准备一队2月份安全生产保障措施.doc

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准备一队2月份安全生产保障措施
为确保准备一队2月份安全生产任务的完成，特制定如下安全生产保障措施。
一、安全保障措施
1、认真贯彻落实公司及矿的2月份安全保障措施的相关要求，结合准备一队任务特点，狠抓安全管理责任落实，进一步增强抓好安全工作的责任感、紧迫感，强化基础管理和现场执行力，保证抓好每一天的安全生产。
2、 加强“春节”期间员工劳动纪律管理，严格执行跟班制度，杜绝“三违”，特别要严禁脱岗、睡岗、顶岗，严禁酒后上岗、带病上岗、疲劳上岗。
3、结合本安体系建设，推行作业现场的精细化管理、标准化作业、流程化控制，严格规范作业人员的安全行为，严把工程质量关，做到上标准岗、干标准活、交标准班。总结借鉴2012年经验，持续开展“比、学、赶、帮、超”活动，实现全过程、全方位动态达标。
4、强化劳动组织，制定保勤措施，提前安排好员工轮休，做好节日期间保勤工作，确保“春节”期间员工思想稳定、心情舒畅，集中精力工作。对职工保勤情况及时进行考核、兑现，最大限度地调动员工的积极性和主动性。
二、生产组织保障措施
1、结合矿下达的2月份生产作业计划，充分考虑到各种影响因素，认真做好日、旬、月的作业计划分解工作，确保各项工作按计划完成。
2、坚持好均衡生产的组织原则，做好预防性检修，强化设备的日常维护保养和预防性检修，确保均衡生产。
3、加强设备运行管理，提高设备开机率；加强检修工作，确保检修质量，杜绝生产过程中出现故障。超前做好掘进机大型部件和易损件的储备，减少设备故障影响时间，为均衡高效生产提供机电保障。
4、采取激励措施，强化劳动组织。严格考核，严格奖罚，进一步完善考核办法和激励机制，最大限度地调动员工的积极性和主动性，提高生产效率，实现安全高产。
三、掘进安全技术措施
1、所有职工必须熟知煤矿安全规程、各岗位操作规程及施工具体要求，必须熟悉工作场所的所有工序及生产系统，避灾路线。
2、各岗位工种和专业技术工种必须经过专门培训，经考试合格取得上岗资格证后方可作业；必须掌握本岗位工种存在的危险源，熟悉危险源辨识及预控管理措施。
3、凡入井人员必须携带好自救器，戴好安全帽，严禁穿化纤类衣服入井，严禁酒后和带烟火入井。所有入井人员必须配带自救器，并能够熟练操作。
4、每班的班长负责工作面的水，火，瓦斯，煤尘，机电，运输，顶板等隐患的监督检查工作，发现问题，及时汇报，并组织处理。
5、工作面有下列情况之一者，不得进行施工：
（1）施工期间不能保证正常通风；
（2）工作地点20m范围内瓦斯浓度超过1%；
（3）工作面安全情况不好，事故隐患未处理；
（4）地质条件发生变化而无补充措施。
（5）工作面空顶距离超过作业规程规定或工作面锚杆支护不符合要求；
（6）工作面出现冒顶、水灾等事故预兆，隐患未处理；
（7）电气设备不完好，存在隐患问题而不能使用或隐患未处理；
（8）无带班队长亲临现场指挥生产，未按照交接班制度进行现场交接班；
（9）没有探明工作区域顶板情况，设备及人员安全隐患未排除；
6、工作面作业期间，必须按照定编人员出勤，闲杂人员不得入内，检查人员需进入时，必须由带班队干带领，停机闭锁后方可进入。
7、电钳工、综掘机司机等特殊工种必须经过专门培训，并持证上岗。
8、岗位操作人员严禁脱岗、睡岗。
9、严格执行停送电制度，井下严禁带电检修，搬迁电气设备。
10、非专职电工人员不得擅自检修或打开电气设备。
11、井下移动变电站、油脂存放点必须设置灭火器及灭火装置。
12、在使用摇表及万用表等仪器测电气设备、电缆时，放电前与测试前必须检查瓦斯浓度不超限方可测试。
13、电缆上严禁悬挂任何物件，必须按规定悬挂整齐。
14、任何情况下不得将两道风门同时打开，杜绝风流短路。
15、严禁损坏通风设施。
16、人力扛物料时，重件要多人合作，统一口令，步调一致，单人作业时，扛物不要太重，同时要小心谨慎。
17、启动、停止运转设备时，必须发出信号，信号不清或不响严禁开启。
18、手持电动设备必须用好绝缘手套。
19、井下机电设备容易碰到衣襟的传动和转动部分都必须加防护罩，岗位操作人员衣襟、袖口捆扎到位，防止碰触危险。
20、工作面地点瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。
21、盲巷必须悬挂警戒牌，设置栅栏，严禁人员进入。
22、交接班地点位于距离工作面最近的倒车硐室，交接班前，接班人员必须在交接班地点等候交接班，不得提前进入工作面。
23、每班必须有带班队长亲临现场指挥生产，抓好安全管理工作，一旦工作面施工条件地质情况等发生异常时，立即责令停止作业，待探明情况，事故隐患处理之后，方可继续作业。
24、掘进生产作业期间，所有人员需要进入或通过生产区域必须首先到栅栏、警示标识处与设置警示责任人取得联系，由设置警示责任人联系综掘机停机断电后，方可允许人员进入或通过生产区域。
25、所有进入生产区域人员完成工作后，必须原路退回，经设置警示责任人确认所有人员离开生产区域后，方可指挥司机正常运行。
26、综掘机生产时由综掘机司机自行看护电缆，综掘机退机时，安排人员协助综掘机司机拖拽电缆，只有当协助拖拽电缆人员远离综掘机尾5m以外时，综掘机司机方可再行退机，在综掘机退机过程中，协助拖拽电缆人员应时刻保持与综掘机尾至少5m距离。
27、综掘机切割期间，严禁任何人员进入工作区域，待巷道切割成型后，人员方可进入支护作业；锚杆机人员不支护时，人员不得进入生产区域。
28、带班队长在生产正常期间必须站在综掘机运行范围外，若需进入生产区域观察工作面生产状况时，必须与司机取得联系，待综掘机停机断电后，按下闭锁按钮，方可进入生产区域。
29、打锚杆前，必须先“敲帮问顶”，将工作区域顶、帮活矸、活煤处理后方可开始作业。
30、工作面锚杆支护，必须由外向里按顺序支护，严禁由里向外支护或隔排支护，严禁空顶作业。
31、敲帮问顶专用工具为刨锤和钢钎，刨锤用于敲击顶、帮来判断顶、帮情况，钢钎用来将片帮煤（岩）、顶板鳞片、活矸、活煤撬下，并认真填写敲帮问顶记录及巷道巡查记录。
32、敲帮问顶时必须两人操作，一人监护，一人操作。操作人员必须站在顶帮完好、退路通畅的地方，观察顶、帮的人要站在操作人的侧面，敲帮问顶工具与顶板及帮成45°，敲帮问顶时要保证退路畅通，以防煤块掉落伤人。处理顶、帮原则：先外后里，先顶后帮，先上后下，先近后远。
33、掘进时若遇工作面顶板破碎，加强敲帮问顶制度，及时找掉活砟、活煤、险石等，处理零皮和片帮，及时打锚杆支护。
34、综掘机司机在割煤过程中,如发现顶板变化，情况异常，立即停止掘进并通知带班队长，如确认存在危险隐患，必须及时排除，加强支护；任何人员不得进入空顶下作业。
35、施工期间及时检查、监测锚杆、锚索的支护强度，当班打设锚杆的锚固力及扭力必须达到设计要求，不符合要求规定的锚杆、锚索必须重新打设，确保支护到位。
36、施工人员必须经常检查井下巷道顶板情况和锚杆、锚索支护情况，有问题及时处理或汇报。
37、施工期间人员时刻注意顶板情况，发现异常立即撤人。严禁人员进入未加固或未支护的危险区域。
38、在现有的锚索不能很好支护时，及时联系矿有关部门、科室，可采取加长锚索，增加锚固剂数量的支护方法进行锚索支护或架设工字钢棚支护。
39、在现有的支护要求不能达到支护要求时，采取其它有效措施进行支护，确保安全生产。
40、正常生产期间必须严格正规循环作业，顶板完好时循环进度不得超过1m，顶板破碎时循环进度不得超过0.5m，特殊情况下要根据顶板、帮的具体情况由带班队长现场指挥。正常情况下锚杆最大空顶距不大于1800mm，锚索最大空顶距不得超过3300mm。
41、使用煤电钻打设帮锚杆，打设过程中，严格执行《煤电钻操作规程》；正常情况下帮锚杆距迎头不大于3000㎜。
42、帮网支护时，对帮部完好处的锚杆最多可卸开一排锚杆托盘（纵向）进行挂网支护，挂网支护完成一排后方可卸开下一排锚杆托盘；对于帮部破碎地段临时支护的锚杆，在挂网时不得卸开帮锚杆，必须在网外重新施工帮锚杆。
43、空帮、空顶交界处，巷道贯通处必须悬挂明显的标志杆或标志牌，严禁任何人员进入空帮、空顶区、贯通点。
44、坚持正规循环作业，按作业规程规定支护，严禁在空顶下作业；严禁超宽、超高、超循环作业。
45、所有人员必须站在支护完整的顶板下进行作业。严禁任何人员进入空顶区域，杜绝空顶作业，实现安全生产。
46、非专职电气人员严禁操作电气设备，严禁无证上岗。严禁带电搬迁或检修电气设备；停电检修时，必须悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，并上锁。
47、装载机的刹车、警铃装置必须完好，装载机装置不完好严禁使用。装载机在井下行驶时，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。若遇检查或参观时，必须待检查或参观人员离开后，方可操作装载机。
48、各工种司机在操作设备时，不得随意将身体伸出驾驶室外，严禁超速行驶，拐弯时要提前发出警报。
49、人员上下班乘坐送人车时，必须遵守公司有关规定，不准扒、蹬、跳车，上下车时必须待车辆停稳后方可进行。
50、参与高空作业人员必须佩戴好劳动保护用品。
51、高空作业人员必须使用合适的工具，登高前检查工具是否完好可靠，使用的材料应防止坠落，不得乱扔。
52、使用梯子等工具高空作业时，工具必须搭稳，并有专人负责扶稳梯子。
53、登高作业必须系好安全带，安全带挂在稳定的结构件上。
54、登高作业前，必须检查所登物件是否牢固，不牢固应采取加固措施后再攀登。
55、开口严格按照标定的中线及开口边线进行施工。开口抹角时，截割头靠到待开口侧巷帮，在旋转的情况下切入煤壁中部，自下而上进行刷帮切割，随后慢慢进入煤壁切割，待抹角到位后，调正综掘机进行硐室的全断面切割。
56、综掘机切割施工期间，无关人员必须退至综掘机后5m以外，严禁任何人员进入或通过综掘机切割区域。
57、综掘机每排切割成型后及时退至顶帮安全地点，截割头落地，停机闭锁，人员方可进入进行支护作业。待支护工作结束，人员及工具、设备全部撤出后再进行下一排的施工。
58、巷道开口前跟班队干及时向调度室汇报，在无人员、车辆从开口位置通行时方可施工，并在开口前后20m范围内设置警示牌。
59、在交接班期间严禁施工，每班开工前跟班队干必须向调度室汇报，在征得同意后方可开工。综掘机不进行切割施工时，靠帮停放或进入倒车硐内。
60、施工期间如有人员或车辆通过施工地点时，在确保施工安全的情况下，经跟班队干同意，综掘机、装载机停电闭锁时方可通行。
61、开口6m可采用扩散通风，巷道深度超过6m时必须采用局部通风机压入式供风。风机设置在31煤辅运大巷进风侧，距离检修通道10m以外。
62、局扇、风筒的安装和使用必须符合《煤矿安全规程》的有关规定，保证局扇正常运转，不发生循环风。
63、局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（严密不漏风）；局扇必须吊挂或垫高，离地高度不小于0.3m。离回风巷不小于10m，并保证局部通风机吸风量小于所在巷道供风量，不发生循环风，吸风口附近不得有杂物、积水，不影响行人行车。
64、局扇有专人管理，严禁其他任何人随意开停，实行挂牌管理。跟班队长负责风筒管理，要经常检查风筒，发现破口及时修补，风筒吊挂要靠帮、靠顶、平直，逢环必挂。
65、风筒接口严密（手距接口处0.1m感觉不到漏风）、无破口、无反接头，软质风筒接头需双反边，硬质风筒接头要加垫上紧螺钉。
66、风筒使用接口器压边，接头塑料螺杆朝下，风筒接好调直。
67、风筒出风口距工作面端头最大距离不超过20m。
68、局部通风机和工作面电气设备必须有风电、瓦斯电闭锁装置，且灵敏可靠。
69、加强局部通风管理，坚决杜绝无计划停电、停风的发生。
70、巷道贯通前必须撤出贯通点附近人员及设备，且在贯通位置前后20m处设置警示牌，并安排专人看守，严禁人员靠近，以防止渣块飞溅伤人。贯通前5m开始，随掘随支，逐排施工，严格按照“探三掘一”进行；贯通后，贯通两巷的交叉点必须按规定及时支护到位，并把巷道浮煤、杂物清理干净。
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