统，本工法是针对外饰面为面砖情况。
1、FEWEIS®面砖系统基本构造

FEWEIS®面砖系统基本构造
1
基层
钢筋混凝土墙、砌块墙、砖墙等
2
找平层
20mm厚1：3水泥砂浆，平整度为2m靠尺4mm。
3
粘结层
特用粘结剂
4
界面剂
涂刷在挤塑板上
5
保温层
外墙专用挤塑板
6
界面剂
涂刷在挤塑板上
7
固定件
工程塑料膨胀套管加螺钉加卡帽
8
保护层
聚合物砂浆，耐碱玻纤网格布增强
9
面砖粘结剂
和面砖配套柔性专用粘结剂
10
面砖
重量小于20kg/m2面砖

2、FEWEIS®面砖系统适用范围
2.1本工法适用于各类新建、扩建和改建外墙外保温工程，也适用于各类既有建筑节能改造工程。适用建筑物高度？层数？
2.2 建筑物主体墙身在正负风压作用下其层间位移小于1/360。
3、FEWEIS®面砖系统施工工艺流程及操作特点
3．1 施工条件
3.1.1经过工程验收达到国家验收质量标准结构承重墙面或非承重墙面在找平层施工完毕后，待找平层干燥并已验收合格，即可进行外墙外保温施工。根据气候不同，找平层干燥时间一般在7-14天，等到墙体发白，检测墙体含水量低于10%，PH值小于10时可以认为已经干燥。进行外墙外保温施工墙体基层墙面尺寸偏差应符合下表规定：
基层墙体允许偏差和检查方法
项 次
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
1
表面平整
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查

2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
H/1000 且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴阳角垂直度
4
用2m托线板检查

3.1.2门窗边框及墙体连接应预留出保温层厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护工作。当现场无法把门窗边框先安装到位，需要先进行外保温施工时，在门窗洞口位置应预留出一定尺寸不贴挤塑板，并保持预留位置挤塑板上下交错粘贴。预留尺寸可按照一块挤塑板长度留设。
3.1.3外墙面上雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等安装到位，并预留出外保温层
厚度。如需要先进行保温层施工，则应和土建、安装等施工单位确认需安装部件位置，施工时可根据实际需要留出空隙，待部件安装到位后进行修补，修补具体方法同墙面孔洞修补。
3.1.4施工现场环境温度和基层表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5摄氏度，风
力不大于5级，雨天不能施工。如施工中突遇降雨应采取有效措施，如用预先准备好雨布（或彩条布）盖住施工面，防止雨水冲刷墙面。

3．2施工工序流程
基层平整度和垂直度检查

挤塑板刷界面剂一道

配制底层粘结砂浆

粘贴门窗洞口翻包网格布

挤塑板已刷界面剂面涂抹粘结砂浆

粘贴挤塑板

8-24小时范围内钻孔及安装固定件

挤塑板打磨找平、清洁

已粘贴挤塑板刷界面剂一道

配制面层聚合物砂浆

粘贴门窗洞口预留的翻包网格布

涂抹第一遍面层聚合物砂浆

埋贴网格布

安装固定件卡帽

涂抹第二遍面层聚合物砂浆

涂抹第三遍面层聚合物砂浆

伸缩缝填被衬、密封膏等

脚手架洞口、预留孔洞等修补

饰面层面砖施工

清理饰面层

3．3 施工要点
3.3.1 基层处理：
3.3.1.1彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等，以免影响粘贴强度。
3.3.1.2对新建工程结构墙体，应按现行外墙标准检测其平整度及垂直度，平整度用2m靠尺
检查，最大偏差应不大于4mm，超差部分应剔凿或用1：3水泥砂浆修补平整，垂直度每层误差
不大于5mm，对于不达标墙体应用1：3水泥砂浆修补。
3.3.1.3对旧房保温改造工程，若原外饰面是涂料，且涂料已经有起皮、粉化等现象，必须把
涂料层全部铲除并把基层墙面修补平整；如果涂料层没有出现老化现象且难以铲除干净，可考
虑全部采取机械固定方法，每平方米固定件约为6-9套（或按照设计要 求）。若原外饰面是
瓷砖且已出现空鼓等现象，必须把瓷砖铲除并把基层墙面修补平整；如果瓷砖没有出现空鼓且
难以清除，则可以在瓷砖表面刷界面剂并做现场拉拔测试以确定砂浆和瓷砖粘结力是否满足
要求。
3.3.2 弹控制线。根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗弹水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等。
3.3.3 挂基准线
3.3.3.1 在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平
控制基线。
3.3.3.2 施工过程中每层适当挂水平线，以控制挤塑板粘贴垂直度和平整度。
3.3.4 涂刷界面剂
3.3.4.1 涂刷界面剂时，尽量统一涂刷在无字面，这样就可以避免施工人员涂抹砂浆前每块板
都要摸界面剂刷在了哪一面，贴完后有LOGO一面统一朝外比较容易检查，外观也比较好看。
但在特殊情况下，比如说挤塑板本来就是无字面内凹，界面剂就要考虑刷在有字面，否则会造
成挤塑板翘曲更严重，贴到墙上后无法保证质量。
3.3.4.2刷完界面剂挤塑板应找专门储放地点堆放,储放地点应没有大量灰尘，并和未刷界
面剂挤塑板分开存放。堆放时可把挤塑板立起来交叉叠放，待阴干至粘手时方可使用。
3.3.4.3界面剂在使用前应进行搅拌,以保证混合均匀.界面剂涂刷时注意涂刷均匀，不能漏
刷，涂刷工具可以使用滚筒,也可以使用毛刷。界面剂用量应控制在不低于0.04kg/m2。
3.3.5 调制底层粘结砂浆
3.3.5.1注意区分底层粘结砂浆和面层砂浆，防止用错。配制粘结砂浆时水灰比为1：5（重
量比），即5份砂浆加1份水。用手持式电动搅拌器搅拌约5分钟，做到搅拌均匀，且稠度适
中。在现场温度比较高或比较低情况下，可以视现场实际情况对加水量做适当调整。
3.3.5.2将配置粘结砂浆静置5分钟，再搅拌2分钟即可使用，配制好粘结砂浆宜在1小
时内用完，以防止砂浆出现结皮等提前固化现象。严禁放置时间超过1小时砂浆重新加水
搅拌后继续使用情况。
3.3.5.3粘结砂浆配制只需加入净水，不得加入其它添加物（剂）。搅拌完成后要把搅拌器
放入净水中清洗干净。
3.3.6 凡挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧），门窗洞口处，及主体墙体接触处，都应做网格布翻包处理。粘贴翻包网格布时,把网格布按照需要长度裁成一定宽度条状(宽度应至少满足2*80+挤塑板厚),在翻包部位抹宽度为80 mm，厚度为2 mm 专用粘结砂浆，然后压入80 mm长网格布，余下甩出备用。翻包图示：

3.3.7 安装挤塑板
3.3.7.1标准板尺寸为1200 mm×600 mm，对角线误差<2mm。挤塑板用电热丝切割器或工具刀切
割，尺寸允许误差为+1.5mm，如果挤塑板误差超过标准，应把挤塑板剪裁方正后方能使用。
3.3.7.2安装挤塑板前，先在基层墙体上打出基准线，作为安装起始依据。在施工过程中，要
拉水平和垂直线，以控制粘贴后墙面平整度和垂直度。
3.3.7.3将配制好专用粘结砂浆涂抹在挤塑板刷好界面剂一面，涂抹时采用条粘法，要满
足挤塑板粘贴完成后和基层墙体粘结面积达到50%以上。粘贴完成后粘结砂浆厚度应该在
3mm左右。
3.3.7.4条粘法：用抹子在每块挤塑板上抹满厚约5mm粘结砂浆，然后用齿形抹子刮出宽20mm，间距30mm,高度5mm条状（或根据现场情况在满足粘结面积前提下用其它尺寸齿形抹子施工），再把挤塑板粘贴到基层墙体上。

挤塑板条粘

3.3.7.5将涂抹好专用粘结砂浆挤塑板迅速粘贴在墙上，以防止表面结皮而失去粘结作用。
挤塑板贴到墙上后,先用力挤压,同时应左右揉动,以保证砂浆扩散开,达到要求粘结面积，然
后用靠尺进行拍打，以控制和周边挤塑板高差及墙面平整度。粘贴过程中必须随时用2米靠
尺进行检查，以保证施工质量。
3.3.7.6涂抹粘结砂浆时，应注意避免涂抹到挤塑板侧面上。粘贴挤塑板时挤出砂浆要随手
用抹子刮掉，否则会造成下一块板粘贴时板缝过大，还会对系统最终保温效果产生影响。
3.3.7.7如果因为挤塑板面不方正或裁切不直形成板间缝隙过大（超过1.5mm），要用碎挤塑板
裁成条塞入缝隙内，并打磨表面和大墙面保持平整。不能采用粘结砂浆填塞缝隙。
3.3.7.8挤塑板粘贴应自下而上沿水平方向横向铺贴，保证连续结合，而且上下两排挤塑板宜
竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸不得小于200 mm。
3.3.7.9 在粘贴门窗洞口处保温板时，应注意避免通缝。窗角处应用整块挤塑板裁切粘贴，裁
切时要保证错缝尺寸不小于200mm。

3.3.7.10在墙体阴阳角处，应先排好尺寸，裁切挤塑扳，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角
处顺直且垂直。

3.3.7.11在粘贴窗框四周阳角和外墙阳角时，应先做出基准线，作为控制阳角上下竖直依
据。
3.3.8安装固定件
3.3.8.1待挤塑板粘贴牢固，一般在8-24小时内安装固定件。惠围系统固定件有回拧式和敲击
式两种，可以根据墙体材料来选择。对于实心基材可以选用回拧式或敲击式固定件，对于空心
墙体基材则要选用回拧式固定件。在空心墙体材料中，建议先做拉拔试验然后确定固定件选
用。
3.3.8.2按设计要求位置用冲击钻钻孔，孔径10 mm，钻孔深度 不小于60mm（钻入基材
深度）,有效锚固深度要保证不小于50mm，以确保牢固可靠。钻孔时要尽量保持和墙面垂直。
3.3.8.3 固定件布置密度根据墙体高度不同而不同，一至至十八层（含十八层）每平方米约6个；十九至二十八（含二十八层）层每平方米约9个；二十九层以上每平方米约12个。任何面积大于0.1平方米单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定。

1-18层（含18层）面砖饰面 19-28层（含28层）面砖饰面

29层以上面砖饰面
3.3.8.4固定件加密。阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。

3.3.8.5安装固定件时，应先用锤子轻击把套管安装到位，即及挤塑板面持平或稍高出一点
（不超过1mm），敲击时应注意不要用力过大把套管敲弯。对于敲击式固定件，用锤子敲击螺
钉到完全进入套管，敲击时要控制力度防止把挤塑板敲裂；对于回拧式固定件，螺钉应用电动
螺丝刀拧紧，确保膨胀钉尾部回拧。固定件安装到位后，固定件钉帽及挤塑板表面齐平或略
拧入一些。
3.3.8.6 要避免固定件深陷入挤塑板情况,因为这样面层砂浆施工后固定件位置砂浆过厚,容
易造成开裂。
3.3.9 打磨
3.3.9.1固定件安装完成后，应对墙体平整度和垂直度进行检查。对平整度和垂直度超过标准
位置和挤塑板之间有高差位置要进行打磨，打磨时可以先用钢丝刷把明显高出位置打磨掉，然后再用粗砂纸做轻柔圆周运动打磨。不要沿着及挤塑板接缝平行方向打磨。
3.3.9.2打磨后及时用刷子或压缩空气将打磨操作产生碎屑、浮灰清理干净。对挤塑板局部
粘贴不平处及固定件和挤塑板不平处，应用面层聚合物砂浆找平。找平前应先刷好界面剂。
3.3.10装饰线条
3.3.10.1根据设计要求用墨线弹出需做线条位置，并进行水平和竖向校正，竖向分格线用
线锤或经纬仪校正垂直。
3.3.10.2凹线条使用开槽器将挤塑板切成凹口。按照已弹好线，在挤塑板适当位置安好
定位靠尺，使用专用开槽器将挤塑板切成凹口，凹口形式主要有以下几种。开完槽后凹口处挤塑板厚度不能少于15mm，并须在凹口内涂刷界面剂。

3.3.10.3 线条位置应设加强网格布，大面网格布压在加强网格布之上。涂抹面层砂浆及压入网格布时应注意使其和挤塑板完全接触，不得留有空隙，最好用专用工具进行处理。（现在现场施工凹线条一般都在转角处存在空隙，如果该位置正好是挤塑板接头位置，比较容易形成渗水点，我们是否可以提供合适专用工具加强该位置处理）。
3.3.10.4 如果凹条外要嵌入塑料线条,应等砂浆干燥后,涂抹砂浆或硅胶在线条上,然后把线条嵌入凹口内粘结牢固。在塑料线条和大墙面接触上下两条线位置，应打硅胶密封。
3.3.10.5凸线条应按设计尺寸切割后，在线条及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再满涂专用粘
接砂浆，使其粘贴牢固。线条尺寸根据设计要求（线条尺寸比较大时候是否需要使用固定件）。

3.3.11 粘贴门窗洞口等翻包网格布
3.3.11.1粘贴翻包网格布前，必须把翻包位置界面剂先均匀涂刷好，等干至粘手时候再涂抹面层砂浆。
3.3.11.2 涂抹面层砂浆时，厚度控制在2mm左右，然后把预留翻包网格布压入面层砂浆。这时候，挤塑板端头要用网格布和砂浆包住，而且只有在这种情况下，才允许挤塑板侧面涂抹砂浆。
3.3.12 挤塑板有字面界面剂涂刷
3.3.12.1在面层砂浆施工前，要在保温板表面涂刷界面剂。涂刷时，应注意涂刷均匀，不能漏刷。对于开槽板要保证槽内也刷上界面剂。
3.3.12.2界面剂涂刷后待阴干至粘手时可以进行面层砂浆施工。尽量控制涂刷界面剂和施工面层砂浆间隔时间不要太长，因为施工现场灰尘会粘到界面剂上使其效果降低；如果间隔时间长，应仔细检查，对不粘手位置必须重新涂刷界面剂。如果在界面剂涂刷后没有做好保护措施而受到了雨淋，则也必须重新涂刷界面剂。
3.3.13涂抹第一遍面层聚合物砂浆
3.3.13.1面层聚合物砂浆配制同底层粘结砂浆。
3.3.13.2界面剂干至粘手后可以开始施工第一遍面层砂浆，面层砂浆涂抹厚度约为2.0mm。涂抹时砂浆要涂抹均匀，以保证墙面平整度。
3.3.13.3 涂抹面层聚合物砂浆时,要注意避开固定件圆盘位置。如果砂浆盖住了圆盘，铺设网格布后安装钉帽时就会受阻。
3.3.14 压入网格布
3.3.14.1第一遍面层砂浆施工完毕后，应马上压入网格布。网格布应按工作面长度要求剪裁，并应留出搭接宽度。
3.3.14.2 网格布压入砂浆后,把卡帽对准固定件圆盘并敲击安装卡帽,以牢牢固定住网格布.
3.3.14.3在门窗等洞口四周网格布翻包，四角均应沿和大面墙成45度角方向附加一块
200mm*300mm加强网格布，整幅网格布应在洞口周边翻包及加强网格布之上。

3.3.14.4将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲一面朝里，用抹子由中间向
上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80mm，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
3.3.14.5在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，整幅网格布应在窄幅网格布
之上，搭接宽度80mm。如3.3.10.2中图示。
3.3.14.6在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内，抹底层聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面
层聚合物砂浆。待大面积施工完毕后再用面层聚合物砂浆修补。
3.3.14.7在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。

3.3.15 涂抹第二遍面层聚合物砂浆。抹完第一遍面层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆干至表面不粘手时，可以开始抹第二遍面层聚合物砂浆，涂抹厚度约1.0mm，以盖住网格布为准（基本和卡帽齐平）。
3.3.16涂抹第三遍面层聚合物砂浆。
3.3.16.1第二遍面层砂浆干至表面不粘手时，可以开始抹第三遍面层聚合物砂浆。 涂抹厚度约1.0mm，以盖住卡帽为准（稍盖住卡帽）。完成后面层聚合物砂浆总厚度应不小于4mm.
3.3.16.2第三遍面层砂浆施工时，砂浆表面不需要进行压光处理，毛面更有利于面层砂浆和面
砖粘结剂粘结。
3.3.17沉降缝、伸缩缝、抗震缝处施工：
3.3.17.1墙身变形缝金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按照设计要求定位并及基层墙体固定牢
靠。
3.3.17.2在变形缝金属盖缝板处及挤塑板相接处以及界格缝处，填塞发泡聚乙烯实心圆棒，其
直径应为缝宽1.3倍，分两次嵌入中性耐候硅酮密封膏，深度为缝宽50~70%。

3.3.17.3外墙外保温系统竖直向在长度大于12m时设竖向伸缩缝，可设在洞口两侧或及横墙、 柱对应部位；水平向应一到两层高度设置伸缩缝，可设在洞口上、下或及楼层对应处。外墙外保温系统设置伸缩缝间隔尺寸及面砖设置伸缩缝尺寸应相同，所以,要注意提前确定面砖伸缩缝位置以保证挤塑板在施工时留设伸缩缝和面砖要求位置是重合。伸缩缝尺寸可根据设计要求。
3.3.18修补孔洞
3.3.18.1当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。孔洞用相同基层墙体材料进行填补，并
用1:3水泥砂浆抹平。
3.3.18.2根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部份，使之能严密封填于孔洞处，并在挤塑板
两面各刷界面剂一道。
3.3.18.3待填补孔洞水泥砂浆干燥后，将挤塑板背面涂10mm厚专用粘结剂，将挤塑板塞
入，注意不要在挤塑板侧边涂抹专用粘结砂浆。
3.3.18.4裁剪面积能覆盖整个修补区域大小网格布，并及周边网格布搭接80mm。
3.3.18.5涂抹第一遍面层聚合物砂浆，埋入修补用网格布，待表面不粘手时，再涂第二遍面
层聚合物砂浆，厚度应及周边已经完成大面墙一致。

3.3.19 其它特殊节点处理
3.3.19.1窗口节点图。窗上下口施工时注意坡度，防止倒坡，造成雨水存积。

窗侧边

窗上口 窗下口

窗上口 窗下口

备注：窗侧不做保温及其它窗户形式根据现场实际情况出节点图。

3.3.19.2滴水线构造图

备注：其它情况根据现场实际情况出节点图。

3.3.19.3勒角构造图。

3.3.19.4管件、预埋件穿墙构造图。在挤塑板粘帖时要确保挤塑板挖孔形状尺寸及穿墙物件外形尺寸吻合，聚合物砂浆面层结束后在挤塑板及物件缝隙处由里向外依次填塞聚苯条、背衬，再采用耐候密封胶密封，确保节点处良好防水性能。

3.3.19.5女儿墙保温结构示意图

金属盖板压顶一 金属盖板压顶二（避雷针先安装到位）

金属盖板压顶三 混凝土压顶一

混凝土压顶二 混凝土压顶三
3.3.20面砖施工
3.3.20.1外墙外保温饰面砖宜采用背面有燕尾槽产品，要求重量小于20kg/m2，且单块面积小于0.01m2 。根据气温和外界环境不同，在外墙外保温保护层施工完毕后7~14天后，方可进行面砖施工。
3.3.20.2 弹出垂直、水平控制线。挂出外墙面阴阳角、窗洞口垂线，弹出水平控制线，作为面砖施工基准线。
3.3.20.3排砖。根据外墙垂线及尺寸，按照设计要求和施工样板进行排砖，并确认接缝宽度，横缝及纵缝宽度比为1：0.8（一般外装饰标准接缝宽度为10~8mm）,排砖宜使用整砖。
3.3.20.4对必须使用非整砖部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度1/2。采用半砖时，要在放样定位尺寸上想办法，尽可能做出较大尺寸。而且，使用半砖时要置于不显眼地方，如墙角或中间部位。
3.3.20.5根据排砖结果，弹出粘贴面砖控制线。粘贴面砖时就按照已经弹出控制线进行施工。
3.3.20.6根据专用面砖粘结剂产品说明书搅拌专用粘结剂，用搅拌好粘结剂从下往上粘贴面砖，粘贴时按照已经弹出控制线进行。粘贴面砖时将瓷砖粘结剂抹到面砖背面，把面砖按控制线粘贴到基层上，同时进行挤压，粘结层厚度控制在4~6mm。
3.3.20.7面砖粘贴要在粘结剂有保水性期间完成。
3.3.20.8墙面阴阳角处宜采用异型角砖。阳角处也可采用边缘加工成45。角面砖对接。3.3.20.9对窗口、檐口、装饰线、雨蓬、阳台和落水口等墙面凹凸部位，应采用防水和排水构造。
3.3.20.10在水平阳角处，顶面排水坡度不应小于3%；应采用顶面面砖压立面面砖，立面最低一排面砖压底平面面砖做法，并应设置滴水构造。
3.3.20.11在粘结层初凝前或允许时间内，可调整面砖位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许时间后，严禁振动或移动面砖。
3.3.20.12勾缝。粘贴后面砖接缝宽度不应小于5mm，不得采用密缝。缝深不宜大于3mm，勾缝应采用具有抗渗性柔性材料, 勾缝应连续、平直、光滑、无裂缝、无空鼓。勾缝时按照先水平后垂直顺序进行。
3.3.20.13伸缩缝。竖直向在长度大于12m时设竖向伸缩缝，可设在洞口两侧或及横墙、 柱对应部位；水平向应一到两层高度设置伸缩缝，可设在洞口上、下或及楼层对应处。伸缩缝宽度可根据设计要求，伸缩缝应采用柔性防水材料嵌缝。伸缩缝位置应和外保温系统留设伸缩缝位置一致。
4．质量验收标准
4.1主控项目
4.1.1挤塑板、网格布规格和各项技术指标，聚合物砂浆配制及原料质量，必须符合国
家标准及有关标准要求。
检验方法：检查出厂合格证或进行复验。
4.1.2聚合物砂浆及墙面必须粘结紧密，无脱层。
检验方法：观察和用手推拉检查。观察检查。
检查数量：按楼层每20m长抽查一处(每处延长米)，但每层不少于3处。
4.1.3聚合物砂浆及挤塑板必须粘结紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。
检验方法：用小锤轻击和观察检查
检查数量：按楼层每20m长抽查一处(每处延长米)，但每层不少于3处。
4.1.4外墙外保温饰面砖工程应进行面砖粘结强度检查，其取样数量、检验方法、检验结果判定，均应符合现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110规定.
4.1.5正常情况下应在面砖施工完后28d进行粘结强度测试。如遇天气较冷，气温偏低情况下，应适当推迟时间。在进行拉拔试验前一周内，试样不应淋雨。如遇雨天应采取有效防雨措施。选择试验试件之间，应有一定距离，防止试验时互相影响。试件切割深度以不破坏保护层砂浆为准，严禁破坏网格布。
4.1.6外墙外保温饰面砖验收还应符合国家、行业现行有关面砖验收规范及标准。
4.2一般项目
4.2.1每块挤塑板及基层面总粘接面积不得小于40%。
检验方法：尺量检查取其平均值。
检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。
注：检验应在粘结剂凝结前进行。
4.2.2固定件膨胀塞部分进入结构墙体应不小于50mm。
检验方法：退出自攻螺丝，观察检查。
检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。
4.2.3挤塑板碰头缝不抹粘接剂。
检查方法：观察检查。
检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。
4.2.4网格布应横向铺设，压贴密实，不能有皱折、翘曲、外露等现象、搭接宽度左右不得小
于100mm，上下不得小于80mm。
检查方法：观察及尺量检查。
检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处检查不少于2块。
4.2.5抹专用粘接剂及聚合物砂浆前检查界面剂是否已刷（喷）过。
检验方法：观察并触摸检查是否有粘手感。
检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于8处。
4.3允许偏差项目
4.3.1挤塑板安装允许偏差应符合下表规定。
挤塑板安装允许偏差及检查方法
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检 查 方 法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂
直
度
每层
5
用2m托线板检查
全高
H/1000
且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴、阳角垂直度
2
用2m托线板检查
4
阴、阳角方正度
2
用200mm方尺和楔形塞尺检查
5
接缝高差
1
用直尺和楔形塞尺检查
注：H为墙全高。

4.3.2外墙外保温饰面砖工程允许偏差及检查方法
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
立面垂直
3
用2m托线板检查
2
表面平整
2
用2m靠尺、楔形塞尺检查
3
阳角方正
2
用方尺、楔形塞尺检查
4
接缝平直
3
拉5m线用尺检查
5
接缝宽度
1
用尺量
6
接缝深度
1
用尺量
4.3.3保温墙面层执行国家标准《建筑工程施工质量验收一标准》（GB50300-2001）,《建筑装
饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)规范。
4.4其他注意事项
4.4.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
4.4.2对抹完聚合物砂浆保温墙体不宜随意开凿孔洞，如确实需要，应在墙体保护层达到设
计强度后方可进行，安装物件后注意其周围应立即进行修补恢复原状。
4.4.3各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称避免错用。
4.4.4夏季施工时，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。
4.4.5不得在挤塑板上部放置易燃及溶剂性化学物品，严禁在挤塑板上面进行电气焊工作业。
4.4.6裁剪网格布应尽量顺经纬线进行。
4.4.7拌制聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。
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