巩义市2013年郑州市本级基础设施项目投标文件.doc

巩义市2013年郑州市本级基础设施项目
（项目名称）5标段施工招标

投 标 文 件
（招标编号：巩财代[2013]38号）

投标人： （盖单位章）
法定代表人或其委托代理人： （签字）
2013年8月28日

五、施工组织设计
目 录
第一章 施工方案与技术措施
第二章 雨季施工措施
第三章 劳动力及主要施工机械设备配备计划
第四章 确保工程质量的技术组织措施
第五章 确保工程工期的技术组织措施
第六章 确保安全施工的技术组织措施
第七章 确保文明施工的技术组织措施
第八章 环境保护管理体系与措施
第九章 施工总进度计划
第十章 施工总平面图

附表一、拟投入本标段的主要施工设备表
附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三、劳动力计划表
附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五、施工总平面图
附表六、临时用地表

第一章 施工方案与技术措施
为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我项目经理部将对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、安全做好各种技术保证措施；对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行良好的部署和协调。
一、 施工准备
我公司将严格按照签定的合同协议书，并根据工程特点、进度和质量要求，从技术、物资、人力和组织等方面为施工实施创造一切必要条件，确保工程如期开工、确保工程按质按量如期完成。
(一)组织机构准备
1、本工程项目经理是具有多年房建市政工程施工经验的同志，根据工程项目的特点，建立相应机构，配备技术、施工、质量、资料、材料、安全、机械、用电及后勤等项工作的负责人和管理人员。
2、根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业队伍。
3、编写开工报告，报建设单位和监理单位审批。
(二)施工队伍准备
土建施工队：主要负责全线土建工程，采用人工结合机械施工；
机电井施工队：主要负责机电井工程；
道路管网施工队：主要负责全线管道施工；道路施工；
配电施工队：主要负责变压器、供电线路等配电工程。
（三）材料供应
　　1.本工程按合同文件要求，所有材料由承包商自行采购， 本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。
　　2.我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。
　　（四） 技术准备工作
　　1. 图纸会审及技术交底
　　工程开工前，由项目总工程师组织，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总并请甲方、监理和设计单位及时解决。
　　我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。
　　2.施工组织设计的编制
　　由项目技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。

二、主要分部分项施工方法
(一)土建工程
本工程的土建工程施工主要包括：①土方开挖②土方回填③浆砌石砌筑④浆砌砖砌筑⑤混凝土、钢筋混凝土浇筑。
1、土方开挖
本工程采用1.0m3反铲挖掘机挖土，推土机、自卸汽车等土方机械。为保证工期,施工现场的机械设备根据施工方案，结合现场实际情况，由专人负责及时调度，最大限度地使施工机械处在满负荷工作。
(1)土方开挖边坡1:0.5。
(2)沟槽尺寸应根据施工方案决定，按基底的设计尺寸并留足够的肥槽，以便设置排水沟，支撑及必要的工作面。在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基坑底界线。弃土位置高度尽量不超过1.5m。
(3)在采用机械开挖沟槽时应遵守下列规定：
A、开工前除应进行地下建筑物和其它已有管线的调查外，还应仔细考虑堆土位置，汽车运土路线，机械运转路线等问题。
B、机械开挖基坑时，基底以上至少保留30cm不挖。采用人工清理至槽底。
C、挖土机工作或行走时，应注意架空线路，不得在架空输电线路下工作。如在高低压架空线路一侧工作时，垂直及水平安全距离均不应小于下表的规定。

挖土机械与架空线的安全距离
输电线路电压
与挖土机最高处的垂直
安全距离(m)不小于
与挖土机最近处的水平
安全距离(m)不小于
1KV以下
1.5
1.5
1~20KV
1.5
2.0
20~110KV
2.5
4.0
154KV
2.5
5.0
220KV
2.5
6.0
D、在基槽挖土过程中应在随时注意土质变化情况，地下水情和标高等的变化，经常检查。如发现异常应及时记录与有关部门联系；如发现文物、地下管线就妥善保护，待有关单位处理后，方允许继续施工。
E、基槽开挖质量应符合下列规定：
a不扰动自然地基，地基处理符合设计要求。
b槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。
c槽底高程允许偏差0-30mm。
2、土方回填
施工程序：首先清除回填区及取土区的积水、杂物，由回填区最深部分开始，分层铺设、碾压。现场配备专职技术人员，测定压实后的干容量，检验其压实系统，和压实范围符合设计要求后，再填上层土，并按规定现场取样报请监理工程师验收。
为保证回填土的质量，必须做好以下几点：
(1)土方回填前清除原地面草皮、树根、建筑垃圾等杂物，并将填土表面碾压密实，报监理工程师验收合格后，方可进行回填；
(2)采用符合要求的土源作为回填土料，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、晾晒等措施。铺土厚度与土块粒径不得大于规范和试验要求。分段回填时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错缝；
(3)填土面应保持一定的坡度，保持里高外低，以利排除表面积水。回填土必须当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填；
(4)施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格；
（5）在进行土方分层碾压回填时，施工质检员跟班检测。按试验确定的施工参数检查每批松铺土层的含水率、层厚等指标。在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标，每层土坯碾压完成后，按施工规范要求采用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。
3、浆砌石砌筑
材料选取：
石料
①砌体石料采用符合施工图纸要求或经监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。砌体材料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂质，至少有一个平整面；用于表面的石材，应色泽均匀；石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
②毛石规格：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm，规格小于要求的毛石，可用于填缝，但用量不超过该处砌体重量的10%。
水泥砂浆
①砌石砂浆采用的水泥品种和标号应符合设计要求，或经监理人同意。对于不同品种的水泥，按品种、批号、出厂日期分别存放，并保持干燥。受潮结块的水泥禁止使用。如果水泥出厂日期超过三个月，必须经过实验验证后再用于本工程。
②水泥砂浆的配合比必须满足设计要求的强度及施工和易性要求，配合比通过试验确定，并报监理人同意后再使用。
③拌制砂浆，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：
水泥为±2%；
砂为±3%；
外加剂为1%。
④水泥砂浆拌和过程中应保持细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
⑤砂浆拌和时间：机械拌和不少于2~3min。局部少量砂浆采用人工拌和时，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
⑥水泥砂浆应随拌随用，允许间歇时间应通过试验确定，或参照表5-4-1选用。在运输或贮存中发生离析、泌水的砂浆，应重新拌和再使用，已初凝的砂浆禁止使用。
中砂
①中砂细度模数2.0～2.4之间。
②含泥量小于2%。
③理化力学指标符合规范要求。
允许间歇时间（min）
砌筑时气温 （℃）
允许间歇时间（min）
普通硅酸盐水泥
矿渣水泥及火山灰水泥
20~30
90
120
10~20
135
180
5~10
195

浆砌石施工方法：
（1）测量放样
为保证砌石断面尺寸的准确和坡面平整，分段拉线砌筑，放线时，宜采用设计砌石内缘线为基准线。每段每排应拉标准控制线。石块安放后应比标准线低0.5-1cm，防止顶线。分段接头处必须保证砌筑质量。放线点允许误差，宜用下列数字控制：
平面允许误差不大于±20mm；
中心线允许误差不大于±10mm；
高程允许误差不大于±10mm。
（2）浆砌石砌筑
①砌筑前，将石料表面泥垢、青苔、油质等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。
②第一层石料砌筑前，先铺一层厚2-5cm的砂浆，随即砌石。第一层石块砌筑大面朝下。

表6-2 砌砖的砂浆稠度
序 号
砌 体 种 类
砂浆稠度（mm）
1
普通砖砌体
70~90
2
烧结多孔砖、空心砖砌体
60~80
3
空斗墙、筒拱
50~70
烧结普通砖平拱式过梁

砌砖体砌筑
(1) 砖应提前1~2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10%~15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%~12%。含水率以水重占干砖重的百分数计。
(2) 砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。
(3) 埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB50203-98第4.1.8条规定的限值。
(4) 烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。
(5) 砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
(6) 砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。
(7) 砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。
(8) 框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。
(9) 每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应采用整砖丁砌层砌筑。
(10) 施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。
后12-18小时之内及时洒水养护。

(二)混凝土工程
(1)混凝土原材料选用
水泥、骨料、外加剂在进场前，首先进行材料分承包方评定，选择优质、信誉好的单位进行本工程的材料供应。
水泥：会同监理工程师对预选的水泥供应厂家进行考核、评审，选用合格的水泥厂家供应水泥。施工过程中，水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按贯标要求进行标识，会同监理工程师按规范要求抽样试验，检验合格后方能使用，袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。
当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，应做检查试验，并按试验结果使用。水泥的使用必须符合有关规定。
黄砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均应符合招标文件的要求。
石子：会同监理工程师选矿，采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合招标文件要求，质量不合格的石子不准使用，到工地石子经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开，不得混杂，严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。
(2)混凝土配合比设计
①普通混凝土配合比设计
根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的混凝土强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合，先进行不同的混凝土配合比设计，根据试配情况及混凝土强度试验，选择最优混凝土配合比。
混凝土水灰比控制如下：
底板小于或等于0.60；
墙等水位变化区小于或等于0.50。
现场混凝土施工配合比的控制：根据试验室确定的最优基准混凝土配合比，结合现场材料的实际含水率，来确定现场混凝土施工配合比。
(3)混凝土拌和
按经监理工程师审批的施工配合比进行配料。采用0.35m3混凝土拌和机拌和，混凝土投料误差精度达到规范要求，在浇筑混凝土前进行试配调整，施工工程中经常进行校检，确保计量准确，拌和时间按满足规范要求确定，以确保混凝土的和易性、均匀性。
(4)混凝土运输
混凝土均采用机动翻斗车进行。
(5)特殊气候的混凝土的施工
雨季施工：雨季施工期间，勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保混凝土浇筑质量。
钢筋制安：
各种型号、型式钢筋制作采用切断机切断成品料，弯曲机弯钩，制作前要除锈及除油。钢筋加工前，要有下料单，施工技术人员充分研究图纸，加工完的钢筋尺寸符合施工图纸要求，其钢筋加工的允许偏差不超过有关规定，弯钩符合SDJ202－82第3.2.2~3.2.4条规定。
钢筋焊接和绑扎按GB50204－92第4节和第5节的规定执行。绑扎时，搭接长度应满足有关规定，其间距和保护层符合图纸尺寸。钢筋骨架形成后，底部应有垫块，并按梅花形布设架立筋，使钢筋骨架整体不变形不位移。
模板：
混凝土模板采用钢模板；根据施工部位和结构特点，在现场进行拼装支立。其尺寸偏差为±2mm，表面平整度偏差为±2mm。
模板安装前，根据施工图纸进行测量放线；安装支立根据测量给定的点、线和高程，专业模板工进行组装加固和校正，严格保证结构物的断面尺寸和形状。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，同时将钢模板以钢筋对拉片固定，防止变形和倾覆，严格执行操作规程，保护模板在安装时不变形或损坏。现场的安装拼接，注意拼接质量，接缝平整严密，防止错台现象；其安装允许偏差要符合施工规范的有关规定。支立校正完的模板，测量人员要进行混凝土浇筑前的模板断面复核，在模板上标定浇筑高度。质检员组织浇筑前仓面验收。
模板使用前和拆模后进行修整和矫正，表面平整清洗干净，在支立前涂刷机油或脱模剂。混凝土在浇筑过程中，指派2名模板工在现场及时维护。
模板拆除时限，应在混凝土强度达到设计强度的75%或其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可进行。
（三）机电井施工
1、设备进场、安装
将钻探设备及所需的物资材料，一齐运至指定的井位。
建设单位应保证施工现场的路通及平整，场地面积50 平方米，并要求在钻塔起落范围内不得有障碍物。
2、埋设护口管、挖泥浆池
人工挖孔至1m，下入护口管，并将环空间隙回填。同时挖沉淀池1 个、泥浆池1个及泥浆槽。泥浆循环系统的一般要求：槽长、弯多。槽长大于15 米，坡度1/80～1/100，槽宽450 毫米，槽高400 毫米，沉淀坑体积约2m3，泥浆池体积约6m3。必要时，泥浆循环系统采用砖和水泥衬砌。
3、钻进施工
钻进工艺应包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。
钻进方法与护壁应符合下列规定：
1）松散层或基岩层，采用正循环回转式钻进；碎石土类及砂土类松散层，采用冲击钻进；无大块碎石、卵石的松散层，可采用反循环回转式钻进，岩层严重漏水或供水困难的基岩层，采用潜孔锺钻进。
（2）冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况，采用泥浆冲洗，泥浆粘度为18～22s。孔内泥浆面距地面应小于0.5m。停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆，泥浆漏失必须随时补充，如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。
3）井孔倾斜度应符合规定，钻进时合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器，如发现孔斜征兆，必须及时纠正。钻具的弯曲、磨损必须定时检查，不合格者不得使用。
4）井孔施工完毕后，用比原钻头直径大10－20㎜的疏孔钻头扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度应小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样应达到无粉砂沉淀的要求。
5）下井管前应校正孔径、孔深和侧斜。井孔直径不得小于设计孔径20㎜，孔深偏差不得超过设计孔深的正负2/1000，孔斜不得超过设计要求。
6）井管外观质量应符合下列规定：
A、井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。金属管管端和管箍的螺纹必须完整，吻合。
B、井管每米弯曲度不得超过：钢管1㎜，铸铁管2㎜，钢筋混凝土和混凝土管3㎜。
C、井管的上下口平面应垂直于井管轴线。
D、井管偏差不得超过：无缝钢管外径±1％～±1.5％，有缝钢管外径±2％，铸铁井管内径±3㎜，钢筋混凝土井管内径±5㎜。
E、井管管壁厚度偏差不得超过：钢管和铸铁井管±1㎜，钢筋混凝土井管内径±2㎜。
F、过滤器开孔率偏差不得超过设计开孔率的±10％。缠丝间距偏差不得超过设计丝距的±20％，缠丝至穿孔管壁的最小距离必须大于3㎜。
G、含水层厚度不超过30m时，滤水管可比含水层厚度稍长一些。
7）井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。井管的连接必须做到对正接直封闭严密。过滤器的安装位置上下偏差不得超过300㎜。
8）填砾和管外封闭应符合下列规定：
A、滤料必须按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%。
B、填砾时必须连续均匀，及时测量填砾高度，校核数量，所填滤料留样备查。
C、不良含水层采用水泥沙浆封闭。
D、管外封闭位置，上下偏差不超过300㎜。
9）洗井和试验抽水应符合下列规定：
A、填砾完毕后应及时洗井并补填滤料。
B、洗井完毕后，井底沉淀物厚度应小于井深的5/1000。
C、洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定的含沙量：中、细沙含水层不得超过1/20000；粗沙：砾石、卵石含水层不得超过1/50000。
D、试验抽水时，水位稳定延续时间不少于8小时，试验抽水终止前采取水样，进行水质分析。
(四)管道施工
管道施工
1、管道基础
　　（1） 在软土地段应先清除杂填土，换填砂砾石至管道基础底标高，然后再进行管道施工。
　　（2）测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。
2、管道铺设
安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管顶高15cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。
3、沟槽回填土
沟槽坞膀完成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水覆土。
4、管道消毒
管道采用水中掺入漂白粉的消毒方法，消毒结束后需完全放出消毒用水。
5、质量标准
（1）管道基础
管道基础须表面平整，每两座检查井间轴线须顺直。
（2）管道铺设
管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不允许倒落水。
　（3） 检查井
　　井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求，挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。
（五）管道泵安装
1.装配：
　　把挡水圈压入电机轴上，将中座用螺栓紧固于电机上。
　　在机械密封静环的胶圈外涂上凡士林等润滑剂后，把静环组件顺轴压入中座，并在密封面涂上清洁油脂，装上其它密封部件，装上平键、叶轮及止动垫圈，并用螺栓压紧。
　　注意：机械密封静环的密封胶圈在安装时容易偏侧，这将导致机封泄漏，安装时应仔细检查。
　　在中座的密封端面上涂上适量油脂，装上O形圈。安装O形圈时，密封圈容易脱落和折叠，请小心以免造成漏水
　　吊起电机组件，叶轮向下，徐徐的套入泵体内，然后用螺栓紧固，装上各管堵及放气螺塞。
　　手转动转子，检查有否卡滞现象。
2.安装：
　　安装时，应选距输送液最近的地方，使泵装在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路处，应保证机组与周围的障碍物的距离大于150㎜，使电机风扇有获得足够空气来源。
　　当泵使用在振动要求比较严格的地方，可以使用减振器（垫），须按厂家的指导进行安装。
　　管道的安装应可靠固定，紧靠泵法兰处的管路支承应有足够的刚性，不得让泵承受管道的重量压力。
　　泵组的安装应避免太阳的直射和雨淋。
　　泵的进口应安装真空压力表，出口法兰应安装压力表，以观察和控制泵的运行情况。压力表的量程应为实际压力的2～3倍为宜。
泵的进口和出口管路装设闸阀，以方便维修和运行调节。
　　接线按铭牌要求正确接线，电器开关处装上过载保护装置，并根据电机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值的大小。
　　警告：如不安装过载保护装置，会因出水阀门全开时，偏大流量运行时或某种情况下电流突然增大造成过载使电机烧坏。
　　在吸入状态（水位低于叶轮轴线或水位低于泵吸入口轴线），标准大气压时，泵的安装高度
　　H安=10-（NPSH）r-0.5-hw，hw为吸入管路的阻力损失（公式中的计算单位：m）。
　　若从水池中抽水时，泵吸入口前的直管段长度不应小于入口直径的3倍，吸入管口浸入水面下的深度应大于入口直径的1.5倍且不小于500㎜。吸入管口距池壁距离应大于1.5倍口径，距池底应大于1.5倍口径且不小于500㎜，并应加设滤网，滤网总面积不应小于吸入管口面积的2～3倍。
　　注意：吸入管水平段管路的安装应逆水流方向稍向下倾斜，防止窝气。
　　为了便于启动前向泵内灌水，可在止回阀两端加设一个旁通阀，在泵启动前打开旁通阀向泵内灌水，注满后关闭，方便使用。对用于高层楼房供水或出口压力大于0.2MPa的泵，除在排出口装有闸阀外，还应在泵出口和闸阀间装有止回阀，以免突然停电高压水回流导致叶轮损坏。
3.试运行：
　　打开进口阀门和放气塞，关闭出口闸阀，向泵内灌满水后关闭放气塞。
　　起动前，应用螺丝刀拨动水泵电机风叶，检查电机运转灵活情况。
　　点动电机，确定泵轴旋转方向是否符合泵上旋转标识方向（从电机端看，顺时针旋转）。
　　警告：严禁在泵内无水时试运行，以避免机械密封损坏。
　　在进口闸阀全开，吐出闸阀关闭时，起动水泵，打开压力计，逐渐开启出口闸阀直至所需运行工况（在出口闸阀关闭时，运行时间应不超过3分钟），注意电机运行时的电流不超过额定电流。
　　注意：运行工况点流量以不大于性能表中所给的大流量为宜，运行时，实际扬程H=（P出-P进）/0.0098不应小于性能表中所给出的大流量点所对应的扬程为宜（公式中P出为出口处压力表的值，P进为泵进口法兰处真空压力表的值，压力单位：MPa，扬程单位：m）。理想高效的运行工况为性能表中给出的中间点，可通过观察进、出口（真空）压力表来调节出口闸阀控制。
　　在装置（管路）特性曲线已定的情况下，如果要调整泵的运行工况，较佳的方法是通过改变转速或调整叶轮直径来实现，实施方案请咨询制造厂家。
　　停机顺序：关闭吐出管路上的闸阀----电机---压力表。
(六) 管理房施工
1.地基基础施工 
  本工程基础采用条形混凝土基础，基础工程施工划分为土方开挖、条形混凝土浇筑、基础砌体施工、土方回填等四个施工过程。 
基础施工工艺： 
土方开挖→条形混凝土浇筑→基础砌体施工→土方回填     
1）、土方开挖 
本工程基础为条形基础，由于各条形基础之间比较窄，开挖不好控制，且中间开挖量较少，因此，基础开挖进行全断面开挖，然后进行土方回填。土方开挖前先进行测量放样，确定好开挖高程后用挖机进行开挖，底部20cm采用人员开挖，测量队配合。     
2）、条形混凝土浇筑 
砼浇筑：选用强制式砼搅拌机（400升）二台，配8辆胶轮手推车作为水平运输，基础上搭设竹架板作运输道，砼垫层用水平桩控制其厚度，平板振动器振捣密实、抹平。     
3）、基础砌体施工 
条形基础混凝土浇筑完成后进行基础砌体施工，砌体施工砌砖施工工艺进行，严格控制施工质量。          
4）、土方回填：  
①基础施工完毕，经设计、监理验收合格、作好隐蔽签证后，即可进行土方回填。 
②土方回填前应清除基底的垃圾、模板支撑等杂物，抽除基槽积水，清除淤泥，验收基底标高。 
③回填土的土质、含水率应符合设计要求。
④基础两侧对称回填，分层夯实。采用蛙式打夯机压实，打夯遍数根据实际情况确定。打夯机夯 不到的地方采用人工补夯。土方回填填筑厚度为25cm。 
2.主体工程施工 
1）钢筋工程 
钢筋工程施工员和操作工人必须反复研读图纸和有关规范、有关图集，切实掌握设计意图，按图纸规定的品种、规格、形状和尺寸配料、加工。按抗震要求，箍筋的两弯钩均须弯成135度。将加工好的钢筋挂牌编号。钢筋绑扎前应事先考虑钢筋穿插的先后顺序，明确钢筋之间的上下、里外相对位置。钢筋绑扎：交叉点均绑扎。梁和柱的箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方面错开设置。钢筋搭接处，应在中部和两端扎牢。绑扎好后设置砼垫块，砼垫块一律带扎丝，以便捆牢。 
2）模板工程  
本工程柱、梁均采用10mm厚竹胶模板配制成定型模板，每隔400设100×80加劲木枋。支柱模时在底部留清扫口。支梁板模板时应注使上层支撑的立柱对准下层支撑的立柱，并设垫板减少集中压力。当梁、板的跨度大于等于4m时，底模按跨长的1‰-3‰起拱。模板拆除：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而损坏后方可拆除；底模在砼强度符合GB50204-2002中表4.3.1规定后，方可拆除。拆模时严禁野蛮施工，防止用力过猛撬坏新浇砼构件，防止模板、支撑自由上落下击坏下层梁板构件。已拆除模板及支撑的梁板在砼强度达到设计值后才能承受全部使用荷载，当施工荷载所产的效应比使用荷载更为不利时，则须经过计算，加设临时支撑。 
3）混凝土施工 
本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土直接从朔州商品混凝土公司运往施工现场，利用汽车泵进行浇筑。砼浇筑浇筑过程中控制砼从出料到浇捣完毕的延续时间，不超过规范规定。浇柱砼前，先在底部填50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼浇筑前，应将模板内的杂物及钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应浇水湿润但不得有积水。梁柱采用振动棒振捣。板采用平板振动器振捣。采用插入式振动棒时，振动棒插入间距不大于其作用半径1.5倍，与模板的距离不大于其作用的半径的0.5倍。并应避免碰撞钢筋、模板、予埋件，振动棒插入下层砼的深度不小于50mm。操作振动棒时注意快插慢抽，防止欠振、过振和漏振。砼浇筑过程中，钢筋、予留予埋、模板派专人跟班看守，以防钢筋、予埋件偏位、模板变形移位。为保护楼板负弯矩钢筋不被施工人员踩动变形错位，施工人员及斗车应在浇灌运输道上行走。砼的养护：
在砼浇筑完毕后10-12h内，用草袋覆盖并浇水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护时间不少于7昼夜。在已浇筑的砼强度未达到12N/mm以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。砼试块按GB50204-2002第7.4.1条规定制作。 
4)、砌体工程 
砌体工程本工程为框架结构，砌体为非承重构件。砂浆拌制：按配比单计量配料，称量误差控制在允许范围内。采用机械拌合，先倒砂子、水泥、掺合料，初步拌合后加水，继续搅拌不少于2分钟。砂浆随拌随用，混合砂浆在炎热天气3小时内须用完。按规定留置试块。砌体提前1-2天浇水湿润。砖的含水率控制在10%-15%，严禁干砖上墙。砖湿水现场控制方法：将砖折断，如断面显示浸水深度达10~15mm，则表明砖的湿润度符合要求。抄平、弹线：抄平、弹线前先在基础顶面用水泥砂浆找平，然后弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置。立皮数杆，在墙的转角和每隔10~15m的地方立一根皮数杆，用以控制砖墙的竖向尺寸。皮数杆上标明门窗洞、圈梁标高、灰缝厚度。盘角挂线：砌墙前先盘角，新盘角及时进行吊靠，并认真对照皮数杆的砖层和标高。平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。砌筑：砌筑时应使得灰缝饱满，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其饱满，不得用水冲浆灌缝。砌筑时需临时留直槎的部位设置拉墙筋，构造柱与墙体相连处设置拉墙筋，拉墙筋设置必须符合有关设计和规范要求。门窗洞口木砖的留置大头在内，小头在外，其数量根据洞口高度决定。预埋木砖的部位距洞上下边四皮砖，中间均匀分布。门窗洞口在砌筑和抹灰时吊线锤使上下一致，水平拉通线使各窗台保持水平一致。砌筑时，砌体砖应预先湿水，要求控制砖的含水率在10%~15%之内，浇水不够将影响砂浆凝结硬化，从而降低落砌体的强度。浇水过多，操作困难，墙面会因流浆而不能保持清洁，影响后续施工，同时砌体的抗剪强度也因此降低。认真对照图纸做好予留予埋，避免事后凿槽打洞。 
5)砌砖施工 
5.1)材料要求 
5.1.1)砖 
墙体基础及墙体都采用烧结普通砖，强度应符合设计要求，其外观质量符合设计规定与国家标准的要求。 
5.1.2)砌体砂浆： 
（1）采用的水泥、砂和水应符合招标文件技术条款有关的规定。 
（2）砂浆应满足下列要求： 
     a）符合施工图纸规定的强度等级；       
b）符合招标文件款规定的砂浆稠度要求；      
c）保水性能好（分层度不应大于20mm）；       
d）拌和均匀。 
（3）砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。 
（4）砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏、黏土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在±5%以内。 
（5）为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加 
（6）砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2min。 （7）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30℃，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 
（8）砌砖的砂浆稠度，应按下表的规定执行。 
砌砖的砂浆稠度表                    
5.2) 砌筑 
（1）砖应提前1～2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10%～15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%～12%。含水率以水重占干砖重的百分数计。 
（2）砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。 
（3）埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。
（4）烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。 
（5）砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 
（6）砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。 
（7）砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。 
（8）框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。 
（七）、配电施工：
1、设备基础型钢的制作与安装：
工艺流程：
基础型钢埋设 →搬运和检查接线安装 →清理安装 →调试
（1）首先将槽钢调直，然后按图纸要求预制加工基础钢架，并刷好防绣漆。
（2）基础型钢埋设：
埋设方法有下列两种: （施工时根据工地的实际情况确定采用何种方式）
a）直接埋设法：这种埋设法是在土建打砼时直接将基础型钢埋设好,埋设前先将型钢调直,除去铁锈，按图纸尺寸下好料并钻好孔,再按图纸的标高尺寸、测量其安装位置，将型钢放在所测量的位置上，并用水平尺调好水平,水平误差每米不超过1mm，全长不超过5mm。配电柜的基础型钢一般为两根，埋设时应使其平行，并处于同一水平上。埋设的型钢可高出地表面5-10mm，水平调好后，可将型钢固定牢固。全部工作做完后，应再仔细检查安装尺寸和水平情况是否有变化，如不符合要求，应及时处理。
b）预留槽埋设法：用这种方法埋设型钢是在土建打砼的时候,根据图纸的要求在埋设位置预埋好用钢筋做成的钢筋钩,并且预留出型钢的空位。预留空位的方法是在浇注砼地面的时候，在地面上埋入比型钢略大的木盒(一般大约在30mm左右)，待砼凝固后，将埋入的木盒取出，再埋设基础型钢。埋设型钢时，应先将预留的空位清扫干净，按上述要求将型钢加工好，然后将型钢放入埋设位置，并按上述方法和要求调好水平。水平调好后，把预埋的钢筋钩焊在型钢上，使其固定牢固，并用砼填充捣实。
埋设的基础型钢应作好接地，接地方法是在型钢两端各焊一段扁钢与接地网相连，型钢露出地面部分应涂一层防锈漆。
基础型钢安装后，其项部宜高出抹平地面10mm。
（3）基础型钢安装完毕后还应与室内接地网做可靠明显的连接。
2、设备安装：
（1）电力变压器安装：
变压器安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）的规定进行。
工艺流程：设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→交接试验→送电前检查→验收送电运行。
具体施工方法：变压器就位可采用吊装或拖运的方式，吊运变压器的钢丝绳必须拴在变压器的专用吊钩环上。变压器就位时，将底座滚轮装上，各附件按制造厂说明书的要求进行安装，变压器就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。变压器的重复接地线应采用不小于60×6的铜母线，接口处应烫锡。变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的联接点。变压器安装完毕后，必须进行交接试验，交接试验要由供电局高试部门进行，试验标准应符合规范和供电部门的要求。
变压器试运行前应做全面的检查，干式变压器护栏要安装完毕、各种标示牌已挂好，变压器室门已装锁。确认符合试运行条件时方可投入运行。
变压器的试送电运行：变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进行3-～5次全压冲击合闸，无异常情况，保护无误动作，对相序无误，方可带电运行。变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。变压器从开始带电起，24h无异常情况，可视为合格，并办理移交手续。
（2）电力电缆敷设：
电缆敷设必须严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）的要求施工。
工艺流程：准备工作→检查预埋管→揭电缆沟盖板→沿沟敷设电缆→管口防水处理→挂标示牌→电缆高试→验收送电。
施工方法：电缆沟开挖深度、宽度应符合施工规范的要求。电缆沟、隧道或电缆保护管应先进行清理，确保顺利敷设电缆。敷设前，应检查电缆有无机械损伤，电缆盘是否完好，对3KV及以上的