石矿业红海矿区副井工程-竖井延伸工程施工组织设计.doc

红海副井延伸
施工组织设计

编制人：刘志坚
审核人：朱思旺
批准人：吴连秋

温州通业建设工程有限公司驻
哈密红石矿业有限公司项目部
2014年12日13日

红石矿业红海矿区副井工程-竖井延伸工程 施工组织设计
前 言
根据生产和施工要求，红海矿区220中段以上的矿量将在2015年1月底全部完成采准工程和出矿，并转向220以下的207、194和180各中段、分层。而副井现有的运、提矿标高为220水平，已不再适应今后生产需求，因此根据实际需要，决定对副井进行延伸，到180水平。
按照红石矿业2014年10月28日，红海矿区副井延伸及180车场设计为依据编制施工方案。编制项目实施进度计划，并以此为依据控制项目的工期。以现场动态管理为基础采用可行的施工技术；以安全施工相关要求为基础进行全面的安全、质量、工期控制；在施工过程中进行安全隐患预测分析和控制，“精心组织、统筹安排、优质高效、安全快速、文明施工、确保工期、质量”。
第1章 编制依据
《红石矿业关于巷道施工和支护工程验收规定》
红石矿业公司红海矿区副井延伸及180车场设计
编制指导思想和原则
1.2.1 切实执行国家的有关政策、法令、法规和各项基本建设经济政策及现行的技术规范、标准。
1.2.2 方案选择要经过全面的技术经济比较，要以可行、可靠，有成功经验，实现快速、优质、安全、高效为首要原则。
1.2.3 施工采用机械化配套作业线，配套装备是成熟的，其装备、机型但必须根现场施工实际情况配备设备设施，减轻劳动强度，提高施工效率。
1.2.4 实行项目经理负责制，配备经验丰富的技术管理人员和熟练的技能工人，组织精干和善打硬仗的队伍。减少中间环节，实现高效运行机制。
1.2.5 通过合理配置人、材、机等施工资源，狠抓关键点、线要点及关键工程施工，有计划、有重点地组织人力物力，尽可能缩短工期，确保各项技术经济指标和建井工期的实现。
第二章 工程概况及主要工程量
副井现状
副井是2012年投入正式施工阶段为基建期，2013年开始采准工程，为采准期，2014年6月通过罐笼改箕斗提升进行七个月的提矿。为采矿期，220以上的采准工程和采矿，将在元月底全部完成。特别是副井本期服务期到2014年12月底将结束，进入新一轮的延伸和改造。为了适应红海矿区的生产，将进行竖井延伸的施工。
主要工程内容
竖井延伸工程，延伸段标高范围为210.00m～180.00m加井底箕斗装矿段8米，共计延伸工程高度约35--38米，净直径Φ4.5m，井筒井壁暂拟定采用C25砼支护，支护厚度300mm（待定）。或100厚的锚喷支护。最后确定永久支护方案待业主方定。
根据180车场施工揭露的岩石情况分析应采取锚杆、锚网、喷射混凝土临时支护的安全施工措施
竖井井筒延伸及相关工程工程量表 （暂估） 表2—1
序号
项目名称
支护
形式
断面积(m2)
长度
开凿量
支护量
砼
喷砼
净
掘
（m)
(m3)
(m3)
（m3）
1
井筒
砼
15．9
20．43
38
776
172

2
溜槽掘进
砼
2．25
3．1
5．8
18
7

3
锚杆临时支护
锚杆
2m

38

1500根

4
锚网支护
锚网
2m×1m

450片

5
螺纹锚杆支护
锚杆
4m

300根

5
喷射砼
M3
19.6
20.43
30

24.9
以上材料可根据现场实际情况需要分期分批进货，而且必须经过业主同意采纳后才能订货，否则会造成积压或浪费。临时支护用材和方案的报告已于12月4日递交给采矿厂审核研究决定，
以上工程量，支护工程是在业主方尚未确定支护方式情况下凭经验估算的，切实工程量要等实际完成才能确定。
第三章 施工方案
施工方案简述
竖井延伸施工方案是根据现场施工条件及已有的作业环境情况，结合业主方对工程进度的要求，从经济、技术、安全的角度进行多个方案论证比较后最终拟定。
具体施工方案为：
当车场和贯通竖井短穿掘进到竖井底以后，先采用反掘1.6×1.6的天井直接贯通210井底，然后往下刷大至设计要求，由于岩石节理发育，结构不稳，在刷大竖井时，应根据实际需要，采用边刷边临时支护的办法加以稳固岩壁，可采用锚杆、锚网、锚喷、素喷的方法处理，以确保施工安全。
竖井延伸中最大的问题有以下几个方面：一是岩石极不稳定，结构松散，很容易垮冒坍蹋，稍有处理不当，很容易发生预料不到后果，特别是在竖施工中，处理起来难度很大，因此，临时支护方案的确定十分重要，由于业主方在本工程设计时，在没有完全揭露地质情况前，也不便于确定其支护方式，所以，现车场已经拉开并接近尾声，快到井底，基本摸清岩理情况，我方的建议支护方式是，全断面采用锚杆加锚网喷射砼临时支护，岩石十分松散的地方采用3米以上或四米长的螺纹加锚固剂锚固，在锚网锚杆形成以后喷射砼30—50厚，对岩石进行封闭，加强锚杆和金属网的互相拉结力的作用，以达降低和控制垮坍情况的发生，待整个掘进和临时支护达到设计延伸高度以后，用吊盘做为操作平台，从上往下或从下往上反复全断面再喷射，当达到总厚度100厚或更厚，达到要求后，再进行必须的安装工程。
所以尽快确定支护方案十分的重要，因为支护用的锚杆和金属网片要从乌鲁木齐预定才能有货供应，如不提前供货，一是春节前的施工只能停下来，二是春节以后复工也不能及时工作，很快临近春节，尽早确定方案尤其重要。
当然这样的操作程序，对施工有相当的难度，一是工效低，二是效益差，三是安全有一定风险，因为在这样的地质环境下作业，谁也不敢保证哪一种方案有绝对的可靠把握，四是材料工时消耗大，因为临时支护是采用掘2米支护2米的工作程序，循环次数越多，工时利用率和材料损耗浪费越大。五是喷射砼的工程合同单价太低，喷射砼是一项比较特殊的，利用率较低，半成品回弹率高的工作，因此，在编制施工方案和计算材料或者说在编制定额时就必须或已经考虑了这方面的因素，否则是不全面的。喷射砼单价，在二十多年前就达到2500多元一立方，而二十多年以后的今天，单价才是1400元/m3,这样的单价，就是原材料也不够，更不用谈形成砼支护了。何况还有人工、动力、辅助费，设备，设施及其它费用。所以在确定喷支护以前，应该实事求是地将此单价做合情合理的调整。才能顺利完成这一艰巨而复杂的工作。
1、 天井反掘施工注意事项
一、 施工方法
由于本天井施工的目的是为竖井延伸使用的，因此设计的断面规格为1.6×1.6m确保尺寸，如果太小，刷帮时很容易造成堵塞，如果一旦遇到堵塞，处理起来不但影响工时、工效、工期、更重要的是直接威胁到安全施工。
1、天井施工工艺
普通法掘进是天井掘进中一种沿用已久的成熟的掘进方法，该方法具有设备简单、一次性投入小、容易维修、适应性强等特点。具体操作方法如下：
利用带吊环倒锲式锚杆架设简单工作平台，首层工作平台距挡头面2.2m，作为凿眼平台，布置一台28型凿岩机凿眼，直眼掏槽；辅助平台与首层平台间距为一茬炮进尺，作为施工保护平台。随掘进面升高，两层平台交替向上循环架设。掘进时在井筒内按正方形的四周凿4个锚杆眼，眼深0.8m，（由于岩石不稳固，应加长至1—1.2m）向下成10º～15º夹角。放炮后，安装好φ120mm～φ150mm圆木或用2寸管套在锚杆上作为平台的主梁，架木上密铺50mm厚木板，放炮时，拆除铺板堆于一侧，并用铁丝绑牢。（要特别强调的是，本天井掘进处于岩石松散地段，因此打锚杆眼时，必须比平常的多打深300为妥，以防锚杆挂设不稳而使平台或梯子坠的情况发生）
本溜井为矩形设计1.6×1.6，为了施工方便和安全，首先掘一小断面规格为1.6×1.6小天井直达210（以实际为准可能是208标高）井底，可一次性直接施工完成，要求13天内一定完成，不能因天井施影响整个竖井延伸的工期。
掘进中采用导爆管—毫秒雷管爆破，利用岩石自重把渣石抛至天溜井底部，在竖井内采用铲运机出碴，矿车直接运至排废场。

二、施工劳动组织及进度计划
根据项目部的管理方式和天溜井施工的特点及工程施工现状，天井掘进施工只安排在早班作业，钻作业人员2-3人，其中一人为兼职安全员，项目部派专职安全员进行现场监督，如遇到岩石结构特殊不稳或不可预料的情况发生，工期顺延。
主要施工材料和设备
（一） 施工材料
1、2#岩石销铵炸药 2、半秒延期非电雷管
3、中空六角钢 4、一字合金钻头
5、φ30圆钢 6、φ18圆钢
7、 50松板 8、角钢40×40
9、撬棍 10、风水胶管两套
（二） 主要施工设备
1、YSP-45型凿岩机
2、铲运机出碴
5、5KW轴流式风机
以上设备和材料根据实际需要送到现场
三、打天井的安全注意事项
施工中除按有关安全操作规程执行外，还需注意以下几点：
1）每次梯子和工作平台搭设完毕后，需进行过细检查确认是否牢固，悬空部分必须加固。
2）风钻气腿不能直接支撑在铺板上，需增加一块移动垫板，以增加支撑受力面。
3）爆破后应加强通风，炮烟未排干净，禁止进入天溜井内作业；为防止炮烟中毒，人员上天井作业前先应用高压通风或风管随人员上升，适量开小风保持一定的新鲜空气。如岩石稳定情况允许，可采用工作雾水湿式作业，以防废气或炮烟残留原因发生作业人员意外情况。
4）每次放炮后，作业人员开始下一轮作业时，要仔细检查爬梯、锚杆及钢管，如有松动或损坏应及时修复。
5）注意清理各平台碴石。
6）天井作业时，严禁下部站人，向天井内输送材料、共器具时必须绑扎牢固，禁止向下投掷工具和材料；下部人员若要进入天井，必须先同天井内作业人员取
30

按照已正常生产的程序作业。如有特殊需要的再根据实际情况另行处理。
2、井筒刷大的施工
①天井贯通后，将从上往下刷大，刷大过程中在第一第二和第三排炮时，必须由测量人定好中线和画好周边眼布置点，定点定线，确保井圆弧轮廓的准确性，以保证不偏、不大、不小、不方，一定要保证它的圆形状。特别是现有钻工，可能都没有从事过竖掘进的凿眼和爆破，对质量安全的管理工作如何管理到位就尤为重要。
②布周边眼时必须按照间距500的要求布眼，也就是通常讲的光面爆破。以保证岩面的平整度，特别是保证岩面的整体性，使井壁不垮方，不凹凸不平，不超挖，不欠挖。
③刷帮扩大时，布眼眼距不能太大，否则容易堵塞天井，如果一旦堵塞，处理起来很费时费工，除了影响生产工期以外，更重要的是带来安全隐患，必须把眼距控制在600以内，并以品字形布眼。
④在布眼开钻前必须处理井壁浮石，也就是平常讲的敲帮问顶，需要打锚杆或锚网支护的，应先进行临时支护好以后，才准进行打眼与其它工作。一定要听从现场指挥人员和值班安全员的安排，不得随意不负责任的以完成任务为目的，忽视质量和安全，如有此类情况发生，除不验收、不结算外，还将视情节轻重给予处罚，重复违反的将予以停止工作。
⑤在上下梯子时要经常检查梯子是否牢固，如发现异常时应先进行处理并绑牢后才准上下作业。如发有断裂脱焊的现象，应及汇报给队长或安全主管，进行处理后达到安全要求后才准上下人员。
⑥反掘溜井贯通210（待以实际为准）现有井底时，所余下的淤泥及各种堵塞特量比较大，有可能直接下到180，但也有可能不下来，或留有一部分不下到180，如果遇到这种情况，必须从上面开始清理。但要强调的是，如果人员从上面往下清时，要注意贯通区的空区，不要被踩空。系保险带的作业方式。以防发生意外事故。
2、 锚杆与锚网支护的要求
①、安全规定
1 、 在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。
应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问壁人员应站在安全地点，观察人应站在找壁人的侧后面，并保证退路畅通。
2．敲帮问壁应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
3．用长把工具敲帮问顶时，应防止松石顺杆而下伤人。
4．顶帮遇到大块断裂离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。
② 临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。
③ 严禁使用不符合规定的支护材料：
1．不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。
2．过期失效、凝结的锚固剂。
3．网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。
④ 锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等，必须符合作业规程规定。
1．使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30一50毫米。
2．壁帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。
3．对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。
⑤ 安装锚杆时，必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。
⑥ 当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。
⑦ 要随打眼随安装锚杆。
⑧ 锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。
⑨ 锚杆支护工必须按以下顺序进行操作：
1．敲帮问顶，处理危岩悬矸。 2．进行临时支护。
3．打锚杆眼。 4．安装锚杆、网、钢带(梁)。
5．检查、整改支护质量，清理施工现场。
⑩ 树脂锚杆安装。
1．清锚杆眼。
2．检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为20～30毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。
3．检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。
4．将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋：转。树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母。在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。
5．全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。
6．套上托盘，上紧螺母。
⑾ 水泥锚杆安装。
⑿ 管缝式锚杆安装。
1．清锚杆眼。
2．检查锚杆眼深度和直径是否合格。
3．安装锚杆前，先装上托盘。
4．使用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻，开始推力要小，锚杆进入孔内500毫米后，再增加推力；在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。
五、.喷射砼与人员配置
⑴ 施工技术管理人员
技术员1人，管理人员2人。
⑵ 搅拌站人员配置
拌和机司机1人，铲车司机1人，材料工2人，罐车司机3人，其他配合人员2人；共计9人。
⑶ 机械喷射手机组人员配置
喷射手司机1人，放料工2人，其他配合人员2人；共计5人/每机组。
4.原材料及配合比
4.1 原材料
⑴ 水泥
与液体速凝剂相容性较好的42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
⑵ 骨料
①砂子，选用级配合理，细度模数为2.5～3.2的坚硬耐久的中粗砂，砂的表观密度大于2.65，堆积密度不小于1450kg/m3，含泥量小于3%、吸水率小于1%。
②石子，选用级配合理，5～12mm的坚硬耐久的碎石，且粒形要好、针片状颗粒含量小于15%；石子表观密度应大于2.65，堆积密度不小于1450kg/m3，含泥量小于1%、吸水率小于1%。
⑶ 水
水，不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算超过混合用水重量1%的水。
⑷ 外加剂
①速凝剂，速凝剂采用无碱液体速凝剂，含量小于1%，掺量小于8%且可泵性、分散性较好的与胶结材相容性较好的无碱液体速凝剂。
4.2 原材料运输、存放
水泥、等材料在运输和存放过程中，严防雨淋、滴水和受潮；砂、石在存放过程中，严防泥水、大块石等杂物混入；外加剂在存放过程中，严防进水，影响其浓度。
4.3 配合比
混凝土配合比与喷射混凝土强度、生产率、回弹、一次喷层厚度等密切相关，在根据强度确定水灰比后，喷射混凝土配合比设计放在混凝土和易性上，保证坍落度控制在合理范围，并具有良好的粘聚性。
配合比必须满足喷射混凝土工艺流程的基本要求，即易喷射、不易堵管、减少回弹量和粉尘，要符合质量好、强度高、密实度高及防水性能好的要求。
表4-1 喷射混凝土配合比
标号
材料名称
规 格
厂家/产地/品种
每方用量(Kg)
C25S6
水泥

山铝
400
砂

河砂
860
碎石
粒径5~12mm，级配4.75~9.5
碎石
860
水

192
速凝剂
无碱速凝剂

20
HPC

2.4
水灰比 0.48，3天强度 27.7MPa
5.1 施工工艺流程
风井延伸湿喷混凝土施工工艺
5.2 混凝土生产
喷射混凝土生产在拌和站内完成，根据设计配合比，投料顺序为先投入砂、碎石干拌10秒钟左右，然后投入水泥、外加剂再加入水搅拌120秒左右即可。坍落度控制在8-15cm。
搅拌配料计量允差胶结料和水不超过2%，砂、石集料不超过3%。
5.3 混凝土运输
喷射用混凝土采用混凝土罐车运输至工作面。施工时加强工作面和拌合站之间的联络，确定相邻罐车到达工作面的时间差，确保喷射工作施工不因运输不到位而停顿，又保证运输到工作面的混凝土等待时间不能过长。
5.4 施工准备
⑴ 受喷面处理
①拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣等。
②用高压风水冲洗受喷面；对遇水易潮解、泥化的岩层，则用高压风清扫岩面。
③埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
④受喷面有滴、淋水时，喷射前按下列方法做好治水工作：有明显出水点时，可埋设导管排水；导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水。
⑤对破损岩面，清除所有暴露的破损岩石，并在破损岩面范围内提供和安装附加的岩石加固钢筋或钢支撑。
⑥在已有混凝土面上进行喷射时，清除剥离部分，以保证新老混凝土之间具有良好的粘结强度。将被下一层覆盖的喷砼层首先达到初凝，并使用扫帚、水冲或其他方式除去所有松散物、尘土或其他有害物质。
⑵ 机具设备准备
喷射作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转，并检查速凝剂的泵送及计量装置性能。
喷射机司机与喷射手不能直接联系时，配备联络装置；作业区有良好的通风和足够的照明装置。
5.5 喷射混凝土施工
⑴ 施工方法
①喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。
②喷射作业时，喷嘴要垂直受喷面做反复缓慢螺旋形运动，螺旋直径约20～30cm，同时与受喷面保持一定的距离，一般取0.6～1.0m。若受喷面被钢筋网或格栅钢架覆盖时，可将喷头稍加倾斜，但不小于70度，以保证混凝土喷射密实，保证钢支撑背面填满混凝土，粘结良好。
③喷混凝土一般分二次施喷完成，第一次喷射5cm混凝土后，施作锚杆、格栅钢架，再分复喷至设计厚度。后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射时，先用风水清洗喷层面。
④喷射作业分段、分片，由下而上的顺序进行，分层喷射，边墙每层厚度按3-4cm控制，如属平巷，拱部按2.5-3cm控制，后一层在前一层混凝土终凝后进行，直至复喷到设计厚度。喷嘴与受喷面保持垂直，距受喷面0.6～1.0m，喷射机压力不小于0.2MPa。
⑤喷射混凝土作业紧跟开挖面，
⑥严格执行喷射机操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。
⑦喷射混凝土的回弹率控制不大于50%。
⑵ 喷射混凝土保养
新喷射的混凝土按规定洒水养护。当干斑点首先出现在喷混凝土层表面时，利用水枪每4小时喷水一次，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。
⑶ 喷射混凝土质量要求
喷射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求时，进行处理。
6.冬、夏季施工措施
6.1 冬季施工措施
当室外昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）连续5天低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬季施工办理。
⑴ 冬季施工测温与保温措施
①施工现场在在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度进行观测，并派专人测温。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。
②环境气温每天至少测量3次。
测温时间和所测温度值详细记录，③测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当，使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向技术负责人报告进行处理。
④水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻；暂设工程的水管、供热管在入冬前做好保温维持工作，保证冬季施工时能正常供水供热。
⑤搅拌机棚、水泵房、操作棚搭设好暖棚，准备好必要的取暖设备。
⑥保温材料进场后，合理堆放。周转使用的材料每次使用时及时整理晾晒。
⑵ 冬季施工外加剂的试验与管理措施
①冬季施工的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，并有产品合格证。同时补做试验，确认合格后方可使用。
②冬季搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置与掺加要设专人负责
⑶ 冬季施工质量保证措施
①冬季施工的砼配合比，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。
②拌合设备适当防寒，设置在温度不低于10℃暖棚内。拌制砼前，用热水洗刷拌合机鼓筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。
③混凝土原材料加热：优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水泥只保温，不得加热。混凝土原材料加热温度总体控制及加热方法：首先将水加热，其加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水的加热温度可提高到100℃，但水泥不能与80℃以上的水直接接触。当只加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不高于60℃。
加热方法：骨料不得在钢板上灼炒，骨料可采用地坑法加热，即在棚内设置地坑，坑内铺设加热管道，坑上堆放砂、石料。水泥不得直接加热，可预先进入暖棚内预热。
④混凝土搅拌投料顺序：先投骨料和已加热的水，搅拌均匀后，再加水泥搅拌。骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，由骨料带入的水分及外加剂溶液（外加剂为液体）中的水分均从拌合水中扣除。投料前，先用热水冲洗搅拌机滚筒，后投料。
拌制掺用外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。
⑤搅拌：为保证配合比控制准确，搅拌设备必须带有自动电子计量装置。搅拌时间较常温施工延长50%；对于掺有外加剂的混凝土，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。
⑥冬期运输混凝土拌和物，尽量减少热量损失，采用混凝土搅拌输送车运输混凝土。
⑦混凝土浇筑及养护：在洞内施工，由于气温较高，按常温施工方法进行。
⑧如果不能达到冬季防冷加热的要求和条件，不能进行砼浇灌和喷射砼作业，因为在不具备必要条件完成的工程是不能达到质量要求的。

7.质量控制与检验
7.1 质量控制措施
⑴ 严把材料进场质量检验关
按照试验规程对原材料进行进场检验，保证材料质量
⑵ 严格进行施工配合比控制
混合料的配合比严格按喷射混凝土设计配合比执行，采用自动称量仪计量。每次施工前1h必须测定砂、石含水率，确定施工配合比，混合料的用量按施工配合比实施。
⑶ 规范混合料的拌制工艺
高性能混凝土搅拌时负荷非常大，拌制时先投入砂，再投入水泥、，搅拌30s后，再加入水、减水剂搅拌60s，最后投入粗骨料进行搅拌，搅拌时间不少于60s。
⑷ 规范喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土采用湿喷工艺，除速凝剂外包括水在内的所有集料均在洞外拌合站搅拌均匀，然后运到洞内送入喷射机械进行喷射，喷射混凝土做到密实、饱满、表面平顺，其强度达到设计要求。
8安全防护
①施工前，认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具布置在安全地带；
②锚喷支护必须紧跟开挖工作面，先喷后锚，喷射作业中有人随时观察围岩变化情况。在IV、V 级围岩中进行锚喷支护施工时，锚喷支护必须紧跟开挖工作面，且先喷后锚，喷射混凝土厚度不小于50mm，锚杆施工宜在混凝土终凝3h后进行；
③喷射机、水箱、风包、注浆机经密封性能和耐压试验，合格后方可使用。
④施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；经常检查输料管和管路接头有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，及时处理。
⑤喷射作业中发生堵管时，将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。
⑥处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前通知有关人员。
⑦喷射作业中，非操作人员不得进入正进行施工的作业区，喷头前方严禁站人。
⑧喷射混凝土的操作人员必须穿戴安全防护用品。
⑨喷射施工用的工作台架牢固可靠，并设置安全栏杆。
⑩所有机械和运输车辆人员必须持证上岗，在操作时严格按照相应操作规程进行；车辆在洞内行进时，严格按限速标准行进。

(一) 提绞设备
为了保证安全施工，在进行竖井刷大工作开展以前，用一米高的木板或铁皮将竖井井口四周全封闭，而且最好有专人看守，严禁任何无关人员到井口从事正常工作以外的活动。如需要任何活动，必须经得队长或安全主管的同意，以便及时通知停止井下工作。
悬吊设施
由于井下空间狭窄，为了尽量减少相互影响，在保证施工安全的前提下，尽量减少安装多余的设备与设施，
凿井设施
180中段以上的废石采用铲运机装碴倒入矿车提上井口，180水平以下以下采用安装行车，加0.3小吊桶提至180矿车，再提上地面的方式。竖井井筒内布置一个0.3m3吊桶，施工用二层吊盘，通讯、信号、动力、照明、放炮电缆各一趟，溜灰管路Φ159×6mm一路36米，在220水平以上布置稳车两台供悬吊吊盘用，溜灰管沿壁安装，其它设施均采用沿壁安装的形式。不再另外增加稳车。
凿井主要设备布置见表

凿井主要设备布置表
序号
项目
竖井延伸
工序项目
单位
设备设施规格型号
数量
一
凿岩
凿岩机
台
YT-29型凿岩机
3
1
名称
套
规格
1
1
测量
套
重锤

2
通风
局扇
台
5．5
1
风筒
趟
Φ500mm胶质风筒
1
3
排水
潜水泵
台
5．5
2
4
抽风机
台
5．5
2
5
吊盘
套
双层吊盘
1
6
安全梯
米
40
1
7
模板
套
Φ4.5m整体液压金属模板
5
8
行车
套
1．5吨
1
9
铲运机
台
1
1
10
稳车
台
10吨
2
11
钢模板
圈
D1.5厚钢模板
10
12
钢模井圈
圈
D10槽钢
11
13
潜水泵
台
5．5KW
2
14
搅拌机
台
400
1
15
振动棒
台
棒式插入
2
16
矿车
台
1．2
16
17
牵引车
台
充电瓶车式
1
18
吊盘
个
D4.5双层
1
19
绞车或稳车
台
0．8也可（由主提升绞车代替）
1
20
铁梯子
架
角钢3000×50×40
20
21
钢管梯子
米
人员上下竖井用 D30管
40
22
D159×5下料管
米
溜混凝土用
35
23
D159法兰
付
焊接下料管用
6
24
绞车

放喷射砼机等提升用
1
25
罐道木
米
箕斗和配重导向用
160
26
钢材
吨
罐道梁及梯子间等
40
罐道木和罐道梁的材料规格型号以图纸要求为主，待后详细计划。
施工测量
3.3.1 井筒中心点的坐标、标高的复测
依据业主提供的近井点用极坐标标定。亦可从车场座标测出井筒点。标定井筒中心坐标和十字中线的坐标方位角应按地面一级导线的精度要求实地测定，（距离不长，安装时可以原有罐道梁往下吊锤球找点的办法）按四等水准测量的要求测设井口高程基点。
3.3.2 井筒十字中线的标定
（1） 根据近井点及井筒十字中线方位角计算出标定角（近井点与井筒十字线的夹角），在井筒中心安置经纬仪，后视近井点，依次拔角，在井筒的四个方向上各定出一点，该点距井中100m左右。
（2） 按设计的基点间距，标出每条中线上的基点位置（在每条中心线上设置6个以上基点标桩）。
（3） 挖坑、浇注混凝土基点，并在混凝土中埋设铁心作点位标志。
（4） 将经纬仪置于井筒中心点，以4个测回检查十字中线的垂直程度，误差不得超过。
（5） 十字中线基点井筒每侧的基点不得少于3个，应埋设在不受施工影响的范围内。
3.3.3 立井井筒掘砌施工测量
（1） 井筒中心线的标定
自井口往下施工时，用井口设置的专用测量小绞车缠绕弹簧钢丝，井下悬挂20kg重锤在工作面投点进行施工测量。.
井筒掘砌时，炮眼布置、井筒断面的检查都根据钢线投点进行。
支护时根据投点检查模板安置的正确性，用半圆仪或连通管操平托盘，其误差不得大于，模板外缘到井中的距离不得小于设计规定。同一圈模板应保持水平，其误差应不大于。
井筒掘砌完毕后要检查井筒的垂直度、断面规格尺寸是否符合设计要求。
根据提升中线标定马头门的中线，也是掘进中线。标定马头门开切方向时，先在井盖上沿提升中线标定两点，下放两条边线，然后在吊盘上沿两条边线拉线引至井壁上，打入木桩，钉入圆钉，挂下短垂线，确定马头门的开切方向。当180硐室掘进开口时，应进行初定向，根据定向结果，精确标定180硐室的中线。
第四章 竖井延伸井筒施工方法和工艺
1、施工方案及施工方式
2、施工方式
如果是砼砌碹，采用掘进全部到箕窝底后再一次性从下往上支护混凝土的方式，不采用竖井掘过程中的掘进一个循环进行混凝土支护一个循环的施工方法。
凿岩爆破施工方法
凿岩采用YT-29凿岩机，采用直径为38-42mm“—”字形或梅花形形合金钻头，钻杆选用Φ22中空六角钢钎杆，长度2.5m，每次同时作业的钻机台数为3-5台。
采用复式直眼掏槽，光面爆破。炮眼呈同心圆布置，按照光面控制爆破的要求确定炮眼的参数。掏槽眼深2.4m，辅助眼和周边眼深2.2m，周边眼及掏槽眼间距500mm左右，抵抗线600mm左右，其它炮眼间距650～700mm左右，圈距500mm左右。（由于岩石结构不稳，所以决定采用光爆作业，以减少崩落松石和垮方）
炸药采用2#岩石乳化炸药，可在有水的工作面使用。药卷规格为Φ32mm×200mm，连续装药结构，反向起爆。为了保证光面爆破效果，周边眼采用多段空气柱间隔装药结构。
起爆方式采用电起爆，起爆电源为380V动力电源，在措施井井口设置闸刀经井筒悬吊的放炮电缆起爆。雷管选用1～5段毫秒延期电雷管。
在施工过程中，要根据岩石硬度、裂隙发育程度和爆破效果调整炮眼布置参数和装药结构，达到炸药用量少，炮眼利用率高，爆破效果好，对围岩的破坏影响小的目的。
在施工过程中，要根据岩石硬度、裂隙发育程度和爆破效果调整炮眼布置参数和装药结构，达到炸药用量少，炮眼利用率高，爆破效果好，对围岩的破坏影响小的目的。
施工中遇到破碎岩层时，为了使围岩保持一定时间的稳定，应尽量减少爆破对围岩的扰动影响。可减小周边眼的间距和最小抵抗线，多打眼少装药，或者在此基础上减小炮眼深度，控制一次爆破的总装药量。
爆破参数表 表5-1
序号
炮眼名称
眼深（m）
眼距（mm）
眼数
装药量（卷）
炮眼角度
起爆顺序
联线方式
个
每眼
合计
垂直
1
中心孔眼
2.4

1

大并联
2
掏槽眼
2.4
500
5-7
10
50
90°
Ⅰ
3
辅助眼
2.2
650
6
10
60
90°
Ⅱ
4
崩落眼
2.2
700
11
10
110
90°
Ⅲ
5
崩落眼
2.2
700
18
10
180
90°
Ⅳ
6
周边眼
2.2
500
28
8
224
87°
Ⅴ

合 计

70
424×0.15=64kg

预期爆破效果表 表5-2
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
2
每循环工作面进尺
m
2.0
3
每循环炮眼总长度
m
158
4
每循环破岩实体
m3
35
5
单位原岩炸药消耗量
kg/m3
1．82
6
每米井筒炸药消耗量
Kg/m
32
7
毫秒延期电雷管
个
68
8
每m3原岩雷管消耗量
个/m3
1．06
9
每米井筒雷管消耗量
个/m
34

装岩
装岩不可能采用机械化作业，工作面装岩采用人工出碴，先放到加工好的0.3m3吊桶内，由行车运送到矿，人工翻到矿车内，牵引车拉出井口废石场。

（1） 在施工180硐室与井壁连接时特别要注意，无论是掘进或支护时必须根据现场情况按实际需要进行安全稳妥的方法处理，以避免大的崩坍和垮落。掘进时应加强锚杆锚网的加强力度，上下应衔接好。计划的4米螺纹锚杆主要是考虑该处的措施与安全。所以主管队长和当班安全员，施工人员和技术人员要认真把关。以确保安全、质量和进度。
延伸竖井用材料
序号
材料名称或规格型号
单位
工程量
（砼）m3
材料
数量
备注
1
水泥425（按d300计）
吨
172
94
按38m高300厚
2
沙
M3
172
83
按38m高300厚
3
碎石
M3
172
200
按38m高300厚
4
喷射砼用水泥425按厚50
吨
25
23
按30m高厚50
5
喷砼用砂(按厚度50计量)
M3
25
35
按30m高厚50
6
喷射砼用碎石按厚50计量
M3
25
27
按30m高厚50
7
速凝剂
㎏
25
692
按30m高厚50
材料表中的数量随着设计的变更而相应变动，因此只能做为参考表中的材料数量均已考虑了损耗系数和支护用的充填与回弹用量。
如果从220安装搅拌站也是一种方案，但材料要经过多次倒运，既浪费材料，也眈误工作效率和工时，成本无形中增加。这不是主选方案。
第五章 井筒安装施工方法和工艺
主要内容
竖井延伸工程的井筒装备的设计图纸未出，根据原井筒装备，竖井设计有：
井筒装备中部为罐笼间、，梯子间及供排水管子间分别