平房区保国一校校舍加固第十批行业规划校舍装修工程投标书.doc

第一章 施工组织设计总说明
一、指导思想
在深刻领会和贯彻建设单位要求及设计要求。针对工程特点，结合我公司多年来在类似工程施工的经验，本着实事求是的科学态度编制了本工程的施工技术投标书，标书在编制时，我们的指导思想是：
1、采用先进的科学技术和有效的组织措施，创出一流的质量，最合理的工期，确保该工程质量达到合格工程标准。
2、在编制总体施工设计时，我们深入学习了建设单位技术说明、质量标准、工期要求，大大增强了我们完成此项工程的决心，这是顺利达到一流质量，一流工期目标的关键所在。
3、为使这一指导思想得到贯彻落实，我们将采取如下措施：
（1）从公司抽调具有丰富施工经验，专业技术过硬，组织能力强，能打硬仗，责任心强的技术、质量、安全、材料、经济管理人员组成的项目经理部，实施现场各方面的管理工作，保证材料供应、资金支付，搞好各专业之间的协作配合，共同完成此项施工任务。
（2）发挥我公司知识密集的优势，动员广大科技干部和职工积极推广和采用先进的施工工艺、新材料、新技术，开展合理化建设，研制更好、更实用的新成果，以达到降低工程成本，保证工程质量，保证工期，减少环境污染，使用户满意。
二、编制依据
《平房区保国一校校舍加固第十批行业规划校舍装修工程施工招标文件》
招标单位提供的现有工程设计图纸及现场勘察
《建设工程质量管理条例》中华人民共和国国务院279号令
1．建筑拆除工程安全技术规范（JGJ147-2004）
2．中小学校建筑设计规范（GBJ 99一86）
3．建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)
4．建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
5．建筑地基基础设计规范(GB50007一2002)
6．建筑结构荷载规范[(GB 50009-2001)(2006年版)]
7．建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068－2001)
8．建筑抗震加固技术规程(JGJ116-2009)
9．建筑抗震设计规范GB 50011
10．建筑内部装修防火施工及验收规范(GB50354-2005)
11．建筑设计防火规范（GB 50016—2006）
12．建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)
13．建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50303-2002)
14．建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-91)
15．建筑防腐蚀工程质量检验评定标准(GB50224-95)
16．城市道路和建筑物无障碍设计规范（JGJ50-2001）
17．城市建设档案著录规范(GB／T50323-2001)
18．地下防水工程质量验收规范(GB50207-2002)
19．地下工程防水技术规范(GB50108-2001)
20．钢结构工程施工及验收规范(GBJ205-83)
21．钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)
22．钢筋焊接接头试验方法(JGJ27-86)
23．钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ2004-83)
24．钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GBl3013-91
25．钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GBl499-91
26．低碳钢热轧圆盘条 GB701-97
27．钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)
28．工程测量测量术语标准(GB／T50123-99)
29．工程测量规范(GBJ50026-93)
30．公共建筑节能设计规范（GB50189-2005）
31．古建筑木结构维护与加固技术规范（GB50165—92）
32．硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GBl75-92)
33．混凝土结构工程施工质量验收规范(50203-2002)
34．混凝土强度检验评定标准(GBJl07-87)
35．混凝土外加剂应用技术规范(GBJll9-88)
36．混凝土小型空心砌块建筑技术规程(JGJ/T 14-2004)
37．混凝土用水标准(JGJ63-2006)
38．混凝土质量控制标准(GB50164-92)
39．建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)
40．建设工程文件归档整理规范(GB／T50328-2001)
41．建设施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)
42．建筑变形测量规范(JGJ8-2007)
43．建筑玻璃应用技术规程(JGJ113-2009)
44．建筑采光设计标准（GB/T 50033—2001）
45．建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ302-88)
46．建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)
47．建筑给排水及采取暖工程施工质量验收规范(GB-50242-2002)
48．建筑工程程建筑面积计算规范（GB／T 50353-2005）
49．建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
50．建筑工程饰面砖粘结强度检验标准(JGJ110-2008)
51．建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)
52．建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJl30-2001)
53．建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJl28-2000)
54．金属拉伸实验方法(GB228-87)
55．冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程(JGJ95-2003)
56．民用建筑隔声设计规范GB 50118-2010
57．民用建筑工程室内外环境污染控制规范(GB50325-2001)
58．民用建筑设计通则（GB50352-2005）
59．木结构工程施工及验收规范(GBJ206-83)
60．普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)
61．普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006)
62．砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)
63．砌体工程现场检测技术标准(GB／T50315-2000)
64．砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ／T98-2000)
65．设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程(JGJ／T13-94)
66．施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88)
67．水泥胶砂强度检验方法(GBl77-85)
68．塑料门窗安装及验收规程(JGJ-103-96)
69．塑料门窗工程技术规程(JGJ103-2008)
70．土方工程施工及验收规范(GBJ201-83)
71．外墙饰面砖工程施工及验收规程(JGJ126-2000)
72．外墙外保温工程技术规程(JGJ144-2004)
73．屋面工程技术规范(GB50345-2004)
74．屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)
75．预应力混凝土构件质量检验评定标准(GBJ321-90)
76．中型砌块建筑设计与施工规程(JGJ5—80)
77．黑龙江省建筑工程施工质量验收标准（DB23/711-2003）
78. 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）

三、工程概况
工程名称
平房区某学校校舍加固第十批行业规划校舍装修工程
建设单位
哈尔滨市平房区教育局
设计单位
黑龙江寒地建筑勘察设计有限公司
建筑面积
4390
工程地点
哈尔滨市平房区卫健街2号
计划开竣工日期
2011.6.30～2011.8.30
施工天数
61日历天（以实际开工日期为起始日期）。
质量等级
符合合格标准
建设规模
装修改造、校舍加固
工程性质
公共建筑
招标范围
拆除工程
钢屋面
采暖工程
电力照明
电话及网络配线
防雷接地引线工程
广播、有线电视及投影
水暖改造
土建及维修改造工程
零星土建维修改造工程
教学楼加固工程
室内外装修
新建升旗台
新做化粪池
校门入口处新做平台踏步
新做门斗
新做雨篷
承包方式
总承包，包工包料

工程进度安排：
工期：计划2011年6月30日开工，2011年8月30日竣工交付使用。具体详见进度安排表
质量安全目标：
质量方针：以人为本，遵纪守法，科学管理，持续改进，顾客满意。
质量目标：执行ISO9002质量管理体系，确保达到合格标准。竣工验收一次质量合格率为100%。
安全目标：工伤事故为零。达到哈尔滨市安全样板工地。

第二章 分部分项工程的施工方法
一、圈梁钢筋、模板、砼浇注
（一）圈梁钢筋的绑扎
施工顺序：画钢筋位置线à放箍筋à穿圈粱受力筋à绑扎箍筋
1、采用现场绑扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2、圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)附录B中对纵向受力钢筋搭接长度的有关要求，如表2-12。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度表 表2-12
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30～C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级、RRB400级
—
55d
40d
35d
注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

4、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
5、楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
梁钢筋绑扎后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。
钢筋下料应严格按照《建筑物抗震构造详图》(砖混结构楼房)图集要求设置；拐角处及丁字墙处附加筋应严格按要求设置
（三）、圈梁模板
1、钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为l～1.2m。
2、检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。
（四）、砼浇注、养护
1、砼的浇筑
浇筑砼前先检查模板及其支架钢筋和预埋件是符合设计要求，并做好隐蔽记录，再浇筑砼。砼浇筑前，对模板内杂物和钢筋上的污物等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。当浇筑砼构造柱时圈梁和构造柱的交叉外钢筋比较密集要特别注意防止骨料被阻挡而不能下落，必要时如机械振捣有困难可用人工插捣配合施工。
2、砼的振捣
当采用插入式振捣时，操作要做到"快插慢拔"抽出时不停转，以防砼下发生分层或抽出后出现孔洞，当振捣器抽出后出现空洞时，应在离空洞不远处重新插入，将空洞振动填满，振捣时宜将振捣器上下略为抽动以使上下振捣均匀。采用斜面分段施工，振捣器不得插入前段已初凝的砼，每插点要掌握好振捣时间，以砼表面不在沉落或表面出浆为度，每点振捣时间一般为20-30秒，使用木模、砖钢模时应适当延长，以便让气泡能充分排除，振捣器不应紧靠模板，振捣时不允许将振捣棒搭支在钢筋上。在砼浇筑的过程中，应经常检查模板，支架钢筋预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。现浇梁板采用一次施工成型，不设施工缝，柱的施工缝设在楼板的上5-10cm处，以便清理杂物。在施工缝处继续浇筑砼时，在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子，以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑砼前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼万分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧砼紧缩必结合。
3、砼的养护
对已浇注完毕的砼，初凝后12小时内应加以覆盖和浇水，砼养护时间不得小于7天，每天浇水次数为能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水与拌制用水相同。
4、砼试块的留置
按每工作班每层留置一组标养试块，同条件养护试块的留置组数满足施工要求及实体检验要求。

编制依据：
1.建设单位提供的本项目工程现有的施工图纸及招标文件。
2．钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
3.《钢结构设计规范》 GBJ17-2003
4.《建筑结构焊接规程》 JGJ81-91
5.《压型金属板设计、施工规程》　　 　 YBJ216－88
6.《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001
7.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002
8.《自钻自攻螺栓》 GB/T5856.1-4， GB/T3098.11
9.《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102：2002
10.《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规范》JGJ82-91
11.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001
12.《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221－2001
13．《碳素结构钢》 GB700-88
14.《碳钢焊条》 GB700-88
二、钢结构工程施工方案
（一）钢结构的制作

（一）、钢结构原材料的检测：
本工程的主钢构材质为Q235钢，焊条采用E4303。要求与钢材相应的焊丝、焊剂。
由于是承重结构使用的钢材，所以钢材进厂制作前应有材料合格证，且应做好材料复试报告，材料复试合格后再进行加工制作。保证钢材抗拉强度、伸长率、屈服点、冲击和硫、磷的极限含量，由于需焊接，故还应保证碳的极限含量。钢材验收制度是保证工程质量的重要环节，应严格把关，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的焊剂以及锈蚀碰伤或混批的材料。具体的取样、送样按照现行规范执行。
（二）、结构制作加工：
构件将安排在生产车间进行，在加工前应认真审查图纸，这样能够结合本厂条件和施工习惯，便于采用先进技术，提高经济效益。
在生产车间内进行钢结构构件制作，实行“首件检查制”和“三检制”，其生产组织方式为流水作业，生产的工艺流程如下：
放样→号料→下料→平直→边缘加工→制孔→拼装→焊接→矫正→成品钻孔→铲磨→除锈→油漆包装→检验→出厂
（1）放样：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆为下料、弯制、铣、刨，制孔等加工的依据。放样时，铣 、刨的工作要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
（2）号料：检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽可能做到合理用材。
（3）切割：钢材下料采用气割、机剪、冲模落料的锯切等，切割线与号料的允许偏差差应符合下列规定。
手工切割： ±2mm
自动、半自动切割： ±1.5mm
精密切割： 1mm
切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等杂物清除干净，切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

钢结构除锈质量等级 表5-25
等级
质量标准
除锈方法
1
钢材表面露出金属色泽
喷砂、抛丸、酸洗
2
钢材表面允许存留干净的轧制表皮
一般工具（钢丝刷、砂布）清除

为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
（1）、喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
（2）、酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
（3）、人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
（二）、 底漆涂装：
1、调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
2、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
4、待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
5、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
6、底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
（三）、面漆涂装：
建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm。
喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
（四）、涂层检查与验收：
1、表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
2、涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
3、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
（五）、质量标准 ：
（一）保证项目应符合下列规定：
1、涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查质量证明书或复验报告。
2、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
3、不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
检验方法：观察检查。
（二）基本项目应符合下列规定：
1、涂装工程的外观质量：
合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
检验方法：观察检查。
2、构件补刷漆的质量：
合格：补刷漆漆膜应完整。
优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。
检验方法：观察检查。
3、涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
4、构件发运：装卸、运输和堆放均不行损坏构件变形。堆放应放置在垫木上，已变形的构件应予以矫正，并重新检验。运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。构件装车时应选择理想的垫点，并保证垫点通直，防止构件变形。垫点材料应选择方形枕木，防止运输途中构件滑移。构件应根据安装计划，切忌盲目装运，以免造成现场混乱。特别是散装构件，应叠放整齐，捆扎牢固，稳妥，单件包装捆扎应以现场装卸机械确定，以免造成现场卸车困难，并根据施工进度分批装运，配套出运。整车构件应用钢缆收紧，防止构件前后及侧向移动或磨擦，造成构件涂层损坏。构件进场后，应根据构件所属区域堆放整齐，特别是大件和捆扎的卸车应注意吊点设置，避免造成构件变形。捆扎件的叠放要注意垫点必需在同一垂直线上。钢梁可垂直靠立存放。
三、屋面彩钢板制作、安装方案
该工程主跨为双坡屋面，屋面板为：960型100厚聚苯乙烯夹芯板，安排厂内制作，现场安装。
（一）、彩钢板制作
彩钢板制作工艺如下：
钢卷→放料机→送板装置→切割机→托架→成型→主机人工搬运
（1）生产压型钢板之前，首先检查放料机、送板装置、切割机、成型主机进行调试。
（2）按生产计划单提取卷板。固定在放料机架上，确保钢卷、的规格、尺寸符合规定要求。
（3）将钢板牵引至送板装置处，开启送板开关，钢板达到规定长度后，关闭送板电源开关，测量并调整板的长度，满足规定尺寸，按下切割机开关。
（4）将切割好的板送入成形主机，自动轧制成形，并由人工搬运至指定区域。首件经专检人员检验合格后，方可批量生产。
（5）成品压型板堆放时，保证面朝上，不变形，成品不准堆放于地面上，堆放高一般不超过200mm，成品上部不得放置硬、重物品。
（6）每天下班前，必须清理现场，切断电源，归集工具、资料、搞好现场卫生工作。
（二）、彩钢板安装
彩板安装
1、勘察施工现场实际情况，根据周边的环境，运输等因素，合理安排作业。
2、进行图纸、施工技术交底。
3、彩钢板安装前应严格检查钢架、檩条的安装质量情况待复查合格后在钢架上设纵横控制点（每个柱子外设一点）形成控制网，施工中严格控制彩钢板的直线度和起始位置以便包角、泛水安装。
屋面板采用斜拉法运送至屋面。采用Ф8钢丝绳绑扎，铺设时要铺设跳板，板要轻拿轻放，施工人员不得穿硬底鞋，铺板后必须当天固定，钻孔时要先打线后钻孔，板与板之间搭接要紧密无缝，中心对准，屋面板在屋顶上临时堆放位置应靠近节点位置，并有钢丝绳绑扎在屋面檩条上。彩板与檩条固定采用自攻螺钉连接。
板搭接的允许偏差(mm)：
屋面板：　 截面高度＞70 　　　 375mm
截面高度≤70　　屋面坡度＜1/10　　　 250mm
屋面坡度≥1/10　 　200mm
屋面板：
檐口与屋脊的平行度　　　　　 12.0
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 L/800，且不应大于25.0
檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0
压型金属板卷边板件最大波浪高 4.0
4、包角、泛水安装：
安装时，要求边角垂直，拉铆钉间距不大于300mm，大小适中，搭接部位紧密无缝，板面平整，按设计要求放密封膏、密封条。屋面脊瓦用拉铆钉与屋面板的波峰连接，并在连接处用中性硅胶密封，防止渗水。
安装精度要求：
（1）、边角直线度偏差＜L/1000，但不大于10mm
（2）、搭接长度允许偏差＜10mm
（3）、拉铆钉直线度偏差＜5mm
（4）、拉铆钉间距偏差＜10mm
5、在屋面彩板的施工过程中，施工人员要注意安全，在屋面行走须踩在檩条位置。
6、安装过程中，必须做好板搭接处的防水措施。
a. 外观质量要求彩色压型板，板面平整，色泽均匀，无明显凹凸，表面清洁，无胶痕与油垢；
b. 施工中应避免利器碰伤表面涂层，切割后必须将表面铁屑清扫干净，不得散落表面；
c. 不得将利器工具置于板面上，使板面保持清洁；
d. 一旦彩色涂层划伤，应采用相应涂料补刷；
e. 贮存时，若遇雨天应加强防雨设施；
f. 现场安装需要使用人工吊装，吊装必须注意安全，避免发生电力、机械等对人的意外伤害。
四、抹灰工程施工方法及技术措施
施工程序:
基层清理→扫素水泥浆→冲筋→抹底子灰→抹罩面灰
1、基层清理：
抹灰前基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，凸出墙面的混凝土部分剔平，脚手眼堵严，凸起钢筋头等要拍平。
2、扫素水泥浆：
抹灰前在墙面刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆。
3、冲筋：
抹灰前用2m靠尺检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度，再在墙面的上角各做一个标准灰饼大小50mm见方。根据标准灰饼用靠尺在墙面下角再做灰饼。待灰饼稍干后在上下灰饼之间抹上100mm宽的砂浆冲筋带。
4、抹底子灰:
底子灰为1：3水泥砂浆，在冲筋待终凝后开始抹，分两层装挡找平，再用刮杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否垂直平整、阴阳角是否方正、墙与顶交接是否光滑平整等。
5、抹罩面灰:
当底灰六、七成干时开始抹罩面。罩面灰二遍成活，先赶光压实，然后用铁抹子压一遍。
质量要求：
1、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
2、表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
3、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面，尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平整。
4、允许偏差项目符合下表：
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直
5
用2m靠尺检查
2
表面平整
4
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
用2m靠尺检查

墙面抹灰防开裂措施及施工方法
本工程砌筑墙体如果材科选择不好，工艺不当，将会造成墙体表面多处开裂而影响使用功能。为此制定以下控制措施和施工方法；
1、施工中砂子进行过筛
2、使用高细度熟化白灰
3、使用粉煤灰水泥
4、砂浆内加入砂浆防裂粉
5、陶粒墙体沉降稳定后开始抹灰，抹灰之前涂界面剂一道，待界面剂具备强度后喷水湿润墙面。墙面满挂10x10毫米钢丝网。
6、内墙抹灰厚度25毫米，抹灰分两层进行，第一遍抹灰完毕，喷水湿润后3-5天后抹面层灰。面层灰抹完后要及时喷水养生，养生时间不少于7天。
五、内外墙涂料工程
内墙涂料工程：
内墙面必须干燥后方可进行施工，首先将墙面清理干净将灰渣铲干净，地面清扫干净，地面及暖气用五彩布盖严，以免大白落下污染。
1、 材料要求：涂料、填充料（大白粉、石膏粉、滑石粉）材料进工地时，应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
2、作业条件：墙面基本干燥，基层含水率不得大于10%，抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿线孔洞都应提前抹灰补齐。管道设备安装完，试水试压己进行完。大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴合格后，方可组织班组进行大面积施工。

3、施工工艺流程：
基层处理→修补腻子→刮腻子→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料
1）、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
2）、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
3）、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种 ，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液；滑石粉或大白粉：2％纤维素溶液=1：5：3.5；具体操作方法为第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑痕磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
4）、刷第一遍涂料：顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液簿涂料使用前应搅拌均匀。干燥后复补腻子，待复补腻了干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
5）、刷第二遍涂料；操作要求同第一遍乳液涂料、由于乳液漆膜干燥较快。应连续迅速操作 涂刷时从一头开始，逐渐纷刷向另一头，经注意上下顺刷互相衔接 后一排笔紧接前一排笔．避免出现干燥后再处理接头。
4、质量要求：
主控项目：
1）水性涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2）水性涂料涂饰工程的颜色应符合设计要求。

一般项目：
1）水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透涂、起皮和掉粉。

项 次
项 目
高级涂料
检验方法
1
颜 色
均匀一直
观察
2
反碱、咬色
不允许
3
流坠、疙瘩
不允许
4
砂眼、刷纹
无砂眼无痕迹
5
装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）
1
拉5m线用钢尺检查

外墙涂料工程：
1.涂刷方法:
室外涂料工程分段进行施工，以分隔缝、墙面的阴角或落水管为分界线，同一墙面使用相同的材料和配合比。先刷抗酸碱底漆，面漆采用立邦漆。涂刷时使用254mm宽并绕有32—38mm宽绒布的滚轴，涂抹0.25—0.5mm厚的面层涂料。在一般气候条件下（21℃和50%的相对湿度），干燥时间为2h，否则应适当延长干燥时间。施工时不得干滚或用力过度，应自顶端开始，自上而下施工。
六、大理石地面
1．材料要求
大理石板材应按设计要求，根据石材的颜色、花纹、图案、纹理试拼编号；有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板材应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用。
2．作业条件
(1)弹好+1m标高水平线。
(2)防水层做完，室内墙、顶棚抹灰做完。
(3)立完并加以保护，穿过楼、地面的管洞要堵严、堵实。
(4预埋件、预埋电线管均已安装完毕。
(5)面垫层已做好，其强度应达到1.2mpa以上。
3．施工方法
(1)清理：将基层表面的建筑垃圾清扫干净。
(2)板间：大面积施工前，应按图纸设计及施工规范、操作规程要求做样板间，样板间做好后，经各方验收合格后，方可进行大面积推广施工。
(3)、试排：首先从房间地面中取中弹上十字线，然后根据房间长宽尺寸和所用板块的规格、缝宽进行试排，试排合格后，确定好基准线并弹好墨线，绘制施工大样图，作为正式铺设时的依据。
(4)大理石面时，大理石应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设，结合层与大理石应分段同时铺砌，铺砌时采用水泥浆或干铺水泥洒水作粘结层。
(5)_大理石应平整，线条顺直，镶嵌正确，大理石块间、大理石与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处均紧密砌合，不得有空隙。
七、防滑地砖面层
卫生间采用防滑地砖。
施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼表面清扫干净。铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。
八、水磨石地面
1．材料要求
(1)深色水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于P.o32.5号；白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥。同颜色的面层应使用同一批水泥。
(2)应用坚硬可磨的岩石加工而成。石粒应用棱角、洁净、无杂质，其粒径除特殊要求外，宜为4-14mm。石粒应分批按不同品种、规格、色彩堆放在席子上保管，使用前应用水冲洗干净，晾干使用。水磨石地面
(3)应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。掺入量宜为水泥重量的3-6%，或由试验确定，超过量将会降低面层的强度。同一彩色面层应使用同厂同批的颜料。
(4)分隔条：应采用铜条或玻璃条
2．施工方法
(1)程序，一般应先完成吊顶、墙面抹灰，后做水磨石面层和踢脚板。也可在水磨石面层磨光第二遍后进行吊顶、墙面粉刷，但面层必须加保护措施。
(2)泥砂浆基层的方法“26-8-3水泥砂浆面层。”
(3)石面层宜在水泥砂浆基层的抗压强度达到1.2N/mm2后方可铺设。
(4)石面层铺设前，应在水泥砂浆基层上按面层分格或按设计要求的分格和图案设置分格嵌条。铜条应事先调直。
(5)分格条时，应用靠尺板比齐，应用水泥稠浆在嵌条的两边予以粘埋牢，高度应比嵌条底3mm。分格嵌条应上平一致，接头严密，并作为铺设面层的标准。稳好后，浇水养护3-4d再铺设面层的水泥与石粒拌合物。
(6)与石粒的拌合料调配工作必须计量。先将水泥与颜料过筛干拌后，再掺入石粒拌合均匀后加水搅拌，拌合料的稠度宜为60mm .
(7)铺料前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的，水灰比为0.4-0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1-2mm。要铺平整，用滚筒滚刷密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观，次日开始养护。
(8)设水磨石拌合料时，亦可将拌合料铺平，立即在其上面均匀地干撒一遍以洗净的干石粒（其撒的数量以占铺设面积的1/3-1/4，全部平摆开为限），然后用铁抹子把干石粒全部拍入浆内，再用滚筒压密实，用抹子抹压平整。使后撒的干石粒全部拍入浆内，直至现浇水磨石表面达到抹平、压实，且无蜂洞和明显的坑泡。磨完后石粒显露清晰、分布均匀、美观大方。
(9)一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，待前一种色浆凝固后，再做后一种。
(10)应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。一般开磨时间见下表
序号
平均温度℃
开磨时间
机磨
人工磨
1
20-30
2-3
1-2
2
10-20
3-4
1.5-2.5
3
5-10
5-6
2-3
注：天数从水磨石压实抹光后算起
(11)石面层采用软磨法施工时，其面层的抗压强度达到100-130N/mm2即可开磨，石粒也不会松动。改变了凭经验或由试磨确定，可加快施工进度，提高工效，保证质量。软磨法施工是将开磨头遍的时间提前，则速度加快，以后还有擦素灰浆、磨光等工序，不会影响面层的光洁度，也不会发生分格嵌条的松动。
(12)面层应使用磨石机分次磨光。头遍用60-90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨平，使全部分格嵌条外露。磨后将泥浆洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面