【建筑施工手册】之--通风与空调工程.doc

29 通风与空调工程
29-1 通风、空调与空气洁净工程设计中的有关规定
1.采暖通风与空气调节设计规范
(1)当采用不带喷雾的轴流式通风机进行局部送风时，工作地点的风速应符合下列规定：轻作业：2～4m/s；中作业：3～5m/s；重作业：5～7m/s。
(2)当采用喷雾风扇进行局部送风时，工作地点的风速应采用3～5m/s，雾滴直径应小于100μm。
(3)系统式局部送风，送到人体上的有效气流宽度，宜采用1m；对于室内散热量小于23W/m²的轻作业，可采用0.6m。
(4)吊扇叶片距地面不应小于2.3m，距顶棚不应小于0.25D(D为吊扇叶片外缘直径)。吊扇应布置在其服务区域的中心。
(5)机械送风系统进风口位置，应设在室外空气较洁净的地点，应尽量设在排风口的上风侧且应低于排风口，进风口的底部距室外地坪不宜低于2m，当布置在绿化地带时，不宜低于1m。
(6)当发生事故向室内放散密度比空气大的气体和蒸气时，排风的吸风口应设在地面以上0.3～1.0m处；放散密度比空气小的气体和蒸气时，吸风口应设在上部地带，且对于可燃气体和蒸气时，吸风口应尽量紧贴顶棚布置，其上缘距顶棚不得大于0.4m。
(7)事故排风的排风口不应布置在人员经常停留或经常通行的地点。事故排风的排风口应高于20m范围内最高建筑物的屋面3m以上，当其与机械送风系统进风口的水平距离小于20m，尚应高于进风口6m以上。
(8)直接布置在甲、乙类生产厂房内的全面和局部排风系统，以及直接布置在其他类生产厂房内的排除有爆炸危险物质的局部排风系统，其通风机和电动机及调节装置等均应采用防爆型的，且通风机应直联。
(9)排除有爆炸危险物质的风管不应穿过防火墙，其他风管不宜穿过防火墙，如必须穿过应在穿过处设防火阀。穿过防火墙两侧各2m范围内的风管其保温材料应采用不燃烧材料。风管穿过处的空隙应用不燃烧材料填塞。
(10)一般送排风系统的风管漏风率为10%，除尘系统的漏风率为10%～15%。
(11)一般生产厂房的机械通风系统，其风管内的风速按表29-1-1采用。
(12)室内保持正压的空气调节房间，其正压值不应大于50Pa。
(13)送风口的出口风速应根据送风方式、送风口类型、安装高度、室内允许风速和噪声标准等因素确定。消声要求较高时，宜采用2～5m/s，喷口送风可采用4～10m/s。
表29-1-1
风管类别
钢板及塑料风管内风速(m/s)
砖及混凝土风道内风速(m/s)
干 管
支 管
6～14
2～8
4～12
2～6
(14)回风口的吸风速度，宜按表29-1-2选用。
回风口不同位置的风速 表29-1-2
回风口的位置
吸风速度(m/s)
房间上部
4.0～5.0
房间下部
不靠近人经常停留的地点时
靠近人经常停留的地点时
用于走廊回风时
3.0～4.0
1.5～2.0
1.0～1.5
(15)当设置两台或两台以上氟利昂压缩式制冷机时，各台的制冷剂管道不得连通。
(16)制冷机突出部分与配电盘之间的距离和主要通道的宽度不应小于1.5m；制冷机突出部分之间的距离不应小于1m；制冷机与墙壁之间的距离和非主要通道的宽度不应小于0.8m。
(17)下列制冷设备和管道应保温：
1)压缩式制冷机的吸气管、蒸发器及其与膨胀阀之间的供液管；
2)溴化锂吸收式制冷机的发生器、溶液热交换器、蒸发器及冷剂水管道；
3)蒸汽喷射式制冷机的蒸发器和主喷射器头部；
4)冷水管道和冷水箱；
5)制冷设备的供热管道和凝结水管道。
(18)设备和管道保温，应符合下列要求：
1)保温层的外表面不得产生凝结水；
2)保温层的外表面应设隔汽层；
3)管道和支架之间应采取防止“冷桥”的措施。
(19)有消声要求的通风和空气调节系统，其风管内的风速宜按表29-1-3选用。
有消声要求的风管的风速 表29-1-3
室内允许噪声级
[dB(A)]
主管风速
(m/s)
支管风速
(m/s)
25～35
35～50
50～65
65～85
3～4
4～7
6～9
8～12
≤2
2--3
3--5
5--8
(20)通过室式消声器的风速，不宜大于5m/s；通过消声弯头的风速，不宜大于8m/s；通过其他类型消声器的风速，不应大于10m/s。
(21)当设备转速小于或等于1500r/min时宜选用弹簧减振器；设备转速大于1500r/min时，宜选用橡胶等弹性材料的隔振垫块或橡胶减振器。
(22)通风机和水泵的进出12，宜采用软管同管道连接。当消声和隔振要求较高时，
管道与支吊架间应设有弹性材料垫层。管道穿过围护结构处，其周围的缝隙，应用弹性材料填充。
2.建筑设计防火规范
(1)下列情况之一的通风、空气调节系统的送、回风管，应设防火阀：
1)送、回风总管穿过机房的隔壁和楼板处；
2)通过贵重设备或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处的送、回风管道；
3)多层建筑或高层工业建筑的每层送、回风水平风管与垂直总管的交接处的水平管段上。
(2)防火阀的易熔片或其他感温、感烟等控制设备一经作用，应能顺气流方向自行严密关闭，并设有单独支吊架等防止风管变形而影响关闭的措施。易熔片及其他感温元件应装在容易感温的部位，其作用温度应较通风系统在正常工作时的最高温度约高25℃，一般可采用72℃。
(3)通风、空气调节系统的风管应采用不燃烧材料制作，但接触腐蚀性介质的风管和柔性接头，可采用难燃烧材料制作。公共建筑的厨房、浴室、厕所的机械或自然垂直排风管道，应设有防止回流设施。
(4)风管和设备的保温材料、消声材料及其胶粘剂应采用不燃烧材料或难燃烧材料。风管内设有电加热器时，电加热器的开关与通风机开关应连锁控制。电加热器前后各80cm范围内的风管和穿过设有火源等容易起火房间的风管，均应采用不燃烧保温材料。
(5)通风管道不宜穿过防火墙和不燃烧体楼板等防火分隔物。如必须穿过时，应在穿过处设防火阀。穿过防火墙两侧各2m范围内的风管保温材料应采用不燃烧材料，穿过处的空隙应用不燃烧材料填塞。
3.高层民用建筑设计防火规范
(1)空气中含有易燃、易爆物质的房间，其送、排风系统应采用相应的防爆型通风设备；当送风机设在单独隔开的通风机房内且送风干管上设有止回阀时，可采用普通型通风设备，其空气不应循环使用。
(2)通风、空气调节系统，横向应按每个防火分区设置，竖向不宜超过五层，当排风管道设有防止回流设施且各层设有自动喷水灭火系统时，其进风和排风管道可不受此限制。垂直风管应设在管井内。
(3)下列情况之一的通风、空气调节系统的风管道应设防火阀：
1)管道穿越防火分区处；
2)穿越通风、空气调节机房及重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处；
3)垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段上；
4)穿越变形缝处的两侧。
(4)防火阀的动作温度宜为阳℃。
(5)厨房、浴室、厕所等的垂直排风管道，应采取防止回流的措施或在支管上设置防火阀。
(6)通风、空气调节系统的管道等，应采用不燃烧材料制作，但接触腐蚀性介质的风管和柔性接头，可采用难燃烧材料制作。
(7)管道和设备的保温材料、消声材料和胶粘剂应为不燃烧材料或难燃烧材料。穿过
防火墙和变形缝的风管两侧各2.OOm范围内应采用不燃烧材料及其胶粘剂。
(8)风管内设有电加热器时，风机应与电加热器连锁。电加热器前后各800mm范围内的风管和穿过设有火源等容易起火部位的管道，均必须采用不燃保温材料。
4.汽车库、修车库、停车场设计防火规范
(1)设有通风系统的汽车库，其通风系统宜独立设置。
(2)风管应采用不燃烧材料制作，并不应穿过防火墙、防火隔墙，当必须穿过时，除应采用不燃烧材料将孔洞周围的空隙紧密堵塞外，还应在穿过处设置防火阀。防火阀的动作温度宜为70℃。风管的保温材料应采用不燃烧或难燃烧材料；穿过防火墙的风管，其位于防火墙两侧各2m范围内的保温材料应为不燃烧材料。
5.人民防空地下室设计规范
(1)设置在染毒区的进、排风管，应采用2～3mm厚的钢板焊接成型，风管应有0.5%的坡度坡向室外。
(2)滤毒通风时，防空地下室室内应保持30～50Pa的正压。
(3)机械通风的进风口、排风口，宜采用竖井分别设置在室外的不同方向。进风口与排风口的水平距离不宜小于5m。进风口应设在空气流畅、清洁处，其风口下沿高出室外地面不应小于0.5m。
6.人民防空工程设计防火规范
(1)防烟楼梯间送风余压值不应小于50Pa，前室或合用前室送风余压值不应小于25Pa。防烟楼梯间的机械加压送风量不应小于25000m³/h。当防烟楼梯间与前室或合用前室分别送风时，防烟楼梯间的送风量不应小于16000m³/h，前室或合用前室的送风量不应小于12000m³/h。
(2)通风、空气调节系统的风机及风管应采用不燃材料制作，但接触腐蚀性气体的风管及柔性接头可采用难燃材料制作。
(3)风管和设备的保温材料应采用不燃材料；消声、过滤材料及胶粘剂应采用不燃材料或难燃材料。
(4)通风、空气调节系统的风管，当出现下列情况之一时，应设置防火阀：
1)穿过防火墙或防火楼板处；
2)穿过设有防火门的房间隔墙或楼板处；
3)每层水平干管同垂直总管的交接处；
4)穿越变形缝处的两侧。
(5)火灾发生时，防火阀的温度熔断器或与火灾探测器等联动的自动关闭装置一经动作，防火阀应能自动关闭。温度熔断器的动作温度宜为70℃。
(6)防火阀应设单独的支、吊架。当防火阀暗装时，应在防火阀安装部位的吊顶或隔墙上设置检修口，检修口不宜小于0.45m×0.45m。
(7)当通风系统中设置电加热器时，通风机应与电加热器连锁；电加热器前、后0.8m范围内，不应设置消声器、过滤器等设备。
7.锅炉房设计规范
(1)锅炉间、凝结水箱间、水泵间和油泵间等房间的余热，宜采用有组织的自然通风排除。当自然通风不能满足要求时，尚应设置机械通风。
(2)锅炉间锅炉操作区等经常有人工作的地点，在热辐射照度大于或等于350w/m²的地点，应设置局部送风。
(3)设在其他建筑物内的燃气锅炉间，应有不少于3次/h的换气量。换气量中不包括锅炉燃烧用风量。安装在有爆炸危险房间内的通风装置应防爆。
(4)燃气调压间等有爆炸危险的房间，应有不少于3次/h的换气量。当自然通风不能满足要求时，应设置机械通风装置，并应有换气不少于8次/h的事故通风装置。通风装置应防爆。
8.洁净厂房设计规范
(1)洁净室及洁净区内空气中悬浮粒子洁净等级应按表29-1-4确定。
洁净室及洁净区内空气中悬浮粒子洁净等级 表29-1-4
洁净度
等级
大于或等于表中粒径D的最大浓度限值(pc/m³)
0.1
0.2
0.3
0.5
1.0
5.0
1
10
2
-
-
-
-
2
100
24
10
4
-
-
3
1000
237
102
35
8
-
4
10000
2370
1020
352
83
-
5
100000
23700
10200
3520
832
29
6
1000000
237000
102000
35200
8320
293
7
-
-
-
352000
83200
2930
8
-
-
-
3520000
832000
29300
9

35200000
8320000
293000
注：1.每个采样点应至少采样3次。
2.本标准不适用于表征悬浮粒子的物理性、化学性、放射性及生命性。
3.根据工艺要求确定1～2种粒径。
4.各种要求粒径D的粒子最大允许浓度C。由公式确定，要求的粒径在0.1～5范围，包括0.1及5。
(2)洁净室内的噪声级(空态)，非单向流洁净室不应大于60dB(A)，单向流、混合流洁净室不应大于65dB(A)。
(3)净化空调系统，根据室内容许噪声级要求，风管内风速宜按下列规定选用：
1)总风管为6～10m/s；
2)无送回风口的支风管为4～6m/s；
3)有送回风口的支风管为2～5m/s。
(4)洁净室的温、湿度范围应符合表29-1-5的规定。
洁净室的温、湿度范围 表29-1-5
房 间 性 质
温度(℃)
湿度(%)
冬季
夏季
冬季
夏季
生产工艺有温湿度要求的洁净室
按生产工艺要求确定
生产工艺无温湿度要求的洁净室
20～22
24～26
30～50
50～70
人员净化及生活用室
16～20
26～30

(5)不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差，应不小于5Pa，洁净区与室外的压差，应不小于10Pa。
(6)对8级以上的洁净室不应采用散热器采暖。
(7)下列情况之一的通风、净化空调系统的风管应设防火阀：
1)风管穿越防火分区的隔墙处，穿越变形缝的防火隔墙的两侧；
2)风管穿越通风、空气调节机房的隔墙和楼板处；
3)垂直风管与每层水平风管交接的水平管段上。
(8)确认洁净室或洁净区符合规范要求，应进行三项测试：
1)空气洁净度测试(生物洁净室应进行浮游菌、沉降菌测试)；
2)静压强测试；
3)风速或风量测试。
29-2 金属风管的加工及安装的机具设备
29-2-1板材的剪切机具设备
板材的剪切，就是将板材按划线形状进行裁剪的过程。剪切时，必须进行划线的复核工作，防止因下错料造成浪费。剪切后，应做到板材的切口整齐，直线平直，曲线圆滑。剪切可根据施工条件，可用手工工具或剪板机械进行。
29-2-1-1 手工剪切机具
手工剪切，最常用的工具为手剪。手剪分直线剪如图29-2-1(a)和弯剪如图29-2-1(b)两种。
直线剪适用于剪切直线和曲线外圆。
弯剪便于剪切曲线的内圆。
手剪的剪切板材厚度，取决于操作者的握力，一般剪切板材厚度不超过1.2mm。
手工剪切也可采用手动滚轮剪，其构造如图29-2-2所示。操作时，一手握住钢板，将钢板送入两滚刀之间，一手扳动手柄，使上下滚刀旋转把钢板剪下。

29-2-1-2 机械剪切设备
通风、空调工程施工常用的剪切机械有：龙门剪板机、双轮直线剪板机、联合冲剪机及振动式曲线剪板机等。
1.龙门剪板机
龙门剪板机适用于剪切板材的直线割口。选择龙门剪板机时，应选用能够剪切长度为2000mm、厚度为4mm的较为适宜。
龙门剪板机的外形结构如图29-2-3所示。当剪切规格相同而数量较多的条形板材时，可不用专门划线，只把床身后面的可调挡板，调节到所需的尺寸，将板材放在上下刀片之间，并靠紧挡板，即可进行剪切。当剪切不同规格的条形板材时，必须先进行划线，再进行剪切。
剪切前，应检查刀口角度及有否“崩牙”、卷刃等缺陷。刀刃必须保持锐利，并保持全长不直度不能超过0.1mm的偏差；并盘车使上刀片空剪2～3次，检查其各机械部件是否灵活、正常，同时检查压料装置各压脚与平台的间隙，应保持一致。还应检查剪板机的切断能力，不得剪切超过规定厚度的板材，防止损坏机械。
剪板机检查后还要对关键部件进行调整，应按剪切板材的厚度对上下刀片间的间隙进行调整。如间隙小，而剪切厚板材则会增加其剪刀负荷，或使刀刃局部破裂。如间隙大，而会将板材压人上下刀刃的间隙中剪切不下。因此，在剪切前和剪切过程中应经常对上下刀片间的间隙进行调整，间隙大小一般为被剪切的板厚5%为宜。
剪切整张或大块板材需由两人操作时，应相互配合，步调一致，一人操作离合器脚踏装置，一人看线，待看线者将线对准叫“好”后，方可进行剪切，防止剪错线和手指被压、被剪事故。
剪切钢板时应注意，被剪板材上不能有损伤刀片的夹杂物和焊疤；薄钢板不能重叠剪切；压脚压不住的钢板，不能剪切。
剪板机应定期检查和保养，应做到离合器动作灵活，各传动部件保证润滑。材料应堆放整齐，剪切下来的边角料应及时清理，保持工作场地无障碍，为安全生产创造条件。
2.双轮直线剪板机
双轮直线剪板机适用于剪切厚度不大于2mm的直线和曲率不大的曲线的板材。
双轮直线剪板机的外形构造如图29-2-4所示。剪切直线时，可按所需要的剪切宽度，将板材固定在装有直线滑道的小车上，小车应与两圆盘刀标高相同。用手推动小车，待板材和圆盘刀接触，由于板材和两圆盘刀之间的摩擦，板材就自动向前移动，并被剪下。剪切小料和曲线用手扶板材时，手和圆盘刀之间，应保持一定的距离，注意防止手被卷入。
3.联合冲剪机
联合冲剪机既能冲孔，又能剪切。它可切断角钢、槽钢、圆钢及钢板等，也可冲孔、开三角凹槽等，适用的范围比较广泛。
联合冲剪机的外形如图29-2-5所示。经常采用的冲剪机的性能如表29-2-1所列。

联合冲剪机冲剪技术性能 表29-2-1
技 术 性 能
技术指标
1.切割钢材的最大尺寸(mm)：
钢 板
扁 钢
等边角钢
圆 钢
方 钢
槽 钢

13
20×40
90×90×9
40
32
12号
2.冲孔的最大直径(板厚为15mm)
20
3.开槽的最大厚度(mm)
10
4.冲程(mm)
28
4.振动式曲线剪板机
振动式曲线剪板机适用厚度不大于2mm板材的曲线剪切。可不必预先錾出小孔，就能直接在板材中间剪出内孔。曲线剪板机也能剪切直线，但效率较低。
振动式曲线剪板机的外形构造如图29-2-6所示。剪切前要拧紧上下刀片，并使其上刀片和下刀片相对倾斜20º～30º夹角，上刀片往复运动至下死点时，应与下刀片重叠0.3～0.5mm，并应按板材厚度来调整，重叠部分应调整至板材厚度的0.25倍为宜。重叠部分过小，使板材剪切不断；重叠部分过多，使送料费力。
剪切时，把划好线的板材，送入不断升降的刀口间，将板材扶稳，慢慢而均匀地移动，使曲线沿着刀口运动。剪切孔洞时，先把上刀片升起，板料放入后，再按电钮开关，沿划线进行剪切。
29-2-2 金属薄板的连接设备
29-2-2-1 机械咬口设备
常用的咬口机械有矩形风管的直线和弯头咬口机、手动或电动扳边机、圆形弯头咬口机、圆形弯头合缝机及咬口压实机等。国内生产的通风管道咬口设备基本已配套，基本上能满足施工要求。
目前使用的咬口折边机，其咬口成型平整、光滑、生产效率高，并减轻劳动强度，可制作薄钢板厚度为0.5～1.2mm的各种矩形风管及弯头、三通、变径管等部件的咬口折边。
1.YZA-10型按扣式咬口折边机
按扣式直线咬口折边机是将钢板边缘一侧折成雄口，另一侧折成雌口，经滚轮轧制成型。其特点是板料经折边成型后可直接相互插接组成风管，减少合缝工序。这种设备可以加工方形、矩形截面的直管，其咬口形式及尺寸如图29-2-7和表29-2-2所示。

按扣咬口尺寸 表29-2-2
板材厚度(mm)
A
B
C
a
b
c
d
1
0.5
14
14
13.7
12.5
4.8
4.0
11
11
5.2
5.4
6.0
5.8
2.0
1.4
主要参数：加工板材厚度：0.5～1.0mm；咬口预留尺寸：外滚11mm、中滚31mm；滚轧工序：9道。
按扣式直线咬口折边机的外形结构如图29-2-8所示。需要调整加工的咬口形口应参照图29-2-9，并按下列方法进行。
(1) 形口的调整：
1)先将①～④中滚调整螺母全部拧紧，然后将①②螺母各倒回100º，③④螺母倒回180º，这时如形口的内侧比外侧长，可将①②螺母再拧紧50º；如三弓形Vl的外侧比内侧长，可将①②螺母再倒回5º。

2)A靠尺的调整，以上横梁延长线为准，靠尺两端到此线的距离②比①大2～2.5mm。
(2)形口的调整：
1)先将外滚调整螺母⑤⑥全部拧紧，然后再退回120º。如果发生板材空滑过去时，可将调整螺母拧紧10º左右。
2)B靠尺的调整，以外滚端面延长线为准，靠尺两端到此线距离③比④小1～1.5mm。
2.YZL-12型联合角咬口折边机
联合角直线咬口折边机是将外滚折边成型后的风管片料，插入由中滚折边成型的风管片料中，经锁缝加工成通风管道。这种设备可加工矩形、方形截面的直管及异径管。其主要参数：加工板材厚度：0.5～1.2mm；咬口预留尺寸：外滚7mm、中滚30mm；咬口形状：；滚轧工序：6道。
咬口折边机使用前应参照图29-2-10，按下列的方法进行调整。
(1)形口的调整：
1)先将中滚调整螺母①②全部拧紧，然后再各倒回150º。如果在此情况下板材空滑过去时，可将②再拧紧10º左右；反之，如进料后吃板过紧时，可将②倒回10º左右。
2)A靠尺的调整以上横梁延长线为准，使靠尺两端到此线距离②比①大2～2.5mm。
(2)形口的调整：
1)将外滚调整螺母③④全部拧紧，然后再各倒回120º～150º。如果发生板材空滑时，可将调整螺母拧紧10º左右。
2)B靠尺的调整，以外滚端面延长线为准，靠尺两端到此线距离③比④小1～1.5mm。
3.YZD-12型单平咬口折边机
单平直线咬口折边机主要用于板材的拼接和圆形风管的纵缝咬口连接。其主要参数为：加工板材厚度：0.5～1.2mm；咬口预留尺寸：外滚10mm、中滚24mm；咬口形状：；滚轧工序：6道。
咬口折边机使用前的调整方法，可参照联角合角咬口折边机进行。
4.直线咬口折边机的咬口尺寸的调整
如需要改变如图29-2-9所示的按扣式咬口、联合角咬口及单平咬口的A、B尺寸时，要分别移动中、外辊的进料靠尺。如果要加长A、B尺寸，则分别将中、外辊的进料靠尺向内侧平移。如果要减小A、B尺寸，则分别将中、外辊的进料靠尺向外平移。但A、B尺寸不能大于规定值，如表29-2-3所列。
咬口尺寸 (mm) 表29-2-3
咬口形式
规定值
按扣式咬口
联合角咬口
单平咬口
A
B
14
11
19
18
9
8
5.直线咬口折边机使用注意事项
(1)中、外滚的每个调整螺母的调整范围，不能超出所适用板材的最大厚度，调整好后，要用双螺母固定。
(2)使用前，除检查传动机构的润滑情况外，还应给每个滚的表面加油，否则将会影响加工质量。
6.弯头咬口折边机械
与YZA-10型按扣式咬口折边机和YZL-12型联合角咬口机配套使用的有YWA-10型弯头按扣式咬口折边机和YWL-12型弯头联合角咬口折边机。
弯头口折边机是将矩形弯头两片扇形管壁的板料滚轧成雄咬口，由直接咬口折边机将两侧管壁的板料滚轧成雌咬口，再根据管壁的厚度和尺寸的大小，由人工或卷板机弯曲成一定的曲率半径的弯度，经合缝后制成弯头。
弯头咬口折边机的导向装置，可连续做正反两个方向的咬口折边，适应弯头扇面壁管最小曲率半径的内弯和外弯及来回弯的咬口折边。弯头咬口折边在手臂的控制下，可做直线和直线转角的咬口折边，还可用于加工制作异径管等管件。其主要参数为：

按扣
联合角
加工板材厚度
0.5～1.0mm
0.5～1.2mm
咬口预留尺寸
10mm
10mm
加工最大外弯曲半径
200mm
200mm
加工最小内弯曲半径
150mm
150mm
咬口形状

滚轧工序
2道
1道
弯头咬口折边机如图29-2-11所示。其使用方法如下：
弯头咬口折边机使用前，应根据咬口成型的板材厚度，对辊轮进行适当的调整。按扣式与联合角式咬口折边机的使用方法基本相同。
(1)按照板料的厚度和弯曲半径的大小，将自动导向调整螺栓4调到与之相适应的位置，当板料厚度大或弯曲半径小时，套筒5里的弹簧对自动导向架的压力应加大，反之则应减小。
(2)板料的边缘如不符合规定，或成型不成直角时，可拧紧自动导向调整螺栓4，以加大弹簧的压力。
(3)设备的下端是折边工序，上端是按扣式咬口的穿孔工序(YWL-12型弯头联合角咬口折边机无穿孔工序)，应按照加工的板料厚度，分别拧紧上、下端辊轮的调整螺栓12和11，然后退回1/4圈。上、下端主、副辊轮的间隙为0.5～0.7mm的板料厚度。板料越厚，辊轮调节螺栓退回的圈数越多。
(4)辊轮调整螺栓12和11拧得过紧，板料经滚压成型后会使边缘有波浪形起伏现象，应将螺栓拧松。如起伏波浪形较小，可把自动导向架扳到停止位置，取出板料重新滚压，波浪形即可消除。
(5)把板料的边角在台板13的槽口14处折弯后，先送入下端主、副辊轮9和10之间，然后送人上端按扣咬口的主、副辊轮7和8之间。为了很好地“起步”，可微调上、下端辊轮调整螺栓11和12，同时在“起步”时手稍微加些力量，把折的边角送人主、副辊轮之间，板料就可在自动导向架的作用下自动滚压。
(6)如板料的弯曲半径由很大突然过渡到很小时，要用手在自动导向架上加力辅助。
(7)减速箱应保持一定的油位；机械传动部件特别是上、下主、副辊轮，必须加油润滑，防止镀锌皮粘在辊轮表面，影响加工制作的质量。
7.扳边机
扳边机有手动和电动两种。手动扳边机适用于厚度为1.2mm以内的钢板咬口的折弯和矩形风管的折方；电动折边机除适用咬口折弯和折方外，还可用于厚度为3mm以内的钢板其他工艺要求的折弯。
图29-2-12所示的是常用的手动扳边机。操作时，用手扳动丝杠手轮，抬起上支架，使上刀片和下刀片之间留出空隙，然后将划好线的板材放人，使上刀片的棱边对准折线，放下上机架并压紧，然后扳动活动翻板至90º时，则成单角咬口的立折边。把活动翻板扳到底，即成单角咬口的平折边。当扳制单平咬口时，把钢板放入上、下刀片之间，放入的深度等于折边宽度。压紧钢板后，把活动翻板扳到底，即成单平咬口，如图29-2-12(b)所示。
8.圆形弯头咬口机
圆形弯头咬口机用来制作钢板厚度为1.2mm以下的圆形弯头、来回弯的单立咬口，也可轧制圆风管的加固凸棱。
图29-2-13所示为圆形弯头咬口机。操作时，可根据钢板厚度调节上下辊轮的轴向间隙，一般轧制双口间隙为板厚的2.5～3倍，单口为1.3～1.5倍，不宜过大或过小，过大咬口难成直角，过小钢板易断裂。调整好间隙后，可将弯头放人辊轮间，调整角度装置，使弯头上部呈水平(只宜外面偏高)。再调整深度装置，对于单口，弯头伸入辊轮的深度等于0.75倍的咬口宽度；对于双口，应等于1.25倍咬口宽度，然后调整直径调节装置。两端高度应一致并与弯头轻微接触，不要压得过紧，最后调整进给装置，启动电动机进行咬口。
9.圆形弯头合缝机
圆形弯头合缝机适用于管壁厚度在1.2mm以下，直径在265～660mm范围内的弯头各短节的合缝。
图29-2-14所示为圆形弯头合缝机。合缝机的电动机带动着挡轮、托轮等转动，由挡轮1与成型辊轮2，将压成形后，再由压轮3、托轮4和挡轮将压口合缝成净。

操作时，将压好单口和双口弯头短节，放在台板上，操作手柄转动丝杠，使三个定位滚轮将弯头短节定位，再操作手柄5使成型辊轮逐渐与挡轮靠近，待咬口压成形后，再操作手柄6，使压轮慢慢向下压，直至合缝完成。
10.咬口压实机
咬口压实机是用来在咬口折边机上轧压好的咬口并相互对咬后，压成合缝。适用于厚度为1.2mm以内的钢板拼接缝和风管的纵向闭合缝的咬口压实机如图29-2-15所示。操作时，将要压实咬口的风管，放在横梁与压辊中间，先把咬口钩挂上，再把风管两端的咬口用手锤打实，然后扳动手轮，使压辊压紧咬口缝，按动电钮开关，使行走丝杠转动，带动压辊箱沿丝杠行走，往返两次，咬口即被压实。停机后，打开钩环，可将压实咬口的风管取出。
另外，还有一种结构较为复杂的咬口压实机，除能够压实平咬口缝外，还能压实角咬口缝。压实不同的咬口缝是通过改变阴模底梁和压辊的形式来达到的。
29-2-2-2 铆接机具
机械铆接在通风、空调工程中，按其预制加工或施工现场安装的部位，常用的有手提液压铆接机、长臂铆接机、电动拉铆枪及手动拉铆枪等。
1.手提电动液压铆接机
图29-2-16所示为电动液压铆接机。电动液压铆接机是通风、空调系统风管施工中的小型机具，主要用来铆接风管与角钢法兰及其他部件，统一使用4mm的铆钉，铆接L 25×3～L 50×4的角钢法兰，采用以液压为动力，将活塞杆与弓形体连接成铆接钳，由活塞做往复运动来完成冲孔、铆接工艺。
高压柱塞油泵为液压动力，通过电磁阀控制系统，调节高压油液输入钳体的工作油缸。推动工作活塞，施静压力于铆接模具，同时设有磁性铆钉座，可使风管在任意方向进行铆接操作，铆接压力可在一定范围内调节，风管每一次打铆钉孔和铆接，只需要一次操作便可完成，其操作简便，铆接牢固。
2.拉铆枪
拉铆连接常用于只有一个操作面，不能内外操作的场合，例如在支风管上开三通、风口等，采用拉铆较为方便。拉铆枪有手动和电动两种。
(1)电动拉铆枪：P1M-5型电动拉铆枪的主要技术参数：电压：220V AC；额定电流：1.4A；输入功率：300W；最大拉力：7500N；最大拉铆钉：Φ5；质量；2.5kg。
(2)手动拉铆枪：常用的手动拉铆枪有S1M-1型和S1M-2型，其拉铆的范围为：
S1M-1型：拉铆头子孔径为Φ2、Φ2.5(Φ3、Φ3.5为铝质抽芯棒用)，拉铆范围Φ3～Φ4抽芯铝铆钉。
S1M-2型：拉铆头子孔径为Φ2.5～Φ3.5，拉铆范围Φ3～Φ5抽芯铝铆钉。
29-2-2-3焊接机械
通风、空调工程施工中除备有常规的氧气-乙炔焊、电弧焊设备外，在特殊材质和特殊工艺下，还有二氧化碳气体保护的电弧焊、氩弧焊及缝焊、点焊等设备，由于篇幅所限，请参考有关技术资料。
29-2-3 板材的卷圆及折方设备
29-2-3-1 板材卷圆设备
机械卷圆，一般用卷圆机进行。图29-2-17所示的卷圆机适用于厚度为2mm以内，板宽为2000mm以内的板材卷圆。
操作时，应先把咬口附近的板边，在钢管上用手工拍圆，再把板材送人上下辊之间，辊子带动板材转动，板材即成圆形。上下辊的间距，可根据加工件管径而加以调节。风管卷圆后，应停机取出管子。
29-2-3-2 板材的折方设备
矩形风管或风阀周长较小时，设置一个或两个角咬口(或焊缝)时，板材就需折方。折方可用手工或机械进行。
机械折方可用图29-2-12所示的手动扳边机，也可用图29-2-18所示的SAF-9型折方机。其操作方法和扳制角咬口立折边相同。
采用图29-2-18所示的折方机时，使用前应按加工的板材厚度和形状对下模和上刀片进行必要的调整。
29-2-4 法兰与无法兰连接件加工设备
29-2-4-1 圆形法兰煨弯机
圆形法兰可用法兰煨弯机(如图29-2-19)进行煨制。
法兰煨弯机适用于L 40×40×4以内的角钢和-40×4扁钢煨制直径200mm以上各种规格的圆形法兰。
操作时，可将整根的角钢或扁钢的端部，插入下辊轮的缝隙内，先调节压紧丝杠，使上辊压紧角钢或扁钢至需要的尺寸，然后按动电钮开关，角钢或扁钢由于两个下辊的带动，向前旋转，又由于角钢或扁钢与下辊的摩擦，所以上辊也跟着旋转，使角钢或扁钢进行卷圆。当角钢起始部分被卷圆后，应停机并用铁皮样板检查已卷成的圆弧，如符合要求，就继续开车进行卷圆；如不合适，应扳动调整丝杠进行调整，合适后再进行卷制。角钢被卷成螺旋状后，就可停机取出。
29-2-4-2 无法兰连接件加工设备
1.插接式折边机
目前国内已定型生产的YZC-10型插接式折边机，其技术参数如表29-2-4所列，构造如图29-2-20所示。
插接式折边机的技术参数 表29-2-4
咬口
板材厚度
0.5～1.0mm
形状与尺寸

成型速度(m/min)
10.2
电动机
N=1.5kW n=1400r/min Y90L-4型
外形尺寸(mm)
1230×640×980
质量(kg)
295

图中
编 号
调整机构名称
编 号
调整机构名称
1
插条出料导直装置
5、9
上下辊轮间隙调整螺母
2
插条出料导直装置
6、7
叫插条折导板位置调整螺母
3
插条进料靠条
8
插条立辊位置调整螺母
4
插条进料靠条
10
插条平导板
图29-2-20 插接式折边机构造图
插接式咬口机的工作原理与一般咬口机相同，只是辊轮形状有所区别，初次使用必须对下列部位进行调整：
(1)上下辊轮间的间隙调整；
(2)进料靠条的位置调整；
(3)出料导直装置的调整；
(4)外辊侧下横梁板的平导板位置的调整；
(5)折导板、立辊的调整。
2.共板式法兰成型机
TDF连接工艺是风管本身两端扳边自成法兰，再通过法兰角码和法兰弹簧夹，将两段风管进行连接。共板式法兰成型机与其他咬口折边机等设备配套使用，制成共板式法兰的风管。共板式法兰成型机如图29-2-21所示。
共板式法兰成型机是由16对轧辊组成，其外形与咬口折边机相似，仅是外形尺寸较大，成型机除成型共板法兰外，并能加工与之配套的法兰弹簧夹。法兰的角码对不同机型加工的共板法兰不能互用，必须专机专用，否则无法连接。
成型机可加工板厚1.0～1.5mm镀锌钢板或低碳钢板，开机前应根据板厚对轧辊间隙调整和平直度调整。
29-2-5 风管加工的配套电动工具
29-2-5-1 插接式法兰铆接机
采用风管TDC连接方式，插接是法兰与风管铆接在一起，应使用插接式法兰铆接机。其特点是不同铆钉冷成型连接，铆头工具可旋转以适应不同法兰。铆接机的性能：普通钢板：3.6mm；铝板：4.0mm；最小板厚：0.78mm；最大法兰高度：40mm。
29-2-5-2 联合角咬口合缝机
代替人工合缝，降低环境噪声，合缝后无伤痕、元锤印，对不同板厚可自动调节间隙，合缝稳定、平整、牢固。合缝机的性能：最小板厚：0.5mm；最大板厚：1.2mm；工作速度：4～6m/min。
29-2-5-3 立咬口合缝机
代替人工合缝，降低环境噪声，合缝后无伤痕、无锤印。能快速指尖调整，合缝稳定、平整、牢固。合缝机的性能：最大板厚：1.2mm；合缝高度：4.Omm；工作速度：5～6m/min。
29-2-6 安装常用的电动工具
为了适应现代化建设的需要，建筑安装企业必须不断地提高施工技术和施工机械化水平，降低工人的体力劳动强度，推广使用小型施工安装机具，是实现施工机械化、半机械化，提高施工质量和工效的重要途径。
随着科学技术的飞快发展，施工安装使用的电动、风动、液压机具也发展得较快，现已有数十种新产品出现。
29-2-6-1 混凝土打洞工具
1.冲击电钻
冲击电钻是一种旋转结合冲击运转具有特殊用途的钻孔工具。可在混凝土、金属等建筑构件上钻孔。
冲击电钻具有可调式结构，当调至无冲击位置时，可做普通电钻使用。冲击电钻的钻孔可与膨胀螺栓配套，用来固定管道支架。目前国内生产的冲击电钻型号有多种，根据钻孔孔径选用。最大钻孔直径为12～16mm。
2.电锤
电锤主要用于砖石、混凝土等硬质建筑结构上开孔打洞后安放锚固螺栓。钻孔直径为12、16、22、26mm等。
当使用硬质合金钻头，在砖石、混凝土上打孔时，钻头旋转兼冲击，操作者无需施加压力；当用于开槽、夯实、打毛等工作时，工具与旋转运动脱开，只做冲击运动。
3.射钉工具枪
在没有电源、气源的施工场地，利用火药爆炸时产生的高压推进力，将尾部带有螺纹的(或平头等形状的)射钉射人钢板、混凝土等坚实的建筑构件内，作悬挂、固定物体用，以代替打眼、凿洞、预埋螺栓等工作，并具有不损坏构件的优点，减轻工人的劳动强度和提高工程质量。
射钉工具枪由枪支和枪弹两部分组成。它有双保险机构：即按下保险按钮后，前枪口抵紧施工面，并与坐标护罩齐平，才能击发。
坐标护罩能起消声和定位作用，以保护操作者的安全和能准确击中目标。
操作者必须熟知射钉工具枪的性能、用法及安全事项，并应具备拆开、擦拭和重新安装的技能。
29-2-6-2 剪切电动工具