硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告.doc

XXXXX化工有限公司
XXXkt/a硫铁矿制酸工程项目
设立安全评价报告

建设单位：XXXXXXX化工有限公司
建设单位法定代表人：XXX
建设项目单位：XXXXXX化工有限公司
建设项目单位主要负责人：XXX
建设项目单位联系人：XXX
建设项目单位联系电话：XXXXXXXXX

（建设单位公章）
2008年7月20日

XXXXX化工有限公司
XXXkt/a硫铁矿制酸工程项目
设立安全评价报告

评价机构名称：XXXXXX安全生产技术服务中心
资质证书编号： APJ-（乙）-026-2006
法定代表人：XXX
审核定稿人：XXX
评价负责人：XXX
评价机构联系电话:XXXXXXX

（安全评价机构公章）
2008年7月20日

安全评价人员

姓 名
资格证书号
从业登记编号
签 字
项目负责人
XXX

项目组成员
XXX

XXX

报告编制人
XXX

报告审核人
XXX

过程控制负责人
XXX

技术负责人
XXX

XXXXX化工有限公司XXXkt/a硫铁矿制酸工程项目 设立安全评价报告
前言
XXXXXX化工有限公司的硫铁矿制酸工程项目位于XXXXXXX双炉台村，项目占地25亩，总投资为5617万元。设计生产规模为年产硫酸XXX万吨。主要建设内容包括成品原料的贮存、硫铁矿焙烧、炉气净化与干燥、二氧化硫转化、三氧化硫吸收及成品硫酸贮存、各种公辅设施等。
项目生产过程中的SO2气体、SO3气体、硫酸等均被列入《危险化学品名录》（2002年版）中，因此该建设项目为新建的危险化学品生产项目。
根据《中华人民共和国安全生产法》关于建设项目的安全设施“三同时”的规定、《危险化学品建设项目安全许可证实施办法》和XX省安全生产监督管理局关于贯彻落实《危险化学品建设项目安全许可证实施办法》及其配套文件的意见的要求，XXXXXX化工有限公司的XXXkt/a 硫铁矿制酸工程需进行项目设立安全评价。
受XXXXXX化工有限公司的委托，我中心承担了对该建设项目的设立安全评价工作，并签订了安全评价委托书。中心于二00八年六月组成评价组，认真了解项目情况并审核资料，在查阅了相关法律、法规和标准规范的基础上，按照《安全预评价导则》和《危险化学品建设项目安全评价细则》要求编制完成了《XXXXXX化工有限公司XXXkt/a 硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告》，为下一阶段工程设计和安全生产监督管理部门设立安全审查提供依据。
该硫铁矿制酸项目选用沸腾炉氧化焙烧、封闭酸洗净化、“3+2”两转两吸、尾气用石灰水清液吸收的技术方案。项目中使用的原料是硫铁矿，产品为硫酸，中间产物包括二氧化硫、三氧化硫，使用的辅助材料有轻柴油、钒催化剂、石灰等。硫酸生产过程中存在的主要危险有害因素是物料的腐蚀性、毒性和易爆性，可能出现的事故主要有化学灼伤、中毒、火灾爆炸、高温烫伤、触电、机械伤害、高处坠落、化学腐蚀、静电雷电、粉尘、噪声、起重伤害、物体打击、车辆伤害等14种。其中化学灼伤、中毒、火灾爆炸、高温烫伤、高处坠落是主要危险有害因素，需重点防范。本报告根据企业情况和生产工艺，采用了安全检查表、预先危险分析法和作业条件危险性评价法进行评价。
XXXXXX化工有限公司XXXkt/a 硫铁矿制酸工程项目由XXXX市建设招标咨询有限责任公司编制可行性研究报告，本报告依据该报告进行编制。
我单位承诺保守被评价对象的技术和商业秘密，除法律要求外，不向第三方泄露委托评价单位的经营、技术等方面的任何内容。
若因企业提供了虚假资料而导致本报告有误，引起的一切不良后果由被评价企业自己负责。
本报告在编制过程中，得到XXXX市安全生产监督管理局和XXX安全生产监督管理局的大力支持以及XXXXXX化工有限公司的积极协作，在此一并表示衷心的感谢！

XXXX市安全生产技术服务中心
2008.7

目 录
术语和定义 1
第一章 安全评价工作经过 3
第一节 建设项目安全评价的目的和评价前期准备情况 3
第二节 评价对象及范围 4
第三节 评价工作经过和程序 4
第二章　建设项目概况 5
第一节 建设项目的总投资、投资单位组成及出资比例 5
第二节 建设项目所在单位基本情况 5
第三节 建设项目概况 6
第三章　危险、有害因素的辨识结果及依据说明 16
第一节 物质的危险、有害因素分析结果 16
第二节 生产过程危险性分析结果 18
第三节 项目存在的危险、危害因素分布 20
第四节 重大危险源的辨识 22
第四章　评价单元的划分与设立安全评价方法的选择 23
第一节 安全评价单元的划分结果及理由说明 23
第二节　采用的安全评价方法及理由说明 24
第三节 评价方法和评价单元的对应关系 25
第五章　定性、定量分析危险、有害程度的结果 26
第一节 固有危险程度的分析结果 26
第二节 风险程度的分析结果 28
第三节 各单元的评价结果 28
第四节 事故案例 30
第六章　建设项目安全条件分析结果 35
第七章 安全对策与建议 38
第一节 安全对策措施 38
第二节 建议 48
第八章　设立安全评价结论 48
第九章　与建设单位交换意见的情况结果 49
附件1　安全评价过程制作的图表 51
附件2 危险有害因素的辨识过程 51
附件3　选用的安全评价方法简介 70
附件4　定性、定量分析危险、有害程度的过程 73
附件5　安全评价依据 89
附件6 收集的文件、资料目录 92

91

安全评价按照实施阶段的不同分为三类：安全预评价、安全验收评价、安全现状评价。
7.安全预评价
在建设项目可行性研究阶段、工业园区规划阶段或生产经营活动组织实施之前，根据相关的基础资料，辨识与分析建设项目、工业园区、生产经营活动潜在的危险、有害因素，确定其与安全生产法律法规、标准、行政规章、规范的符合性，预测发生事故的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全评价结论的活动。
8.安全评价单元
根据建设项目安全评价的需要，将建设项目划分为一些相对独立部分,其中每个相对独立部分称为评价单元。
9. 单元
指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
10. 临界量
指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
11. 重大危险源
长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
XXX. 重大事故
工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。
化工有限公司XXXkt/a硫铁矿制酸工程项目 设立安全评价报告
第一章 安全评价工作经过
第一节 建设项目安全评价的目的和评价前期准备情况
XXXXXX化工有限公司的XXXkt/a 硫铁矿制酸工程项目位于XXXXXXX双炉台村，项目占地25亩，总投资为5617万元。项目生产过程中使用的钒催化剂、中间产品SO2、SO3气体、产品硫酸等均被列入《危险化学品名录》（2002年版）中，因此该建设项目为新建的危险化学品生产项目。
根据《中华人民共和国安全生产法》关于建设项目的安全设施“三同时”的规定、《危险化学品建设项目安全许可证实施办法》和XX省安全生产监督管理局关于贯彻落实《危险化学品建设项目安全许可证实施办法》及其配套文件的意见，XXXXXX化工有限公司的XXXkt/a 硫铁矿制酸工程需进行项目设立安全评价。
受XXXXXX化工有限公司的委托，我中心承担了对该建设项目的设立安全评价工作，并签订了安全评价委托书。中心于二00八年六月组成评价组，认真了解项目情况和审核资料，在查阅了相关法律、法规和标准规范的基础上，按照《安全预评价导则》和《危险化学品建设项目安全评价细则》要求编制完成了《XXXXXX化工有限公司XXXkt/a 硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告》，为下一阶段工程设计和安全生产监督管理部门设立安全审查提供依据。
XXXXXX化工有限公司XXXkt/a 硫铁矿制酸工程项目由XXXX市建设招标咨询有限责任公司编制可行性研究报告，本报告依据该报告进行编制。

第二节 评价对象及范围
本次设立安全评价的对象是XXXXXX化工有限公司XXXkt/a硫铁矿制酸工程项目。
根据XXXXXX化工有限公司与XXXX市安全生产技术服务中心签订的安全评价委托书，本次评价范围为该公司XXXkt/a硫铁矿制酸工程的制酸装置及配套设施（不含余热发电装置）的项目设立安全评价。
第三节 评价工作经过和程序
一、评价工作经过
项目组根据《安全评价预导则》和《危险化学品建设项目安全评价细则》的要求，首先根据建设项目的实际情况，与XXXXXX化工有限公司共同协商确定安全评价对象和范围，然后对制酸工程项目进行现场实地勘察，了解周边环境情况和工艺过程。在充分调查研究安全评价对象和范围相关情况后，收集、整理安全评价所需要的各种文件、资料和数据并进行核实。在此基础上编制了《XXXXXX化工有限公司XXXkt/a 硫铁矿制酸工程项目设立安全评价报告》。
二、安全评价工作程序
1.前期准备
2.安全评价
⑴ 辨识危险、有害因素
⑵ 划分评价单元
⑶ 确定安全评价方法
⑷ 定性、定量分析危险、有害程度
⑸ 分析安全条件和安全生产条件
⑹ 提出安全对策与建议
⑺ 整理、归纳安全评价结论
3.与建设单位交换意见
4.编制安全评价报告
第二章　建设项目概况
第一节 建设项目的总投资、投资单位组成及出资比例
本项目总投资为5617万元，其中固定资产投资为4850万元，流动资金为767万元。固定资产投资包括土建工程，设备购置及设备安装工程投资和相应其他工程费用、预备费用等构成，各部分投资估算为：
设备购置及安装费：2765万元
建筑工程费：840万元
安装工程费：900万元
其他费用：345万元
固定资产投资合计4850万元。
资金来源：固定资产投资和流动资金全部由企业自筹解决。
第二节 建设项目所在单位基本情况
XXXXXX化工有限公司位于XXXXXXX双炉台村，项目占地25亩，总投资为5617万元。公司根据XXX地质矿产资源特点，硫铁矿产资源十分丰富，为了能使硫铁矿资源能得到充分利用，取得较好的经济效益和社会效益，推动XXX工业经济发展，拟实施硫铁矿制酸工程项目。
公司现有员工60 人，其中工程技术人员17人，(高级工程师3人，工程师10人，助理工程师4人)。公司法人代表XXX。
公司管理组织机构执行经理负责制，公司经理聘任副经理3人，分别负责公司管理机构和各生产部门的管理工作。公司下设一个公司办公室和生产技术科、质检科、财务科和销售科等四个管理职能部门。
项目建成后将达到年产XXX万吨硫酸的规模。
第三节 建设项目概况
一、建设项目设计上采用的主要技术、工艺和国内、外同类建设项目水平对比情况。
1.工艺流程简述
（1）工艺路线选择
该项目属于新建项目，结合现有条件和现有先进技术，硫酸生产采用沸腾焙烧、稀酸洗封闭净化、两转两吸、尾气用石灰水清液吸收的技术方案。
XXX万吨／年硫铁矿制酸项目工艺部分由以下五个工段组成：原料工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸及成品工段。
装置工艺流程图如下：
尾气排放
↑
硫铁矿 → 焙烧 → 净化 → 转化 → 干吸 → 成品酸
↓ ↓
矿渣(铁精砂) 稀酸
①原料处理路线 本装置硫酸采用含硫约22.5％的硫精矿，经配料预处理后，用皮带机，再经筛分后送入沸腾炉弱氧焙烧，以减少S03生成，可以改善炉气及矿尘性质，利用防腐及提高收尘效率。
②炉气净化路线 该装置炉气净化采用稀酸洗封闭净化流程，此流程建设周期短，操作易掌握等优点，本工段所产生的稀酸泥采用石灰乳液中和，板框机净化污泥，做到零排放，对环境不会造成不良影响。
③二氧化硫转化流程 二氧化硫转化采用两转两吸，尾气经石灰水清液吸收处理后，再经50米高烟囱排空，达到国家和行业的排放标准。
（2）工艺流程概述
①原料焙烧工段 硫精砂由铲车进入厂房，经配料分析合格后，经皮带输送机送入焙烧工贮斗，由胶带加料机进入沸腾炉，硫铁矿在沸腾炉内弱氧焙烧，同时产生900℃左右的高温炉气，炉气经炉气冷却器，炉气再经两级旋风除尘器除去大部分矿尘，温度降至300～500℃，进入电除尘器使含尘低于0.5g/m3，进入净化工段。
焙烧工段所产生的矿渣采用矿渣冷却输送管和螺旋排灰干法排渣。
②净化工程 由焙烧工段第二旋风除尘器来的300℃左右的炉气，进入高效洗涤器，用3～5％稀酸洗涤除去大部分矿尘，温度降至65℃左右，进入填塔进一步降温除尘，洗涤液产生的热量由稀酸板换用循环水带走，再经由电除雾气除去酸雾达到0.03g／Nm3。以下。净化工段所产生的酸性污水经脱吸塔吹出S02后，稀酸泥经斜管沉降器排出中和后送至污水处理工段。
③干吸工段 净化工段来的炉气，补充一定量的空气，控制二氧化硫浓度在8％左右进入干燥塔，炉气经干燥后含水份在0.1g／Nm3以下进入转化工段。
干燥塔采用填料塔，塔顶用93％硫酸淋洒，酸从塔底流出至干燥酸循环槽，用吸收塔引来的98％硫酸维持浓度，然后经立式循环泵打入干燥酸冷却器，冷却后再进入干燥塔，如此循环，增多的93％硫酸自冷却器冷却后引至吸收塔，循环槽串酸之用。
自转化工段转化器三段和五段引来的S03的炉气，分别进入第一和第二吸收塔，塔顶用98.3％硫酸淋洒，吸收三氧化硫后的酸由塔底流出进入吸收循环酸槽。由干燥塔引来的93％硫酸维持浓度，不足部分加入清水，然后经循环泵打入吸收酸冷却器后进入吸收塔进入循环，增多的98％硫酸部分串至干燥塔循环槽，其余作为成品酸引入计量槽用泵送到成品酸贮槽。
④转化工段 出干燥塔气体经丝网除沫器进入S02风机，升压后通过换热器热至430℃，进入转化器，经一、二、三段触媒层反应进入第一吸收塔。经第一吸收塔后含SO2炉气通过热气换至425℃进入转化器，经四、五段触媒层反应后放空排放。
⑤污水处理工段 净化工段来的稀酸泥，经石灰乳液中和后，用板框机除去污泥进入二级沉淀，达标后降温返回净化工段循环利用。
工艺过程中涉及的主要化学反应如下：
4FeS2+11O2 (g) 2Fe2O3+8SO2(g)
催化剂
2SO2(g)＋O2(g) 2SO3(g)
SO3(g)＋H2O＝H2SO4
2.和国内、外同类建设项目水平对比情况
该项目采用的技术方案为：沸腾炉氧化焙烧、封闭酸洗净化、“3+2”两转两吸、余热回收发电等工艺。主要特点如下：
⑴采用沸腾炉氧化焙烧技术，提高硫的烧出率。
⑵采用封闭酸洗净化，以减少稀酸产出。
⑶采用“3+2”五段转化，使S02总转化率大于99.7％，保证尾气中的S02达标排放。
⑷采用93%酸干燥炉气，98%酸吸收S03。
⑸采用中温吸收，以抑制雾粒的形成并增大雾粒粒径以便除雾。
⑹在沸腾炉出口设备余热锅炉，回收余热产中压过热蒸气用于发电。
该工艺技术方案的选择是在我国科学设计院所多年从事硫酸工程设计的基础上，结合我国国内近年来投产运行硫酸的实际运行经验，在稳妥可靠的前提下进行改进和提高，技术和装备全部立足国产化。充分考虑原料杂质多的特点，认真研究国内硫酸装置在设计与运行中的成功经验和失败的教训，力争使该装置技术先进稳妥、性能可靠、操作方便，并控制建设投资。
二、简述建设项目所在的地理位置、用地面积和生产或者储存规模。
XXXXXX化工有限公司XXXkt/a硫铁矿制酸工程项目厂址拟建设在XXXXXXX双炉台村，距XXX国道线XX公里处，交通便利。工厂占地25亩，北距XXX硫铁矿3公里，东邻XXX，且地下水资源十分丰富。
拟建厂址为一河滩冲击地，地势起伏不大，较平坦，高差2～3米，平均海拔280米，适宜建设。
该项目建成后生产规模为年产XXX万吨98%硫酸。
三、阐述建设项目涉及的主要原辅材料和品种（包括产品、中间产品，下同）名称、数量，储存。
XXXXXX化工有限公司XXXkt/a硫铁矿制酸工程项目涉及的原材料、辅助材料、产品和燃料、动力消耗定额见表2-1。
表2-l 主要原辅材料和产品名称、数量
(按年操作时间8000小时、年产XXX万吨纯硫酸计)
序
号
名称及规格
单位
消耗量或产量
备注
以每吨100％H2S04计
每小时
每年
一
原料或消耗物

1
硫铁矿(干基)
(含硫：22.5%)
吨
1.527
22.905
1.832×105
外购
2
电
度
145
2175
1.74×107

3
循环水
吨
136.7
2049.6
1.64×105
装置自供
4
直流水
吨
15
225
1.8×106

5
脱盐水
吨
1.07
16.05
1.284×105
装置自供
6
钒催化剂
公斤
0.11

1.32 ×104

7
轻柴油
公斤
O.65

7.8 ×104
车用
8
石灰
(CaO>70％)
公斤
6.67
100
8.00×105

9
煤
吨
0.027
0.405
3.24×103

二
中间产品

1
SO2

65.31
9.8
7.84×104

2
SO3

81.63
XXX.25
9.80×104

三
副产物

1
铁精砂
吨
0.429
6.435
5.148×104
干基
2
稀硫酸
吨
0.1185
1.777
1.422×104

3
电
MJ
175
2625
2.10×107

四
主产品

98％硫酸
吨
1.0204
15.306
XXX.24×104

四、选用的主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系
根据工程生产工艺特点，将原料工段矿棚布置于厂区的东北侧，与原料工段相邻由北向南依次是焙烧工段、净化与干吸工段，尾气放空烟囱位于厂区的东南角，厂前区位于西南侧，与厂前区相对，由南向北依次布置变配电房、转化工段、余热发电厂房、污水处理工段和成品酸罐区。可见，焙烧、净化工段与干吸、转化工段、排气筒呈c型布置，罐区布置于排气筒的上风向，而焙烧、净化、干吸、转化、污水处理等工段均布置于排气筒的东北面或北面。该工艺流程的平面布置比较紧凑、合理，而厂前区布置生产区的南面，以便将来与规划的主干道相接。详见附件中的总平面布置图。
根据XXXkt/a硫酸装置生产工艺，平面布置主要是为了厂前区、原料工段、焙烧工段、净化工段、干吸工段、转化工段、污水站、循环水站、罐区等，考虑到厂址周边环境和发展规划要求，将各工段、建筑物尽可能置于良好的位置和朝向。为保证生产安全，各建筑特间按有关规定保证其一距离，并形成环行道路。力求工艺流程合理、畅通、管线短捷、节约用地。
项目主要生产性建、构筑物的建筑及结构详见表2-2。
表2-2 主要建、构筑物工程一览表
序号
建、构筑物名称
结构形式
1
原料库
钢筋砼框架结构
2
焙烧厂房
钢筋砼框架结构
3
综合平台
钢筋砼框架结构
4
净化平台
钢筋砼框架结构
5
循环水泵房
钢筋砼框架结构
6
污水处理房
砖混结构
7
渣斗平台
钢筋砼框架结构
8
厂办公楼
砖混结构
9
高低压配电站
砖混结构
10
余电厂房
砖混结构
11
办公室电除雾平台
钢筋砼框架结构
XXX
理化室干吸平台

13
职工餐厅等
砖混结构
14
门卫
砖混结构
15
锅炉房
砖混结构
16
厕所
砖混结构(两个)
总计
项目建筑面积约8000平方米
建筑投资约800万元
五、描述建设项目配套和辅助工程名称、能力（或者负荷）、介质（或者物料）来源。
1. 公用工程
项目公用工程主要包括厂区围墙工程、厂区地面硬化工程、厂区绿化和场地平整等，详见表2-3，造价参照XX省建筑工程造价标准并结合当地实际价格确定。
表2-3 项目公用工程一览表 单位：万元
序号
项目名称
建筑面积(m2)
单价
总价
备注
1
厂区围栏
400延长米
300.00元/m
XXX.OO

2
铝合金伸缩门
10×1.8m
4.80
4.84

3
铁板拉门
XXXm×2.5m
1.90
1.90
自制
4
场地平整

35.OO

5
厂区地面硬化
2720
150.00元/m2
40.80

6
消防

15.OO

7
绿化

25.OO

合计

134.54

2. 其它公用配套设备
(1) 供电
该装置采用1OKV和40KV两种等级供电系统，全年装置耗电量为1100万KW/h。拟采用从XXX水库东侧变电站接10KV线到公司1OKV高压配电室，总负荷为4000KVA，然后从公司10KV高压配电室出线两组，一组直线到800KW、10KV高压风机配电柜，1OKV与大电网并网运行。
(2)给排水
项目新厂址建在XXXXXXX双炉台村西台子房北，东邻XXX且地下水丰富，生产装置用水量共计约86.5m3/h，拟在XXX边打一口机井抽取地下水到生产区循环水池，循环使用即可。
（3）供暖设备
本项目冬季供暖面积不大，采用一台1吨燃煤热水锅炉即能满足使用，设备选型等情况详见表2-4。
表2-4 供暖设备明细表 单位：万元
序号
设备名称
规格型号
单价
数量
总价
电机功率
(kW)
备注
1
热水锅炉
DZWO.7-O.7-AII
25.5
1
25.50
28.50

2
管道及散热器

1100m2
3.30

合计

28.8
28.50

(4)厂内外运输
为降低企业生产经营成本，发挥地方运输能力，实现全社会共赢，项目生产所需硫精砂及混矿和产成品厂外运输原则使用社会运输力量，企业内仅配套2辆应急保障车辆，不再配套其它运输车辆。
六、建设项目选用的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主要特种设备。
本项目主要生产设备的选型拟按照企业生产工艺，选择国内质量信得过生产企业，主要生产设备、规格型号、数量见表2-5。
表2-5 主要生产设备一览表
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
主要材质
备注
一
原料工段

3

1
原料料斗及平台
V9m3,H5m
台
1
Q235B

2
原料皮运机
B600，L800
台
1

3
大倾角裙边皮运机
B650
台
1

二
焙烧工段

9

1
炉前料斗
V=15m3
台
l
Q235

2
加料运皮机
B=800mm，L=650m
台
1
Q235B

3
沸腾炉
14.5m2
台
1
Q235

4
电除尘器

台
1

5
炉底风机
500m3/min，275kw
台
1
Q235B

6
排渣滚筒
DN=800
台
1
Q235B

7
一级旋风除尘器

台
1
Q235

8
二级旋风除尘器

台
1
Q235

9
高位保安水槽
Φ2600，H3000
台
1
Q235

三
净化工段

9

1
内喷文氏管
Φ600
台
1
铅锑合金
Pb、Sb
2
填料塔
Φ2600
台
1
PVC

3
电除雾气
330管
台
1
PVC

4
斜管沉降器
3000×3000
台
2
PVC

5
脱水塔
Φ600
台
1
PVC

6
加压水泵
Q200m3/h
37kw
台
2
HT
铸铁
7
安全水封

台
1
PVC

四
干吸工段

台
26

1
干燥塔
Φ内3500
台
3
Q235

2
循环酸槽
Φ内3500
台
3
Q235

3
循环泵槽
中1500
台
3
Q235

4
循环酸泵
Q280m3/h ，55kw
台
3
1Cr18Ni9Ti

5
地下酸槽
Φ700
台
1
Q235

6
地下泵槽
Φ1500
台
1
Q235

7
地下酸泵
Q48m3/h ，15kw
台
1
1Cr18Ni9Ti

8
阳极保护酸却器
总冷却面积650m2
台
3
316L

9
成品酸罐
ΦXXX0×XXX0
台
2
Q235

1O
成品酸泵
Q50m3/h，7.5kw
台
1
Icr18ni9ti

11
丝网除沫器
Φ2200
台
3
316L

XXX
吸收塔
￠内3200

2
Q235B

五
转化工段

9

l
SO2风机
920m3/min，800kw
台
1
HT
铸铁
2
转化器
Φ内650
台
1
Q235

3
换热器
高效缩放管
台
5
Q235

4
1#电炉
960kw
台
1
Q235B

5
2#电炉
560kw
台
1
Q235B

六
尾气排放

4

1
烟囱
Φ1000， H60m
座
1
Q235B

2
尾气吸收塔
Φ2800
套
l
PVC

3
碱液循环槽
V10m3,Φ25×2000
台
1
Q235B

4
石灰乳液循环泵
200FUH-20
台
1
HT工程塑料、铁

第三章　危险、有害因素的辨识结果及依据说明
危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素，有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。危险、有害因素分类的方法多种多样，本项目危险、有害因素的辨识依据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），该标准将危险、有害因素分为20类，即物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息和其它伤害。
第一节 物质的危险、有害因素分析结果
本项目生产过程中存在的有毒有害物质为包括：
产品：硫酸
中间产物：二氧化硫、三氧化硫
辅助材料：轻柴油、钒催化剂、石灰
为更好的了解它们的危害程度，现将其危险有害特性汇总，列于表3-l中。
表3-1 危险化学品危险有害特性汇总表
名称
危险
类别
危险特性
健康危害
车间最高允许浓度
硫酸
第8.1类酸性腐蚀品，危规号81007
遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。
对皮肤和粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能引起胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。
酸雾最高允许浓度2mg／m3
二氧
化硫
第2.3 类有毒气体，危规号23013
不燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。
15mg／m3
三氧
化硫
第8.1 类酸性腐蚀品, 危规号81010
与水发生爆炸性剧烈反应。与氧气、氟、氧化铅、次亚氯酸、过氯酸、磷、四氟乙烯等接触剧烈反应。与有机材料如木、棉花或草接触，会着火。吸湿性极强，在空气中产生有毒的白烟。遇潮时对大多数金属有强腐蚀性。
其毒性表现与硫酸同。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。可引起结膜炎、水肿。角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬变等。
2mg／m3
氧化钙
第8.2 类碱性腐蚀品,
危规号82501
与酸类物质能发生剧烈反应。具有较强的腐蚀性。
本品属强碱，有刺激和腐蚀作用。对呼吸道有强烈刺激性，吸入本品粉尘可致化学性肺炎。对眼和皮肤有强烈刺激性，可致灼伤。口服刺激和灼伤消化道。长期接触本品可致手掌皮肤角化、皲裂、指甲变形（匙甲）。
/
五氧化二钒
(钒催化剂)
第6.1类毒害品
不燃。与三氟化氯、锂接触剧烈反应。
对呼吸系统和皮肤有损害作用。急性中毒：可引起鼻、咽、肺部刺激症状，接触者出现眼烧灼感、流泪、咽痒、干咳、胸闷、全身不适、倦怠等表现，重者出现支气管炎或支气管肺炎。皮肤高浓度接触可致皮炎，剧烈瘙痒。慢性中毒：长期接触可引起慢性支气管炎、肾损害、视力障碍等。
0.1mg／m3 [尘]，
0.02mg／m3 [烟]
柴油
/
遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。
/
第二节 生产过程危险性分析结果
硫铁矿制酸项目生产过程中存在的危险性包括：
1．化学腐蚀的危害
本生产过程中，由于主要工艺物料二氧化硫、三氧化硫、硫酸等酸性物质均具有腐蚀性，因此对建构筑物、设备、管道、仪表、电气设施、地坪、设备基础、操作平台等，均会造成腐蚀性破坏，影响生产安全。
2.化学灼伤的危害
人体接触到生产过程中泄漏和喷溅的稀硫酸或浓硫酸，稀硫酸或浓硫酸会对人体造成腐蚀，形成化学灼伤。
3.化学中毒的危害
生产过程中产生的二氧化硫、三氧化硫等有毒气体一旦外泄被人吸入会造成人体中毒或死亡。
4.高温烫伤
在本工艺制酸生产过程中高温灼伤主要是沸腾炉、排渣机、原料烘干机、净化中的除尘设备管道、转化工段电加热器，当人体接触这些高温设备以及高温炉渣时会被烫伤。
5.静电、雷电的危害
生产过程中，在有弱电、强电操作的环境，如变压器室、配电室、中控室等处，静电放电、雷电放电均可造成仪表损坏或引起燃烧的点火源，导致火灾或造成因控制失灵产生的其他伤害事故。
6.火灾和爆炸危险性
该项目的主产品为硫酸，硫酸在生产过程中为不燃物，但硫酸遇金属反应放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物；生产过程中余热锅炉为压力容器，如果超压有可能发生物理爆炸。
项目中使用的润滑油、点火用的柴油、木材及变压器室，低压配电柜（箱），配电线路、开关、熔断器、插销、电热设备、照明器具、电动机等均可能引起火灾。
7.机械伤害
在评价项目的生产过程中使用的行车、胶带运输机、振动筛、提升机、链式破碎机、罗茨风机、干燥机、泵等设备的传动轴、皮带轮及其它传动部件均可使对检修巡查或操作作业人员造成意外伤害。
8.噪声危害
生产过程中动力设备产生的振动、机械设备转动如鼓风机、泵等产生的噪声对人体均可产生不良影响，如损伤耳膜、听力下降，严重时引起耳聋。
9.高处坠落
该项目的许多作业现场均在2米以上，如行车操作、除雾除尘器、吸收塔、泡沫塔现场巡查检修等，这些操作及维修需在高处作业，作业人员在生产、检修过程中可能发生坠落的危险。
10.粉尘危害
项目中产生粉尘的场所主要为原料工段及沸腾炉的排渣岗位，工人长期暴露在硫铁矿粉尘或炉渣灰粉尘环境中，会因吸入粉尘而产生尘肺等危害。
11.其他
在本生产过程中还有可能在操作行车时发生起重伤害、物料运输和驾驶车辆时发生车辆伤害、炉内检修时发生物体打击及窒息、高空落物、滑跌等。
第三节 项目存在的危险、危害因素分布
根据本工程硫酸生产过程的工艺特点及物料特性，经过对危险、有害因素的辨识，识别出高温灼伤、化学灼伤、化学腐蚀、中毒、静电雷电、火灾爆炸、粉尘、噪声、机械伤害、触电、起重伤害、高空坠落、物体打击、车辆伤害等14种危险、有害因素，其主要分布在以下部位，具体见表3-2。
表3-2  危险、危害因素存在部位
序号
危险因素
主要存在部位
产生的原因
1
高温灼伤
沸腾炉、余热锅炉、除尘设备、干燥机、冷却滚筒、高温管路以及检修过程中的金属切割、焊接作业等存在高温物质的岗位及设备。
1.未严格按焊工的操作规程进行操作；
2.进入高温设备内作业时（更换耐火砖、掏结块）未进行充分降温冷却；
3.未穿戴劳动防护用品。
2
化学灼伤
净化、干燥、吸收、转化、成品岗位，酸循环槽、液碱槽及相关管道阀门等部位。
1.设备腐蚀老化发生泄漏；
2.未制定操作规程；
3.操作规程不完善；
4.未严格按操作规程精心操作；
5.未穿戴防护用品。
3
化学腐蚀
硫酸生产的各工段
1.腐蚀性二氧化硫、三氧化硫气体从管道、设备、阀门处泄漏；
2.浓硫酸、稀硫酸从设备、