老旧住宅小区综合整治工程施工方案.doc

XXXXX市老旧住宅小区综合
整治工程施工（第X标段）

施
工
组
织
设
计

目 录
第一章 工程概况
1.工程概况
第二章 施工部署
1、总体部署
2、施工准备
第三章 施工目标
1、质量目标
2、工期目标
3、安全施工目标
4、环境保护目标
第四章 施工方案
一、节能改造施工方案
二、小区硬化工程工程
三、屋面工程
四、门窗安装工程
五、装饰工程
六、安装工程
第五章 施工现场安全文明各项管理制度
第六章 质量保证体系
第七章 质量保证措施
第八章 常见质量通病及防治对策
第九章 为确保质量所采取的检测试验手段和措施
第十章 现场管理保障措施
第十一章 现场安全施工管理保证措施
第十二章 现场文明施工管理保证措施
第十三章 现场施工质量管理保证措施
第十四章 工程质量保证措施及通病防治措施
第十五章 半成品、成品保护措施

第一章 工程概况
1.工程概况
工程名称：2014 年XXXXX市老旧住宅小区综合整治工程。
建设单位：XXXXX市住房保障和房屋管理局。
工程地点：
开竣工期：2014年8月15日至2014年11月15日（93日历天）
工程质量：符合国家工程施工质量验评标准。
中标承诺：本公司郑重承诺，如我公司在本次招标中标且承接本工程施工，工期于2014年11月15日完工，如不能按时完工，建设单位可按招标文件中之处罚条款对我公司予以处罚；工程质量我公司确保符合国家工程施工质量验评标准，如工程质量未达到标准，则补偿建设单位人民币10万元整。

第二章 施工部署
1、总体部署
开工前，做好管理人员及施工人员的部署工作，明确划分各工种、各工序的职责范围。开工前组织召开全体施工人员会议，交待有关工期、质量、安全、工地纪律和管理人员分工等工作，让所有人员明确自己的职责、所属工序工种、工程管理流程等。
2、施工准备
2.1技术准备
技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都能引起人生安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。根据本工程的规模和特点，我们重点从以下几个方面进行技术准备。
2.2熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。
(1)设计图纸是否完整、齐全，以及图纸的表述是否符合国家的有关标准、规范的要求。
(2)设计图纸与设计说明内容上是否一致，以及设计图纸与其他各相关部分之间有无矛盾和错误。
(3)设计图纸与建筑现场在平面尺寸、标高、管线排布等方面是否一致。
(4)根据设计图之中的材料、工艺、施工难度，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并制定相应措施。
2.3原始资料调查
确认业主对施工图纸、材料是否有变更要求。了解业主、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及业主可以提供的施工条件。
2.3资源准备
2.3.1管理资源
我公司根据本工程的规模、特点、工期等综合因素，建立以项目经理为核心的项目经理部领导班子，实行项目经理负责制。项目经理部在公司职能部门的监督、制约和配合下，履行工程合同的权利、责任、义务。
⑴项目领导层
①项目经理（二级资质）：其职能是负责项目部的全面工作,组织协调项目各部门之间、项目部与施工队之间的关系。指导工程预(结)算、合同履行、资金运作、成本核算、劳动组织分配、进度计划、统计报表审核等事宜。
②专业工程师：主要职责是施工监督、技术指导、技术资料汇总。主要负责施工工艺和技术、施工组织设计、施工质量、施工进度、施工安全、文明施工等管理工作。
③质量安全员:负责施工质量及材料质量检验、技术复核、质量验收、质量评定、质量资料的汇总，施工现场安全技术交底和动态监控管理。
④专业施工工长:主要负责施工劳动力组织、调配、材料需要量计划、施工进度控制、施工安全控制、文明施工控制等。
⑤材料采购部:负责工程材料采购供应。
⑵项目管理层
由库管员、资料员和内务管理人员组成，负责各项工作的具体实施。
2.3.2技术资源
项目部配备工程技术管理人员10人。其中工程师以上3人，助理工程师3人，技术员、工长4人。项目经理为一级建造师资质。根据工程的需要，公司还可随时增派相关人员进场。公司设计部负责施工阶段深化设计、调整和竣工图。
2.3.3人力资源
(1)项目劳务层
由各专业班组长和各专业技术工人组成，是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。劳务层操作人员的选择严格把关，择优录用，原则是：具有良好的质量、安全意识，具有较强责任心和较高专业技术等级。施工劳务层划分为三类：
一类劳务层:专业技术性强的特殊工种。包括电工、电焊工、架子工等。
二类劳务层:普通高级专业技术工种。包括木工、油漆工、石材工、泥瓦工、水暖工等。
三类劳务层:非技术工种。包括拆除工、搬运工、清杂工等。
劳务组织由公司统一管理，根据项目部劳动力需要计划，在公司内进行平衡调配。
⑵本工程中计划成立以下各专业施工班组：
①石材工班组:负责工程的石材挂、贴、铺等施工。
②泥瓦工班组:负责工程中土建砌筑、抹灰、找平、瓷砖（地砖）镶贴等施工。
③木工班组:负责工程吊顶、隔墙、木质门、细木作等施工。
④油漆工班组:负责工程饰面涂料、壁纸裱糊、油漆等施工。
⑤金属工班组:负责工程的金属结构、金属装饰的制作安装等施工。
⑥水暖工班组:负责工程的给、排水管道及卫生洁具安装等施工。
⑦杂工班组:负责工程材料的二次搬运、施工现场的拆除及卫生清理。
⑶本工程在整个施工过程中，所有劳动力计划需求量为：月平均需要人数为：60人；施工高峰期现场总人数为：120人。
2.4施工准备
施工现场是施工的全体参加者为达到优质、高速、低消耗的目标，均衡连续地进行工作的活动空间。施工现场的准备，主要是为工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。
2.4.1根据业主提供的设计图纸符合现场“±0.00”（或+1.00）基准标高点，对照设计图纸进行现场的实测。如设计图纸与现场尺寸出现偏差，并及时通知业主、监理单位和设计单位进行修正。
2.4.2平整、清理施工现场，协助业主将施工临时用电、用水接驳到位。对于需要提前进场的施工机具进行安装和调试；对于工程前期材料（主要大宗材料）进行预先选样、封样和定购。
2.4.3按照施工总平面图的布置，设置临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活和材料仓库等临时设施用房、用地。
2.4.4设置消防、保安设施，悬挂各种警示牌及规章规章制度
2.5分层进度计划
按照目标工期编制总体施工形象进度计划的同时，将编制以下各计划：
2.5.1分部分项工程施工进度计划
将总工期进度目标分解到各分部分项工程，划分各分部分项的进度计划，严格控制分段工期，按时组织材料采购供应，合理调配人员机具等。
2.5.2周作业计划
将分部分项工程分解到周作业中，按工种、班组编制进度计划，严格控制作业时间，紧密组织工序衔接，提高施工工效。
2.5.3深化设计计划
⑴除投标阶段的深化设计外，在施工阶段开工伊始，即与业主进行实施前的设计确认工作，如有变更调整，则在拆除阶段完成设计调整工作。
⑵深化设计在施工阶段全程配合，根据施工进度和现场状况随时调整，完善细部和节点设计。
⑶深化设计在施工阶段整理收集施工资料和参数，做好竣工图的技术准备工作。
2.6进度控制措施
2.6.1组织措施：
⑴根据工程项目内容配备各专业技术管理人员，按照管理组织机构建立进度控制组织系统，落实各层次的进度控制人员及其具体任务和工作责任。
⑵各专业根据具体分项工程量、施工情况，分阶段地进行分解细化，确定其进度目标，形成目标控制体系。
⑶项目部组织专业技术管理人员每周检查进度计划实施情况，在周例会上评定、调整、总结、部署；
⑷专业技术管理人员组织各专业施工班组长每天检查当天进度完成情况，在班前例会上评定、调整、总结、部署。
2.6.2技术措施：
⑴认真会审设计图纸和复核现场，详细掌握施工范围、分部分项内容和工程量、设计标高尺寸等技术参数，及时发现问题并汇总提交业主和设计单位协调解决。
⑵根据设计图纸要求，施工、验收、安全规范规定，结合工程项目内容和现场情况，在拆除阶段即完成各专业施工技术交底工作，制定施工流程、工序衔接和交叉作业措施。
⑶根据业主招标拟定和设计图的材料要求，在拆除阶段即完成材料、成品半成品的选样和封样工作，核实统计品牌、规格型号、功率和需求数量等，按进度计划进场时间提前组织采购、订做加工。
⑷按照进度计划，根据分部分项内容、工程量组织投入数量充足、性能良好的机具设备，大幅提高施工速度和工效。
⑸挑选组织成建制施工劳务队，参与施工作业人员均需具有本专业三年以上实际操作经验，特殊工种必须持有有效上岗资格证。
2.6.3合同措施：
⑴按照合同总工期，根据进度计划组织材料、成品半成品采购供应和定做加工，与供应厂商签订的合同工期必须与分部分项施工计划、周作业计划协调一致，保证施工需要的及时供应。
⑵与施工劳务队签订劳务合同，按进度计划约定各专业进场开工和完工工期，工期控制在分部分项计划内，并与其经济利益密切联系。
2.6.4经济措施：
⑴明确了解合同内业主支付工程预付款、进度款条件和扣回比例，按合同约定条款根据实际进度完成状况及时审报进度报表和收付款项。如遇需大额现金采购项目等特殊情况与业主沟通协商可否提前预付相关工程款项，确保材料、成品半成品的及时供应。
⑵在公司内部设立工程项目专用帐户，资金专款专用，不得随意挪用。资金根据材料、劳动力、机具设备进度计划调拨、使用。
2.6.5信息管理措施：
⑴各专业管理人员收集核实当天进度计划实际完成情况资料，详细记录施工作业人员人数、材料供应、机具设备运行状况等等信息，每周整理汇总反馈到项目部。⑵项目部根据反馈信息统计分析人员组织管理、材料供应、机具设备等方面对进度计划的影响程度，按照下一阶段进度计划及时进行有针对性的调整。并将调整措施方案上报公司，申请资金、人员、机具设备等方面统筹安排。

第三章 施工目标
1、质量目标
符合国家工程施工质量验评标准。
2、工期目标
确保如下工期目标的实现: 2014年8月15日开工，2014年11月15日竣工。工期93天。
3、安全施工目标
严格按照中华人民共和国国务院第393号令《建设工程安全生产管理条例》的规定进行施工，保证安全生产，杜绝一切重大伤亡事故，轻伤控制在14‰以内。
4、环境保护目标
根据ISO14000国际环境管理标准,合理布置施工现场,做好现场地面硬化及绿化工作,施工场地内道路及材料堆场采用砼硬化,非硬化区种植草皮进行绿化,经常洒水湿润,减少扬尘，对施工现场进行严格规范管理，进行CI规划设计、合理布置CI标识，力争环境管理目标达标。

第四章 施工方案
一、节能改造施工方案
4.1工艺流程
1）基层检查处理→配专用粘结剂，预贴翻包网格布→贴聚苯保温板→钻孔及安装固定件→保温板面打磨、找平→配聚合物砂浆→抹底层聚合物砂浆→埋贴网格布→抹面层聚合物砂浆→涂料粉刷→质量验收（墙面节能）。
2）基层清理→配板→铺订金属板材→检查验收→淋水试验（金属板材屋面）
3）拆除既有窗→校正框扇→弹线找中心→门窗框就位→找正暂固定→框与墙连接→塞周边缝隙→安装门窗→固定玻璃→安装门窗扇→装五金配件→打胶与擦拭清理
4.2施工工艺
4.2.1基层处理
1）首先清除所有附墙管线、改装阳台、防护网等障碍。对原基层上由于拆除、冻害、析盐或侵蚀所产生的损害予以修复。
2）彻底清除墙面基层空鼓、开裂部位，局部清理后，表面用适宜强度的水泥砂浆找平。
3）清理油渍和灰尘。
4）不平的表面用适宜强度的水泥砂浆抹平。
5）将墙面上的缺损和孔洞填补密实。
6）将墙面及屋面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿过管道、空调支架及新门窗等重新安装完毕，并预留出保温层的厚度。
7）拆除改装墙外侧的管道和线路。
8）外保温层在外墙以下部分，施工时剔除散水，以完成保温和防水后恢复。
9）根据与墙面结合牢固程序决定是否清除既有外墙面装饰层并通过检测确认其基层与所用胶粘剂是否具有良好的附着力，粘接强度不低于0.3Mpa，并且粘贴面胶开面积不得大于50%。
10）当外墙原有饰面保留时，应对基层墙面进行涂抹界面剂处理。
11）如果基层墙体的附着力不能满足要求，应会同设计、监理等研究制定基层处理方案。
12）若原有墙面为扒拉灰或水刷石饰面，如墙面结合牢固，可保留原墙面，并对墙面饰面层进行彻底清洗后按相应规定进行。
13）如原墙面为涂料饰面，必须对其进行凿毛处理，凿毛率不小于50%，刷涂界面剂后粘结保温板。
14）当原墙面为干粘石饰面，应对基层与胶粘剂粘接强度进行检测，如检测结果不满足要求，应将饰面层清楚至结合牢固基层。
15）当原墙面为瓷砖或马塞克饰面，首先应检验瓷砖或马塞克与基层拉拔力是否能满足要求，如达不到要求应将瓷砖或马塞克饰面层清楚，如满足要求，应对饰面层进行清洗后满涂界面剂，然后粘贴保温板。
4.2.2配制专用粘结剂
1）施工使用的粘结剂分为专用粘结砂浆机面层聚合物抗裂砂浆。
2）施工时用手持式搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆应根据使用说明按重量比进行配制。搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并具有一定的黏度。
3）砂浆调制完毕后，静等5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1小时内用完。
4.2.3粘贴苯板
1）施工前，根据建筑物外墙立面的设计尺寸编制排版图，已达到节省材料。提高施工速度的目的。苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排版竖向错缝1/2板长，局部做小错缝不小于200㎜。
2）弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制苯板的垂直度和平整度。
3）粘贴苯板时，板缝应挤进，施工时控制板间隙不大于2㎜，板间高差不大于1.5㎜。当板间缝隙大于2㎜时，须用苯板调填塞满，不得用砂浆或胶结剂粘贴。板间平整度高差大于1.5㎜的部分应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
4）按照事先排好的尺寸切割苯板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
5）用抹子在每块苯板周边涂50㎜宽专用聚合物粘结砂浆，从边沿向中间逐渐加厚；在苯板下侧预留50㎜宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出，中间部位采用涂抹粘贴砂浆。
6）苯板按要求上墙后，用2m靠尺寸复压平，保证其平整度及粘贴牢靠，板与板之间要挤进，不得有缝，板的缝隙间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。
7）网格布包角：从拐角处粘贴大块苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位须进行耐碱玻纤网格布翻包，即在基层墙面上用聚合物粘结砂浆预粘贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80㎜，且翻包网格布本身不得出现搭接。
8）在门窗洞口部位的苯板，不得用碎板并凑，需用整幅板切割，其切割边沿必须顺直、平整，尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200㎜。
9）在窗口位置的板块之间搭接缝要考虑防水问题，在窗台部位水平粘贴板压立面板，即避免睡眠出现竖缝，并做出流水坡度，在窗户上口，须立面板压住横板。
3.2.4安装固定件
对于依靠粘贴墙面固定的苯板，其粘贴牢靠后，应在8-24h内安装固定件（视气温因素掌握时间），按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，
4.2.5打底
苯板接缝处表面不平时，需要衬有方木的粗砂纸打底，打磨动作为圆周方向轻柔旋转，不允许沿板缝平行方向打磨，打磨后用刷子清理表面碎屑。
4.2.6滴水槽
1)在所有外窗洞口侧壁的上口用墨线弹出滴水槽的位置，并依据窗框进行校核。
2)按照弹好的墨线在苯板上暗号定位靠尺，用开槽机将苯板上切出定位凹槽，成品滴水槽尺寸为10㎜*10㎜，考虑到面层砂浆厚度为5㎜-7㎜，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后于面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8㎜*13㎜，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条用抹面层砂浆粘贴.
4.2.7设计伸缩缝
为减少外墙保温系统温度应力影响，应按设计设置外墙保温系统伸缩缝。施工时预先用墨斗弹出伸缩缝的位置线，并用水准仪或注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。
4.2.8抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
1)在确定苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物抗裂砂浆施工。面层控制在1㎜-2㎜之内，不得涂抹。
2)第一遍聚合物抗裂砂浆在滴水槽处抹至滴水槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
3)伸缩缝内苯板端部及窗口苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
4.2.9埋贴网格布
1）所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布铺平，使其紧贴聚合物砂浆。
2）门窗洞口内侧周边及洞口四角均增加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300㎜*200㎜，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
3）将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平。网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度为100㎜，上下搭接宽度为80㎜。不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度为100%，严禁出现干搭接。
4）在伸缩缝处，须进行网格布翻包。网格布预粘在墙面上的尺寸为80㎜，用网格布和粘结砂浆将苯板的端头抱住，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80㎜网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆上。
5）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角相互搭接，各搭接宽度为不小于200㎜。
6）墙裙勒脚沿饰面部分加挂加强镀锌钢丝网，并用专业机械固定件进行固定。
4.2.10抹面层聚合物抗裂砂浆
4.2.10.1抹完聚合物抗裂砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥，不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3㎜-5㎜之间。
4.2.10.2滴水槽做法
先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度不小于65㎜。滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80㎜。
1)所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧。
2)面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h，没有雨水的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
在预留孔洞位置处，网格布断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面积网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。
4.2.11细部及特殊部位做法
4.2.11.1预留孔位置（破损处）的处理
进行大面积苯板粘贴施工时，在遇到外脚手架的连墙杆时，苯板只能甩槎处理：在外墙保温施工完毕后拆除过程中，对此部位进行修补处理。
1)用干硬性水泥砂浆将脚手眼填充密实，表面抹平。
2)按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的苯板并打磨边沿部位，使其能够严密封填于孔洞处。
3)将上述预裁好的苯板背面涂上粘结砂浆，将其镶于孔内。
4)涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（面积大小应与周边已施工好的网格布搭接80㎜）。埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆预周边平整。
4.2.11.2建筑物首层保温做法
首层墙体外保温做法与标准层规定相同外，为提高面层的抗冲压能力，要求外加一层加强网格布。
4.2.12苯板与基层应有可靠的结合，苯板与基层粘结面积不小于40%，其结合强度应通过检测，且不得低于0.1Mpa。
4.2.13外装饰面层：外保温系统施工完成并验收合格后进行装饰面层，饰面层腻子采用与外保温系统配套的柔性耐水腻子，饰面层涂料宜采用涂料。
4.2.14既有建筑改造不应破坏原有结构体系，不损坏除门窗以外的室内装饰，不影响使用功能。
4.2.15门窗的位置应尽量接近外墙。窗框外皮和保温层里皮一致。窗周边与保温层交接处，应按设计进行密封处理。窗框与墙体之间的缝隙宜采用高效保温气密材料加弹性密封胶封堵。
4.2.16窗安装必须牢固可靠，在砖砌体上安装时严禁用射钉固定，应用膨胀螺钉固定且不得固定在砖缝处。
二、小区硬化工程工程
首先拆除原混凝土路面，拆除厚砂垫层拆除、清底,废渣清理成堆，垃圾外运。本工程设计道路为水泥混凝土路面。
2.2本工程施工测量的特点
2.2.1设计道路沿线的平纵断面主要的测量控制点为道路的交叉点及沿线的设计控制点，所以保证以上控制点的测量精确度是燃气管线施工测量的关键。
2.2.2由于本工程地处居民住宅区，施工范围内人员闲杂，因此必须采取有效措施以保证桩点不受意外扰动。
2.3、施工测量仪器及人员配备
2.3.1测量仪器
测量仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备 注
1
经纬仪
J2
台
1

2
水准仪
AL-320
台
2

3
钢卷尺
50m
把
4

4
塔尺
5m
把
2

5
盒尺
5m
把
10

2.3.2测量人员
拟为本标段配备1名测量工程师，2名测量员。测量人员均持证上岗，且有较丰富的施工经验、测量仪器需经过计量检测部门的检定，且在有效期限之内，检定合格证的复印件交监理单位一份，现场自存一份，在用仪器设立台帐。
2.4、施工测量控制
2.4.1测量控制原则
认真对设计图所给的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。在没有控制点的地方路面上，新做测量控制网，其所做测量控制网点的原则与加密点原则相同，控制网精度达到二级导线技术标准，高程测量精度达到五等水准测量技术标准。
2.4.2导线点、水准点的增设
1）导线点增设
沿线布点：对设计放线依据进行复测校核，确认无误后方可进行控制点加密，根据工程的特点及地理环境进行控制点加密，以满足施工需要。
2）水准点增设
水准点增设采用《城市测量规范》（CJJ8-99）技术标准所规定的水准测量标准，采取复合测量，限差控制±30（L）1/2mm，采用AL-320水准仪往返测一次，水准尺为双面尺。
2.5、管线施工测量
2.5.1平面控制
1）认真学习图纸，依据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。
2）根据内业计算数据，用平面控制点，测设管道中线的起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。
3）沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。
2.5.2管道高程控制
1）用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于12 L1/2mm（L为两点间水平距离以千米计）。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间距不大于100m，应经常复测。
2）以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。
3）控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制铺管高程。
4）施工测量的允许偏差，应符合下表；
项 目
侧站间距离（m）
允许偏差
水准测量高程闭合差
——
±12√K（㎜）
导线测量方位角闭合差
——
±40√n（”）
按丈量测距的允许偏差
< 200
1/5000
200～500
1/10000
注: K为水准点间的水平距离，单位为km;
n为水准点导线的侧站数。
2.5.3竣工测量
随着工程每段的完工，及时通知已委托地竣测单位进行竣工测量，保证竣测数据真实，并按测量数据结果做好对工程平面图的临时标识记录，为施工、竣工提供数据。
2.6、测量质量保证措施
2.6.1加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养；
2.6.2加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据实测准确度；
2.6.3做到内业与外业紧密结合，严格按测量工程标准测设桩位、高程。
2.7、主要工程施工方案
工艺流程：测量放线—土方挖运—路床修平碾压—支（拆）模板—水泥混凝土路面摊铺与养护—伸缩缝施工。
2.7.1测量放线
根据设计图纸数据放出道路中心线及道路边线（路缘石线）定桩。直线桩距10米；曲线桩距5米；遇有特殊要求时，应适当加密，包括中心线的起（终）点、折点、交点等，并测定路面高程。
施工时每完成一道工序后，均应对中心线、边线桩进行测设。保持中心桩点、折线点及其控制的各点的准确传递。为施工提供良好的数据依据。
2.7.2土方挖运
本工程位于住宅园区内施工，土方挖运前，须依据物探报告记录及图纸对施工区域横穿或顺行的现况地下管道、直埋揽线、构筑物等与有关管理单位取得联系，采取现场挖探坑的方法查明情况，对各个部位做好标志、标识，采取措施后方可施工。开挖前做好一切准备工作时，一定要做好安全技术交底及文明施工、环境保护、交通疏导等措施。
1）路基挖土方采用挖掘机、推土机、装载机配合施工。挖土前做好机械安排准备，安全技术人员对机械施工人员做好当班任务的安全技术交底，落实到人，签字记录存档。
2）路床（基）挖方随挖随运及时平整，不得直接挖至设计标高，应预留找平压实厚度。
3）挖掘机作业行走注意架空线路，并严禁在带点架空线路下工作,当在高、低压架空线路一侧作业时垂直及水平安全间距离必须≥1.5m。
4）雨季挖土方时，充分考虑不得破坏天然的排水系统后，如何排除地面雨水的问题。
2.7.3路床修平碾压
1）根据技术人员交底路面高程，采用推土机推出路床，人工修理路边，路床顶面150cm深应进行翻松，在土质验收后合格后进行路基压实，压实度采用重型击实标准，密实控制≥95%；如挖土需换土时，密实度也应不少于95%。对于局部存在构筑物及不适宜土要按监理工程师的要求进行挖除，确定方法进行回填和压实。
2）路床在成型之前应对路床以下土质进行土工试验，判别基层土类别及天然土的密实度，在得到试验数据后邀请监理工程师进行验收。
3）保证平整后的层面纵横向平顺均匀，以确保压路机碾压时，其碾压轮表面能基本均匀的接触地面，达到理想的压实效果。
4）为确保路基强度，路基压实将严格按照先两侧后中间、由慢到快、先静碾后振动碾的操作程序，参考试验段提供的压实速度，压实遍数等数据进行碾压。
碾压时填料的含水率控制在最佳含水率的±2%，含水率太低时，采取其表层喷水并采用路拌的方法提高含水率；含水率超标时，采取翻挖晾晒的方法或采用灰土拌合处理降低含水率，并适当减薄铺填厚度。
碾压机械的前后行驶路线应成一条直线，行与行间碾轮的重叠宽度控制在轮宽的1／3左右（约0.4m）保证路基均匀受压。
碾轮外侧距填土边缘不大于30cm，以便碾压成活后再修整道路设计宽度，遇路基边缘不易碾压时，可采用人工或蛙式打夯机夯打密实。
各区段交接处进行重叠压实，保证纵向错茬搭接长度不小于2m：在压路机无法碾压到的地方，采用小型夯实机进行夯实，做到无漏压、无死角。
填筑施工期间应随时掌握天气变化，当天摊铺的土层必须当天碾压密实。
2.7.4支（拆）模板
模板的选用：采用18mm厚多层板与50×100mm方木配置而成，
但道路中心线接缝（伸缩缝）所用侧模板做好预留传力杆圆孔。
配备模板的数量达到日摊铺水泥混凝土进度的1～2倍，保证满足施工周转需要。
1）模板的支立安装位置依照路边线位置准确、牢固，不得倾斜、跑模，采用铁钎固定，间距为0.8～1m, 弯道处为0.5～0.8m，内侧铁钎要高出模板合适长度以便于拔取。
2）安装完毕的模板接头保证平顺、垂直，拼缝接头不漏浆；内侧涂刷的脱模剂均匀一致。
3）模板的拆除应在混凝土强度达到拆模强度后方可拆模。在拆模时不得损坏或扰动边缘棱角, 当气温在15Cº以上拆模时间≯2h, 发现有损坏变形的模板要及时修理更换，不得使用不合格的模板施工。
2.7.5水泥混凝土路面摊铺与养护
摊铺水泥混凝土路面施工。采用分班组昼夜倒班、连续作业的流程，各道工序参施人员分工明确，责任到人。安全技术人员必须做好班前交底，形成纪录、造册，使施工作业的质量、进度达到全程受控状态。
2.7.5.1原材料的选择：
现场搅拌C25水泥混凝土材料的采购要符合有关技术规程要求，水泥采用425＃普通硅酸盐水泥；砂子采用细度模数在2.5以上的洁净、坚硬符合级配规定的中粗砂，但砂中含泥量应＜3%；碎（砾）石应采用非活性骨料，粒径为5～20mm；水为饮用水；外加剂使用无氯盐类的引气剂、减水剂。所有选用的材料须具备厂家的资质、合格证、检测报告等为施工试验、检验提供资料依据。
2.7.5.2混凝土试验及检验：
摊铺水泥混凝土路面层，依规范规定对材料做见证取样，委托具有试验资质的单位进行混凝土配合比试验，出具配合比报告。方可搅拌混凝土施工。
摊铺水泥混凝土施工时，每天或铺筑200m³混凝土制作标准试件与现场路面同条件养护的试件，供R7、R28强度检验控制施工质量。每铺筑1000～2000 m³水泥混凝土应增加一组试件，用于检查后期强度。
混凝土抗折、抗压强度的检验，养标至28天龄期的强度标准，送至实验室进行检验，并出具检验报告形成资料备案存档。
1）摊铺：采用人工小型机具施工水泥混凝土路面层应预留水泥混凝土振实得沉落量。中间缩缝的传力杆应在摊铺水泥混凝土前安放就位，放置牢固，摊铺振捣人员工作时要特别注意不得碰撞。首先摊铺模板及传力杆钢筋边缘，然后中间部位。当摊铺厚度达到水泥混凝土板厚2/3时，应拔出模内铁钎并填实钎洞眼。
2）振捣：随着摊铺段距离的进度，第一振捣工序的手持振捣棒人员应按照规程要求进行重叠20cm左右，振捣速度均匀一致；密实后混凝土表面浆液均匀、平整，不漏石子。瞬息一段时间，第二工序振捣器平托杠马上开始进行，作业时两侧操作人员紧密配合，匀速行进。振捣过程中间发现部位前如有混凝土余量或缺量，必须专人及时进行平衡部位。
3）成活（抹压面）：当摊铺的混凝土表面浆液（水）初步稳定，马上进行抹面成活工序。人员作业应在跳板（工作桥）上进行，依据水泥品种与气温控制掌握抹面间隔时间，抹（压）面次数不得少于3次。然后采用电动小型压面机具搓平。
4）拉毛：混凝土接近初凝时，采用拉毛器进行拉毛或划痕。其深度≥0.4mm。
5）养护：水泥混凝土路面成活后，应及时养护。养护时应采取新材料透水覆膜布覆盖保护已成活的水泥混凝土路面，随时使用洒水车洒水养护。养护期间要封闭交通，并排专人现场看护。
当水泥混凝土强度达到设计强度80%及以上及路面层抗折强度达到设计强度时，可停止养护，放开交通行驶。
2.7.6伸缩缝施工
当水泥混凝土路面强度达到10Mpa左右，采用电动切缝机进行伸缩缝施工，伸缩缝缝的间距一般宜为5～7m。
1）横缝：横缝中的伸缝在常温下施工一般为24～36m一道；但道路交叉的地方应做成伸缝，伸缝采用较大锯盘需两刀切割切透，填充缝料前用铁钎剔除。其宽度≮15mm。
2）缩缝：切割缩缝的深度不得小于路面层板侯三分之一，且≮60mm。缩缝应与混凝土路面垂直，并与两侧已完成路面层的横缝位置成一条直线。
3）填缝：材料采用聚氨酯填缝胶填缝，常温下施工应与路面平。
2.8、管道工程
本工程管线DN65、DN50、DN32管道采用C15混凝土, 120˚通基的结构形式。
工艺流程：沟槽开挖—砼基础浇筑—下管—管道安装—抹管带—砌筑检查井—回填土
2.8.1沟槽开挖
土方开挖均采用机械或人机混合方式进行土方开挖施工。具备机械开挖条件的地方优先采用机械开挖，在管线交叉位置以及地下不明构筑物时，应采用人工开挖。
根据场地地质条件、沟槽深度确定沟槽开挖坡度系数在槽深小于3米地方，开槽边坡为1：0.33；在槽深大于3米地方，开槽边坡为1：0.5。遵循由上至下的开挖顺序，严禁切除坡脚，机械开槽时，边坡坡度应适当减缓。拟挖至距槽底20cm后由人工清底，以保护基础不被扰动。沟槽以外1.0m处需在地面上设围挡和标志牌，标志灯。
根据现场具体情况在槽边暂存土方，堆土坡脚距槽边1m以外，堆土高度不宜超过2m，多余部分直接外弃。
2.8.2浇筑砼基础
沟槽开挖完毕经报请监理工程师检验合格后，及时采用厚5cm×宽20 cm木板进行平基支模，然后浇筑C15混凝土平基。
2.8.3下管
1）本管线的管径较小，采用人工拉绳法下管。下管前应对管材重新检验外观质量，特别是内外表面不得有露筋、裂纹、碰伤等缺陷。
2）管子下沟前，应将槽内底板清理干净，不得有土、杂草等。下管时要有专人指挥，保证管子不受磕碰及沟槽内施工人员安全。
2.8.4管道安装
钢筋混凝土管安装方法：C15混凝土基础初凝稳定及管道下入槽内，开始进行混凝土管安装。
首先将下入槽内的钢筋混凝土管进行排放对口整齐，依据测量交底给出的中心桩、高程桩，计算管经外缘半径宽度、直径高度尺寸（控制在管道直径90˚处），每10m拴直线（线绳）控制高程；按井距拴直线（线绳）控制直顺度，然后进行逐一依次稳管。随后支护侧模板、浇筑通基。
2.8.5抹管带
混凝土通基浇筑完毕后，抹带前，须将管外表、带基相接处凿毛。然后采用1：2.5水泥砂浆进行填缝抹管带第一层厚度15㎜，插入100㎜ 钢丝网，再抹第二层1：2.5水泥砂浆厚度15㎜压光养护。
2.8.6砌筑检查井
管道安装完后，待检查井基础混凝土强度达到5MPa以上时，即可进行检查井砌筑。
1）放线：砌筑检查井施工前应熟悉设计及标准图各部位尺寸及要求，然后在定位尺寸放（弹）线。
2）砌筑：常温施工用砖在使用前应浇水，以保持充分湿润，砌井时应用米尺随时掌握直径尺寸。井室内的踏步随砌随安，安装采用砂浆埋固，在砂浆末达到规定强度前不得踩踏。并控制安装尺寸应分布均匀，符合规范要求。踏步采用球墨铸铁爬梯，在安装前刷防锈漆。
3）流槽：检查井的流槽检查井井墙体同时进行，一体砌筑，雨水检查井为半流槽形式，流槽表面用水泥砂浆分层压实抹光。
4）勾缝：井室、井筒清水墙内壁用原浆勾缝，勾缝应深浅一致，凹入为3～4mm，墙面清扫干净。井室抹面部分分层压实圆润光滑、平顺。外壁用砂浆搓缝严实。
5）预留支管：预留支管随井室砌筑安装。按高程、中心安装预留支管，管与井壁衔接处应严密。预留管头用砂浆砌实堵严。
6）井盖：根据设计图纸要求，雨污水检查井井盖位于道路上，应于道路路面接平。如位于绿化区域井盖应高于自然地面10㎝—20㎝。
2.8.7回填土
1）回填工作在管道安装等所有工序完毕后，并经竣侧和监理工程师验收合格后进行，槽底杂物清除干净。
2）胸腔及管顶以上与管道两侧应同时回填，回填土分层回填夯实，管顶以上50cm以内，应使用木夯夯实；其余部分采用蛙式打夯机作业，每层虚铺厚度不大于20cm，填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。为保证结构安全，回填接茬的地方要留有不小于两倍厚度的梯形台阶。
3）回填密实度要求不低于下列数值：胸腔填土密实度≥97%，管顶50cm内回填土密实度≥85%，管顶以上50cm至路床，按道路路床回填标准执行。
4）所有填土均按密实度要求，分层取样检查，不合格者坚决予以返工。
5）与本管线交叉的其他管线构筑物，回填时在交叉管线下方进行妥善处理，禁止用板结性材料回填。
三、屋面工程
现浇钢筋混凝土屋面板上先用1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，最薄处40mm厚，然后再用1：10水泥膨胀珍珠岩保温层平均80 mm厚压实，再用1：3水泥砂浆找平层30mm厚，SBS卷材防水层二层。
1、材料：材