水科院供热施工组织设计.doc

一、 编制依据
1、 水科院西区工程热力工程设计施工图及施工说明；
2、 甲方对该工程的具体要求及设计技术交底；
3、 国家及北京市有关施工规范，规程及施工工艺标准；
4、 《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004；
5、 《城镇直埋供热管道技术规程》CJJ81-98;
6、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
7、 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002;
8、 《地下工程防水技术规范》GB50108-2001;
9、 现场实地调查地貌及地下管线资料；
10、 我公司施工机械装备和实力。

二、 工程概况
本工程是水科院西区热力工程，该工程起点为石景山热电厂供热工程（西三环立交－首体南路）热8850-8-3第⒀点，终点为水科院热力站西墙。工程沿线共有①—⑥个点位，其中①－⑤点平行半截塔路永中东2.56米，⑤—⑥点垂直于半截塔路永中进入热力站。敷设方式：①－③点采用浅埋暗挖敷设方式，隧道净长度43米，隧道内净尺寸2.1＊1.8米。③－⑥点采用直埋敷设方式，管沟长137.3米，管线全长192.299米，其中DN300管线长度为172.637米，DN250的管线长度为19.662米。
供回水方位：①－⑤点西供东回，⑤－⑥点北供南回。
管道高程走向：③为设计最低点，①、⑥点为高点。
③和⑤点小室各一座，④点是直埋固定墩一处，③号小室内横向型补偿器DN300 PN1.6 FA50603A一套，横向型补偿器DN300 PN1.6 FA50602A一套，⑤号小室内外压轴向型波纹管DN300 PN1.6 WA50601A两套。
经现场测量放线，③号竖井与高压电杆矛盾，为保证电杆安全，因此，③号竖井需要向南平移3米，增加3米暗挖段。
⑤号小室现场没有工作面，无法做明开小室，需设计改为暗挖小室做法。⑥号套管位置管底高程为49.766，设计管底高程为50.508。水平位置向南平移3米，需设计作重新调整。
与本工程有关的相关单位
建设单位： 北京中环房地产开发有限公司
设计单位： 北京市煤气热力工程设计院有限公司
管理单位： 北京市热力集团
监理单位： 北京市正远监理公司
施工单位： 北京住总正通市政工程有限公司

三、施工部署
1、施工管理组织机构
施工管理组织机构是全国面落实施工安排的保障，为了更好的组织施工，切实加强技术质量控制，公司成立项目经理部，选调公司生产技术骨干量，组成项目部，对本工程进行全方位的管理，确保工程质量和工期，见施工管理组织机构表。
2、施工平面布置
该工程是按甲方提供的工作面来实施，办公室位置以及临时用电，材料码放等请见平面布置图。
3、施工进度计划
根据现有工作面，和甲方对工程工期的要求，从2006年5月22日开工，7月11日竣工。工期为50天，详见施工进度计划表。
4、劳动力计划
详见劳动力计划表
5、主要工程量表
详见主要工程量表
6、主要材料计划
详见主要材料计划表
7、主要施工机械设备
详见主要施工机械设备表

四、施工准备
1、 由技术负责人组织有关人员审核学习图纸，制定施实方案，编制细致的技术交底，并组织学习规范和质量标准。
2、 组织测量人员及时接桩、验桩、护桩、放出开槽边线和施工占地线，同时调查、核实施工占地内地上、地下现状管线的走向高程和障碍物情况。
3、 物质准备：根据工程进度提前做好备种材料的进出场计划，与业主联系，明确业主供料和自购料及时与各种材料的生产厂家签订购销合同。
4、 根据现场情况不能将回填土存放在沟槽两侧，必须进行外运，等管线试压合格后，根据设计要求填砂，填砂达到设计要求后回填土。
5、 管沟开槽后，根据现场情况，在行人较多处搭设行人护栏，保证路人行。
6针对本工程施工，以项目经理为组长制定五项预案
① 防火预案
② 重大安全质量事故预案
③ 试运行预案
④ 防汛预案
⑤ 突发事件应急预案

五、施工方法
（一）井室施工
施工工序：
开挖竖井圈梁土方——绑扎圈梁钢筋——支立模板——浇注圈梁砼——架立龙门架——围护墙——开挖边墙土方——安装钢格栅——喷射砼——防水——竖井底板钢筋——浇注底板砼——竖井侧墙钢筋——浇筑侧墙砼——加设临时支撑——井室盖板——井筒砌筑
根据设计图纸，首先按设计位置深度，由测量人员测出上下开口线，用人工开挖井室工作坑，以设计井室深度作井室圈梁，然后喷射钢筋砼，作防水。绑扎底板钢筋和分部架立筋，上下层钢筋用钢筋码凳分开，下层钢筋垫上等于保护层厚度的水泥砂浆垫块。钢筋搭接符合设计规范要求。钢筋绑扎自检合格后，请监理甲方设计验筋，合格后底板灌筑商品砼，边灌筑边振捣防止出灌筑不实。灌筑底板时，把边墙也灌筑50-100高，以便于边墙支模，又能防止边墙跑模等现象，等底板养护48小时后，开始绑扎边墙钢筋，根据设计位置，预埋钢性防水套管（见套管图）套管是按S312钢性防水套管加工成形，长度等于墙厚，防水套管处钢筋自动切断，钢套管与自动切断钢筋焊接，并按设计要求增设加强筋。
根据爬梯位置放预埋铁，预埋铁采用150×100×10钢板和φ12钢筋加工成形。拆模后焊接爬梯。
经监理、甲方检查绑扎钢筋，钢套管，预埋铁位置，所用材料，合格后，采用钢筋模板对边墙进行合模，用100×100×2600方木作为竖向肋板，纵向采用50厘米板，用φ40架子管在内侧进行支护，井内架子管接头处采用3个十字架子卡进行加固，外则用顶丝加固，牢固后采用商品砼进行灌筑墙体，墙体灌筑是按墙体同时升高砼来操作，并用振捣器振捣。
井室浇筑合格后，暗挖段施工完毕，所有材料放到井室内后，并按设计要求作井室盖板和井筒。
在施工竖井开挖过程中，要始终观察土质的变动松动情况，以及地下水是否降至施工要求部位以下，严禁带水作业。
竖井内拱架间距４米以上0.７0米，４米以下０.50米拱架间内外用φ16钢筋连接，环向间距≤1.0米，且四角处必有，另外加设10*10的双层钢筋网片，钢筋网片搭接长度不小于一个网孔，钢筋拉杆锚入锁口圈内35d，然后进行砼喷射，依次循环作业，直至竖井底板。
在竖井架设龙门架过程中，龙门架必须牢固可靠，安装完毕后，先进行试运行，待检查安装牢固后，方可正式投入使用。
（二）隧道施工
1、隧道施工工序
测量放线——超前小导管棚顶及注浆加固土质——土体开挖——格栅安装——检查预埋件——喷射砼——防水——绑扎钢筋——支模——浇筑商品砼
2、隧道施工方法
竖井施工合格后，进行隧道开挖，开挖用提升架，平、剖面图如下：
提升架计算式及计算结果见附图表。

51

（1）如土质较软，直接开挖容易造成坍塌。在开挖前沿拱顶环向打入超前小导管，直径φ32毫米（水煤气管）、长3.25米，环向间距每米3根，仰角5-8度，且必须从拱架腹部穿过，两次打设超前导管重叠（0.75——1米），然后通过超前小导管向地层压注改性水玻璃，以固化土质。
（2）注浆要求：小导管外角偏差不应大于5度，孔位钻设偏差不应超过100毫米，施设前应检查小导管尺寸是否符合规范要求，超前小导管要顺直顶部成尖锥状，尾部焊箍，采用捶击顶入，顶入长度不得小于管长的90%。小导管注浆前，对应工作面及5米范围内的坑道进行喷射砼封闭，检查注浆机具是否完好，并备足注浆材料。
小导管注浆的工序流程：
封闭工作面——机具设备检修——搅拌准备工作——安设小导管——连接管路及封闭孔口——压水管路及封闭孔口——压水检查达到要求——注浆——压力流量达到要求
注浆结束后，必须对注浆效果进行检查，如未达到要求，应再补充注浆。
注浆后的开挖（注浆后8小时）：根据设计要求，隧道土方开挖采用全断面开挖。施工中遇到松散地层时宜保留一部分核心土，待拱架和侧墙初期支护格栅就位后再挖除，并立即架设底部格栅封闭板。格栅拱每格间距500毫米，施工中必须保持每环封闭后再施作下一格，施工中应密切注意地层的稳定，尤其遇到粉砂层时，必要时喷射50毫米厚的混凝土封闭。
开挖是应严格控制步长0.5米，并加强开挖工作面的工程地质观察和记录，以判断其稳定性并预报。开挖前，对土地进行预注浆加固；开挖后，尽快施作初期支护，使之成为封闭结构。
（3）格栅的制造和安装：
根据设计要求钢筋采用HPB235级（Ф）； HRB335级（Φ），钢材Q235-B。HPB235钢筋之间，HPB235钢筋和Q235钢之间，Q235钢材之间用E43型；HRB钢筋间用E50型。钢筋使用前应清除污锈；格栅在洞外加工成品，加工时要求尺寸准确，环形圆顺；加工后要试拼，要求不平度及扭曲〈10毫米 ,接头连接要求每榀位装无误后，成批生产；格栅在洞内安装时，每隔500毫米一榀，洞内架设时应尽量使其在同一平面内且步距应准确。先栓连后焊连，格栅纵向钢筋连接采用焊接形式，施焊时一定要保证足够的焊缝长度（单面焊10d）及焊缝高度。在初衬支护的纵向，每榀格栅间设φ16纵向连接钢筋，间距不大于1.0m，同时初衬中设φ6@100*100的单层网片，网片搭接长度不少于一个网孔。格栅与纵向钢筋应连接牢固，以免喷射砼时钢筋晃动；格栅应垂直于隧道中线，上下左右偏差应小于+-5cm，钢架倾斜度小于20，拱角标高不准时，不得用土回填。而应设置钢板或垫块调整，格栅按设时间应小于2小时，底板格栅应设垫块，严禁放在浮土上，要保证钢筋净保护层厚度为外50mm，内30mm；格栅在搬运过程中，应将其绑扎牢固，以防发生碰撞伤人, 构件跌撞等事故，在架设格栅前，应将格栅的基础面垫平，架设时，应用纵向连接杆将相临的格栅系牢以免钢架倾覆或扭转，格栅安装设专人按规定指挥，并对格栅经常检查，发现扭曲、压屈等现象或征兆时，必须及时采取加固措施，必要时，应使人员撤至安全地带。

D．喷射砼
根据设计要求，采用P425水泥。在喷射混凝土中掺加FS-P型混凝土速凝剂，掺加量为水泥用量的8%(重量比)。
原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的试验，确定速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比。掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于30分钟，计量误差小于2%，搅拌均匀，无结团。 施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上的浮土回弹物等松散积料，用高压风吹净。调整好喷射机的风压、水压，做好准备。
喷射作业：施喷应由下而上，从低向高地依次进行，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头至受喷面，距离为0.6~1m。喷射压力控制在0.12~0.15MPa。在格栅栏棚架处，喷嘴应避开钢筋密集点， 以免产生密积，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实。
喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应控制水灰比，在0.40~0.45，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应加强喷水养护，以防风干裂口。
（5）．背后注浆
为确保喷射砼支护与地层密贴，要及时进行背后回填注浆，注浆孔布置在拱顶，ф32的钢管纵向间距2米，注浆管与土体呈30倾角，注浆压力范围0.1～0.3Mpa升压至0.4Mpa，稳压30S为合格。与前方挖土间距应控制在6～2米之间，注浆配比为：灰砂比1：1.5～1：1.3，水灰比1：1～1：1.1。
（6）施工测量：
隧道测量包括地面控制测量、地下控制测量、施工测量三种。由用经纬仪控制隧道中线，用水准仪严格控制好每榀标高。
（7）通风措施
为保证施工作业人员的良好工作环境及身体健康，需及时排除区间隧道施工的污染物，洞内污染主要来自出土、喷射混凝土、开挖机械产生的烟尘、废气等。
为降低洞内粉尘及有害气体含量，促进空气流通，拟采用在竖井用2台1000m3/min轴流式通风机向洞内的两个主要工作面进行送风。
通风管道采用风箱式软管，悬挂在距地面2米以上的隧道边墙上，在施工中随掌子面的掘进接长风管，当端头风量不足时，可串联加装通风机。
在喷射混凝土后，可向洞中喷射水雾，也可以减少灰尘，净化洞内空气。
F．二衬施工
1.暗挖衬砌施工
在通道防水施工完毕后进行二次衬砌施工。
（1）、钢筋绑扎
二衬钢筋连接采用绑扎搭接或机械连接，尽可能减少现场焊接。若必需焊接，应在防水层上面加垫木板或石棉板隔热层，以免防水层被烧坏；钢筋与模板间应设置足够数量和强度的混凝土垫块，以确保钢筋的保护层厚度。并且保证二衬钢筋与钢管片的焊接到位，保证焊接的质量。
采用两层钢筋作业平台辅助施工，在作业平台上设样架。绑扎时在绑扎段两侧先绑扎环向加强筋（标准环），每5m设一道。在环向加强筋上，按照间距标记纵向筋位置，绑扎纵向筋，由上至下进行。环向筋绑扎按“由下至上、先外后里”的顺序进行。
所有钢筋的安装均采用经纬仪定向，水准仪、钢卷尺测高、量距，特别是在绑扎过程中，勤测量，保证安装符合设计及规范要求。
（2）、模板安装：由于本工程采用拱顶形式,侧墙采用小型钢模板，顶板采用定型弧型钢模板，在现场拼装配合碗扣钢管支架的方式进行模板设计。同时设置斜向剪刀撑加强整体支架的刚度。通过在底板施工时预留的地锚加强模板的底角支撑刚度，防止侧墙与地板错茬。
（3）、灌注混凝土
采用地泵运送混凝土进行灌筑，根据洞内的砼硬化时的强度增长规律和施工经验，混凝土拆模一般在24～36小时后进行，拆模后混凝土应立即养护，采用内铺塑料薄膜覆盖保湿，外设棉被保温的方法进行，养护时间不少于14d。脱模后，对模板表面涂刷脱模剂。
混凝土灌筑技术标准及质量保证措施：
① 技术标准
a、浇筑温度：混凝土的浇筑筑温度和最高温升均应符合规范要求，如超过图纸和规范规定，必须采取相应的技术措施。
b、28天混凝土强度满足设计要求，同一批混凝土的月统计量不能少于30组，强度保证率P﹥90%，同一批混凝土的28天抗压强度的离散系数Cv﹤0.14。
② 质量保证措施
a、做好原型试验，优化混凝土施工工艺。
b、严格控制混凝土原材料，确保混凝土的和易性、可灌性，必须实行自动计量，碎石分作两级配，严格分仓存放。每次开机第一次搅拌前，必须检查自动计量的精度是否符合要求。
c、加强混凝土坍落度的检查，确保控制在设计规定的范围。当砂石料含水率改变时，必须测含水率、调整配合比并测坍落度。
d、采用临近的搅拌站，减少中间交通时间，防止混凝土运输时间过长。
e、在任何情况下，不能随意对混凝土加水。
f、混凝土必须不间断连续浇筑，杜绝产生冷缝现象，浇筑速度宜控制在10m3/h，防止产生爆模现象。
混凝土施工注意事项
① 编制混凝土的浇注方案，制定详细的混凝土供应方式、现场质量控制措施、混凝土浇注工艺流程、混凝土施工路线、混凝土灌筑及养护、防止混凝土质量通病的措施等，报监理审批后实施。
② 混凝土灌筑前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、施工缝、变形缝止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌筑混凝土。
③ 混凝土灌筑过程中应随时观察模板、支撑、防水板、钢筋、预埋件、预留孔洞等情况，发现问题及时处理。
④ 模板安装时预留φ50锥形检查孔3个（兼作排气孔），当混凝土灌筑时，用锥形铁棒堵塞此孔并在混凝土初凝前将此棒拔出，以检查混凝土灌注是否密实，此孔在二次衬砌背后回填注浆时，可作为注浆孔用。
2、二衬背后回填注浆
1. 背后注浆管的安装设置
① 二衬背后注浆管布置在拱顶、边墙，每断面3根，纵向间距4～6m；
② 在施工缝处环向背贴式止水带设注浆管两个。注浆管一端与固定圆盘连接，采用点粘或者点焊固定在防水板表面，同时用胶带将圆盘四周临时封住。

2.注浆工艺
二衬背后回填注浆工艺流程参见初支回填注浆工艺流程。
① 注浆浆液选择及配合比
二衬背后回填注浆材料选用水灰比为1：0.4～1：0.5的水泥浆，水泥浆中添加2～3%的MgO微膨胀剂。
② 注浆设备及压力
二衬背后回填注浆设备参见超前小导管注浆设备。注浆压力根据实际情况来定，一般为0.2～0.6Mpa。
③ 注浆施工参见初支回填注浆。

（三）、暗挖结构防水施工

1、技术要求
（1）防水施工准备
① 铺设防水层前必须对初期支护找平，基层须满足喷射混凝土的平整度要求： D/L≤1/8（L：喷射混凝土相邻两凸面间的距离；D：喷射混凝土相邻两凸面间凹进去的深度）。否则要采用1：2.5的水泥防水砂浆顺平，直至达到要求。
② 基面上不得有钢筋，铁丝和钢管等尖锐突出物，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以防防水板被扎破。
③喷射混凝土的强度要求达到设计强度。
④防水层施工时基面不得有明水，如有明水采取注浆堵水，并保持基面干燥。。
（2）缓冲层的施工方法
①缓冲层采用无纺布衬垫。
②缓冲层采用射钉和塑料圆垫片固定于已达到要求的喷射混凝土基面上，固定点之间呈梅花形布设，固定点之间的间距为：500～800mm。
③缓冲层之间的搭接宽度不小于50mm,搭接部位采用热风焊枪进行焊接。
④铺设缓冲层时不得拉得过紧，以免影响防水卷材的铺设，同时在分段铺设的缓冲层连接部位应预留不少于200mm的搭接余量。
（3）防水卷材施工方法
①裁剪卷材要考虑搭接，卷材由涵顶向两侧铺设，边铺边与圆垫片热溶焊接。
②防水板接缝焊接
防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺，焊缝采用双焊缝热合机将相邻两幅卷材进行热熔焊接，卷材之间的搭接宽度为100mm，接缝为双焊缝，中间留出空腔以便进行充气检查。
当纵向焊缝与环向焊缝成十字相交时（十字形焊缝），事先须对纵向焊缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并熔平，削去的长度≥130mm，以确保焊接质量和焊机通过顺利，防水板搭接焊缝
示意图。
焊接温度与电压及环境有密切关系，施焊前必须进行量测，点绘出电压～温度关系曲线，供查用。
③防水层的接头处应擦拭干净，保持干燥。
④防水层纵横向一次铺设长度可根据暗挖断面大小、二衬混凝土循环灌筑长度等因素确定，铺设前，宜先行试铺，并加以调整。
⑤防水层在下一阶段施工前的连接部分注意加以保护，不得弄脏和破损。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少500mm的搭接余量。
⑥见防水板搭接焊缝示意图。

a 双焊缝

b 十字型焊缝
防水板搭接焊缝示意图

⑥防水板的固定
防水板采用无钉孔铺设，即利用热风焊枪将裁剪好的卷材热熔粘贴在塑料圆垫片上，见下图。防水板固定方法示意图。

防水板固定方法示意图

将卷材固定于塑料圆垫片上时，不得拉得过紧或出现大的鼓包。特别注意阴阳角部位的卷材一定要与转角部位密贴，以免影响灌注混凝土的尺寸或将卷材拉破。
（4）防水层的检查
①防水板质量检查方法
防水板的质量检查可采用表5-1所示的检查方法。
②防水板铺设质量标准
a、固定点间距
固定点间距应符合设计要求。固定点之间呈梅花形布设，间距为： 500～800mm。
b、与基面密贴
在拱部用手托起塑料板，各处均应与基面密贴，不密贴处小于10%。
c、焊接质量
防水板焊缝宽度≮20mm，搭接宽度≮100mm，焊接应平顺、无波纹，无焊焦、烧糊或夹层。
进行充气检查时，充气压力为0.12～0.15Mpa，稳定时间≮5min，允许压力下降20%，否则应进行补焊，直到达到要求为止。
d、500延米抽检一处焊缝，每天、每台热合机应至少抽取一个试样。

防水板质量检查方法 表5-1

检查方法
检 查 内 容
适用范围
直观
检查
（1）用手托起塑料防水板，看其是否与喷射混凝土面层密贴；
（2）看塑料防水板是否有被划破、扯破、扎破、弄破损现象；
（3）看焊缝宽度是否符合要求，有无漏焊、假焊、烤焦等现象；
（4）外露的锚固点（钉子）是否有塑料片覆盖。
一般防水要求的工程
焊缝
检查
（1）（2）（3）（4）项同上；
（5）每铺设20～30延米，剪开焊缝2～3处，每处0.5m，看其是否有假焊、漏焊现象。
有较高防水要求的工程
漏水
检查
（1）（2）（3）（4）项同上；
（5）焊缝采用双焊缝，进行水（气）压试验，看其有无漏水（气）现象。
有特殊防水要求的工程

2、防水层的防护措施
防水层防护的好坏关系到防水工程的成败，任何一个细小的破坏都有可能导致工程漏水。因此切实加强防水层的防护工作是防水工程的重点。
（1）施工前防水板的防护
防水板合格品入库后，防护工作既已展开：
①防水板应摆放整齐，挂标识牌并注明进货日期数量。
②防水板摆放区除严禁烟火外，还必须注意防潮、防污染。
③防水板应轻拿轻放，不许抛掷。严禁人为破坏，一经发现将严厉处分相关人员。
（2）施工中防水板的防护
铺设防水板采用流水作业，各工序交叉频繁，防水材料很易受到破坏。施工中应注意：
①施工现场严禁抽烟。有电焊作业时必须采用石棉板遮挡。现场设灭火设备，一旦发现火情立即灭火。
②严禁穿带钉的鞋在防水层上或未达到强度的保护层上走动，加强现场管理。严禁人为破坏，一经发现严厉处分相关人员。
③施工中热焊枪等工具不准乱丢乱放，以免烫坏防水材料。
④一旦发现防水板损坏应立即修补或更换。
（3）施工后防水板的防护
防水层铺设后，在浇筑二衬混凝土期间，防水材料最易受到破坏，须加强防护。
①绑扎钢筋时，防水层表面放置薄木板，钢筋预留端头套塑料帽防止刮破防水板。
②钢筋连接采用冷挤压技术，避免烧伤、刮破防水板。
③施工过程中如果使用电焊固定，须采用石棉板遮挡。
④地板做完防水层后，用C10砂浆做保护层，保护层厚度50±5。
3、特殊部位结构防水
按设计图要求暗挖段每25m设置一道变形缝
（1）变形缝做法
管身变形缝宽度为30mm，变形缝采用中埋式橡胶止水带，缝间充填低发泡聚乙烯闭孔泡沫塑料板，待变形缝两侧的混凝土浇筑完并养护完毕，采用双组份聚硫密封胶嵌缝，嵌缝深为30mm，任何部位均不得出现断点。在做嵌缝前，将缝两侧基面的表面松动物及浮渣等清除干净，以使其与变形缝两侧粘接牢固。变形缝做法详见下图。

暗挖变形缝结构图
（2）暗挖段变形缝施工注意事项
①预埋式止水带：在混凝土结构变形缝处，中埋式止水带应沿结构厚度的中心线将止水带的两翼分别埋入结构中，圆环中心对准变形缝中央。
②安装中埋式止水带以细铁丝悬吊于钢筋上固定位置，止水带设置时不可翻转、扭曲，如发现破损立即更换。
③在混凝土浇筑前应避免止水带被污物和水泥砂浆污损，表面有杂质须清理干净，以免混凝土与其咬合不紧密形成渗水通道。
④接触止水带的混凝土不应出现粗骨料集中和漏振现象。
⑤止水带应就位准确、安装牢固，模板的端板应做成厢形，在浇注一侧混凝土时保护止水带的另一侧翼不受到破坏。
⑥止水带的接头部位采用对接的方法，接头处选在结构应力较小的部位。

（四）明开段沟槽开挖
1、 沟槽开挖前由测量人员，技术人员依据管道中心线和沟槽深度计算出开槽宽，延沟槽上开口宽度弹上墨线，并用道路切割机延墨线切断路面，
2、采用机械挖土，人工清底、修理边坡的方法。
3、开挖过程中由测量人员仪器监控，避免超挖，确保管基不被扰动。
4、沟槽挖出后清理沟槽底，根据设计要求填好管道砂基。
5、边开挖边将挖出的渣土运到渣土销纳场，将可以利用的回填土再找存土场存放，施工现场不能存放土。
6、开槽时，遇有边坡为松动土质，可根据现场情况对沟槽进行支护。

（五）钢管安装

1、首先检查每根钢管的质量和管道保温质量，如不符合设计规范要求的不能使用，不准下入沟槽。根据每根管的长度及图纸设计转弯点位置对管道进行编号，按编号往沟内下管。
2、稳管：稳管前找好管道中心线及标高（管道中心线和标高测量人员已用木桩钉在沟槽边坡上），详见高程和中心确定示意图。
3、电焊条使用前，根据电焊条使用说明书进行烘干，带入焊接现场的焊条应放进焊条保温桶。每天使用前再从烘箱内拿焊条，以保证焊条的焊接要求。
4、管道焊接方法一般采用外三的方法，整个焊口焊完一遍后将焊接出现的夹渣、熔渣、气孔等根据焊接要求用手磨砂轮机打磨光滑和打磨掉，然后才能焊接下一遍。焊缝表面余高不大于4mm，焊缝宽度应超出坡口边缘的2-3mm。
6、 焊缝焊完后，整个焊口不存在裂纹、夹渣、焊瘤等现象，咬肉深度不大于0.5mm。连续长度不大于25mm。

（六）管道水压试验
管道焊接完成后，按设计要求进行X射线探伤，合格后，在安装设备以前对管道进行24MPa水压试验，在安装设备以后对管道进行20MPa水压试验。
试验方法：将水从管道低点注满水（丛3号小室管道除污短管内注入），在1号小室和6点设放风阀，将管内的空气排净。试验管道段满水后，浸泡不少于24小时，用管道加压泵进行升压，待压力表升至1.0Mpa时，停止升压10分钟，检查外观，没有问题后升至试验压力，检查外观10分钟不渗不漏，再将压力争降至工作压力，用1kg手锤敲打焊缝附近，做外观检查，用压力表检查压力降，30分钟不渗不漏，压力降不超过0.05Mpa为合格，试压段发现渗漏，将渗漏部位做出明显标记，待泄水后进行修补处理，修补完后再进行水压试验，直到合格为止。

(七)阀门和膨胀节安装

阀门与膨胀节安装是在管道经24MPa水压试验合格后进行安装。
阀门安装前根据设计图纸检查阀门规格型号，将阀门内清理干净，根据井盖板位置安装阀门开起位置。焊接法兰盘时，管道应插入法兰盘内1/3内外焊接。
膨胀节安装是在管道安装完成后，从安装位置去掉膨胀节管段长度，再安装上膨胀节。安装时并按设计要求对膨胀节进行予拉伸。

(八)热力管道保温

1、保温结构：地沟及检查室内管道保温采用水泥珍珠岩瓦，外抹石棉水泥保护壳。做法详见施工图RW1-Y9。直埋敷设管道采用预制直埋保温管。
2、保温前必须检查管子表面防腐涂料是否完好，对涂层破坏部分及焊品部分应补刷防腐涂料。
3、珍珠岩瓦块厚度允许偏差±5mm，瓦块拼接时应错开安装，接缝处空隙用石棉灰填补。
4、用16号(Ǿ1.6)镀锌铁丝将珍珠岩瓦块捆紧，铁丝间距为200mm，保证每块制件绑扎不少于两处，每圈铁丝长度按保温瓦外周长加150mm，拧紧后将接头处按平。
5、外包机拧20号×20镀锌铁丝网搭接25mm。
6、外护为石棉水泥保护壳(重量比为60%水泥、15%石棉、25%细砂)，表面要抹光，管径<DN150时厚度为10mm；管径>DN150时厚度为15mm，厚度允许偏差为±5mm。
7、滑动支座处石棉水泥保护壳、铁丝网均应断开，16号镀锌铁丝通过支座捆扎孔将瓦块或铁丝网与管道捆紧，铁丝拧紧后应将接头处按平。
8、弯头处做两个伸缩缝，内缠石棉绳。弯头保温时，应按弯头的外形尺寸将瓦块切割成虾米腰状小块进行拼接。
9、立管保温前每隔2-3m处先点焊上比保温厚度小10mm，厚度为4mm的钢板托盘。

（九）土方回填

1、选择回填土源，取提前准备回填土的土样送试验室，作最佳含水量试验，根据设计要求作好回填土的密实度试验。
2、回填土应在管道焊接完成并经水压试验合格后进行。
3、回填方法一般是：回填土从沟槽两侧分别填入沟槽，需拌和的回填材料，在填入沟槽前拌和均匀，回填压实逐层进行，分段回填时，相邻段的接茬呈梯形，不漏夯，蛙式打夯机压实时，虚铺土厚度在20-30厘米之间，夯实密度达到设计要求95%以上。并按设计图纸要求铺设标志带。
4、井室周围的回填土与管沟槽的回填土同时进行，当不便同时进行时留台阶接茬。

(十) 管道冲洗、试运行
管道冲洗
1、管道安装合格后对所安装的管段用水进行冲洗；水源取自水电建设集团院内的地下消防栓。
2、用两根DN65的地下消防栓，同时冲洗一根管道，等冲洗管段干净后再冲洗另一段管道。
3、管段划分：①号-③号；③号-⑥号，分成两八面威风 ，根据管道坡度分别冲洗。
4、根据管道坡度冲洗小源分别从①号位置和⑥号点位置进行冲洗③号点作为排水点。
5、在③号点准备4台4吋潜水泵将冲洗水抽到就近市政雨水井内。
6、将③号小室内的排污缸进行清理，将污物清理干净。

管道试运行

1、在③号小室和⑤号小室分别安排两名管道工，在②号固定支架处安排一名职工。
2、观查固定支架、膨胀节、阀门的变化时，并认真填写变化情况，如发现弯化量超出设计什立即向上一级领导汇报情况，发现问题及时解决。
3、试运行时间为从开始通热水进行循环时开始计算，72小时无问题为合格。

（十一）施工质量
1、 沟槽高程允许偏差

项 目
允许mm
管沟底高程
+10~-20
砂垫层
+10~-10

2、 管道安装

（1） 钢管道安装允许偏差

项 目
允许（mm）
轴线位移
30
高 程
±20

（2） 钢管道焊缝质量

焊缝对口间隙
1~2mm
焊缝焊接宽度
焊出坡口边缘2~3mm
焊缝加强面高
2~3mm

焊缝咬边

深度小于等于0.5mm，两侧总长不行超过焊缝总长的10%，且连续长不得大于100mm
错边量
小于等于2mm
未焊满
不允许

3、 井室及暗挖段质量要求

①、浇筑混凝土不得出现蜂窝、麻面、漏振、跑模等现象。
高程误差不大于30mm
轴线位移不大于30mm
②、钢筋绑扎
正确选用材料，规格、型号正确。
搭接满足设计要求；焊接满足施工规范要求。
绑扎允许偏差10mm以内。

③、隧道允许偏差及检查方法见下表
序号
检查项目
允许偏差mm
检查方法
1
隧道拱顶标高
+20
-0
用水准仪检查，20米一个点
2
隧道宽度
+20
-0
用经纬仪及钢尺检查
20米一处
3
喷层厚度
不应小于
设计厚度
每15米检查一个断面，每个断面从
拱部中线每隔2米布一个检查点，
每个断面不得小于5个点
④、竖井允许偏差及检查方法表
序号
检查项目
允许偏差mm
检查方法
1
井深直径
不小于设计尺寸
用经纬仪及钢尺检查3米一处
2
井深
不超过设计要求
用水准仪检查
3
喷层厚度
不得小于设计
厚度
每三米检查一个断面，每个断面布7个检查点，间距2米左右。
5、固定口外防腐保温
项 目
要 求
保温厚度
与原管材相同
焊口刷漆
铁锈及污物清理干净；焊口防腐漆漆面涂刷均匀
不允缺陷
空鼓、表面气泡、麻面、皱纹、瘤子
6、回填土密实度：满足道路要求，满足设计要求，满足施工验收规范要求，不低于最佳密度的95%。

六、质量保证措施
工程质量保证体系图
项目经理

技 术 主 管
质量负责人

资料员
实验员
测量员
质量员
技术员
施工员
材料员
调度员

各 施 工 作 业 队

（一）内业管理运行
1、建立以项目经理为首的质保体系（见质保体系图），做到从上到下抓质量，重视质量，使质量总是在受控范围。
2、做好技术、质量交底工作，对质量既要有定性的要求，也要提出定量的指标，按数据说话。
建立质量控制点，对重要环节、工序严格按标准、规范要求去做，专人检查，监理认可。
（1）资质与能力：分包工序或委托外协的单位要有相应的资质和能力，即要审查软件，也要实地勘察，并报监理备案。焊工必须持证上岗，所持上岗证，必须是经国家劳动部审批盖章的，且要在有效期内，考试合格项目也要与工程焊接要求相符。
（2）材料进场：无论是统一供货还是自购的原材料、成品件，进场要提供合格证或质量证书，并要进行检查或试验，不合格品及质量有问题的禁止使用。
（3）施工测量：施工测量人员必须具有测量上岗证，并有一定的理论知识经验和现场测量情况的判断能力，控制好管线、管件、阀井位置和管道高程，使工程满足设计要求。
（4）钢管焊缝：要保证焊缝质量，首先要保证焊口对接，焊接坡口形式与尺寸和对口间隙必须符合要求，其次是焊接工艺要求和焊条质量。焊工一定要求施焊，根据情况调整好焊接参数，不得使用潮湿的焊条，焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
（5）沟槽回填：回填的好坏，既对管道本身有影响，也直接影响着拟建道路的质量，故此项工作不得放松，要严格要求，做到操作认真，真实取样。
3、 格执行工程监理制度，认真按监理程序办事，同驻地监理、监督管理部门人员积极配合，共同搞好工程质量。
4、 格执行（经审批后的）施工方案，按图施工，出现问题及时上报，待设计、监理或有关部门的结论后再进行施工，没有手续不得进行施工。
5、建立三检制度，加强自检，自检、互检合格后再由专职检验人员检查。
6、 工全过程严格按市政基础设施文件编整资料，做好施工资料的签字、回收、保存、整理工作。

（二）施工操作运行

1、运输与吊装：运输与吊装要注意管段的外保温层和管口的防护，避免磕碰划伤。运输车内要干净、整洁，垫方木、胶皮，吊装卡具加垫胶皮或使用专用卡具，吊带使用非金属吊带或钢线绳外套胶皮管，吊起、放落时要平稳，避免与车箱碰撞或管与管碰撞。
2、沟槽开挖：沟槽开挖要有测量人员预先计算好坡度、点位高程，避免超挖。测量操作人员要正规操作，架镜、扶尺都要准确无误。
3、钢管对口：钢管下管前，操人员要做好钢管的盘口匹配，圆周分份和修校管口不圆的工作，引领工作做得好，即可简化对口的操作，又可保证对口质量，使焊缝易达要求，确保质量。
4、钢管焊接：不论是管件加工，还是现场固定口的焊接，都要有持证焊工施焊，对焊工要做实际操作核查，进行试板焊接检查。焊条是保证焊缝质量中一个重要环节不可忽视，做好烘干和保存工作，避免使用潮湿焊条，由专人负责管理、监督、领取和使用情况；焊接条件和环境也会对焊缝质量产生较大影响。
5、水压方试验：预先检测压力泵和压力表，必须合格有效，按规范要求，认真操作和记录。并报监理审查。
6、回填土：管道沟槽在回填土时，外部按要求分层回填、夯实，按施工方法和技术措施中的要求取样，不得有虚假现象出现。

七、雨季施工措施
由于本工程施工刚好遇到雨季，为保障外围雨水不往管沟内留，沟槽开挖后，在距沟槽边20厘米处砌筑15厘米高水泥台，保证沟外水不往沟内留，并采取以下防洪措施。
1、雨季施工期间成立防汛领导小组，防洪器械完备，并设专人负责。
2、雨季期间对沟槽作定期的检查，发现有安全隐患的部位及时处理。
3、及时掌握天气预报，做好各项防雨措施
4、施工机械设备有接地接零保护措施，并搭防雨棚或防雨罩，以防漏电。定期对各种机械进行检查，发现问题及时处理。
5、材料堆放场地必须夯实，并能排走雨水，保证临设住房、库房不漏不被浸泡。
6、沟槽边坡周围筑防水土堤，防止雨水进入基坑泡槽。
7、沟槽随挖随施工，一次不宜开挖太长，防止下雨浸槽，采用挖一段抢一段的施工办法。
8、雨天要防止电焊条受潮。

八、安全施工措施

1、 本工程施工坚持以安全第一，预防为主的方针。
2、 我公司已较早地通过了国际标准OSHMS