夏鹭电化有限公司3万吨年烧碱技术改造项目钢结构工程施工组织设计.doc

夏鹭电化有限公司3万吨/年烧碱技术改造项目
钢结构工程

施

工

组

织

设

计

日期：＿＿＿＿＿＿

目 录
一、 编制说明
二、 工程概况
三、 施工总体部署
1、 施工准备
2、 工程计划表
3、 管理体系和劳动力安排计划
4、 主要施工机械设备和进场日期
5、 主要现场安装机械及进场日期
6、 钢构件和半成品进场计划
7、 供水和供电
8、 工地运输
四、 施工组织方案
（一）施工总体流程
（二）主要工程项目施工方法和技术措施
(1) 工厂制作
1. 工厂组织机构
2. 生产主要工序
3. 生产工艺操作要求
(2) 现场施工
1. 测量控制
2. 地脚螺栓预埋
3. 钢结构吊装
4. 工地连接
5. 彩钢板工程
6. 成品保护及验收
（三）主要分项工程的施工工艺流程图
五、 质量保证体系
六、 安全生产、文明施工
七、 工期保证措施

第一章 编制说明

1.1 编制依据
1.夏鹭电化有限公司3万吨/年烧碱技术改造项目施工设计的图纸文件。
2．夏鹭电化有限公司3万吨/年烧碱技术改造项目现场记录等文件；
3．施工参照标准
钢结构工程施工验收规范 GB50205-2001
建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91
碳素结构钢 GB700-88
低合金结构钢 GB1591-88
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88
碳钢焊条 GB/T5118-85
低合金钢焊条 GB/T5118-85
焊接用钢丝 GB1330-77
建筑工程质量检验评定标准 TJ301-88
其它相关国家及地方规范及标准。
1．2现场施工条件
1．施工地点在 ，施工时注意安全防护措施和文明施工措施，不能影响周边单位的正常生活与工作。
2．施工用地要有护栏和标志，以保证过往人员安全。
3．施工用水电情况：水源充足、电源充足。
4．质量：甲方要求达到国家规定的质量检验评定标准的合格等级。
5．工人居住及办工由乙方自行解决。
1.3 编制原则
1．遵循设计和规范、验收标准的原则。在编写主要项目施工方法中，严格按设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程质量达到优良。
2．坚持实事求是的原则。在制定各具体项目实施方案过程中，充分分析研究钢结构工程施工的特点、难点，根据我们的施工能力，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本合同施工任务。
3．坚持施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重业主现场代表和质检部门意见，严格管理。
4．坚持专业化作业与综合管理的原则。在施工组织方面，以专业作业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。
1.4编制说明
本施工组织设计在编制过程中，仔细勘察了现场及实地丈量,并充分考虑了本工程特点；同时参照了有关规范的要求和本公司内部管理规章的要求，以及总结本公司施工过类似的钢结构工程的技术特点和经验。
本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短工期的原则，制订了本工程的施工组织机构、施工技术、施工质量管理以及文明安全管理机构和措施。
在勘察现场后并充分考虑了现场条件和设计要求的情况下，拟采用特殊施工技术措施，以保证优质、按期完成工程施工任务。
第二章 工程概况
2．1工程概况：
工程名称：夏鹭电化有限公司3万吨/年烧碱技术改造项目钢结构工程
工程地点：
建筑面积：
2．2设计概况：
1. 本工程为多层厂房钢结构，跨度为12米,柱距为6米
2. 屋面采用彩色钢板
3. 主钢构件的钢梁及钢柱，吊车梁材料均采用Q345、Q345B，其他次构件及辅助材料采用Q235B
4. 檩条采用Q235B镀锌檩条
第三章 施工总体部署
3．1 施工准备
3.1.1生产准备：
①组织有关人员认真熟悉图纸，进行设计交底和施工组织设计交底，编制分项工种施工方案，做好充分的技术准备。
②按施工图要求分解构件图进行下料。
根据资源需要量计划组织材
组建劳动力生产。
3.1.2现场准备：
现场清理和施工放线，设置房屋轴线、标高控制点并经甲方、监理复核验收后作为工程控制网点加以保护。
临时用电架设：
根据现场实际情况，就区内的变电室引架设现场临时用电。
施工及生活临时设施布置。
调遣工程施工设备、机具。
搭设现场工程指挥部。
3.2 暂设工程及各主要准备工作计划表
序号
施工准备工作内容
负责单位
完成时间
1
进行图纸会审
施工技术组
开工前2天
2
编制具体组织设计及施工计划
施工技术组
开工前5天
3
标高控制点测量及复测
施工技术组
开工前3天
4
施工机具计划
施工队
开工前3天
5
施工 水、电设施
施工队
开工前3天
6
暂设用房(工程指挥部)
施工队
开工前3天
7
仓库、工棚暂设用房搭盖
施工队
开工前3天
8
劳动力组织和协调
施工队
开工前3天
9
进行技术和安全交底
施工队
开工前3天
3.3管理体系及劳动力安排计划
3.3.1现场项目部管理体系
我公司派出 张楠 为该工程负责管理，管理人员共7人，其中具有中级职称2人，初级职称5人。所有专业管理人员均持证上岗。
组织管理体系如下图：
监理监控

公司分管副总经理

公司总工办

公司质检部

项目经理

技术负责人

项目副经理

施工
员

取样
员

材
料
员

安全
员

质检
员

厂房

油漆组

电焊组
吊装
组
彩板组

3.3.2人员分工
1. 项目经理：全面负责工程的质量、成本、进度、工期、安全和文明，负责质量体系运行；
2. 项目副经理：协助项目经理负责工程的质量、成本、进度、工期、安全和文明；
3. 项目技术负责人：全面负责工程的技术及质量管理；
4. 材料员：负责材料的计划管理、材料进场的验收工作，配合试验员进行见证取样工作；
5. 内业施工员：负责收集质量、安全内业资料，对内业资料进行编目、归档；
6. 外业施工员：全面负责现场施工管理；
7. 质检员：负责工程的质量监督和质量核定；
8. 安全员：全面负责本工程的安全监督管理；
9. 预算员：负责工程预算书、决算书的编制；
10. 取样员：负责材料送检、报验。

3.3.3 管理人员进场安排一览表

序 号
职 务 名 称
人 数
说 明
1
项目经理
1
现场总指挥
2
总工程师
1
技术总负责
3
施工员
1
施工指导、质量控制
4
内业资料员
1
内业资料完整
5
质检员
1
质量检查
6
安全员
1
工地安全、急救
7
材料员
1
施工材料采购和调配
8
设备管理员
1
施工设备调配
9
电工
2
施工用电布置和管理及设备修理
3.3.4 现场劳动力进场安排计划一览表
序 号
班 组 名 称
总人数
说 明
拟进场时间
1
吊装组
8
钢架吊装
开工10天
2
彩板组
12
檩条、彩板安装
开工16天
3
电焊组
4
预埋、补焊
开工前1天
4
油漆涂料组
8
面漆
开工25天
3.4.主要施工机械设备和进场日期
1．吊装施工机械：
投入1台25吨或以上的吊车。
2．运输
钢构件运输由半挂汽车运输；
镀锌钢檩条和支撑材料由半挂汽车运输。
3．现场电焊机
现场配备2台电焊机、2套气割备用。
4．工厂主要生产机械设备一览表

尼龙绳
20mm
M
500
开工前1天
安全带

付
20
开工前1天
安全帽

个
30
开工前1天
电动扭力板手

把
2
开工前1天
撬 棍
1.5m
根
3
开工前1天
撬 棍
0.6m
根
20
开工前1天
梅花板手
M24
把
30
开工前1天
电动板手
450mm
把
12
开工前1天
3.6.供电
3．6.1供电：
1. 施工用电：
施工用电总容量：
P=1.3×[0.8×(14×2+1.5×6)÷0.53]
=72.6KW
即施工用电总容量80KW
3.6.3 计划用表如下图：
用电位置
计划用电数量
用 途
来 源
备 注
现场用电
45 KW.H
电焊机、手电钻
配电室

3.8 工地运输：
施工杂物，垃圾用人工捡拾，集中装到垃圾车运走。
机械设备用汽车运到施工地点，用20吨吊车装卸。
檩条、支撑等用汽车运到施工地点，用人工装卸。
屋面彩板用半挂车运到施工地点加工，吊车装卸。
钢构件用半挂车运到施工地点，用20吨吊车装卸。
因施工原因局部道路通行能力减小，要组织有人员有序疏导交通，材料运输车辆要有专人在狭窄地段进行指挥卸运,以免影响人员出入。
材料堆放和构件堆放要有组织和规划，保证人员出入方便及安全。

第四章 施工组织方案
4.1施工总体流程
4.1.1 施工总布置
整个工程施工原则为：先进行钢结构基础预埋件预埋，钢架结构施工，再进行屋面工程施工，充分利用平面、空间和时间组织平面流水立体交叉作业，为各专业施工创造条件，做到科学管理、均衡施工。
4.1.2 施工顺序及施工工艺
工厂制作主要工序与施工顺序：
构件预排定→领料→切割、钻孔→拼装→电焊→矫正→除锈→涂装→包装发运
现场安装主要工序与施工顺序：
地脚螺栓预埋→钢梁吊装→檩条安装→屋面板安装→收边板→检查验收
4.2主要工程项目施工方法和技术措施
4.2.1 工厂制作
1.工 厂 组 织 机 构
经理（厂长）
车 间 主 任
工 段 长
班 组 长
工 段 长
班 组 长
工 段 长
班 组 长
生产副经理
经理（厂长）
2.生产主要工序
预制构件排定
领 料
材料检查
NG
检查
切割、钻孔
拼 装
电 焊
检查
尺寸、孔位落样
NG
NG
检查
除 锈
涂 装
结 束
Ⅱ型钢矫正、整修

（一）各工序内容：
1、预制构件排定；依据安装计划制定预制构件生产顺序。
2、领料：依生产顺序，填写领料单，凭领料单向仓库领料。
3、材料检查：所领料应检查钢板厚度、长度、牌号、焊剂、焊丝等是否与领料单相符。
4、尺寸及扎位落样：A：依图将构件规格、长度、连接板位置及孔位放样在型钢上。
B：检查放样位置是否准确。
5、切割与钻孔：A：切割：检查放样无误后进行切割，杆件长度超过9m者其长度误差不得超过3mm，长度小于9m者，其误差不得超过2mm，乙炔焰切割后刻痕不得大于5mm。
B：钻孔：依图钻孔，使用钻孔机钻孔，不得使用乙炔焰钻孔。
6、拼装：将H型钢和端板等对位并点焊定位。
7、电焊：采用CO2气保焊将H型钢构件焊牢。
8、检查：电焊检查包括焊前检查、焊中检查和焊后检查以及超声波探伤。
9、型钢矫正、整修：
A、用H型钢翼缘矫正机矫正和人工矫正。
B、端部铣平。
10、检查：检查型钢尺寸偏差是否符合规范要求。
11、除锈：用自动高效喷射机对H型钢除锈。
12、涂装：用自动喷枪喷涂H型钢。
3.生产工艺操作要求
“只有正确的操作，才能保证生产质量。为使本工程能按设计和规范要求保质保量完成施工任务，特制定如下工艺操作要求，各部门应严格执行。”
4.2.2 现场施工
1.测量控制
l 高程控制
a) 以业主提供的城市水准点高程为依据。
b) 高程引测
c) 现场设施工期间临时水准点三个，一个为永久水准点，离建筑物50米以外。水准测量的容许误差按国家测量规范三等水准测量标准。
l 垂直度控制：
施测采用经纬仪或铅锤线从底部基准点引至柱顶，偏差不大于3mm。
测量工程由专业人员负责，仪器设备按工程技术要求选用，且经具有资质计量部门检定合格，测量作业 前还要自检校正，合格后方可使用，测量操作方法符合规范要求。
2．地脚螺栓预埋
一、锚栓在基础承台面上短柱内。故锚栓的预埋在基础承台施工完后进行，这时得用柱筋作骨架固定，安装图如下：

临时短钢筋支撑模板至标高
锚栓安装模板
柱筋，锚栓对位后焊成刚性骨架
基础承台已浇捣

二、安装套模时应用水平仪测标高，用钢卷尺丈量和龙门板拉线来控制中心线。
三、套模尺寸及钻孔应准确，其偏差在规范规定的允许偏差范围内。
3．钢结构吊装
（1）施工前准备
a) 查验进场构件的产品合格证和设计文件。
b) 损坏的涂层及安装连接部位按规范规定补涂，面层在安装完后进行。
c) 构件清理干净。
d) 复验基础和地脚螺栓位置和标高。
e) 基础混凝土强度达到设计要求。
f) 基础周围回填夯实完毕。
g) 钢结构安装在形成空间刚度单元后及时对柱底底板和基础顶面的空隙浇灌。
h) 钢构件按安装顺序，分单元成套供应。
i) 钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按类型号，安装顺序分区存放；底层垫枕应有足够的支承面。
j) 检查汽车吊。
(2) 安装顺序：
a) 采用综合吊装法，分单元从建筑物一端向另一端施工。
b) 每一单元构件安装后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。
(3) 安装方法：
a) 在安装现场将屋梁进行现场拼装，现场将连接处的高强螺栓按规定进行初拧和终拧。
b) 屋架梁由枕木架立后，就位于该屋架相应跨下并要求作临时固定。
c) 屋架梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。
d) 用两条溜绳，互相控制屋架的方向，并进行对位。
e) 用临时安装螺栓组成框架。
f) 用垂球及经纬仪检查竖向偏差，并校正。
g) 用L50×5角钢做成平台，螺栓抱在边柱上，平台上表面离屋架下弦1.2m，作为安装屋架时调整柱高及操作平台。
h) 第二榀屋架梁同样吊装就位好后，不要松绝，用工具水平支撑临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。
4．螺栓连接
l 高强度螺栓施工：
（1）螺栓安装：
①安装临时螺栓或冲钉对孔时，应注意钢梁的垂直度的变化，如错孔情况较大，应认真分析原因，酌情处理，严禁善自扩孔。
②安装临时螺栓穿入数大于总数的1/3，且不少于2个。
③临时螺栓投入后用板手紧固后方可拔出冲钉，冲钉的穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
④高强螺栓安装在节点的部位处理好后进行，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。
⑤螺栓穿入方向要一致。
⑥严禁强行穿入螺栓：如不能穿入，螺孔应绞刀进行修整，用绞孔修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板密贴后现场进行，不得气割扩孔。
（2）螺栓的紧固
①紧固时应分初拧和终拧，其扭矩取值为：
项 目 M16 8.8s M20 10.9s
初拧To(N.m) 133 316 To>Tc×30%
经拧Tc(N.m) 222 446
②当天安装的螺栓要在当天终拧完毕。
（3）高强度螺栓紧固检查：
①安装前：检查孔、螺纹、被连接件的位移，不平度摩擦面，临时螺栓的布放。
②紧固中：检查螺栓的种类，等级，规格，长度，外观质量，紧固顺序。
③紧固后：先用0.3kg小锺敲击每一个螺栓螺母的一侧，同时用手指按住相对的另一侧，以检查有无漏拧。扭短系数检查在初拧24小时内完成，每个节点先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松60o,再用扭矩板手重新拧紧，使二线重合，测得的扭矩值应在0.9Ms-1.1Ms范围内。
④抽查量为每天终拧数量的5%，允许不合格数应小于被抽检数的10%，且少于2个。
⑤欠拧，漏拧应补拧，超拧须换拧。
（4）注意事项：
①紧固顺序：先顶层然后底层，最后为中间层次。
②同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。
③两个连续构件的紧固顺序：先主要构件，后次要构件。
④工字型构件的紧固顺序长：先上翼缘，次下翼缘，后腹板处。
（5）安全
①安装，紧固的操作的登高及操作设施应安全，方便可靠。
②高空人员操作时，应着胶底鞋，携带工具袋，工具应放入工具袋内。
③在高空紧固操作时，应有必要的安全保护措施，防止工具螺栓等物体坠落。
5．彩钢板工程
l 施工说明
彩色钢浪板在现场加工成型后安装而成，建筑物屋面之施工方法。
l 一般施工工具及机具
（1）放样及安装工具
1
角尺
8
橡皮锤
15
吊篮
2
钢卷尺
9
铁锤
16
施工架
3
墨斗
10
手提电钻
17
清洁工具
4
竹笔
11
套筒
18
水线
5
铁皮剪刀
12
吊带
19
垂球
6
弯板器
13
起重吊车
20
铝合金施工架
7
屋脊剪
14
吊杆

l 施工方法
（1）现场勘察及丈量：
A：勘察：
屋面檩条
屋面收边固定铁件须安装完妥
屋顶通风器、避雷针设备等开口收边固定件须安装完妥。
钢架须油漆（含补漆）完妥
B：丈量：
屋面彩色钢板长度。
各式泛水收边长度。
（2）制作
A、依现场丈量绘制各式收边料制作图。
B、各式收边料规格尺寸图面确认。
（3）提供吊装计划：
A、拟定材料堆放位置及安全设施计划。
B、排定吊装进度表及所需配备人力机具。
C、配合装机需要调整施工顺序。
（4）机具准备：
A、依吊装计划时间到场做好施工机具准备。
B、水、电源设置。
（5）材料进场检验及吊运：
1、材料进场检验
A、材料进场供应商应附原厂出厂材质检验证明。
B、检验成型浪板规格、尺寸、厚度。
C、检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
D、检验零配件（自攻螺丝，垫片，止水胶，不锈钢丝，天沟带，落水管固定夹，山型发泡PE封条等）。
E、彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕，色斑，表面膜层磨损，扭曲，污染，色差，翘角等现象。
F、材料进场时，应堆放在干燥、整洁的区域，同时乙方自行负责该部分之安全，所有材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运
A、材料进场设置指定地点前，须分批、分类吊放，不立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
B、地面堆放材料时，为保持干燥须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。
C、材料吊运屋架前，应以钢带捆扎束紧。
D、材料吊上屋架施工要点：
a、放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
b、材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重量不得大于1吨）。
c、吊车保持平稳缓缓吊升，作业范围内，非吊装人员不得靠近。
d、吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
e、彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。
E、材料吊置屋架后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，阴阳肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置檩条中央）。
l 彩色钢板铺设及固定
彩色钢板铺设顺序，原则上是由下而上（先墙面，后屋面，由常年风尾方向起铺）。
1、隐藏式施工法
（1）屋面
（a）第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。
（b）第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。
（c）将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阳肋，依前述方法施工，并调整平齐。
（d）按上述顺序铺设，最后所剩空间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。
（e）如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。
（3）收边
a、屋面收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。
b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。
d、收边施工固定方式，其依现场丈量需做变更时，以确认后制作图为准。
l 清理及废料运弃
（1）铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属碎屑应于每日收工前清理干净。
（2）每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。
（3）施工中裁剪之余废料，应每日派工收拾集中堆放。
（4）完工前所有余废料均需清理运弃。
（5）完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。
l 注意事项
（1）彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑黏附于涂膜面，引起面层氧化。
（2）施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。
（3）屋面须做纵向（排水向）搭接时，搭接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在檩条位置上（墙面搭接长度应在10公分以上，位置在檩条上）。
（4）屋面其靠近屋脊盖板端应向上扳起80度，其靠近天沟端应向下扳20度。
（5）自攻螺丝固定于肋，其凹陷量以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，+1.5m/-1.5m/m为合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。
（6）每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固。
（7）自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。
6．成品保护及验收
（1）缺失改善：
A、现场负责人于安装完成后，针对与图纸不符或缺失处填写核对单，由安装队随后负责改善。
B、若因业主要求修改或设计不清而需澄清者，由现场负责人员出具有关函件。
（2）缺失改善完成后，现场负责人对所有安装后的钢构件检验，检查数量和点数如下：
A、各种构件抽查10%，量均不得少于3件。
B、柱中心与定位轴线偏移，柱子的侧向弯曲对柱中心偏移，每件检查2点。
C、其余各项每件均检查1点。
（3）现场负责人员自检后准备好所有的预测，安装检查记录及工程竣工图向业主相关部门申请最终验收。
(4)成品保护
验收前要有防止施工段成品破坏措施：
a) 要求：对所承建、制作的成品实施保护，以确保所承建制品满足要求。
b) 措施：
1. 凡隐蔽工程经自检后，还需经监理单位（业主）检验符合设计要求，双方签字方能进行下一道工序施工，并由负责此工序施工的队伍保护；
2. 各个分部分项工程应符合规范要求，质量不合格者，必须返工，返工合格后由专业施工队伍负责保护；
3. 原材料、半成品的保护；
4. 原材料、半成品的保护由项目材料员负责；
5. 工程经内部检验、验收之间的产品保护由项目部负责。
4.3 主要分项工程的施工工艺流程图
1．工厂制作工艺流程图
备料和核对
质保书、外观检验、必要时
进行物理、化学检验
放样
清单、标示尺寸、图号

焊接
焊条烘干、焊缝清洁
焊逢缺陷修整

切割下料
清渣、对核、矫正
拼装
装配、点焊、装引弧板、
引出板

矫正
翼缘板矫正、边缘修补、磨平

二次装配
放样、下料、钻孔、点焊

二次焊接
焊接顺序、焊缝尺寸、包角焊、清洁、磨光、二次矫正

喷射除锈
检查、喷
射、清灰

涂装
清渣、防锈、底漆、
面漆、喷涂
包装、发运
验收、包装、发运清单

3．焊接工艺流程图
焊接安全设施的准备和检查
焊接设备和材料准备
定位焊接衬垫板和引弧板
坡 口 检 查
坡口检查记录
气象条件的检测
气象条件的记录
坡口表面的清理
预 热
焊 接
焊接施工记录
焊缝外观及超声波探伤检查
检查验收记录
焊接结束
向下一个焊接场所转移
焊接工艺流程图
修 整
再检查
停止焊接作业
焊接电流调整和焊道的清理
自 检
修补焊接
焊接场所的清理

4.4 施工总平面布局
1. 材料进场路线按有关部门指定的路线。
2. 施工用电布置：接区内变电室提供的电源接出电缆线，三栋施工区分别布设，采用三相五线制，分别设置配电箱，然后由电缆线接到分配电箱及各施工机械，埋地电缆设钢套管。所有配电箱，开关箱统一为铁壳制作，统一标准；配电箱内设有漏电保护，空气切断器和熔断器。
3. 供水：区内自来水。
4. 吊车行走路线及材料堆放布置。
5. 临时设施布置：仓库，办公室，职工宿舍，食堂，厕所，在现场中段搭一活动房作工程指挥部办公室。
第五章 质量保证体系
成立以公司经理为龙头的质保体系，对工程施工全过程进行监控。
公司经理

总 工
质安副经理

人劳科
计量科
设备科
材料科
工程科
质量科

项 目 部

5.1焊接应由经考试合格的焊工担任
5.2所有进入现场的材料、设备，应有材质证明书或复验证明书，并经材料责任员检验合格，方可使用。
5.3焊条的选用，其质量应符合国家标准规定的要求，并持有制造厂家质量合格证明书，焊条应有专人保管，烘干和发放，防止受潮和错用。
5.4对施工过程中有关的质量问题，应在质保体系人员的指导下进行解决，并按受质量监理部门监督。
5.5焊缝的检验必须严格执行现行国家标准和设计说明要求。
5.6工程施工应做到“十有”即：有开工报告；有图纸会审；有施工方案；有技术交底；材料有保证，质量有控制；隐蔽工程有记录，工程变更有手续，施工资料有同步，交工有档案。
5.7行使质量否决权，严格执行质量奖罚制度，运用行政和经济手段参与质量管理。
5.8及时了解工程质量动态，收集工程节施工信息，提出建议和决策，把质量隐患消灭在各施工工序中。
5.9实行目标管理，正确处理质量与施工进度之关系，在保证工程质量的同时加快工程施工进度。
第六章 安全生产、文明施工

（一）安全生产
6.1项目经理部成立“安全领导小组”，在施工过程中正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“预防为主”为方针，采取安全措施，在保证安装生产的前提下。全面完成安装任务。
6.2项目经理部设专职安全员，在施工技术交底的同时，也进行安全技术交底使用“三工”必须经教育并考核通过。
6.3建立安装生产定期检查制度，班组每日检，项目组每月检，以自查为主互查为辅，查思想、查制度、查纪律、查隐患，并结合季节特点，重点查防触电，防物体打击等措施落实。
6.4严格执行安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服，高空作业应系安全带，严禁酒后上岗。
6.5施工区域应作好隔离措施
6.6施工中发现安全隐患应立即停止施工，并报项目经理部，待隐患消除后方可继续施工。
6.7施工现场设专职安全员，负责检查一切安全规定。参加施工人员要熟悉本工种安全技术操作规程，正确使用劳动防护用品，如安全帽、工作鞋、高空作业超过2米要系好安全带。
6.8冲击电钻、砂轮切割机等移动机具，使用时根据实际情况，从就近电箱（柜）接线、手持电动工具配合拖线盘使用。
6.9用电安全措施：
6.9.1电箱（柜）应有防雷、防潮、联尘措施。
6.9.2电动机具应有效接零保护，实行“一机、一闸、一保险”。
6.9.3所有的配电箱，应进行定期检查维修，对配电箱检查维修时，必须将前一级相应的电源开关箱分闸断电，并悬挂停电标志牌。
6.9.4一旦发现线路、电器、机具存在缺陷、损坏时，应立即退出使用，进行维修或更换，不得带病使用。
6.10施工现场危险区，应有安全标志和警告。
6.11施工用的脚手架、立梯、人字梯要坚实可靠，并按有关规定使用。
6.12安全控制目标：
6.12.1一般事故频率控制在3%以内，重大事故为零。
6.12.2杜绝人员伤亡事故。
（二）文明施工
6.13施工现场应设立“一图四牌”即：施工总平面布置图，工程名称概况牌，职工守则牌，安全操作规程牌，标语牌。
6.14现场的施工材料、施工机具、设备摆设应整齐有序。
6.15临时工棚、施工现场、做好防火、防盗工作。
6.16施工现场的“四口”应设保护栏及做明显的标志。
6.17施工现场应保持整洁，施工垃圾应当日清理。
6.18汽车、吊车出施工现场前，应清洗不能污染城市道路。
6.19施工现场及临设必须专人清扫，保证整洁。
第七章、确保工期的措施
7.1抽调思想、业务素质较好且有施工经验的工程技术人员组成项目经理部，确保工程顺利施工。
7.2中标后，认真排好施工进度网络图，合理组织施工，合理安排加班赶工，以确保施工工期。
7.3加强甲、乙双方及兄弟单位的工作联系，定期召开工程协调会，及时处理工程施工中的问题。
7.4确保工程施工材料、机具、人员需要。
7.5质保体系、安全员保证到位，确保工程施工中不出现质量、安全问题避免返工现象，争取施工时间。
7.6加强班组建设，运用经济手段参与工程的质量、安全管理，提高施工人员素质。