某钛白粉厂施工组织设计.doc

506/507主厂房施工方案

目 录

第一章 工程概况及重点难点分析 3
1.1 工程概况 3
1.2 重点难点分析及应对措施 3
第二章 项目组织机构设置 4
第三章 进度计划及工期保证措施 6
第四章 主要施工方案及施工方法 10
4.1 主要施工方案 10
4.2 钢筋混凝土框排架结构施工方法 12
4.3 预应力屋架制作与安装 15
4.4 钢结构制作及安装方案 23
4.5、澄清槽、清液槽施工方案 27
第五章 资源保障计划 30
5.1 施工人力资源安排 30
5.2 施工机具仪器 31
5.3 试验、测量、质检设备仪器仪表 31
5.4 施工材料计划 31
第六章 施工现场规划 33
6.1 生产临时设施布置 33
6.2 施工用水方案 33
6.3 施工用电方案 36
6.4 施工道路 39
6.5 施工排水方案 40
6.6 总平面图布置 40
第七章 质量管理 41
7.1 质量管理方针和质量目标 41
7.2 质量保证体系 41
7.3 设备、材料、构配件的质量控制 44
7.4 施工过程的质量控制 46
7.5 检验和试验 50
7.6 工序质量保证技术措施 52
7.7 质量通病防治 54
7.8 质量文件 54
第八章 HSE管理 56
8.1 HSE管理方针和目标 56
8.2 HSE管理体系 57
8.3 安全风险评估与控制 60
8.4 人员健康 74
8.5 环境保护 76
8.6 文明施工措施 77
8.7 HSE资源投入 79
8.8 HSE标记 80
8.9 HSE教育与培训 81
8.10 HSE会议 83
8.11 治安保卫 84
8.12 HSE应急措施 84
第九章 季节性施工措施 85
9.1 雨季施工措施 85
9.2 冬季施工措施 85
第十章 工程资料管理 87
10.1 文档与资料管理 87
10.2 工程技术资料管理 88
10.3 交工技术文件 91

第一章 工程概况及重点难点分析

1.1 工程概况

一、工程简况
项目名称：司酸解-沉降/浓缩-水解(506/507)厂房建筑工程.。
建设单位:：
设计单位：
监理单位：
施工地点：

二、施工招标范围及主要内容
本次招标范围：

三、质量工期要求
工期要求：
240日历天（其中主体结构120日历天。在确保质量前提下可自报压缩工期天数，此项为评标的因素之一）
工程质量：
合格及以上

1.2 重点难点分析及应对措施
建筑体量大、结构形式复杂
厂房结构体量大，结构形式多样，即有多层钢筋混凝土框架结构、又有单层混凝土排架结构，屋盖结构有钢屋架也有预应力混凝土屋架结构。
需安排多工种进行作业，如预应力工种等，此类工种必须具备丰富经验。
结构吊装难度大
⑽~⒀轴由于跨内多层结构，屋盖吊装只能在跨外作业，而跨外均为建筑物，给吊车站位造成很大困难。
⑸~⑽轴跨内为混凝土池体结构，由于工期紧，屋盖安装后方可进行室内作业，因此此跨内吊装只能提前安排。

结构施工工期紧
结构施工工期120天内必须完成，因此需加大模板等资源投入。拟考虑按三层同时施工进行模板、脚手架钢管、扣件、人力资源等的投入。

第二章 项目组织机构设置

一、项目施工组织机构
项目部设项目经理一名，施工经理一名、HSE经理一名。
项目管理层设“四部一室一站”，即项目工程部、经营部、供应部、HSE部、办公室和质检站。
项目施工组织机构图如下图所示：

项目经理

HSE经理
施工经理
钢结构队
土建二队
土建三队
装修

队
防腐

班
土
建
一
队
施 工 班 组
水电

班
吊装

队
预应力班
质
检
站
办
公
室

HSE
部

经营部

供
应
部

工程部

二、项目主要管理人员一览表

序号
姓 名
专业/职位
备 注
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

三、项目施工作业层
土建施工共设3个主体作业队。
任务划分：
土建一队主要施工工程：负责⑴~⑷轴主体结构工程的施工，主要包括钢筋混凝土框架结构、墙体砌筑等工程的施工。
土建二队主要施工工程：负责⑸~⒀轴主体结构工程的施工，主要包括钢筋混凝土框排架结构、预应力屋架制作、墙体砌筑等。
土建三队主要施工工程：负责⒁~⒃轴主体结构工程的施工，主要包括钢筋混凝土框架结构、墙体砌筑等工程的施工。
专业作业队有：钢结构队、预应力作业班、吊装队、装修队、水电班、防腐班等。
钢结构队主要负责钢屋架、钢天空架、钢梯、钢平台等工程的制作和安装。预应力班主要负责屋架的预应力筋张拉、锚固、灌浆等。
吊装队主要负责钢筋混凝土预应力屋架、屋面板、钢结构屋盖的吊装作业。预应力屋架等安装焊接由钢结构队完成。
装修队负责粗装修、精装修、屋面防水、门窗安装等工程的施工。
水电班负责水电工程预埋及施工用水用电接拨。
防腐班负责钢结构防腐、防火及其他防腐工程的施工。

第三章 进度计划及工期保证措施

一、施工工期

结构施工工期计划120天。
总体施工工期计划226天。

二、施工进度计划
项目进度控制计划参见表3-1: 建筑工程施工进度计划。

三、施工进度控制
本项目施工进度管理按公司常期行之有效的进度管理模式，即：进度计划四级管理模式。四级管理是指：总进度计划管理、阶段性进度计划管理、月进度计划管理和周进度计划管理，并以周计划作为实施性计划，在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划完成，在确保月计划按时完成的前提下保证阶段性进度计划（即主要控制节点计划）完成，直至总进度计划的完成。

一、进度控制方法
（1）编制实施计划：按照工作分解(WBS)编制总进度计划、阶段性进度计划、三月滚动计划及三周滚动计划，报监理机构审查通过后报业主批准后实施。
（2）落实管理人员与职责，项目部设控制经理1名，配备2名进度管理人员。其中1人为熟悉Project软件的进度工程师。
（3）对进度实施情况跟踪监督：当发现进度计划执行受到干扰时，可及时采取相应的调度措施，进行协调处理；
每日对施工进度进行统计，每周汇总。
（4）电脑软件辅助控制：采用项目管理软件Project方法进行适时控制；
（5）及时调整：对施工进度实施情况随时进行检查，发现进度计划实施过程中有超前或滞后现象均需进行适当调整。当实施进度滞后时，必须查找出原因，对症下药，可通过增加资源、加班、改变组织顺序、调整施工方法等手段以赶上进度计划要求。
二、进度统计管理
进度统计的方法主要有：实物工程量统计报表、人力直方图、周进度S曲线图、甘特图等。
日报：各单位工程施工负责人(工长)，每日必须统计当日完成进度、工程量、作业人员、材料消耗、机械状态等。
周报：由项目进度控制人员编报。
周报主要内容包括：
(1) 消耗量：统计期内的工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析。
(2)进度执行情况的综合说明；
(3) 实际施工进度图；
(4) 工程变更、价格调整、现场签证情况；
(5) 进度偏差的状况和导致偏差的原因分析；
(6) 解决问题的措施；
(7) 计划调整意见。

三、施工进度关键节点控制
（1）建立、贯彻、执行工期节点控制方法。每一形象进度点完成后即可进行各项准备工作，以便上一工序经验收即进入下一施工工序，以节约工期。对计划安排中的每个节点，采取措施严格把关，实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班作业制，并针对每班作业目标提出具体的量化要求，兑现奖罚，保证各控制点工期目标的实现。
（2）根据使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，采用施工进度总计划与月、旬、周计划相结合的各级网络进行施工进度计划控制管理，在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用和紧凑搭接，组织流水交叉作业，做好劳动力组织调动和协调工作，通过各控制点工期的实现来确定总工期控制进度计划的实现。
（3）建立生产例会制度，每星期至少开一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，找出拖延施工进度的原因，并及时采取有效的措施保证计划完成。
（4）做好施工配合及前期施工准备，针对工程特点，建立完整的工程档案，做到随完随检，整理归档。

四、工期保证措施
(一)责任落实、重点突出
将本工程列为我公司的重点工程，在人员、资金、材料、设备等方面给予技术、资源等的优先投入，确保工程施工的需要。
落实公司副总经理对该项目的主管领导，副总经理每周参加监理工程师主持的工程例会。
配备控制经理一名，计划工程师二名。
按照施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以网络计划起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，落实责任人员，细化完成方法，设置节点奖。将项目进度控制目标与责任分阶段(按周及按形象节点)落实到班组及个人。

(二)资源保证措施
(1)人力资源保证
本项目为公司重点项目，项目建设前期重点落实架子工、钢筋工、模板工等工种的资源，中后期重点落实瓦工、装修木工、油漆工等工种的资源。
(2)材料供应保障措施
制定材料采购计划时，必须将材料样品确认时间、定货时间、运输时间、装卸时间、检验复试时间等进行充分考虑，保障及时供应。
分析特殊材料、制品等加工、生产时限及其他外部条件等因素的影响，提前把准备工作做充分。这需要工程技术人员、材料人员配合周密。
对于进场的材料，材料员及试验人员将24小时地积极配合，单方进行外观鉴定的同时,及时请相关方到场共同认定。安排堆场位置，做好材料的标识工作，确保所到材料的畅通无阻。
(3)机械设备保障措施
重点：一是机械设备的配备；二是机械设备的组织与部署；三是机械设备的保养措施：
加强对设备的维修保养，以及对机械易损零部件的采购储存工作。
对焊机站，落实定期检查制度。

重要部位(如主要承重部位)焊接工作正在施工时断电,应采取措施用钢丝绳与手拉葫芦对承力部位进行加强,以保障施工安全，或用汽车吊进行加强。
必须注意的是，应将电源处闸刀拉下、电闸箱上锁后再进行操作，防止突然来电造成人身伤亡事故。如闸刀距用电设备较远，闸刀旁还应挂出“设备检修，严禁合闸”的牌子。
预防措施：
在施工作业前应了解现场供电线路、供电部门的临时停电公告以及正常的停电日期和停电起止日期，避免盲目用电或侥幸用电。
对不可间断的施工作业，事先与供电部门取得联系落实准确供电信息.
现场应有值班电工、机修工，并具有常用配件，当现场供电线路系统局部损坏时，能及时抢修恢复。
（2）突发性机械故障的处理和预防
突发性机械故障中，危害较大的是垂直运输机械。
紧急处理：
机械故障的处理，首先应注意必须由专业机修人员操作，以免产生工伤事故。如因机械故障影响到施工作业时，可参照停电处理方式进行。
预防措施：
平时应定期做好机械保修工作，保持机械的完好率。重要施工作业前，还应认真做好例行检修工作，防止机械带病运转。
作业时，现场应有专业机修人员值班，并具有常用的机械零配件，以保证临时抢修用。
机械操作人员应持证上岗，严禁非操作人员随意操作机械。
(七)赶工措施
可能延误工期的主要因素
1)工期安排搭接不合理；
2)劳动力安排不合理；
3)各单位之间交叉作业对工期的影响；
4)下雨、下雪、高温及大风天气的影响；
5)设备、材料到货不及时。
工期赶工措施
1)合理的工期安排
严格按施工进度计划网络的关键线路组织施工和控制分段工期，合理安排工序。
2)劳动力安排
合理安排劳动力，并选择技术良好、吃苦耐劳的队伍进行本工程的施工.
3)节假日劳动力安排
为保证总工期目标，节假日期间正常施工，协调好相关部门和机构的关系，为保证劳务人员节日期间能更好地工作，在不影响工期的前提下，让劳务人员分班轮流工作和休息。
各劳务班组要排出节日期间每天人员上岗表，项目部要排出节日期间工作安排，所有管理人员节日期间不休息。
4)各工种间的协调
针对施工高峰期各工种交叉作业引起工作面的互相干扰，以致影响工程的正常进行，派专人做好各单位、各工种之间的合理调度和协调，以保证工程的顺利进行。
5)对于雨季施工，按雨季施工措施执行，掌握气象信息，做好安排与协调。
6)设备、材料到货不及时：合理安排预制任务；对劳动力进行动态安排，及时调整；及时组织材料供货；向建设单位进行报告，催促设备尽快到货。

第四章 主要施工方案及施工方法

4.1 主要施工方案
1、垂直运输方案
在⑴轴侧及⒃轴侧各设置一台60型塔吊，解决垂直运输。在⒃轴侧塔吊同时兼顾⑽~⒀轴屋盖钢结构的吊装任务。
2、屋盖吊装方案选择
⑸~⑽轴屋盖结构吊装拟在跨内进行吊装，因此在屋盖结构吊装前，其跨内澄清槽、清液槽暂不施工。
⑽~⒀轴屋盖结构吊装拟采用塔式起重机进行吊装。钢屋盖安装时机：⒁~⒃轴结构施工完成后进行。
3、模板配置
⑴~⑷轴施工段及⒁~⒃轴施工段按同时施工三层进行模板配置；
⑸~⑽轴施工段按同时施工二层进行模板配置。
4、⑴~⑷框架结构施工方案
⑴~⑷轴施工段框架结构安排一个结构施工队进行施工，施工方案为常规施工方案。在结构施工阶段，⑸~⑽轴需同时进行结构吊装，因此⑷轴外脚手架需在17m楼层以上做悬挑架施工，17m以下在⑸~⑽轴结构吊装前需先行拆除。
施工流程：
测量放线→塔吊基础→土方开挖→桩基验收→桩头处理→承台垫层、塔吊基础→垫层上放线投测、验线→塔吊安装、检验→承台及地梁钢筋、模板、混凝土→承台上放线投测、验线→-0.60m层柱钢筋、模板、混凝土→5.5m层结构施工→10.5m层结构施工→17.0m层结构施工→22.0m层结构施工→⑷轴17.0m以下脚手架拆除、⑸~⑽轴结构吊装→31.0m层结构施工→墙拉筋植入、检验→墙体砌筑→构造柱钢筋、模板、混凝土→结构验收→墙顶面批荡→地台→楼地面找平层
5、⑸~⒀轴结构施工方案
施工重点：
此施工段施工重点为⑸~⑽轴框排架结构及屋盖吊装，只有在屋盖结构吊完成后，才能进行澄清槽、清液槽的施工。⑸~⑽轴混凝土屋盖结构吊装时机：⑽~⒀轴A轴到D轴区域混凝土框架结构施工完毕后进行。
施工流程：
测量放线→土方开挖→桩基验收→桩头处理→承台垫层→垫层上放线投测、验线→承台及地梁钢筋、模板、混凝土→承台上放线投测、验线→-排架柱钢筋、模板、混凝土→结构吊装→墙拉筋植入、检验→墙体砌筑→构造柱钢筋、模板、混凝土→结构验收→墙顶面批荡→地台→楼地面找平层
施工方案：
常规施工方案，搭设双排钢管外脚手架。
6、⒁~⒃轴结构施工方案
参照⑴~⑷轴施工方案，由于⒁~⒃轴结构施工完毕后，方能进行⑽~⒀轴钢屋盖结构吊装，因此此部分结构需尽快完成结构施工。
施工流程
测量放线→塔吊基础补桩→土方开挖→桩基验收→桩头处理→承台垫层、塔吊基础→垫层上放线投测、验线→塔吊安装、检验→承台及地梁钢筋、模板、混凝土→承台上放线投测、验线→-0.60m层柱钢筋、模板、混凝土→5.5m层结构施工→11.0m层结构施工→17.0m层结构施工→22.0m层结构施工→27.5m层结构施工→34.0m层结构施工→墙拉筋植入、检验→墙体砌筑→构造柱钢筋、模板、混凝土→结构验收→墙顶面批荡→地台→楼地面找平层
施工方案：
常规施工方案，配60型塔吊解决垂直运输，满堂脚手架。装修施工，双排外脚手架，内工具式脚手架。

4.2 钢筋混凝土框排架结构施工方法

钢筋混凝土框架结构采用常规施工方法施工。
⑴~⑷轴施工段及⒁~⒃轴施工段按同时施工三层进行模板配置；
⑸~⑽轴施工段按同时施工二层进行模板配置。

(1)脚手架方案
结构支撑架采用满堂脚手架方案。
脚手架采用双排钢管脚手架方案。立杆纵横向间距1.2m，立杆步距第一步架高1.8m，其余步架高1.5m。在外侧四角搭设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为60。外脚手架须与已具备强度的混凝土框架结构进行可靠拉接，与柱梁的拉接点水平间距为3.6m，垂直间距为4m。外脚手架立面整体悬挂密目安全网，并在操作层下架设水平安全兜网和密目网各一道。
(2)模板体系
框架结构柱与梁板分二次浇筑法施工，即在柱顶设置混凝土施工缝。
梁柱模板采用胶合板模板。梁柱接头部分采用木模拼制，并与梁板一起浇筑混凝土。
为保证柱身模板的垂直度和便于施工操作，柱模板必须与满堂红钢管脚手架连为整体，利用钢管架斜撑模板，避免柱模板偏位或偏扭，矩形柱模面板选用胶合板915×1830×18mm，竖楞选用100 ×100方木＠400mm，柱箍选用100 ×100方木＠300~400mm。当柱截面单边尺寸大于800mm时，应设对拉螺栓加套管，以便螺栓重复使用。对拉螺栓水平与垂直间距均不得大于600mm，对拉螺栓用≥Φ12钢筋。
模板的拆除与修复：
模板拆除应统筹安排，不得乱撬。模板拆除后应用棕绳系牢落至作业层平台进行检查、清理。
模板拆除后应及时检查、清理与修复，损坏部位应及时更换。

(3)钢筋连接方案
钢筋直径φ≥16mm,≤25mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接。
直径≥16mm,≤25mm的水平钢筋采用闪光对焊连接。
直径＞25mm的竖向钢筋及水平钢筋均采用套筒直螺纹连接。
墙体锚拉筋采用后植筋方法，以确保钢筋位置准确和提高清水混凝土观感质量。
构造柱在混凝土梁底留设T2020D埋件，梁顶留设插筋；圈梁在柱侧留设T2020D埋件，待施工构造柱、圈梁时与钢筋焊接牢固。

(4)混凝土工程施工方案
混凝土使用预拌混凝土。混凝土配合比必须提前通知混凝土供应商进行配合比设计，报业主代表批准后实施。
混凝土振捣棒的棒线必须具有足够的长度，以使振捣棒能够插入到高柱的根部。
柱根浇筑混凝土前必须先浇筑同配合比减半石子的混凝土约5cm，保证柱根的密实性。因泵送混凝土，浮浆层较厚，在浇筑到柱顶部时，石子含量可能减少，此时应适当加入适量石子，确保砼强度等级。
采用混凝土输送泵将混凝土输送到所需位置，混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子槎平。
混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
混凝土养护：
(1)平面清水混凝土构件养护：梁板为平面构件，正常气温下采用覆盖塑料薄膜并洒水养护相结合的方案。养护时间：普通硅酸盐水泥配制的清水混凝土，养护时间不少于7d；对于掺加缓凝剂的清水混凝土，养护时间应适当延长，具体应执行专项作业指导书，此项工作应设专人负责，确保混凝土表面处于湿润状态。
(2)竖向清水混凝土构件养护：柱、墙等竖向构件水分易蒸发，常采用包裹塑料薄膜定期洒水养护的方法。
(3)梁柱模板拆模时间应在混凝土浇筑7d以上，以保证混凝土充分固化和光泽，避免混凝土表面出现收缩裂纹。
(4)冬期施工时不能洒水养护，应采用涂刷养护剂与塑料薄膜和阻燃草帘相结合的方案。

(5)成品保护
楼面混凝土浇筑时设置架空跳板，以保证负筋不被踩踏。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密，保证预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置不被撞碰松动、移位。
侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。
框架结构柱拆模后，为保证混凝土柱角清水效果，防止在施工过程中碰坏，应立即用100mm宽的15mm厚旧胶合板做成90°护角，并将混凝土柱护角用水平模板条联结牢固，具体做法详见下图示。

在工程交工前，对墙、柱等竖向构件宜用塑料薄膜进行保护，以防止后续施工中混凝土表面受到砂浆、油污等的污染。工程施工中将采取以下成品保护措施：
为防止上层混凝土施工时对下层混凝土的污染，采取“堵疏”相结合的措施。堵：即严密封闭上层梁柱模板拼缝及柱根部缝隙，并对有可能会被污染的下层外露混凝土柱、梁、基础用塑料布或彩条布包裹，上口胶带密封，灰浆不得流入塑料布内侧；疏：即在柱根部做砂浆垫圈时预留冲洗口（冲洗口应留在与板相接的一面）或在冲洗口预埋PVC管，将冲洗口引出柱、梁边缘。
柱、基础、楼梯踏步等清水混凝土构件阳角等施工人员直接接触到部位，拆模后应钉胶合板条或角钢保护，具体措施如下：

4.3 预应力屋架制作与安装
一、施工方案
本工程共6榀预应力屋架，采用在跨内分三层叠浇方法预制。
预应力屋架采用汽车吊跨内站位安装。
二、施工顺序

三、预应力张拉施工准备
(一)规程规范
1、现场的设计施工图纸
2、《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）
3、《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
5、《预应力砼折线形屋架》04G415-1图集
6、《建筑工程预应力施工规程》CECS180：2005
7、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224－2003）
8、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370－2007）
9、《预应力混凝土用金属波纹管》（JG225－2007）
10、《预应力混凝土结构抗震设计规程》（JGJ140－2004）
11、《建筑工程预应力施工规程》（CECS180：2005）
12、《后张预应力混凝土施工手册》
13、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
14、《建筑机械使用安全技术规程》
15、《建筑工程文件归档整理规范》
16、其他相关规范规定

(二)施工机具配备
机具名称
规 格
单位
数量
千斤顶
120T穿心式
台
2
高 压 油 泵

台
2
灰 浆 搅 拌 机

台
1
灌 浆 机

台
1
砂 轮 切 割 机

台
2

(三)施工材料准备
材料名称
规 格
单位
数量
有粘结预应力钢绞线
1*7-1860-15.2
kg
1200
QM锚具
QM15-4
套
48
波纹管
Ф55
m
210

(四)施工人员配备：
现场负责人1名；技术工人3-4名，力工3名。

(五)施工场地清理、构件检查
1、预应力屋架张拉前，应对施工场地进行清理，清除场地中影响张拉施工的障碍物和场地中的油污及酸、碱等物，以防止污染钢绞线、锚具、波纹管、张拉设备。
2、预应力钢绞线（大盘园）和波纹管堆放场地，地面应干燥,无污染.金属波纹管不宜直接堆放在地面上,上面不得堆压其它材料或物品.锚具应存放保管室内,张拉设备在施工间隙期间,也应放置在指定的安全地点,以保证设备在施工中的正常运行。
3、预应力钢绞线放线和制束场地（L≥35米），场地应平整、无污染。
4、预应力张拉前对浇筑好的预应力砼屋架的几何尺寸， 波纹管的成孔位置、端部预埋锚垫板的位置进行检查，是否满足设计和张拉施工要求。
5、张拉前预应力施工单位应配合总包方复核预应力砼屋架砼强度，砼强度等级达到100%设计强度等级时，方可张拉预应力筋；对出现蜂窝麻面、裂纹裂缝等情况，应与设计和监理方研究确认后，方可张拉预应力筋。
6、锚垫板上的砼残渣和水泥浆，应在张拉前清除干净。
(六)钢绞线、锚具、波纹管检验
1、高强低松驰钢绞线采用国家正规厂家的产品，进场时应提供出厂（具有相关技术性能指标的）检验报告和产品合格证，并作外观检查，钢绞线表面不得有裂纹、毛刺、劈裂、机械损伤、氧化锈蚀层和油迹，但表面允许有浮锈。钢绞线使用前经监理见证抽样送检，做力学性能检验。
2、锚具由国内锚具专业厂家供货，进场时应提供出厂检验报告和产品合格证，并按国家规范要求进行外观检查验收，使用前经监理见证抽样送检，做静载锚固性试验。
3、波纹管由专业生产厂供货，进场时应提供质保书，外观检查有砂眼、裂纹、局部压陷者，不得使用。不应有不清洁、锈蚀、油污、孔洞、不规则褶皱、咬口开裂、脱扣。
4、钢绞线材质检验、锚具硬度检验必须符合国家相关检验标准。材料采购、进场验收和保管工作由发包方完成。
(七)张拉设备校验
张拉设备应运转良好，张拉用千斤顶及配套设备要与采用锚具匹配一致，且配套标定（有效期为六个月），遇到下列情况之一时，应重新标定：设备维修后；张拉过程中出现伸长值异常且找不到原因时；油压表失灵或更新后；钢绞线在张拉时突然断裂或固定端突然松脱而找不到原因时。校验张拉设备单位应具备相应资格。
四、预应力张拉灌浆工艺
(一)预应力孔道预埋
1预应力筋的孔道采用Ф55预埋成型，接头采用大一号波纹管连接，接头长度不小于200㎜，两端用密封胶带封裹。
2波纹管的预埋开始于普通钢筋绑扎完毕。
3波纹管在梁中的布置应遵循对称于截面的原则，以降低结构的侧弯和侧压。
4用钢筋支架按照1米的间距经审核无误后在主筋上定出尺寸位置。
5把竖向施工坐标标在箍筋上，若此处没有箍筋可在相邻箍筋上标定，但应适当调整该箍筋位置，以保证预应力束位置顺直。
6钢筋支架可点焊或绑扎在箍筋上，波纹管可直接绑扎在钢筋支架上。
7检查、调整预应力筋定位坐标，托架间距为1000mm，一般竖向垂直偏差不超过±10㎜，水平偏差在1000㎜也不超过±20㎜。
8波纹管在梁内应平坦顺直。
9波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，防止管壁开裂。同时还应防止电火花烧伤管壁。
10波纹管安装完毕后，应检查其位置否符合要求，固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损。如有不符，应及时修整。
11隐蔽工程经联合验收无误后开始混凝土浇筑、养护。
(二)预应力筋下料
1根据设备和现场情况、锚具类型及张拉方式计算下料长度、编制下料单。30跨下料长度为31米。
(1)两端张拉下料长度 L=l+2(l1+l2+l3+100)
(2)一端张拉下料长度 L=l+2(l1+100)+l2+l3
l—构件的孔道长度
l1——工作锚环厚度
L2——穿心式千斤顶长度
L3——工具锚环厚度
2预应力钢绞线的下料应在平坦干燥的场地上进行，以免钢绞线生锈。
3下料时应先下长筋，后下短筋，以节约材料。
4下料长度误差应控制在－50～+100㎜以内。
5钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，下料前应用钢管搭设简易架子。下料时，应将钢绞线盘放在架子内，从盘卷中央逐步抽出切断。
6钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。
7钢绞线逐根编号、堆放、标志明显。
8按编号成盘，按种类堆放、运输。
(三)钢绞线穿束
1根据钢绞线的长度和现场施工条件，选择采用整束穿法。整束穿所需劳动力一般3人以上，施工速度较快。
2穿束工程中要注意保护钢绞线不受污染。
3穿束时要调节预应力梁两端的钢绞线长度，张拉端工作长度一般为80～100㎝，不能太短以免影响预应力张拉；固定端一般为15~20㎝。
4、穿束时，钢绞线前头套上子弹头形壳帽或用塑料胶带包裹，方便钢绞线穿入。
(四)预应力张拉
预应力钢筋张拉前应核实构件砼强度报告砼是否达到设计强度，并复查构件几何尺寸、外观质量、锚垫板位置是否符合要求。预应力钢筋张拉时，应保持孔道中心、锚具中心和千斤顶中心“三心一线”。
预应力折线型屋架设计要求及技术指标
预应力屋架型号
数量（榀）
钢筋规格及每束数量
每束张拉力KN
备注
对应表压力
YWJ30-2Ab 
6
4фs15.2
690.00
除上排第一榀外，逐榀屋架递增1%
36.95Mpa
从上至下第二榀张拉力
696.90
超1%
37.3Mpa
从上至下第三榀张拉力
703.80
超2%
37.7Mpa

1、张拉工艺流程
整理预应力钢绞线→安装锚具、千斤顶→张拉预应力钢筋→锚固。

2、张拉程序
预应力筋采用两端同步张拉的超张拉程序，应力从零开始张拉至1.03σcon。
上至下第一榀预应力梁的张拉：张拉力从零张拉至690.00KN后锚固；千斤顶行程不足时分两次或多次进行。
从上至下第二榀预应力梁的张拉：张拉力从零张拉至696.9KN锚固；千斤顶行程不足时分两次或多次进行。
从上至下第三榀预应力梁的张拉：张拉力从零张拉至703.8KN后锚固；千斤顶行程不足时分两次或多次进行。
采用压力表读数控制张拉力，同时用张拉过程的预应力钢筋伸长值进行校核。如果张拉实际伸长值超出理论计算伸长值的±6%，则应暂停张拉，找出原因后并采取处置措施后，方可继续张拉。
张拉时若发现锚固滑移时，应重新更换工作夹片后，再重新张拉锚固。
张拉过程中如出现屋架砼开裂，或锚具破损等异常情况，应及时向有关负责人汇报，并作好记录，暂停施工。待查明原因，提出整改措施、取得有关设计、监理等单位同意后，方可继续进行预应力张拉的施工。
张拉过程中必须作好张拉数据的记录，相关人员签字后纳入交竣工资料。
(五)预应力孔道灌浆
1、孔道灌浆宜在张拉预应力钢筋后立即进行，孔道内水泥浆应饱满、密实。
2、水泥浆应采用不低于32.5MPa级普通硅酸盐水泥配制的水泥浆。
3、水泥浆中不得掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
4、水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，不应大于3%。泌水应能在24h内全部被水泥浆吸收。为减少收缩，宜掺入高性能外加剂。水泥浆宜采用机械拌制，应确保灌浆材料拌和均匀。
5、水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2。每一工作台班至少留置一组（六个试件）边长为70.7mm的立方体试件,检验水泥浆强度。
6、灌浆前孔道应湿润洁净；灌浆顺序宜先灌注下层孔道，并应缓慢均匀地进行，不得中断，排气应通顺（即：空气、清水、稀浆、浓浆、木塞堵孔），在灌满孔道封闭排气孔后，应继续加压至0.5-0.7MPa,稳压1～2min,稍后封闭灌浆孔。每榀屋架的全部孔道宜一次灌浆完成。
7、孔道灌浆应在正常温度下进行，当室外温度低于+5℃时，孔道灌浆应采取抗冻保温措施。当室外温度高于35℃时，宜在夜间灌浆。移动屋架时，水泥浆强度不宜低于20MPa。
8、孔道灌浆后，端部锚具用纯水泥封闭，吊装后应用C40细石砼封闭。
9、施工过程中应避免电火花损伤预应力筋 ；受损伤的预应力筋予以更换；预应力筋应采用砂轮锯或切割机切断，不得采用电弧切割；锚固后的预应力筋外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍,且不宜小于30mm。外露预应力筋的保护层厚度处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。
五、屋架预制张拉中的注意事项
1、浇筑混凝土时须预留预应力筋孔道，孔道应平顺并与屋架下弦同时起拱。孔道的位置应正确，定位应牢固，保证浇筑混凝土时不出现移位和变形。
2、孔道用Ф65㎜波纹管成型，设置井字形钢筋架固定管道，端部的预埋垫板应垂直于孔道中心线。
3、在孔道两端及跨中应设置灌浆孔或排气孔，其孔距不宜大于12米。
4、屋架平卧迭层生产时，迭层最多为4层，应设置隔离层。下层屋架混凝土强度等级达到C20后，方可浇筑上层屋架。
5、预应力筋张拉时同条件混凝土试块抗压强度必须达到100%及以上。
6、迭层生产的屋架，应先上层后下层逐层进行张拉。
7、屋架端部锚具下的预埋板其位置与垂直度应准确，板面应平整。锚具安装时锚板应对中，夹片应挤紧且缝隙均匀。
8、张拉完成后，预应力筋的锚具应进行封闭保护；防止腐蚀和遭受机械损伤。
9、预应力筋张拉时，应保持孔道中心、锚具中心和千斤顶中心“三心一线。
10、孔道灌浆宜在张拉预应力后立即进行，孔道内水泥浆应饱满、密实。
11、孔道灌浆用水泥采用不低于32.5#的普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。应掺入高性能外加剂，减少收缩。
12、孔道灌浆顺序应先下后上，并缓慢均匀进行，不得中断，排气应通畅，在封闭排气孔后，应继续加压至0.5~0.7Mpa；每榀屋架的全部孔道宜一次全部灌浆完成。
13、孔道灌浆后三天以上且水泥浆强度达到M15以上，可拆除屋架模板；移动屋架时水泥浆强度须达到M20以上。
14、严格控制预应力张拉力，伸长值作为校核。
15、预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；端部锚具应用C40细石混凝土封闭。

六、预应力屋架制作质量保证措施
(一) 预应力钢绞线质量检验计划
1、外观检查
(1) 成品钢绞线不得有裂缝、小刺、劈裂、机械损伤、氧化铁皮、润滑剂、油渍，但允许有浮锈和回火色；
(2) 直径15.20mm，即钢绞线外接圆直径误差－0.2～+0.4mm。捻矩为钢绞线公称直径的12－16倍。
(3) 伸直线，取弦长为1m的钢绞线，其弦与弧最大自然矢高不大于25mm。
2、抽样复试：从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
每批钢绞线的重量应不大于60t。
3、检验标准：钢绞线质量应符合国标GB/T5224－2003的规定。产品进场应有质量证明书。
(二)预应力锚具、夹片质量检验计划
1、外观检查：应从每批中抽取10％的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。
2、抽样复试：对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。对新型锚具应从每批中抽取5％的锚具且不少于5套，对常用锚具每批中抽取2％且不少于3套，做硬度试验，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。
3、检验标准：锚具质量应符合国标GB/T14370-2007的规定。产品进场应有质量证明书。
同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹片应以不超过1000套组为一个验收批。
(三)分项工程主控项目及检验方法
1、预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、预