护岸挡墙工程基础强夯施工组织设计.doc

XX主城港区果园作业区一期工程护岸挡墙工程
基础强夯

施工组织设计

编制：
审核：
批准：

XXXX公司
20XX年X月X日

一、施工布局及平面布置图
1、工程概况：
拟建工程场地系XX主城港区果园作业区一期工程，本强夯工程系其中D区、E区两部分，设计强夯能级点夯为2000KN.M，满夯为800KN.M，有效加固深度大于等于5.5M，影响深度为大于等于7.5M。强夯总面积约为16227.5㎡，平均宽度约40m（详见强夯施工示意附图）。
2、编制依据：
2.1、《建设工程文件中归档整理规范》(GB/T50328-2001)
2.2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（G/3503300-2001）
2.3、《建筑基地处理技术规范》（JGJ79-2002）
2.4、《建筑基地基础工程施工质量验收规范》（G/35020-2002）
2.5、《港口工程基地规范》（JTJ250-98）
2.6、国家和地方有关安全法规标准
3、工程内容：
3.1、2000KN.M强夯两遍
3.2、800KN.M能级满夯
3.3强夯施工总平面图（见附图）
4、施工组织：
4.1人员组织：我单位充分认识本工程实施的重大意义，为保证其顺利实施，根据本工程的特点，按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则。组建项目管理组织机构，成立“XX主城港区果园作业区一期强夯工程项目经理部”。
项目经理部配备业务能力强、有多年的强夯经验的管理人员和工程技术人员，按照《项目法》全面负责本工程的组织实施。本工程的项目经理部下设专业施工队，负责本工程的具体施工及劳务管理；施工队配齐配足相应的技术、质检、测量、安全管理人员。具体施工组织机构详见：“项目经理部组织机构图”。
项目管理组织体系图
项目经理
安全
经理
项目副经理
兼施工经理
项目总工

财
务
组
项
目
安
全
科
项
目
采
购
部
设
备
管
理
部
项
目
工
程
部
质
量
监
察
部
项
目
技
术
部
测
量
组
各施工机组
各部门、人员岗位职责如下：
1）项目经理：负责项目组织、协调，对施工质量、安全、进度、费用控制负全责。负责组织制定施工计划，按计划合理组织施工，确保每个过程都在受控制的状态下进行，使产品质量符合规范要求。
2）项目技术部：主要负责人为项目总工，对外工程技术、质量工作负全面责任，并负责对内、对外的技术联络，现场施工资料和竣工报告的整理编制，具体实施现场技术管理，保证各工序施工质量并进行检验。
3）质量监察部：主要负责人为质量经理，对施工过程与质量体系文件的符合性及施工质量进行监督，发现不合格的操作或不合格的产品，有权令其纠正或停工，并通知项目总工或项目经理进行处理。
4）项目工程部：主要负责人为施工经理，配合项目经理的工作，组织施工生产，负责施工组织管理与项目目标的实现，确保按期、按质按量、安全的完成工程任务。
5）项目采购部：主要负责人为采购经理，负责选择合格的供货商供项目部经理审批，负责合格工程材料的采购和供应。
6）项目安全科：主要负责人为安全经理，负责人员进场安全培训，日常施工安全教育管理，关注人身健康、施工场地环境整洁，保证生产过程中的安全、健康、环境处于受控状态。
7）设备管理组：在施工经理的领导下负责对施工设备的调配和维修保养，确保设备的完好率。
8）测量组：在项目总工的领导下开展工作，负责施工控制点的测放和夯沉量的测量。
9）财务组：负责项目所需资金的及时拨付，在项目经理的领导下展开工作。
10）根据《建筑工程施工中全技术规程》（JTJ076-95）安全规定相关条款逐项落实，作好岗前安全教育、交底、检查及管理工作。
二、施工进度
1、工程进度计划：
由于该项目系边回填边强夯，所以强夯工程受到回填时间的制约，我公司根据自身的机械设备、技术力量及以往类似工程经验，拟采取一系列的工期保证措施，合理安排施工程序，精心编制施工进度计划。现已安排施工机械在2009年7月23日正式进场，强夯则应在2009年9月20日前完成。如遇不可抗力或其它非施工单位原因造成顺延工期的，则根据合同约定予以顺延。
2、工期保证措施：
2.1、该工程我公司将抽调经验丰富的技术管理人员技术硬作风好的施工班组进场施工，科学管理，精心施工，确保该工程按时完成。
2.2、组成以项目经理为首的工期控制系统，天天检查工程实际进度，及时采取措施进行调整。
2.3、按照总体进度计划安排，编制各分项工程详细进度、计划，并分解列每台夯机班组。
2.4、采取赶工措施：
延长有效工作时间；
实行两班别三班倒工作制，必须时实行24小时作业；
增加施工机械和增加人力。
三、施工技术方案
1、设计要求：
对该项目地基进行2000KN.M以上能级强夯，其夯点间距为4m，正方形布点，点夯两遍，收锤标准为最后两击平均沉量为5㎝
有效加固深度不小于5.5m，影响深度不小于7.5m。
2、鉴于现场安排有一台32吨夯机施工，其锤重为16.8吨，锤升高距离为12.2m。
3、施工前要完成技术、现场、机械设备及劳动力物资等准备工作。
3.1施工前准备：
由公司技术总工对项目负责人，项目技术负责人和强夯机机长等针对本工程特点进行单位工程技术交底。
由项目技术总工主持召集项目施工员、质检员、安全员及其他技术人员要求是否明确，分析该工程在施工过程中可能遇到的问题及其它相应的解决办法。
3.2施工现场准备：
首先进行场地平整达到夯机能安全行起的目的，并根据现场情况处理好排水事宜，修好现场临时道路，保证施工需要。
3.3临时设施布置：
在工地附近租用民房，作为生活区和办公区，在生产区暂设机械修理间，并设有保卫人员。
3.4机械设备及劳动设备：
根据设备和施工进度计划，按照投入本工程的机械设备清单和施工人员表，一次性组织械设备和劳动力进场，对员工进场进行安全教育，经教育合格者方可上岗。
3.5主要物资准备：
强夯是一项以重型机械施工为准的工程，其主要消耗物质为燃油，钢丝绳、零配件、机油、润滑油等。因此，应根据工程量和工程特点事先安排供应渠道，并及时到位。
4、施工方案：
4.1.工艺流程
控制点、水准点复核、定位测量
2000KN.Mx强夯
2000KN.Mx强夯

现场夯坑整平
地基检测
资料整理
竣工验收

4.2施工方法：
该项目场地均由开挖后的原状土填筑约0.6～1.0原片石。D、E区片石强度大于30MPa，遇水不崩解、无风化，粒径不大于0.6m，强夯目的是为了消除该场地回填层的后期沉降。为满足使用要求，根据以往类似工程经验，该场地应点夯两遍，每遍点夯应夯击10～14击。
（1）主要方法是：
在平整的施工的施工场地上，测量放线，布置夯点。
强夯机械就位，将夯锤对准夯点。
测量夯前锤顶相对高程。
将夯锤提升到设计要求高度使夯锤自由下落。观察夯锤下落时是否平稳，检查夯击位置是否正确，如夯锤落在夯坑内倾斜过大应用土石填平，方能进行下一次夯击。
重复上述步骤4，达到规定的夯机次数或沉降量要求，完成一个夯点的夯击。
换夯点重复上述步骤2-5，直到完成全部夯点的夯击。
用推土机将夯坑填平。
在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，然后低能满夯，将表层松土夯实；最后用推土机推平，用压路机将面层碾压密实。
（2）具体施工方法：
夯点测量：测量工作本着先控制后细部的原则进行，即首先按业主提供的控制点坐标和夯点布置图测放场内各控制点（控制点数量根据施工现场地大小而定），然后再根据控制点测放各夯点具体点位，同时应测定施工现场地面高程。
夯锤落距确定：根据设计确定的夯击能和所采用的夯锤重量，按照单击夯击能=M×H的公式计算夯锤落距。在强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行复测，并相应采取措施使其在夯击过程中不被改变，确保每击均能达到设计单击夯击能。结合本工程实际，点夯拟采用15-18吨夯锤，提升高度11.2-13.4米；满夯拟采用12吨夯锤，提升高度4.5米。
点夯施工：将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯锤夯击地面，测量夯锤顶面标高，减去夯锤就位时的顶面标高就是该击的夯沉量，如此反复进行，直至最后一击的夯沉量达到控制标准。
夯坑回填：点夯完成后，推土机将夯坑周围土推至夯坑内，使夯坑内的土体高于坑周围土体约5-10㎜，然后用重型震动压实设备，在下雨前将坑内土体震动压实到规定的压实度和平整度。以方便下一步施工。
满夯施工：满夯施工时，不再进行夯点布置和夯沉量观测，仅控制夯击数、夯锤落距和夯印搭接情况。满夯施工完成后，用推土机整平、碾压达到设计要求。
夯后检测：强夯施工结束后应隔一定时间方能对地基质量进行检测。对于碎石土和沙性土地基，其间隔时间为1-2周，低饱和度粘性土和粉质土地基可取3-4周。结合本工程实际，强调施工结束时7-14天后对地基加固质量进行检测，检测报告业主验收。
（3）强夯参数：
夯击能：一般根据工程要求的加固深度来确定，夯击能的大小与地基土的类型有关，在相同条件下细颗粒的夯击能比粗颗粒适当大些。除外，结构类型、荷载大小和要求处理的深度也是选择夯击能的重要因数。夯击能过小，难于达到预期的目的，夯击能过大，不仅浪费能源，对于饱和粘性土而言强度反而会降低。结合本工程实际，点夯拟采用180KN夯锤，提升高度11.2M；夯击能180KN×11.2M=2016KN.M，采用168KN夯锤提升高度12.2M，夯击能168KN×12.2M=2049.6KN.M；采用150KN夯锤提升高度13.4M，夯击能150KN×13.4=2010KN.M均大于设计要求的2000KN.M的单击夯击能，满足设计要求的要求。
夯机次数：夯机次数是强夯设计中的一个重要参数。夯机次数通过现场试夯确定，以夯坑的最大压缩量、夯坑周围隆起量最小为确定的原则。目前常通过现场试夯得到夯机次数。对于碎石、砂土低饱和度的湿陷性黄土和填土等地基，夯击时夯坑周围往往没有隆起但其量很小，在这种情况下，应尽量多夯击次数，以减少夯击遍数。但对于饱和度较高的粘性土地基，随着夯击次数的增加，土的孔隙体积因压缩而逐渐减少，因这类土的渗透性较差，故空隙水压力逐渐增长，并促使夯坑下的地基产生较大的侧向挤出，而引起夯坑周围地面的明显隆起，此时如继续夯击，并不能使地基土得到有效夯实，而造成浪费。结合本工程实际情况，点夯拟采用每点8-10击，且最后两击平均沉降量小于等于1000㎜停止夯击；除此之外还要考虑施工方便，不能因夯坑过深发生起锤困难的情况。
夯击遍数：夯击遍数应根据地基土的性质确定。一般来说由粗颗粒组成的渗透性强的地基，夯击遍数要求多些。结合本工程具体情况，本工程拟采用两遍点夯和一遍低能满夯。
间隔时间：两遍夯击之间应有一定的时间间隔，以利于土中超静孔隙水压力的消散，所以间隔时间取决于超静孔隙水压力的消散时间。但土中超静孔隙水压力的消散速度取决于土的类别，夯点间距等因数有关。对于渗透性好的砂性土地基等，一般在数小时内即可消散完，对于渗透性差的粘性土地基，一般在数周才能消散完。对于渗透性较差粘性土地基的间隔时间，一般应不少于3-4周；对于渗透性好的地基则可进行连续夯击。结合本工程的实际情况，拟采用连续夯击。
夯点布置及间距：夯点布置是否合理于夯实效果和施工费用有直接关系，夯击点的位置可根据建筑结构类型进行布置，一般采用正方形、等腰三角形或等边三角形布点。对于某些基础面积大的建筑物或构筑物，为了便于施工，一般采用梅花形布置夯点，夯点间距为5M。
处理范围：由于基础的应力扩散作用，强夯处理范围应大于建筑物基础范围，具体放大范围可根据建筑结构类型和重要性等因数考虑确定根据国内经验，对于一般建筑物，每边超过基础外边缘的宽度宜为设计处理深度的1/2-2/3，并不宜小于3M。
加固深度及验算：
按梅那氏公式进行估算：H
H：加固深度（M） K：修正参数（0.5-0.75） G:锤重（KN） h：落距（M）
当K取0.5时，锤重取168KN，落距取12.2，则加固深度H=0.5=7.1585.5m满足设计要求。同时应避免雨季，雨天施工，对已完成的夯点区域应进行及时推平，及时排走降水。
附表一：机械设备一览表
附表二：劳动力一览表
根据设计要求，最后实施满夯，单击夯击能800KN.M,夯击数6击，最后两击平均沉降量50㎜.
第三遍强夯施工后采用探坑分层密实度检测施工质量；探坑不少于3个，坑深不小于5m，坑径不小于1m，分层密实度2米以上不低于88%，最下层不低于85%，以上全过程必须由监理工程师的认可。
四、环境保护方案
场地范围内的地下构筑物各种地下管线，地下电缆、电线等障碍物，应先由甲方在施工图纸上标明位置走向，并向施工方予以交底，施工应根据具体情况采取可行措施。
五、质量计划与安全保障措施
1、实行质量责任制，项目经理对工程质量、方针目标的制定和实施全面负责，下设专职质检员负责施工全过程的质量控制和检查监督工作，各班组长为兼职质检员，负责最基层的质量控制工作。
2、质量保障设计：
我公司以国际标准来进行质量控制，在施工前对具体操作人员贯彻质量控制标准，设立专门的质量监督检查人员，按程序进行操作，使工程一次交验合格率达到100%，地基强夯处理工程达到优良指标。
3、质量保证体系图
项目经理
质量工程师
技术负责人
施工员
质检员
测量员
资料员
强夯施工班长
机械修理班长
4、质量保证措施：
本项目施工过程中将全面贯彻执行国家和上级部门颁发的有关质量方针、目标、政策、法令和标准，严格按照IS09001质量管理模式，进行全过程全方位质量管理。
按照“质量第一”的方针，牢固树立“质量就是效益”的观点，确保项目质保体系正常运行，使质量管理进一步趋向科学化、规范化、系统化、标准化和制度化，保证各项管理工作处于受控状态。
严格按照施工图纸和现行施工规范精心组织施工，任何现场修改、材料使用、材料代用、设计变更必须取得业主的同意后才能进行，决不允许自行改变施工图纸或降低使用标准。
做好施工设计图纸审核工作，编制好施工组织设计和各专业施工技术方案，明确设计要求和技术标准，并要求施工人员熟练掌握这些要求和标准。
针对本工程的施工特点和内容制定质量检验计划，明确各项工序的质量控制点，以实施对质量的有效控制。
坚持“三检一评”和质量一票否决权制度；坚持现场全过程、全方位巡检制度；推行施工工序检验、停止点申报会签制度。
服从质检员的监督和检查，接受监理到现场的监督和管理，积极对其进行的质量监督、检查工作予以配合，确保本工程施工质量。
对于关键工序及时提请监理到现场检查进行检查验收工作，验收合格后才能转入下一道工序并做好工程施工记录。
确保特殊岗位工种上岗持证率100%。
严格监控、测量、调整程序，确保工程质量。
5、施工前的过程控制：
做好图纸会审、现场踏勘工作
施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，项目总工会同IPMT、监理单位对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图。对施工现场应进行详细了解，对穿越施工现场的地下掩埋管线等障碍物，在工程开工前，调查清楚准确位置，并在地面树立标志，载重车辆及重型设备避免直扎，附近夯点在准确位置，并在确认与管线不相碰时方可施工，确保足够的安全距离，发现问题及时与IPMT联系沟通。
编制施工组织设计，做好施工技术、质量交底工作
开工前，由项目总工组织相关人员，根据施工图、地堪资料、业主及有关规程、规范的要求，由针对性的编制施工组织设计，报请业主和监理批准后，技术负责人和质量监察员向全体施工人员进行施工技术和质量交底，明确技术要点和质量要求，使工作人员在具体施工中做到心中有数，并牢固树立“质量第一、预防为主”的观念。对重要部位的施工，填写“重要部位技术交底单”交负责人。
做好场地回填、平整工作
开工前应清除场地表层的植被、树木、树根等可能对地基处理质量有不利影响的表层附着物，并清除浅层软弱土，使其达到设计要求的施工标准。
测量放线质量控制
在测定夯点前，应先对业主提供的测量基准点进行校核，符合误差允许要求后，方可引测场地测量控制点，然后根据控制点测放夯点。测量控制点应设置在施工区域附近且与施工场地通视良好、不宜产生变形的位置，并安装好防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生移位。测放夯点时，由测量人员在夯点中心做好标记点位。夯点测放完毕后，应报请监理单位进行检查验收，验收合格后方可开始强夯施工。
6、强夯施工质量控制
点夯施工质量控制
在进行坐标及标高复测，确保各项指标满足允许偏差要求后，可进行夯机就位。强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中不被改变，确保每击均能达到设计单击夯击能，同时测量就位后的锤顶标高和地面标高，锤顶面至自然地面的高度，为计算每击的夯沉量和夯坑深度提供依据。
强夯法施工质量检验标准表：
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数量
主控项目
1
地基强夯
点夯和满夯最后两击平均沉降量50㎜
按规定方法
2
地基承载力
探夯密实度上2m不低于88%，最下层不低85%
探坑不少于3个深度不小于5m，坑径不小于1m

一般项目
1
夯锤落距
㎜
300
钢索设标志
2
锤重
kg
100
称重
3
夯击遍数及顺序
设计要求
计数法
4
夯点间距
㎜
500
用钢尺测量
5
夯机范围
设计要求
用钢尺测量
6
前后两遍间歇时间
设计要求

满夯施工质量控制
满夯施工时，不再进行夯点布置和夯沉量的观测，仅控制夯击数、夯锤落距和夯印搭接情况。
夯坑回填质量控制
满夯完成后，推土机将夯坑周围土推至夯坑内的土体高于夯坑周围的5-10㎜，然后用重型震动压实设备，在下雨前将坑内土体震动压实到规定的压实度和平整度。以方便下一步施工。点夯后平整场地时应使场地标高高于设计标高0.2㎜.
7、做好各工序检查及竣工验收工作
各工序工作完成后首先进行自检，然后由项目总工会同质量经理组织各工序负责人共同进行内部验收，关键部位自检合格后，由质量经理通知监理单位办理验收手续。

1

项目经理

技术负责人
班组兼职安全
安全员
资料员
安全工程师
施工员
各施工班组长
（二）、强夯机械安全技术
1、强夯机进入施工现场必须经过检修，到达现场后应出示机械设备应具有的相关合格文件：
（1）各种安全保险装置及行程限位器调试和使用说明书；
（2）安全操作规程；
（3）产品鉴定合格证书；
（4）操作人员上岗证书；
经现场施工人员及相关技术人员检验合格后才能允许作业。
2、强夯机安全技术规程：
（1）担任强夯作业的主机，应按强夯等级的要求经过计算选用，启动前重点检查项目应符合下列要求；
1、各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；
2、钢丝绳及连接部位符合规定；
3、燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；
4、各连接件无松动：
（1）夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平。
（2）强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
（3）梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
（4）变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100至300毫米，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
（5）夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
（6）当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
（7）当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
（8）转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500毫米。
（9）机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。
（10）作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
（11）作业完毕后，应将夯土机开到平坦安全的地方。工程完工验收前，强夯设备必须开到安全的施工区外，未经监理工程师和项目部同意，不能离开，赴其它工地。
（12）服从现场管理人指挥。

附表：
强夯工程量估算表
桩号
KO+000～K0+040
K0+068
K0+128
K0+183
K0+233
K0+273
K0+304
K0+334
K0+364
合计
距离（m）
40
28
60
55
50
40
31
30
30
364
面积（㎡）
2000
1400
2700
2475
2600
1520
1333
540
540
15108
高程
D区顶设
计高
173.30
173.30
173.30
173.30
173.30
177.00
178.50
182.00
182.00

E区底设
计高

169.30

174.00

E区顶设
计高

173.30

178.50

说明：强夯面积加上上、下两端30m内的翼墙部分共16227.5㎡