高层住宅楼及临街商铺施工组织设计.doc

目 录
1. 工程概况 1
2. 编制依据 5
3. 总体施工部署 7
4. 施工总进度计划 11
5. 施工准备与资源配置 12
6. 主要施工方法 17
7. 施工总平面布置 74
8. 主要施工管理措施 74
9. 安全及文明施工 80
10. 冬、雨季施工措施 100
附：项目组织框架图
施工总进度表
施工总平面布置图

1. 工程概况
1.1. 项目概况
工程名称

工程地址

建设单位

监理单位

设计单位

施工单位

主要功能

要求工期

1.2. 设计概况
1.2.1. 建筑概况
名称
概 况
主要建筑功能
高层住宅楼及临街商铺
层数
地下2层，地上22---32层
占地
面积
约20000㎡
建筑面积及层高
建筑面积约73000㎡。其中：地下车库约13000㎡、地下室夹层约2100㎡。
各层高度：地下车库7.2m，局部夹层4.2m，一层4.5m，二层之上3m。
建物顶标高
2#楼67.65m，7#楼、9#楼79.65m,8#楼97.65m
砌体
工程
地下室采用实心烧结页岩砖砖，±0.000上采用加气混凝土砌块，砌筑砂浆均采用M5混合砂浆。
主要
装饰
做法
外墙
一层干挂花岗岩，二层以上干挂复合墙板，局部乳胶漆
内墙
乳胶漆墙面
除厨房、卫生间、地下室以外所有墙面
釉面砖防水墙面
住宅卫生间
釉面砖墙面
住宅厨房、电梯前室
水泥砂浆墙面
车库、电梯机房、管道井、通风竖井
穿孔板吸声墙面
风机房、配电室
楼
地
面
水泥砂浆
楼梯间、车库、地下室设备用房
地砖楼面
厨房、阳台、卫生间、大小会议室、休息室、阳台、电梯机房等
细石砼垫层地面
地下车库、消防控制室、管道井、电梯厅、阳台等
地砖
电梯厅
踢脚
水泥砂浆
客厅、餐厅、卧室、储藏间等
地砖
楼梯间、电梯厅

天棚
喷涂料
楼梯间、车库、电梯机房、水箱房、机房
乳胶漆
住宅部分电梯厅
水泥砂浆顶棚
卫生间、厨房、电梯厅、入口大厅、住宅
屋面
屋面采用平屋面，屋面为结构找坡卷材防水保温屋面，铺地砖面层。防水等级为2级。
门窗
门分密闭门、活门、防护密闭门、乙级防火门、平开门、双开门、夹板平开门、百叶平开木门、铝合金百叶门、玻璃门带窗、玻璃推拉门。
窗为固定大玻璃窗、彩钢窗、彩钢挑角窗、彩钢挑窗、玻璃百叶高窗、铝百叶窗，人防门。
1.2.2. 结构概况
基础类型
筏板基础
建筑场地类别
Ⅱ类
结构类型
框架剪力墙结构
抗震设防烈度
7度
±0.00的绝对标高
507.7m
结构安全等级：2级
主体结构设计使用年限：50年
耐火等级
一级
地下室防水等级
二级
基础材料
混凝土
垫层C15；基础C40P6，C35P6。
钢筋
HPB300、HRB335、HRB400
上部结构所用材料
混凝土
C40、C35、C30
钢筋
HPB300、HRB335、HRB400
焊条
E43型 E50型
主要构件情况
筏板
厚度及分布
2#楼1.2m，7#、9#楼1.4m，8#楼1.8m
墙
墙厚
350mm、300mm、250mm、200mm
柱
主要形式
方形
截面尺寸
600×600、
梁
主要形式
直线型
截面尺寸及分布部位
350×800、300×700、350×500
250×600、250×500、250×400
300×750、200×400、200×600等（各楼层梁）
板
主要形式
现浇平板
厚度
250mm、200mm、120mm
1.2.3. 安装概况
电气系统
电气工程包括照明、动力、防雷接地等系统，电气照明系统设计电源采用AC 380/220V三相四线制,地下室照明及住宅公共照明电源由地下室变配电房引来,动力配电系统电源为AC 380/220V由地下室变配电房引来,采用放射式与树干式相结合的供电方式；本建筑按第二类防雷建筑物设防，与强弱电系统共用接地装置，要求接地电阻小于１Ω。
给排水系统
市政给水两路供水，分别引入DN200给水管，供应本大楼。地下消防贮水池容积为420m3，本小区给水竖向分为4个区，Ⅰ区为地下室、地上一～二层商业部分，由市政水管直接供水，Ⅱ区为3层～12层住宅，由低区变频泵组供水设备供水，Ⅲ区为13～22层住宅，由中区变频泵组供水设备供水，Ⅳ区为23～26层、设在屋顶的消防水箱补水，由高区变频泵组供水设备供水。
本工程雨污为分流制，污废水标准层及以上分流制，以下转换为合流制。室内+0.00以上污废水重力自流排入室外污水管，地下室污、废水采用潜水排污泵抽升至室外污系统。高层建筑卫生间排水设专用通气管，住户厨房排水设伸顶通气管，卫生间排水采用大板降式同层排水。地下室的地面水集水坑、水泵房和消防电梯的集水坑各设潜污泵二台（互为备用），高水位时开泵，低水位时停泵，警戒水位时双泵工作。室内污水主管采用PVC-U中空内螺旋消音排水管粘接；一层排水采用承压PVC-U排水管；系统污水横管、空调冷凝水排水管、通气管立管采用PVC-U塑料管，粘接屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外雨水检查井，室外雨水系统UPVC排水管，室内雨水管采用双壁螺旋管。重力流雨水管采用承压排水塑料管粘接。
1.3. 主要施工条件
1.3.1. 气象条件
XX属于亚热带气候区，北有秦岭屏障，寒流不易侵入，气候温和湿润，年均气温14℃。冬季，受极地大陆冷气团(主要是蒙古高压)控制，多西北季风，形成寒冷干燥少雨的天气。春秋为过渡季节，春暖少雨，秋凉多雨，气候湿润。区内年均平均风速介于1-2.5米/秒之间。鲜见大风天，年均不到2天。月平均最低温度2.2℃，全年温度最低月份为一月份，最低温度-10℃。月平均最高温度26℃，全年温度最高月份为七月份，最高温度38℃。月平均相对湿度77%（温度最低时）、82%（温度最高时）。年降水量约900mm，最大降水量约100mm。冬季平均温度2.8℃，全年无霜期235天。最大积雪厚度9cm，市区风压0.35KN/m2，雪压0.2KN/m2。
1.3.2. 水文地质情况
由XXXXXXX《岩土工程勘察报告》指出：该场地内地形平坦，地貌类型单一，地基土分布稳定，场地稳定性较好，无不良地质作用，适宜本工程建设，地下稳定水位位于自然地坪以下6.9m。
该施工区域地上、地下均无管线，西侧相邻在建1#、6#楼，但基坑在1#、6#楼施工前已开挖，故不存在不良影响。
1.3.3. 五通一平
我方进场前已通水、通电、通路、通讯、通排水、平整土地。水电均从甲方指定位置接入。
2. 编制依据
类别
名 称
编 号
国家
《建设工程质量管理条例》
国务院279号令
国家
《工程建筑标准强制性条文》
建设部建标 [2000]85号文
国家
《建筑施工组织设计规范》
GB50502-2009
国家
《建筑外墙防水工程技术规程》
JGJ/T235-2011
国家
《工程测量规范》
GB50026-2007
国家
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
国家
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2011
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2011版）
国家
《屋面工程施工质量验收规范》
GB50207-2012
国家
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
国家
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
国家
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210－2001
国家
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209－2010
国家
《建设工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2001
国家
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2002
国家
《工程网络计划技术规程》
JGJ/T121-99
国家
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
国家
《砌筑砂浆配合比设计规程》
JGJ/T98-2010
行业
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
行业
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
行业
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2012
行业
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
行业
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-2011
国家
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2009
国家
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
国家
《建筑施工场界环境噪声排放标准》
GB12523-2011
行业
《外墙外保温技术规程》
JGJ144-2004
行业
《建筑施工塔式起重机安装使用拆卸安全技术规程》
JGJ196-2010
行业
《建筑施工升降机安装使用拆卸安全技术规程》
JGJ215-2010
行业
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
JGJ130-2011
国家
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB5035-2010
行业
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
国家
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2007
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
国家
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
国家
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
国家
《建筑电气照明装置施工与验收规范》
GB50617-2010
行业
《采暖通风空气调节工程检测技术规程》
JGJ/T269-2011
国家
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50169-2006
国家
《火灾自动报警系统施工及验收规范》
GB50166-2007

第 98 页 共 105 页

2.1.
2.2. 施工顺序
2.2.1. 主要施工方法及工艺
土石方
坑内机械人工清挖
基坑排水
集水坑电梯井筏板施工排水
筏板
后浇带单独支模
砼制作
商品砼
砼浇筑
墙和梁板分次浇筑、砼输送泵运输
垂直运输
塔吊、施工电梯
模板面板
清水砼模板、
模板支撑
钢管脚手架体系
模板加固
对拉螺杆
插筋固定
电焊焊接加固
钢筋连接
电渣压力焊、闪光对焊、直螺纹连接
防水
后浇带钢板止水带，筏板、地下室外墙、地下室顶板、屋面SBC防水
外脚手架
悬挑脚手架
安全防护
满挂密目网
2.2.2. 总体施工顺序
整个工程的施工按分部工程划分的施工程序可概述为：基础工程主体工程屋面防水水、电、暖通安装工程装饰工程，但这只是宏观的施工顺序，为缩短工期，这其中的一些分部工程的某些分项必须穿插施工，并不严格遵守这一顺序。
在空间安排上，结构主体工程由下至上组织按工种进行立体交叉流水作业；围护工程可根据实际情况在主体结构施工过程中穿插进行（但必须在阶段性结构验收完毕或得到地方质量监督站的许可后方可开始），但总体施工顺序仍然是由下往上逐层进行；水、电、暖通等安装的大部分工序可在主体工程施工至一定阶段后开始穿插进行，施工顺序也是由下往上；建筑及室内外装饰工程一般由上至下逐层进行。

外墙装饰
地下室
主体结构
门框安装
吊　顶
涂　料

围护结构
水电安装调试
楼地面
内墙面砖
室内外抹灰
窗安装
厨卫防水
室外竖向
屋面工程
总体验收

2.2.3. 工程特点及难点
1）工期紧，任务重，而且装饰装修阶段分包单位较多。
2）本工程基坑距汉江河道较近受河道水位的高低影响较大，会遇到降排水施工困难。
3）主楼基础筏板混凝土厚度最大1.8m，大体积混凝土施工保证砼质量非常重要。
4）本工程有较多短肢剪力墙，如何保证构件的截面尺寸及质量和外观，再者外墙外保温工程准备采用现浇混凝土模板内置有网保温系统的施工工艺，确保混凝土结构及外保温二者一次成优，这对项目部提出了更高的要求。
2.2.4. 针对工程特点、难点所采取的对策
1）就本工程而言，工期相当紧张，首先要合理科学的安排施工流程、工序穿插和搭接，其次选择优秀的专业分包商和供应商，配备充足的劳动力、先进的施工机械设备，特别在后期分包单位较多的情况下，积极组织协调各个分包单位的工序穿插。
2）基础阶段人工降水控制，是本工程能否保证进度和质量的重要前提，项目部将把人工降水作为一个重点环节，制定具体的施工方案和保证措施，在施工过程中，派专人负责，并定时监测，掌握地下水位情况。
3）结合该工程结构特点和我单位同类工程的施工经验，项目部在本工程施工中根据实际情况，从混凝土配合比、混凝土施工、后浇带处理、混凝土检测和养护5个方面采取措施控制底板大体积混凝土的施工质量，使其达到施工质量要求。
3. 施工总进度计划
详见后附
4. 施工准备与资源配置
4.1. 施工准备
4.1.1. 技术准备
1.开展调查工作
拟开展的技术调查工作主要有：
1）对气象地形和水文地质进行调查：掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气和冬季的施工措施。
2）资源调查：由于施工所需物质资源品种多、数量大，故工程开工前将对各种物质资源的生产和供应情况、价格品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
3）技术调查：由于施工用水、用电量均较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式机具用量多，因此对水源、电源等供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点及供电能力及线路走向等。
2.做好与设计的结合工作
由项目经理组织有关人员认真学习图纸，进行图纸自审、会审工作，以便了解设计意图，做到正确无误地施工。
通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程；并针对设计提出合理化建议，阐明项目部对施工技术工艺的观点。
进行图纸自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握图纸中的细节，并找出图纸中的矛盾和错误之处。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
3.认真编制施工组织设计
组织有关技术人员认真编制该工程实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。根据施工组织设计的要求，由各专业技术人员进一步编制详细的、有针对性的施工作业方案。
4.编制施工预算
由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
4.1.2. 现场准备
1.做好“五通一平”，设置消防设施
做好现场的水通、电通、路通及场地平整工作，做好排水明沟，保证生活及工程污水排入市政下水道，做好路基硬化处理工作，对于软路基及主要运输道，要用砼浇筑，按照消防要求，设置足够的消防栓。
2.建立测量控制网
根据业主给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图的要求，进行场地控制网测放，设置场区永久性控制测量标识。
3.建造施工设施
按照现场施工总平面布置图建造好各种生产、辅助设施。
4.组织劳动力、材料、施工机具进场
按照资源计划组织劳动力、材料、施工机具进场，按施工总平面图的布置进行现场的存放，并对机具进行保养和试运转工作。
5.钢筋模板加工
根据钢筋配料单，进行钢筋半成品的加工制作，根据模板加工图，进行模板的加工制作。
6.季节性施工准备
地下室工程的施工正逢春末夏初，要制定防汛技术及组织措施。
4.2. 主要劳动力计划
4.2.1. 基础劳动力配备
序号
名称
单位
数量
备注
1
钢筋工
人
160

2
木工
人
160

3
混凝土工
人
80

4
普工
人
80

5
机电工人
人
20

6
其它
人
40

4.2.2. 主体劳动力配备
序号
名称
单位
数量
备注
1
钢筋工
人
120

2
木工
人
120

3
混凝土工
人
50

4
普工
人
50

5
架工
人
50

6
机电工人
人
20

7
其它
人
40

4.2.3. 装修劳动力配备
序号
名称
单位
数量
备注
1
瓦工
人
80

2
抹灰工
人
80

3
木工
人
20

4
架工
人
50

5
油漆工
人
80

6
普工
人
50

7
机电安装
人
80

8
其它
人
30

4.3. 主要施工材具计划
序号
名称
单位
数量
1
竹模板（δ＝15）
m2
21500
2
架管
t
342
3
扣件
个
48000
4
密目安全网
m2
17400
5
木方（50×70）
m3
300
6
钢筋
t
4193
7
商品混凝土
m3
30963
8
砌块
千块
587
9
水泥
t
3099
10
砂
m3
10000
11
红砖
千块
227

4.4. 主要施工机具计划
序号
机械设备名称
型号
功率
单位
数量
进场时间
1
塔吊
QTZ63
QTZ-80
56.4kw/30kw
座
4

2
砼布料杆
R=25m

套
2

3
施工电梯
SC200/200
66kW
台
4

5
砼输送泵
HBT60
55kW
台
2

6
砼搅拌运输车
12m3

台
10

8
自卸汽车
15吨

台
2

10
空气压缩机
9m3/min

台
10

11
潜水泵

台
15

12
砼地面磨平机
EY200

台
2

13
电焊机
BX1-400
25kVA
台
8

14
钢筋对焊机
UN1-100
100kVA
台
2

15
电渣压力焊
GIH-36
28kVA
台
2

16
钢筋切断机
JJ40-1
5.5kN
台
2

17
钢筋弯曲机
GW40-1
2.2kW
台
2

18
钢筋拉直机
JK-2
11kW
台
2

19
木工圆盘锯压刨
MJ225
2.5kW
台
4

20
砂浆搅拌机
200L

台
2

21
插入式振动器

1.5kW
套
10

22
手电锯

0.48kW
把
8

23
手电钻
φ6
0.75kW
把
6

24
电动套丝机
150mm内
0.75kW
台
2

25
高压水泵
120m扬程
10kW
台
1

26
砂轮切割机
φ300

台
3

27
台钻
φ12mm

台
2

28
冲击钻
φ18mm

台
8

29
手动试压泵

台
4

30
管吹风

台
4

31
弯管弹簧
φ16、φ20

支
6

32
手动葫芦

个
4

35
经纬仪
J2

台
1

36
水准仪
DS3

台
2

37
激光铅直仪
SET

台
1

4.5. 主要测量、试验、检验设备
序号
名称
型号
单位
数量
进场时间
1
经纬仪
J2
台
2

2
水准仪
DS3
台
2

3
激光铅直仪
SET
台
2

4
50m长城钢尺

个
2

5
5m长城钢尺

个
10

6
千分尺

个
2

7
5m塔尺

个
2

8
电子秤

台
4

9
3m靠尺

个
2

10
混凝土试模

个
20

11
激光投线仪

台
2

12
温度计

个
10

13
接地电阻表

个
2

14
万用表

个
2

15
摇表

个
2

5. 主要施工方法
5.1. 流水段划分
依据图纸，各楼作为一个独立的流水段。
5.2. 主要分部、分项工程施工顺序
5.2.1. 地下结构施工顺序
测量放线→垫层施工→底板防水→底板防水保护层施工→基础底板钢筋绑扎施工→基础底板砼施工→墙体及柱钢筋砼施工→顶板、梁施工→外墙防水→回填土→清理验收
5.2.2. 主体结构施工顺序
柱、核心筒墙体钢筋施工→ 柱、核心筒墙体模板施工→梁、板模板支设 →梁、板钢筋绑扎→柱、墙、梁、板混凝土浇注→砌筑工程
5.3. 施工测量
5.3.1. 由施工员组织、进行测量、方向工作，轴线、标高测量完毕并自检合格后，邀请监理单位复核，复核通过后及时签署相关资料。
5.3.2. 施工轴线测量的程序是：①接受建设单位移交的原始轴线控制点②建立首级轴线控制网；③建立次级轴线控制网；④各施工层轴线控制轴线的传递；⑤各施工层轴线的测设。
5.3.3. 施工高程测量的程序是：①接受建设单位移交的原始水准控制点；②建立高程控制网；③高程控制点的传递；④各施工层的高程控制。
5.3.4. 建立首级施工测量控制网
工程开工前，首先要根据建设单位移交的原始轴线及高程控制点建立用于指导工程全过程施工的主控轴线网和主控高程网，主轴线控制网主要用于次级轴线控制网的布置及二次恢复。
主控轴线网由分别平行于建筑物的四条两两互相垂直相交的控制轴线组成，呈“井”字状。控制轴线在基础施工阶段应能在建筑物的两侧通视，控制点做在建筑物的两侧比较安全、稳定的地方。控制点作法按下图进行：

主轴线的测定按先初定控制点、后精确测定控制点、再对主轴线进行方向改正的程序进行。高程控制网测定时应根据建设单位提供水准控制点引测。
首级测量控制网设置完毕后须请工程监理单位会同建设单位对测量成果进行检查认可并履行相关手续。
5.3.5. 建立次级施工轴线控制方格网
次级轴线控制网主要用于建筑物基础细部放线。在基础施工阶段必须在主控制轴线网的基础上建立整个工程的次级轴线控制方格网，以作为整个基础施工放线的基础。
本工程主要采取激光铅直仪铅垂投测法进行控制轴线的竖向传递，在建筑物内设置“井”字形轴线方格网（沿建筑物的纵、横各两条轴线）。图中次级轴线控制点位于建筑物内，在基坑上部主体施工阶段布置。
5.3.6. 施工过程中的轴线测量
1.基础工程轴线测量
用经纬仪在基坑内建立次级控轴线，以进行地下室底板的施工。
垫层施工完后，将与基础相连的柱、墙的轴线及边线均引测到基坑垫层上，以控制插筋施工。插筋施工时，将各构件的轴线投测到面层钢筋上，然后在面层钢筋上点焊定位箍或水平筋。插筋施工时按定位箍和定位水平筋结合垫层上的构件边线进行。
5.3.7. 结构层施工轴线的测定
各结构楼层施工轴线的测定采用内控法，用激光铅直仪进行投测。
地下室底板施工完后，直接利用建立的主轴线控制网建立次及轴线控制网，进行地下室及主体阶段的施工控制。
各层施工时可通过在楼板上预留200×200方孔上传，通过接收靶精确标定出轴线控制点。
各控制点投上施工层后必须进行闭合检查，如超出规范允许值，则应采用角度改正法进行校正。
砌体围护工程施工阶段轴线测定
此阶段可直接利用结构主体施工时留在楼面上的控制轴线用钢卷尺进行墙体轴线的测定。
5.3.8. 建筑物高程控制
标高测量方法
在建筑物首层外墙上每面布置两个+0.500m标高点，以这些标高点将标高传递到施工层后进行闭合校核，布设的位置以方便上传为原则，特别是避开阳台。高层上传是用钢卷尺在结构外墙上竖直引测，直至施工层，划出整数或半数的水平线，各层的标高线均应由各处的布设起始标高向上直接读取。将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内，在各层抄平时，后视两条水平线以作校核。
5.3.9. 楼面平整度控制方法
当一层楼板模板、钢筋完成后，测量人员用水准仪把标高引测至楼面上，在一根柱的钢筋及墙钢筋上测设一个比楼板面设计标高高500mm的水平标高，用红油漆做上标记，以控制楼面标高。
5.3.10. 沉降观测
施工前会同建设单位与设计院，根据施工图纸与规范要求进行观测点的位置设计。
1.沉降观测点制作、现场保护
地下室结构施工时在规定位置埋设沉降观测点（见后附图）。
沉降观测点采用红油漆进行编号，要求将编号标明在沉降点上。
沉降观测点埋设低于地坪，采用砌砖保护，防止冲撞引起变形影响数据准确。具体作法如图：

2.沉降观测
在施工过程中除我施工方进行观测测外，请建设单位委托有资质的检测单位进行定期观测并提供观测资料。
我施工方在基础完工后开始观测，因该建筑施工均匀增高，故在增加荷载的25％、50％、75％和100％时各测一次，建筑使用阶段的观测次数，应视地基土类型和沉降速率大小而定。除有特殊要求外，可在第一年观测3～4次，第二年观测2～3次，第三年后每年观测1次，直至稳定为止。
根据现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007规定的建筑地基变形允许值确定测量精度级别。我方使用DS3型水准仪和5m塔尺进行自测，并进行资料的填写。
5.3.11. 施工测量精度控制
平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度低于20〃。
建筑物竖向垂直度：层间垂直度不大于3mm，全高垂直度不大于3H/10000。且不大于15mm。
标高控制网闭合差为5n1/2(n为测站数)或20L1/2(L为测线长度)。
激光光斑圆的直径允许偏差(指接收靶上的允许偏差)见下表：
序号
投测高度(mm)
允许误差(mm)
1
每层
±3
2
H≤30m
±5
3
30m＜H≤60m
±10
4
60m＜H≤90m
±15
5
H＜90m
±20
5.4. 钢筋工程
5.4.1. 钢筋进场和检验验收
钢筋进场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按批及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，见证取样送检，检验合格后方可使用，钢筋设专人管理并建立严格的验收、保管与领取制度。
5.4.2. 钢筋的翻样
本工程结构配筋多而复杂，在翻样时应综合考虑墙、柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。对框架柱节点处应画出施工大样图,以避免现场施工时颠倒钢筋的先后秩序造成节点附近板筋的标高抬高。现浇楼盖钢筋因规格太多，在现场绑扎时易混淆，翻样时宜将所有规格的钢筋统一编号并画出平面分布图以指导施工。对剪力墙水平筋穿入暗柱的一端应在暗柱边处弯成折线形，以保证剪力墙分布筋的位置。钢筋的弯钩应按图纸及规范执行。
翻样工作除了应严格按图纸及标准图掌握好钢筋接头的位置外，还应做好下料的均衡搭配，降低工程成本。
翻样成果应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会审会议，最后由钢筋专业工长审核翻样单。经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。
5.4.3. 钢筋加工及运输方法
本工程钢筋梁祝钢筋在钢筋车间集中制作，箍筋外加工。车间附近预留材料堆场和半成品堆场，用于原材料和半成品的统一堆放。
加工半成品主要通过塔吊运至施工层上绑扎部位，在结构层上水平二次运输采用人工搬运。
钢筋加工前必须确认钢筋原材料是合格产品。加工过程中如发现钢筋出现脆断等不正常现象应对钢筋重新取样检验合格后方可继续使用。
为确保加工尺寸准确，无特殊情况下在当班内不得更换加工人员，加工前应先进行试弯，试弯符合要求后再进行批量加工。
加工后的钢筋半成品由专人进行登记并标识，发放采用限额领料和领用登记制度。
1.钢筋调直
盘圆钢筋需调直后方可配料。
2.钢筋切断
同规格钢筋长短搭配，统筹排料，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向工长反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差±10mm。
3.钢筋弯曲
钢筋弯曲须符合规定要求：Ⅰ级钢筋未端作180°弯钩，弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；Ⅱ级钢筋未端作90°或135°弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。
4.3.4钢筋绑扎
1.钢筋的连接
本工程的钢筋主要采用电渣压力焊、直螺纹、对焊连接，竖向钢筋均一层一接；16以上的水平钢筋采用闪光对焊，其它钢筋采用冷搭接绑扎。
2.钢筋的支撑及保护层
本工程大部分采用砼垫块，梁侧及墙侧用塑料垫块。板上下层网片筋采用钢筋马凳焊接固定作支撑。
3.钢筋现场安装与绑扎
对高度在800mm以上的梁，支模时宜先安装一侧模板，待梁钢筋绑扎完后再装另一侧模板。钢筋绑扎时必须严格控制骨架的轴线位置，垂直度以及标高，特别是框架节点处的钢筋骨架标高。垂直度控制的重点部位是抗震墙及其他砼墙纵横交错处，此处绑扎后出现骨架偏移则很难纠正，造成支模困难。对于框架节点处钢筋骨架的标高控制，主梁箍筋尺寸应根据节点处钢筋交错重叠的层数来确定。待梁筋绑扎完毕后，应在稳固的模板平台上放出轴线，校核柱墙主筋的位置，确定无误后将柱主筋与梁钢筋点焊牢固以防柱墙主筋在砼浇筑过程中发生移位。
板筋绑扎应在梁板模板全部施工完后进行，绑扎前先将梁垫块垫好，以确保板面负筋的高度，如因梁骨架过重可用“八”字形短钢筋支撑将梁钢筋骨架撑起。板筋绑扎完后必须做好成品保护工作。
所有砌体的构造柱、圈梁及过梁均应预埋插筋，构造柱插筋用点焊固定牢，以防移位。
对于有多排主筋的梁，在各排主筋之间设置25@1200垫铁，垫铁长同梁宽。
基础钢筋绑扎成型且按上述方法全面加固完毕后先在底板钢筋面层上投线并放出柱、墙插筋的位置。插筋施工时先在基础底板面层钢筋上点焊定位箍。插筋按照定拉箍的位置进行插设后将定位箍与基础钢筋网点焊牢固并在插筋伸出底板以上部位绑扎二道定位箍筋或水平筋,以下部位设置四道定位箍或水平筋，插筋具体固定大样图如下：

5.4.4. 砌体填充墙构造柱钢筋：构造柱底端可在梁或柱内直接预埋插筋。圈梁在柱或墙模板上钻眼，直接预埋插筋。砌体填充墙拉筋采用后置筋。
钢筋施工
5.4.5. 墙体、柱子钢筋施工：
墙柱插筋与底板筋交接处要设C12定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止根部位移，墙柱插筋与底板上铁网片之间设C12的拉结筋，以确保插筋不位移。
按照墙身线，将墙的暗柱及墙水平筋按照保护层厚度的要求与底板上层钢筋焊接牢固定位。然后绑扎插筋；
墙、柱的钢筋采用定距梯，保证墙柱主筋间距位置的准确。

钢筋绑扎时，应上下层钢筋网片对齐，以利于砼的浇筑。底板钢筋网片的交叉点应每点绑扎，且铁丝扣成八字形，绑扣应正反对应，以增加钢筋绑扎的牢固性。
柱绑扎箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点用十字扣或缠扣绑扎。柱箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵筋上，箍筋的开口位置应错开并绑扎牢固。柱上下两端箍筋加密区长度和箍筋间距按照图纸设计施工。如有拉筋时拉筋应钩住箍筋。
剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、规范抗震要求。
5.4.6. 梁、板钢筋施工
梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋，以保证其设计间距。
梁箍筋的弯钩叠合处，应交错布置受力钢筋方向上。
为确保底板上下层钢筋之间的距离，在上下层钢筋之间梅花型布置混凝土垫块固定，间距1500mm。在浇筑砼的同时，在底板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，禁止直接作用在钢筋上。

主、次梁应同时配合进行，主次梁交接处，主梁箍筋在次梁两侧应附加箍筋，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩应交错绑扎，绑梁上部纵向筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎。绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。
5.4.7. 楼梯钢筋施工
在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均应该绑扎。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
5.5. 模板工程
详见《模板施工方案》和《地下车库高支模施工方案》。
5.6. 混凝土工程
5.6.1. 作业准备和混凝土运送
混凝土搅拌站必须把配合比通知单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度试验报告、抗渗强度试验报告等质量保证资料上报以及施工方取得混凝土浇注确认单方可开始浇注混凝土。
5.6.2. 混凝土浇注
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程采用50型振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度500mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×5000mm）木条上刷黄油漆，自下而上每500mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
5.6.3. 混凝土振捣
振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层≥50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。振动棒移动间距≤60cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。振捣器距离模板≥20cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应留出气孔，并在此处浇筑振捣。
从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，对此处混凝土改用人工加强振捣，使其结合紧密。顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成45°，严禁振捣棒直接振捣钢筋、模板和预埋件。
混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固。
浇筑时，配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。
振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动50～100mm，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为20