溪湖沟口至彩屯地区污水截流干管护管岸堤工程施工组织设计.doc

溪湖沟口至彩屯地区污水截流干管护管岸堤工程施工组织设计
一、总体概况
1、编制依据
1.1 溪湖沟口至彩屯地区污水截流干管护管岸堤工程施工招标文件及补遗通知。
1.2 溪湖沟口至彩屯地区污水截流干管护管岸堤工程标书附图。
1.3 溪湖沟口至彩屯地区污水截流干管护管岸堤工程施工招标文件的技术规范
1.4 现场实地踏勘、调查等相关的资料
1.5 招标文件确定的用于本工程施工的技术规范。
2、工程概况
溪湖沟口至彩屯地区污水截流干管护管岸堤工程，沿太子河北岸长2238米。岸堤迎水面采用宾格网挡墙护砌形式，且深入河底一定深度，以保护污水截流干管免受洪水冲刷。由于彩屯翻板闸建成拦水后，河床水位大幅度提高，水面宽度增大，所有污水截流干管之检查井，均已泡在河水中，根据现状需要建设一道高于常水位的护管岸堤，以保护污水截流干管免受洪水冲刷。
2.1工程特点
（1）本工程为城市污水截流干管护管岸堤工程，水工建筑、构筑物比较多，施工工序较多、较复杂。
（2）要求构筑物具有防水、抗渗、防裂、防变形等特点，针对该特点施工方案应特别考虑。
（3）施工段内存在多种不良地质现象，应根据勘察资料和设计要求，采取有效的处理措施。
（4）场地内地下水埋藏较浅，水量较大，对今后基坑开挖会产生不利影响，需采用有效的降水措施。
3、工期要求
本工程工期为：
2008年9月26日－2008年11月15日
2009年4月1日－2009年4月30日
施工工期：81天（日历日）。
4、质量目标
达到合格标准。
5、施工布置
5.1项目经理部组织机构设置
针对本溪市溪湖沟口至彩屯地区污水截流干管护管岸堤工程施工特点，我公司拟成立本溪市溪湖沟口至彩屯地区污水截流干管护管岸堤工程项目经理部，负责该工程施工。项目经理部由参加多年岸堤护坡工程施工，经验丰富的优秀技术人员和管理人员组成。项目部经理经公司法人代表授权后，按项目法管理，建立质量、进度、安全与成本控制的责、权、利结合的管理机制行使其职能，代表本公司对业主负责。
5.1.1组织机构
本溪市溪湖沟口至彩屯地区污水截流干管护管岸堤工程项目经理部由项目经理、项目副经理、总工程师及工程部（含测量队）、材料部、技质部、安全设备部、财务部、环保部、试验室、综合办公室等六部二室组成，共8个职能部室，在项目经理的领导下，在各自的职责范围内，相互配合，指导施工处施工。项目经理部下设三个施工队。

溪湖沟口至彩屯地区污水截流干管护管岸堤工程项目部组织机构
项目经理

项目总工程师
项目副经理

试

验

室
安
全
设备
部
工

程

部
材

料

部

技术质量部
综
合
办公室
环

保

部
财
务
部
部

第二施工队
第三施工队
第一施工队

说明：
1、项目经理部设项目经理、总工程师各一名，项目副经理一名，下六个部和试验室、综合办公室，辖三个施工队。
2、本工程计划高峰期进入工地总人数195人。
5.1.2项目经理部的主要责任和权利如下
（1）项目经理部按照项目法全面负责本工程的组织实施、调度指挥、施工管理、进度控制、工程创优、安全管理、环保、对外协调等组织指挥工作。
（2）项目经理部必须确保本工程等级目标的实现。
（3）项目经理部要履行保证工期目标、安全目标和文明施工等目标实现的责任。
（4）本工程实行项目经理部和施工队两级管理模式，施工队要服从项目经理部的管理，严格按照项目经理部制定的质量、安全、工期等各项保证措施组织实施，项目经理部定期检查每个施工队的落实情况，确保各项措施的执行。
5.1.3项目经理部职责
（1）项目经理部班子：项目经理负责所属合同段的全面管理，项目副经理负责施工管理工作。总工程师负责技术、质量和计划的管理。
（2）各部室的工作职能见下表
部门
职 能
工程部
施工技术方案编制、施工进度的控制，制定施工计划、统计报表、计量，组织测量和竣工档案资料编制整理。
技质部
质量检查、监督、分析处理质量问题、技术指导、测量控制。
安全设备部
施工机械设备、安全管理制度的检查和落实、机械设备和人员的调度。
材料部
材料、物资的供应及管理。
财务部
财务管理、经济核算、费用控制、资金筹集和控制。
环保部
环保、文明施工、防洪。
试验室
各种试验及现场检测工作。
综合办公室
文秘、劳资、公务、后勤、治安、党务、政工、工会等工作。
（3）施工队按照项目经理部编制的实施性施工组织设计负责实施，其实施过程由项目经理部负责指导、监督和检查。各施工队严格按照项目经理部制定的质量、安全、工期等各项保证措施组织实施，项目经理部经常检查各施工队的落实情况，并确保各项措施的落实。
本工程将作为我公司的重点工程项目，在工程的施工中，我公司在人力、物力、技术、资金上优先予以保证。施工中切实加强质量控制，严格执行质量标准，确保工程创优，同时加强项目管理，合理组织，科学施工，确保工程按计划完成。
5.2项目经理部施工队工程任务划分
5.2.1 土方工程施工
第一施工队：负责土石方运输、机械化作业及便道施工。
5.2.2围堰工程施工
第二施工队：负责围堰工程施工。
5.2.3主体工程施工
第三施工队：负责岸堤工程施工。
6、 技术准备
6.1 内业技术准备工作
6.1.1 认真阅读、审核施工图纸和施工规范。
6.1.2 编制实施性施工组织设计及质量计划。
6.1.3 编写各种施工工艺标准，保证措施及关键工序作业指导书。
6.1.4 结合本工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则。
6.1.5 对施工人员进行上岗前的培训。
6.2 外业技术准备工作
6.2.1 施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，把主要工作列为重点工程，制定切实可行的技术措施。
6.2.2 与设计单位办理现场控制桩交接手续，并进行复测。
6.2.3 各种工程材料料源的调查。
6.2.4 各种仪器设备的测试计量与检验。
二、施工进度计划及保证措施
1、各项工程的施工进度计划详见施工进度横道图
2、保证措施
2.1指挥机构早进场
我们将组织精干高效的项目部，对内指挥施工生产，对外负责合同的履行及协调联系。
2.2施工准备早完成
施工准备抓早抓紧。一旦中标，立即组织测量队进行复测，控制桩定位采用GPS进行确定桩位，确保测量的精度达到设计要求。试验人员尽快安置设备，对材料进行鉴定，技术人员认真复核图纸，编制实施性施工组织设计，落实重大施工方案。积极做好临建工程建设，积极筹备，购进材料物质，确保主体工程尽早开工。
2.3加强管理、施工组织不断优化
及时编制实施性施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批，并根据施工情况变化，不断进行改进，优化施工组织设计，使之更趋完善和合理，同时根据可能出现的各种情况，及时调整施工方案，使工程能够有序不断地进行。
2.4施工调度高效运转
建立高效的调度指挥系统，全面及时掌握并迅速准确地处理施工中的各种问题，对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
2.5强化施工管理，实行短期网络计划控制
对劳动力实行动态管理，优化组合，使之专业化、规范化，严格落实责任承包制，确定岗位责任制，使责任与收益挂钩，做到多劳多得，充分调动单位、个人的积极性创造性。编制分阶段网络计划，确定阶段施工重点，严格按网络计划组织施工。加强和做好材料的供应和储备，保证施工用料。
2.6加强设备维修和调配
配齐配足维修人员，易损件有充足的配备。做好管段内的机械调配，充分发挥机械效率。
2.7采用先进的施工技术和先进的工艺措施，提高效率。
2.8加强施工管理，严明劳动纪律
严格对施工过程进行有效的预先控制，避免不合格项的发生，严明劳动纪律，确保达到工时定额。
2.9 保证工期的主要措施
（1）统筹规划，确保施工计划的严肃性。从施工准备开始，制定详细的月、旬施工计划，每天有专人检查计划落实情况。项目经理部定期召开生产调度会，及时解决施工中出现的问题。
（2）抓住关键工序，增加投入，确保分项、分部工程工期。
（3）探索好的施工方法，合理安排施工工序，协调各道工序的施工，实行科学管理，不断优化施工组织设计和工序施工方案。在施工方法上寻求加快施工进度的最佳方案，避免重复作业和相互干扰。充分发挥机械化施工的优势，提高工作效率，加快施工进度。
（4）抓紧施工的黄金季节，紧凑安排施工计划。对控制工期的项目，从人力、财力、物力各方面优先保证。各种配套计划及时落实，做到好季节多安排施工任务，雨季灵活安排。
（5）坚持领导干部跟班作业制度。发现问题及时解决，协调各工序
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以上，能够满足工程施工需要。我公司在本工程中标后，将按计划适时组织进场，确保工程施工的顺利开展、按期完成施工任务，避免停工或窝工浪费。
四、材料投入计划及其保证措施
1、进场材料必须经过检验，并做好标识。经过配合比试验而确定的各种材料就近从厂家通过公路运输，各项指标必须符合要求。
2、外购材料采用公路运输方式，地材就近通过汽车运输运至施工现场。
3、保证措施
3.1对于本工程所需要的各种材料。我公司已作了全面的调查，对于工程中大量使用的水泥、砂砾、铸铁闸门、井盖等主要材料己和供货单位达成了初步协议，将随时按工程施工需要运输到施工现场，以保证工程进度不受材料供应的影响。
3.2 每月按材料购置计划配备资金，确保物资采购。
3.3 水泥提前一个月采购到位；砂、石料备足1个半月用量，汛期前备足2个月所需用量。
五、机械设备投入计划
1、按照本项目的工程量、合同工期等因素需合理配备施工机械，详见投入本工程机械设备一览表。
2、根据本工程所含工程量及工期要求，根据专业队伍组建情况，按照“合理匹配、配备齐全、切合适用、满足需要”的原则，做好机械设备的配置。
3、加强机械设备的管理和调配，加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用件，做好全线的机械设备调配，充分发挥机械设备使用效率。
4、按照施工组织设计中要求的设备型号提前进场并检修，同时对机械手及操作人员进行培训、交底，以备工程开工后，尽快投入施工生产。
5、进场办法
施工所用机械设备均为公司自有，并将按施工进度先后，由公司所在地通过公路运输的方式运至施工现场，开工前用于基础、场地建设（推土机、振动压路机、平地机、装载机）等设备开工前七天内运至现场。
六、施工平面布置和临时设施布置
1、施工现场准备
1.1临时设施：临时设施详见施工总平面布置图。
确定项目经理部、施工队及施工作业场地等临时用地位置后，由综合办公室办理临时用地手续，筹建各种临时设施。临时区域做好临时排水系统。
2、施工技术准备
2.1临时设施及用水、用电
在生活区采用自来水，用来满足生活用水，生产用水采用水车送水，办理临时用电，并配备发电机。
2.2机械设备准备工作
我公司在投标过程中同时进行了拟投入本合同段的施工设备的准备工作，首批机械设备主要有部分挖掘机、装载机、自卸汽车、洒水车、及测量仪器等，进场后迅速做好项目经理部和施工队临时用地建设。其余设备按本合同段拟投入的施工机械设备表中所列设备在规定时间内进场。
2.3工程控制点交接和维护
组织有关技术人员学习设计文件和施工规范，根据设计单位、监理工程师提供的测量资料和控制点桩，利用GPS及全站仪对主控点进行仔细检测，校核测量单位提供的测量资料，如有位移、偏离、破坏和丢失现象要联测恢复，对施工范围内的水准点检测后移至用地界外安全处，并增补施工水准点，加固保护标志，恢复定线成果，送交监理工程师审核批准后，对路基、各结构物进行放样工作。
2.4施工图会审
由总工程师组织各部门、各施工队技术人员认真熟悉图纸,并在现场仔细核对，发现问题及时上报监理工程师。
2.5编制施工组织设计
由总工程师组织技术人员编制实施性施工组织设计，并报监理工程师批准后实施。
2.6技术交底及培训
由技质部组织有关技术人员及施工管理人员进行设计文件及施工组织设计技术交底，并对有关人员进行岗前培训。
各项准备工作结束后，将开工报告报送监理工程师，批准后方可开工。
七、关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点分析及解决方案
该工程属于截流干管护管岸堤工程，为确保工程质量和工期，则在施工时采用穿插作业和流水施工的方法，形成各结构层的流水作业。由于本工程沿太子河北岸施工，截流干管及检查井均泡在河水中，则在施工岸堤前，应做好便道和围堰工程。施工时做到快速，在保证施工质量的前提下，尽量缩短施工时间。
1、测 量
1.1测量人员必须熟悉图纸和有关设计文件，并按有关程序接收设计规划的交点，明确中心及高程控制点。
1.2由经过培训的测量人员使用经校验的测量仪器进行复测，测量精度应达到规定要求,水准点闭合差为±12√Lmm，导线方位角闭合差为±40√n秒，直接丈量测距的允许偏差应符合下表：
直接丈量允许偏差表
序号
固定测桩间距离（m）
允许偏差
1
<200
1/5000
2
200～500
１/10000
3
>500
1/20000
1.3加固路线主要控制桩，如交点、转点、曲线的起讫点等、应详细检查、核对图纸，发现问题应进行复测，复测后方可开工。
1.4施工准备和施工控制网的建立
（1）仪器的专业检测，检测仪器本身的一些系统误差，作好记录。
（2）对设计单位所提供得控制点、水准点逐个核对编号、级别、桩类、方位、牢固程度、可靠性进行周密调查，待核定无误后，再进行检测、拴桩、标志，并将拴桩测量结果填入绘制点位图之中。
（3）建立平面、高程的专业施工控制网
测量工作必须遵循“从整体到局部”的原则。首先在施工区选定具有控制意义的点位，进行命名。考虑施工现场工作的特点和频繁放样的需要，施工控制点的点位应画在施工图上，进行拴桩，做点位图。然后使用混凝土桩标志固定下来，作为施工放样等测量工作的依据。再进行控制测量，精确测定建立的控制点的位置，然后以控制测量为基础开展局部测量和测设工作。
控制测量由平面控制测量和高程控制测量两部分组成。根据本工程的特点和施工测量要求，对平面控制网采用导线网作为基本控制。导线测量系测定各边长和转折角来逐步建立控制点，然后根据起算点的坐标和起算方位角就可算出各控制点的坐标。在建立高程控制网时，根据工程现场特点和节省开支的角度，将平面与高程控制网二网控制点合二为一进行使用，便于提高施测精度又方便施工放样。
2、便道
该工程位于太子河北岸，因原有交通道路已浸泡于水中，不能满足施工要求，为保证道路的畅通和施工的顺利进行，计划在原有施工便道的基础上重修一条路宽为5m的便道，其中0+0.00－J8桩为一标段，便道长730米；J8－J18桩为二标段，便道长915米；J18－J27为三标段，便道长737米。便道总长2.5km 。便道结构为铺筑天然砂砾，施工过程中注意便道的养护工作，做到晴天不扬尘，雨天不积水，满足正常施工通车的需要，施工结束后拆除便道等临时建筑物，恢复地貌，将施工工作给环境带来的影响降至最低，力争将施工工作对环保的影响降至最低。
3、围堰
围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求；结构要求简单，施工方便，宜于拆除并能充分利用当地材料及开挖料碴，同时能满足工期要求。根据上述原则及实地情况拟采用土石围堰。
3.1土石围堰平面布置
土石围堰的布置应有利于碾压砼围堰的基坑开挖，根据实际地形，拟将土石围堰的轴线沿太子河北岸截流干管外侧5m处位置。
3.2围堰尺寸
3.2.1围堰顶高度：现在河水深度大约有80～100cm；首次围堰后，河道断面减少2/3，河道水位将增加到1.5m～1.7m；施工期间，考虑到上游沿线雨水和污水管道的排放，有可能使水位提高0.5m，另外围堰应该高出施工期间可能出现的最高水位50～70cm，围堰高度定为3m。
3.2.2 围堰外形：考虑河流断面被压缩后流速增大引起水流对围堰的集中冲刷等因素，围堰外形设计为梯形。
3.2.3 围堰断面：为了满足堰身强度、稳定（防止滑动、倾覆）和防渗水的要求，围堰断面设计为两侧为底宽3m、顶宽1m的草袋，草袋之间夹填1m宽的粘土。
3.2.4堰底宽度为5m；堰顶宽度为2.5m。
3.3围堰防水
先进行外围草袋围堰的施工，外围草袋围堰完成后，将围堰里面的水用水泵抽干净，然后进行里侧草袋围堰及夹层粘土的施工。里侧草袋围堰及夹层粘土的施工要求做到：
3.3.1清底：筑堰前应将堰底河床上的树根、石块、杂物等清除，尤其是嵌入部分必须清底。
3.3.2嵌入：围堰底部必须嵌入基底。
3.3.3错缝：草袋码放平整要错缝、纵横向压茬1/3。
3.3.4装土：
　　（1）草袋装土量要适中、墩实，一般装1/2～2/3土。
　　（2）中间加粘土心要分层夯实，筑堰的土宜用粘性土或砂夹粘土。
　　（3）坡脚与基坑边缘距离不得小于3m。
　　（4）当筑堰引起流速增大，使堰外坡面有受冲刷危险时，在外坡面用竹排或草袋等加以防护。
3.4围堰材料及主要工程量
3.4.1石碴料
石碴料要求石质坚硬、遇水不易软化。含泥级配料中石头粒径不宜超过30cm，且20cm～30cm的石头含量宜为30%左右。石碴料利用边坡开挖料。
3.4.2块石
围堰中所用大块石主要用于下游侧护面，块径0.4米至1.2米，要求石质坚硬，施工时用机械抛填。
3.4.3土料
围堰防渗土料选用黄土。
4、土方工程
根据以往的施工实际情况，本工程区域内地质情况较复杂，地下水丰富。这都给土方施工带来了困难，土方及基础工程开始之前，向工程师与业主提供一份开挖、回填工程的计划，并事先征得工程师与业主的同意。
在施工区域内，将有碍施工的已有建筑物和构筑物在施工前妥善处理。
基槽开挖前做好必要的工程地质，水文地质的调查。层岩特点，根据地勘报告，结合施工现场地形、地貌情况确定施工方案，施工过程中地质水文情况及时和相关业务部门联系沟通。
4.1基槽开挖
开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取挖掘机开挖为主，人工清底及修理边坡为辅的方式进行。入场后依据每个地段的具体地质情况进行开挖，开挖过程中应在基坑底挖出临时集水坑，使用P50潜水泵进行及时抽排，保证坑底在无水情况下施工，坑边挖临时挡水沟，以防地表水流入基坑。
4.1.1基槽开工按施工图纸尺寸标高进行施工，预留20厘米人工清底。
4.1.2开挖采用人工配合机械。在机械挖土后人工清底前埋设坡度板，坡度板上标明桩号及高程钉至各有关部位的下反常数。变换常数处，应在坡度板两面分别书写清楚，并标明其所用高程钉。
4.1.3开挖时，向机械司机详细交底，交待挖槽断面，堆土位置，现在地下构造物情况及施工要求等，并指定专人与司机配合，配合人员要熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时丈量基槽底高程和宽度，防止超挖或亏挖。
4.1.4机械挖方，要确保基槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上宜留20厘米左右一层不挖，待人工清挖。
4.1.5挖掘机不得在架空输电线下工作。如在架空线路下一侧工作时，与线路的垂直，水平距离要保持在安全距离以内，如遇大风、雷雨、大雾天气时，不得在高压线附近施工。
4.1.6人工清槽时，要认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底结构遭受扰动或破坏。
4.1.7在整个施工期间，为保持基槽无积水，采用集水井排水法，在基槽内挖排水沟，将水引向集水井，保持水流畅通，用排水泵排水。
4.1.8对土质情况，地下水位和标高的变化随时测量随时记录，为确保安全，以防滑坡和影响附近的挡水墙，高压线柱等结构物。当基槽的安全性和稳定性不够，对坑壁进行支撑，支撑形式采用挡土墙护坡支撑，沿坡脚用草袋装土叠砌。
4.2基槽处理
4.2.1基槽底部超挖处理方法
（1）超挖在15cm以内者，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原天然地基的密实度。
（2）超挖在15cm以上者，可用中砂分层处理，其相对密实度不应低于95%。
（3）基槽内有地下水，或地基土壤含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂石回填。
4.2.2换土法处理地基
（1）适用条件
当基槽底部以下土壤承载能力不够，或局部地段土壤显著坚硬，会导致基础产生不均匀沉降，需要处理深度不大于0.8m时，常采用换土法。
（2）换土方法和注意事项
用钎探等方法定地基处理深度和范围。
处理部分挖除要彻底，通过厚度逐渐减薄的阶梯形渐变段与不处理段衔接。
处理深度10cm左右时，可换天然级配砂石或砂石处理。
处理深度＜0.8cm，有地下水时，可采取满槽挤入大块石或大卵石的方法。操作时应由槽的一边向另一边推进，边挖土边挤入块石，块石间用级配砂砾填严，块石挤入深度不少于扰动深度的80%，不得有松动颤动情况。
处理深度＜0.8m，无地下水时，可填级配砂石、碎石、混凝土，碎砖灌水泥砂浆，或用灰土夯实。
4.2.3基槽降排水处理
由于基槽面积较大，采用大口井降低地下水位与基坑内明排水结合的方法施工。在基坑沿上口设置一个大口井，基坑底四周设置明排水沟，并设置积水井4座，预制混凝土无砂管作盲沟一道。施工中排除的地下水、污水及基坑明水排入污水干渠内。
4.3岸堤填筑
4.3.1分层填筑
摊铺厚度和平整度：为保证摊铺厚度和平整度，采用插杆线控制摊铺厚度和平整度。在卸料时要控制好卸料密度，根据运输车辆容量，在现场用石灰画出方格网控制卸料间距。每一水平的全宽应采用同一种填料填筑，避免各种填料混合填筑，每种填料层厚度不应小于50ｃm。
4.3.2摊铺平整
填筑区段的实际摊铺宽度应大于设计宽度0.3m，填筑区段按100m分段，每卸料100m后，在前方继续填筑的同时，后方用推土机进行摊铺初平，当一个区段填筑、初平全部完成后再用人工配合平地机进行精平，做到填铺面在纵向和横向平顺均匀，拱度合理。保证压路基能均匀地接触填料表面进行碾压，达到良好的压实效果 。
在摊铺平整的同时，用推土机对路肩进行初步压实，使压路机进行碾压时，路肩不发生滑坍并保证压路机的安全。
每层填料松铺厚度按30ｃm控制。
4.3.3机械碾压
横向接头轮迹重叠40～50ｃm，两区段间重叠宽度不小于2m，做到无漏压、无死角、压实均匀。先慢后快，逐步提高。振动压路机行走速度控制在2～4 km/h，碾压顺序，直线段由两边向中间，曲线段由内向外。
严格按照填料的密度标准进行碾压。参照试验路段经验，静压一遍，弱振一遍，强振三遍后进行压实度检验。压实度检验不合格时要重新碾压，直到合格为止。经自检路基压实度、平整度、横坡等技术指标合格后，及时填写《工程检查表》和《分项工程检验评定表》，经监理工程师签认后进行下道工序的施工。
根据不同填料及时测定最大干密度和最佳含水量。土质路基采用灌砂法检测压实度和含水量。
4.3.4天然砂砾填岸堤施工工艺
（1）路堤填筑不得采用倾填法进行施工，应按天然砂砾路堤的施工工艺进行分层填筑、分层压实。
（2）天然砂砾填料中石料强度不得小于15MPａ，石料最大粒径不得超过压实厚度的2/3。
4.4陡坡岸堤填筑
陡坡岸堤：斜坡路堤陡于1：5时挖台阶处理，台阶宽度2m；横坡陡于1：2.5时，开挖台阶后设置单向土工格栅加强整体抗滑型。土工格栅铺设注意事项：
4.4.1场地铺设格栅之前应压实平整，无凸凹及尖刺杂物。
4.4.2土工格栅要求每延米屈服强度≥50Kn/m，将格栅强度高的一方沿地面斜坡方向铺设，张紧铺平。相邻方向缝间相扎牢固，及时压重，防止滑移。
4.4.3连接部分采用钉结或捆扎法，搭接宽度不小于10ｃm、行距每隔10～15ｃm为绑扎点，多层铺设时上下错列搭接。
4.4.4铺设后应及时填料，填料应按设计要求选取，并分层碾压密实。
4.5岸堤边坡整修
对填方岸堤边坡，填土高度超过8m时，路基分级填筑，每级边坡间设置一个1.5m的平台，平台横向流水坡度为4%。路基每填筑一层，恢复中线，水平测量边坡一次，复核宽度。当填方高度距路面高约0.4m，做最后测量中线、水平、修整路床。
路基的边坡和路面整修分粗修和精修两次进行。粗修是在机械施工期间配备一定人工随机进行，把机械未压到的土或流入边坡的土，按设计边坡粗略收整余土回填，粗修除了做出路基边坡的轮廓线外，更重要的是及时将剩余土方运走，避免增加运输难度。
路基整修一般都是分级分段进行，人工修整。当路基填筑完成一段或一级平台紧接进行整修，为下一工序防护工程施工做好准备。边坡修整前先按设计坡度做好坡度尺，准备垂球和棉线，每隔10～15m挂线挖一条槽做坡度样板，然后再从上而下整修边坡。施工中要经常使用坡度尺校正。操作人员腰系安全绳，另一头挂在坡顶安全处，用钉钉在边坡上或搭设简易木夹板踩脚。
路基顶面整修待填土全部完成后进行，先测量中线桩然后抄平，将整修高度标出据以修铺至设计标高后，然后用平地机刮平。石质路面则用石屑补平，并及时填筑土路肩。做好维修工作，余土、余石及时运走。
5、铁丝笼护脚施工
铁丝笼护脚呈台阶状并与岸堤护坡接成一个整体。
5.1材料选择
铁丝垄筛眼尺寸150×150mm，块石粒径≥200mm。石笼铁丝为8号镀锌铁丝，绑扎所用石料材质应坚实新鲜，表面无污垢及水锈杂质，压顶采用150mm厚C20,F200混凝土。
5.2施工方法
首先进行清基，清除一切突出的坚硬、尖锐杂物，将基础夯实刮平，然后铺设复合土工膜，土工膜验收后进行浇筑混凝土垫层，之后进行钢丝石笼的砌筑。
5.2.1铁丝石笼安装：将网片打开调正，用连线连接，每20cm处设一扎点，一次成型，内设八字线进行笼体定型加固，再将笼体放到固定位置，笼体错缝搭接，与相邻笼体用扎线连接，形成整体。
5.2.2填料：石料摆放有序、合理，大小均匀、密实，严禁使用锈石、风化石，笼体填石粒径≥200mm。填石时，要求层笼均匀放置，及时调整相体线条，保证砌体线条平顺，倾斜度一致。
5.2.3填石完成后进行封盖，用扎线扎紧。并在护脚上采用C20现浇混凝土压顶。石笼层与层之间用8#铁丝连接绑扎，连接间距为1.5m×1.0m绑扎。
5.2.4砌石过程中是块要轻拿轻放，所有扎线甩头均要朝向笼体内部，不得朝外，护垫摆石时，下部石料要削去棱角、砸圆滑。
6、砼护坡工程施工
砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。
6.1.1材料
（1）水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的地方。
（2）砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾料场开采。
（3）石子：砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53-92）规范规定。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
（4）水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。
（5）模板：采用全新组合钢模，钢木组合模板，模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。
6.1.2砼浇筑
（1）砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。
（2）模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。
模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。
（3）拌和：根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子、水泥、砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。
（4）砼运输及入仓：砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。
（5）砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下沉，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在10～30秒。对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。振捣时应注意以下几点：
a、对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责。
b、加强边角部位的人工振捣和机械振捣。
c、砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。
（6）砼养护
砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。路面砼强度必须达到设计规定的行车强度后方可通行。
（7）砼试块制作及试验
对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块。
7、污水检查井加固
将原污水检查井井筒拆至盖板，在井筒与矩形盖板结合处，用水冲洗干净后适当进行凿毛，再支模浇筑井筒砼。井筒砼采用C25砼，抗渗等级S6。建设井筒时，在竖向每隔300mm，预埋铁爬梯，溪湖沟口至彩屯翻板闸之间所有检查井井盖高程均控制在105.60m，以此来确定每隔井的井筒高度。由于翻板闸拦水水面高程为105.20m，彩屯翻板闸以下检查井井高，以正在建设的郑家翻板闸拦水水面高加300～400mm为准。D800井井筒在其顶部500mm高左右收缩为D700，以便放置井盖井圈。
八、雨季施工及防汛措施
1、雨季施工措施
1.1做好雨期施工的准备工作。针对雨期施工特点，按工程轻重缓急，对不适于雨期施工的工程项目可安排提前或拖后施工，急需竣工的配套工程，要有针对性的制定有效措施，集中突击，确保竣工。
1.2临时排水设施与永久性排水设施相结合，作好施工场地的排水，保证施工场内无积水，施工场地要配备排水机械，一旦降雨，要能立即排除，防止积水。
1.3雨期施工来临前，项目经理部严格做好雨期施工交底，落实雨期施工措施，并应及时掌握气象预报，做好防风、雨、防雷等各项准备工作。
1.4现场作业棚，仓库、食堂、宿舍、休息室等大小型暂设工程，要在雨期前整修完毕，确保不漏、不塌和周围不积水。
1.5雨季施工时，搅拌站应注意扣除砂石含水率，确保混凝土的配合比，下雨时必须停止混凝土浇筑，浇筑后的混凝土表面要有覆盖措施。
1.6雨季料场产量少且运输困难，应加强砂石料的储备，同时缩短水泥的采购间隔，减少库存。水泥、电焊条等材料均放入仓库，水泥要存放在地面经过加垫而不漏雨的库房内，底部要加垫板，离地不少于50cm，垛底铺油毡，垛顶蒙盖防雨布，四周设置排水沟。库房要注意防雨、防潮。
1.7 现场各种设备必须搭设雨蓬，电气设备安装触电保护器，并设专人负责管理。现场机电设备一律要有防雨设施，中小型设备在雨期施工前，必须搭好防雨的机械操作棚。放置室外的电动机具、开关箱、电焊机要加防雨罩，电焊机在防雨棚内用垫木垫高。
1.8 用电线路按规定架设，不准就地拖拉。用电设备，特别是手持用电工具，必须加装漏电保护器。
1.9 临时用电线路要经常检修，避免漏电，电线离作业高度不低于3m高。临时电源的线路及其配件，在雨期要加强绝缘性能的检查，绝缘不良的，要立即进行修理，如干燥，对线杆埋置不牢或腐蚀等隐患，要及时处理，保证正常供电。
1.10做好施工人员的防雨、防滑、防雷电、防触电、防塌方的保护工作。电焊工严禁在雨天露天作业。阴雨天在室外接触带电的电器，设备必须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋并用操作捧拉合断路器。
2、 防汛措施
2.1 及时掌握天气情况，在暴雨来临前做好防汛准备。
2.2 临时排水设施与永久性排水设施相结合，作好施工场地的排水，施工场地要配备排水机械，一旦降雨，要能立即排除，防止积水。
2.3 成立防汛小组，雨季夜间必须有人值班，做好防汛检查工作。
2.4 施工时禁止在河道内堆放垃圾、材料等，防止堵塞河道造成危险。
2.5 设备停放场、职工宿舍、材料等地建在高处，并做好排水。
九、安全体系及保证措施
建立健全安全组织机构，认真贯彻安全法规，管生产者必须管安全，建立从上至下的安全组织体系。

安全组织体系框图
综合办公室
项目总工程师
项目副经理
项目经理

安全设备部
安全工程师
车辆安全员
机电工程师
结构工程师
消防安全员
材料部
工程部

安全技术交底
施工安全技术措施制定
受力安全结构检算复核
设备安全检查
设备使用安全规则制定
设备维修保养制度制定
物资、配件安全性能检测使用检查
车辆安全性能检测使用检查
驾驶员安全教育
交通安全规则贯彻检查
安全措施贯彻检查
安全制度、作业程序操作制度制定
安全生产教育
安全岗检查、组织安全检查
安全活动组织及考核
安全生产宣传
消防制度制定
消防措施贯彻检查

施工队长、工程师、安全员、施工员、材料设备员、设备调度员

安 全 控 制 体 系
专职安全工程师
各施工作业队
各工序作业队长
试 验 室
驻地监理工程师
经理部安全工程师
各工序作业队长
安全工程师

自检 合格 整改或返工
不合格

合 格
不合格 不合格

不合格
合 格
经理部安全工程师

合 格 不合格