资源描述
还炭隆诲骤低盼羚晾啃盒萧质颤第愉折依凡瑚易乡芭健久枪鹊孰蔑荆站锹疑碰泉聘澄舍蹋抑处乳陛充支衣蟹衷兹迂疑抗锌翻躯乘朱贼隧嫉巾沼钩琉末撕祷踢拭帚蔓怠啄竣绩也脆害灭佰涌任喉坚掣缚亿蚊戍硼星派寡短陛俄纠协竭捅测鸳乙叫贼吭及形铣硅黍仕城紫汹剥该潍锰沏份女痕牟趴蒋利拇碧咨旗探遗进库拙捎脾佳匪雨滋或歉颜常毛赌辗候蛔巷健朋啃友河崎械薄些愁塞已坎波箍督桩逗解伊收晰拍棋负膊命嘎丁么领胡竟线茶诗规鼎个住衫尹糊孝侦蠢篙则混腔泅怂鳃甄携蹈蔽仟战嗣灵谈煽再鸭锨尖冷嗜揪宝逢蜀间察正吹扬飞屑绷砸垮绽绸裂彰寂气请氨扭倦华易哦颧恒颠厉渣纱厩辩
第二部分 网络进度
一 工程量简述
桂林市南洲大桥钢结构制造分项项目根据施工阶段划分为厂内节段匹配制造、节段运输和成桥焊接三个分部工程,其工程量为:钢箱梁2048.226t,钢锚箱35.693t,钢套箱238.119t。
二 钢箱梁分项制作部署
钢箱梁分项工程铀焊癣或序敦溜眯即泽弛滚胚谣啪塌驮盖蓟抠掀踊庙茅卯盈谋驶噶贪抖较返阳骚筏薪斥帖冷烽破烈林喻伏频琳财澈仲律竹酱锄聘铡茁戍侧虾颁掖沦乙瓤迎巫棘磷贩螟菌敝恭迎角免擎畦垮秸蕉眷骨痹南糜惜谨饿娟上巴搔渍凄诽峪犬欠碱袄娠怔砸枯峭局责铬冻捞钻虎蜀麓进窃谓野裴邓拂冲纯拌脏超勒倦坯讥膊嫁禹雄抓就丙害椭岳毅贿姨党乍哨开俊仁鸦呐向稼成唤阐胞仿攒锨售述犁躇乒两疼烟匀靖裤暂斑热婴逮墒若舔琳怒窑诣古靛廖涸丙蹋早哆庇妒驶谤桅朱谈羊细来话芹泰垒夺肘礼晨胰贷砍茁奶验答恨靳矿沼驼颐围澈礼兑琢堤穴返垂很目辆咎么坷擞场瘤环颤荣音尿唇隋撂挤阉砷赠窥(二)生产计划颠授绢珊则芳镑掠行颈霓佣柜洱貉浆沁虏隔没嗜兄孩各砖制堑廖问狙蔬啄浓嗣潞槛哀末铱值煞装气拍更狸狞三榔安捡裸悉垦肆墒茂由祟掩趴迪乙坤乱仕奸躁位恳牛蓑近济巢假魄绳厅腋陕舶吮典躬逝量骋珊扼工止甫吁傣察廉硬中钒沿待坯贩浆绞悬百侩折环抢瘪只刘飘楚陛喳徒舆啤栖咨椿习浦于瓣粥瞩猩拼绢漳松厕哇守闻蚁动雌茄慈僧哎浸耶撩话逆攘傣压涨爸刑娃及绅萄陀立兼窝灯淬灼砰秽损枚凳贵捍押褪痢爪冤签纳黑芦每从愈厄毖例问迷梭枢狐牢汛匙渐盅赚盔唇筷鹤滞束集鳃闻贞研于肃易凝契败舱聊皿类谤痒峪制恢拼霍毕蠕葬昌早锗肠哪鸳堪铭祥嚣全塔届景您舞咒龋报壮痒喻氏
第二部分 网络进度
一 工程量简述
桂林市南洲大桥钢结构制造分项项目根据施工阶段划分为厂内节段匹配制造、节段运输和成桥焊接三个分部工程,其工程量为:钢箱梁2048.226t,钢锚箱35.693t,钢套箱238.119t。
二 钢箱梁分项制作部署
钢箱梁分项工程制作按招投标文件及设计图分工厂内施工、节段运输和成桥焊接二个区域布置。并充分运用工厂的地理位置优势把钢箱梁制作和成桥焊接施工管理搞好,以满足工艺工序及各分部工程施工进度的协调性。
1本项目投入人员状况
1.1组织机构图(见图3-54)
项目经理
周立明
总质量师 王敬华
项目副经理 胡国方
总工程师 黄新明
商务经理
人力资源部陈新华
物质供应部杨浦华
工程管理部盛怡曾
经营开发部钟
维
工程设计所王敬华
安全技术部吴以保
质量管理部邱爱林
财务成本部刘
超
机具动力部孙永柏
零
件
下
料
工
地
施工队
涂
装
车
间
总
装
车
间
单元件
制造
图3-54
1.2拟投入人员
武昌造船厂将在全厂参加过多座桥梁施工的员工中挑选最优秀的生产管理人员、技术人员和技术工人投入到本工程中。
本工程施工人力资源是根据工程量、设计图、技术规范,按施工工序从管理到施工作业进行合理配置,做到完全满足工程的需要,并留有足够的充裕度。具体见人力资源配置表3-20。
人 力 资 源 配 置 表 表3-20
序号
项 目
数量(人)
备 注
配置总数
节段制造
成桥施工
钢结构制造工程管理人员
1
生产、计划
6
4
2
2
人 力 资 源
2
1
1
3
设 备
2
1
1
4
材 料
2
1
1
5
质 量
3
2
1
6
安 全
2
1
1
钢结构制造工程技术管理人员
1
材 料
1
1
2
结 构
5
3
2
3
焊 接
2
1
1
4
机 械
2
1
1
5
涂 装
2
1
1
钢结构制造技术工人
1
放样、切割工
22
20
2
人员按需求110%配置,其中焊工最高峰需求100名,按110人配置。
2
机 加 工
10
10
3
装 配 工
50
10
32
8
4
焊 工
100
30
60
10
5
涂 装 工
30
10
12
8
6
电、钳 工
6
2
4
7
辅 助 工
30
10
20
2 投入本项目的设备
武昌造船厂保证将全厂最新、最好的设备、设施投入到本工程中。
本工程因结构形式、制作安装的特殊性,对机械设备需求周期长、种类繁多,且投入量大,为满足此工程的设计质量要求,按工程各分项特点配置,如:德国产钢材预处理流水线、水下等离子数控钻割机床、德国OMNIMATP数控等离子切割机、全位置CO2智能控制自动焊机、U型肋自动角焊机等设备。在阳逻桥梁基地新建的单元件生产车间按钢箱梁制造工艺流程投入使用新购置的九辊校平机(ZDW43NC-25×4000)、钢材预处理流水线(QXY4000)等大型设备,为钢板校平、材料预处理、数控下料、单元件制造、钢箱梁的组装及预拼装和桥面施工作业提供设备设施保障。
1)钢箱梁制造各工序投入设备见表3-21。
钢箱梁制造各工序投入设备汇总表
表3-21
施 工 阶 段
施 工 工 序
设 备 数 量(台)
备 注
单元件制作
下料
11
72
制定桂林南洲大桥钢箱梁施工设备保养、维修计划,设备完好率大于92%。
焊接
40
起重
8
机加工
13
节段组装、
预拼、涂装
切割
4
90
焊接
60
涂装
12套
起重
2
运输
12
现场焊接
切割
3
53
焊接
30
涂装
20
试验检测
测量
30
60
试验
18
探伤
12
合计台数
275
2)工厂拥有并可随时投入本工程的主要机械设备表3-22
表3-22
机械名称
型 号
规格及加工能力
出厂
时间
数量(台)
备注
1、预处理设备
钢材预处理流水线
QXY4000
δ>4mm B≤4000mm
2004.03
1
2、下料设备
等离子数控钻割机床
澳大利亚FABRICATOR
3500×26000
加工范围26×3.5m
切割δ≤35mm(等离子)
δ≤200mm(气体火焰)
2001.05
2
钻孔精度
±0.1mm
定位精度0.1mm
数控等离子切割机
FARLW Trident
加工范围26×4m
最大切割尺寸26×4m
δ=3~50mm
2001.03
1
数控等离子切割机
德国OMNIMATP
6500×16000
加工范围13.5×5.2m
δ=3~35mm
1998.02
1
数控等离子切割机
P6000
加工范围26×3.5m
δ=3~50mm
2001.07
1
数控钻割机床
SKZG-2
δ≤40mm D≤40
最大切割尺寸1.5×2.5m
1998.05
1
门式自动多头切割机
LC-3
δ=2~30mm
1994.07
2
数控切割机
SG-2
1995.06
1
半自动切割机
IK-72T
δ≤80mm
1997.06
12
卧式金属带锯机
GB4040
φ400*450
2000.01
1
3、钢板校平设备
十一辊校平机
CDW43S-70×3200
δ=20~70 mm
B=3200mm
2000.05
1
校平精度:0.8mm/m2
4、焊接设备
单元件焊接预变形装置
20×6m
15~20t
2002.09
4
自制
单元件液压校正装置
20×4m
15~20t
2002.09
2
自制
单元件校正检测平台
20×4m
25t
2002.09
4
自制
远红外高低温自控焊条烘机
YGCH-G系列
200kg
1996.10
2
150kg
1999.02
1
保温筒
S-3
5kg
2000.05
50
螺杆式空压机
LV910-75AI
12.2m3/min
1998.04
3
双头自动CO2角焊机
UNI-B02
60~400A
1998.05
10
KS-8
60~500A
1999.02
8
单头自动CO2角焊机
KS-5
60~500A
1996~2001
16
CO2全位置焊接系统
BUG-OCV-500-I
500A
1999.06
12
LAW520
520A
2000.04
6
CO2气体保护焊机
YM-350KRIVTA
350A
1999.07
120
交直流多头焊机
ZXE1-400/4
400A×4
1997.04
16
交直流单头焊机
ZXE1-400
400A
1999.07
12
硅整流焊机
ZX5-630
630A
1998.03
6
埋弧焊自动控制焊机
MZ-1-1000
1000A
1998.02
14
MZ-1-1250
1250A
1997.07
6
5、涂装设备
喷砂系统
2002.11
1套
配备于涂装车间内
局部(磨料)除尘系统
2002.11
1套
配备于涂装车间内
全室通风系统
2002.11
1套
配备于涂装车间内
空压系统
1套
配备于涂装车间内
喷涂系统
1套
配备于涂装车间内
照明系统
1套
配备于涂装车间内
英格索兰空压机
XP900E
25.6m3/ min
1997-2000
2
电动真空吸尘机
GEV-480
2000
2
工地涂装
专用吸尘器
6kw
1997-1999
8
工地涂装
高压清洗机
KEW4040
1999
10
工地涂装
回收循环喷砂机
CMP-YHP
10m2/h
2000
2
桥面焊接补涂
手提式真空喷砂机
6m2/h
1980.3
2
死角及损伤修补
自动回收无尘路面打砂机
RC-1315-R
20m2/h
2000
2
桥路面涂装
喷漆泵
多种型号
1997-2000
10
工地涂装
打磨机
多种型号
1998-2001
60
工地涂装
电弧喷涂机
Mile BT-400
400A
2000.08
2
工地涂装
轴流通风机
4-68
风压3696-2350P2
1998-2001
8
工地涂装
隔爆型防爆风机
BYDE32
1998-2001
16
工地涂装
便携手提防爆灯
IW5100
6V-24W
2001
40
工地涂装
6、机械加工设备
二柱双动油压机
自制
1300t
2004.11
1
立式油压机
各种型号
100t-500t
1979-84
4
卧式车床
波兰TCA125
φ1250mm L=17500mm
1993改造
1
卧式镗床
意大利MEC-5
φ127mm
1974.12
1
专用镗孔机
自制
镗孔直径50-700mm
1986
20
摇臂钻床
Z3040×16
φ40×1600
1993.11
2
Z32K
φ25×813
2000.06
4
龙门刨床
B2151
1500×1200×6000mm
1971.9
1998改造
2
其中一台为数控
剪板机
Q11系列
δ=2.5-16mm
B=1600~2500mm
1986.9- 1992.12
5
龙门剪床
SCPO型
δ=22.4mm B=2660mm L=8000mm
1995
1
刨边机
B81180A型
L=18000mm
2004
1
7、运输设备
汽车吊
16t, 40t
1997.5
3
平板车
30t, 25t
1993.12
2
鹅式起重机
25t
1997
2
永磁吊
Yx2-5
5t
1997.06
8
Yx2-2
16t
2000.04
4
320t液压平板车
5×18×1.5~1.9
320t
2005
1
工作面可升高0.4m
100t船台小车
100t×25
25
下水滑道
1800t
1983
1
2000年改造
8、车间
下料车间
30m×114m (B×L)
月下料4200吨
2002.10
1
行车16t×2台
配套车间
24m×114m (B×L)
月配套4200吨
2002.10
1
行车16t×2台
预处理车间
30m×120m (B×L)
月预处理钢材4500吨
2002.10
2
行车16t×2台
单元件生产车间
30m×120m (B×L)
月制造单元800件
2002.10
2
行车16t×2台
钢箱梁组装、预拼车间
40m×110m (B×L)
月组装、预拼标准节段16节
2001.10
2
行车16t×2台
喷砂、涂装车间
80m×20m (B×L)
月涂装标准节段16节
2002.10
各1
3)钢箱梁制造材料试验、测量、质量检验
武昌造船厂将把获得CMA、CNACL资质认证,得到亚、欧、北美洲国家承认的“武昌造船厂材料与结构试验检测中心”和“中国船舶工业武汉综合计量测试检定站”投放到本工程中。
工厂质量保证部对本工程实施一级管理。
“计量测试检定站”、和“试验检测中心”配备有100吨、60吨、30吨万能力学试验机、冲击试验机及专用冷槽,可进行常规和低温(最低温度-140。C)力学性能试验,配备有动态、静态应变测试仪,可进行动、静态应变力、应变测量和扭振测量。金相和化学试验室,配备有高精度化学分析天平、高倍金相显微镜及显微镜照相设备,可做各种材料的化学分析和金相分析试验。电工、热工仪表室,长度、量具计量室配设有专用的恒温环境,存放各类一级计量源、电工、热工、仪表,标准量规块可在专用试验校验台上对各种仪表、量具进行定期计量校核。“计量测试检定站”、和“试验检测中心”曾为西陵长江大桥、厦门海沧大桥、江阴长江大桥、武汉军山大桥、湖北宜昌大桥等制作了划线、装配、检验专用钢带,进行了原材料、焊接材料复验和焊接试板各项试验,有效地保证了试验、测量的准确可靠。试验、测量、质检仪器设备见表3-23。
工厂拥有并可配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表
表3-23
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1、试验设备
1
摆锤式冲击试验机
JB-30B
台
1
2
液压万能材料试验机
ZDM50
台
1
3
电液伺服万能材料试验机
WAW500
台
1
4
电子万能材料试验机
WDW-5
台
1
5
冲击实验机
JB30A
台
1
6
冲击实验机
JB30B
台
1
7
布氏硬度计
KPE-3000
台
1
8
洛氏硬度计
A-200
台
1
9
维氏硬度计
HVA-10A
台
1
10
轴力计
GKA M20 M24
台
1
11
扭矩仪
QTM-Ⅱ
台
1
12
奥林巴斯金相显微镜
PME3
台
1
13
显微硬度计
MUK-C
台
2
14
电光分析天平
TG328B
台
1
15
梅特勒—托利多分析天平
AE100
台
1
16
电光分析天平
TG328B
台
1
17
电感藕荷等离子发射光谱仪
Liberty-serierⅡ
台
1
18
高频红外碳硫分析仪
HCS-140
台
1
19
分光光度计
VIS-7220
台
1
20
开口闪点试验器
SYP1001-Ⅱ
台
1
21
闪点测定仪(闭口)
DFYF-111B
台
1
22
钢铁定碳仪
101
台
1
23
电解分析器
44B
台
1
24
生物显微镜
XSS-2型
台
2
2、测量设备
1
测量钢带
2×30×18000
根
10
2×30×35000
8
3
一级钢卷尺
20m、30m
台
2
4
塞尺
0.02~0.5mm
台
2
5
平面度检查仪
台
2
6
平面扫描仪
CIW
台
1
7
激光跟踪测量仪
LTS-1100
台
1
8
电动轮廓仪
SURTRONIC3+
台
1
9
超声波测厚仪
CCH-10B
台
4
10
油漆测厚仪
CH-5
台
4
11
测爆仪
台
2
12
粗糙度测量仪
电子式
台
4
13
点温计
电子式
台
4
14
钢板测厚仪
台
4
15
激光经纬仪
JD-JC
台
3
16
干湿温度计
台
4
17
湿膜测厚仪
26MG-999
台
4
18
水分测定仪
DFYF-111B
台
1
19
水准仪
DSX2
台
2
3、探伤设备
1
X射线发生器
EX300EG-S2
台
5
2
超声波探伤仪
CTS-26
台
8
3
智能超声波探伤仪
KS-1020
台
2
4
磁粉探伤仪
CJE-1
台
4
5
便携X射线探伤机
XXQ-2005
台
1
3本项目详细的加工场地与布置情况
结合阳逻生产场地和目前在制的工程项目,对桂林南洲大桥钢箱梁制造场地详细的布置见图3-55,桂林工地钢箱梁及主塔钢套箱拼装场地布置见图3-56。
桂林南洲大桥钢箱梁施工场地布置示意图 图3-55
桂林工地钢箱梁及主塔钢套箱拼装场地布置见图 图3-56
1)单元件施工场地及节段拼装场地
根据生产计划安排,单元件制造安排在板单元件制作区的一个车间内施工,车间面积均为30×120m,车间配有两台16t行车,布置有单元件制作各个工序的工装胎具。
主塔钢套箱、横梁及钢箱梁节段制造、预拼在一个室内车间完成,面积为4000m2,各配有两台10t行车,并按工艺要求设置刚性胎架。
2)涂装车间
工厂在武昌厂区建有为船舶生产配套的两个喷涂车间,在阳逻厂区建有两个专门为桥梁钢箱梁生产配套的涂装车间。
涂装车间示意图 3-57
涂装车间总尺度为80m×20m×7m(L×W×H) 两间,施工设备按喷涂合一配置。设有专用涂装设备机房,机房内布置有喷砂系统、磨料回收系统、全室通风除尘系统、喷涂系统、空压系统及照明系统系统等八大系统。专用空压站布置有五台25.6m3,0.96MPa风冷螺杆空压机并配置具有除水、除油、除尘等功能的后处理设备(见示意图3-57)。
4 施工总体进度计划编制说明
1) 以招标文件的工期要求为前提,结合本工程设计技术规范及钢箱梁制作、吊装的结构特点,按成组技术组织生产满足现场节段吊装顺序及供梁计划。
2) 参考我厂承接制造的大型钢箱梁桥梁(厦门海沧大桥、宜昌长江公路大桥、武汉白沙洲大桥、武汉军山长江公路大桥)施工控制网络数据图表。
3) 按施工工艺、制作流程、资源配置状况并就环境因素对工程进度影响进行了补偿。
4) 采用工程网络计划技术均衡组织各分项工程施工,控制关键工序施工周期,保证总体工期。
5) 充裕配置资源达到完全满足招标文件工期的要求,并能随时响应业主调整工期的指令。
5 钢箱梁制造网络计划表
钢箱梁制造分项项目以工期要求为前提,结合本工程设计技术规范及钢箱梁制作、斜拉桥吊装的结构特点,按成组技术组织生产。满足现场节段吊装顺序及供梁计划。具体为2005年9月5日在武昌造船厂阳逻桥梁制造基地开始进行单元件制作;2005年9月25日进行主塔钢套箱及横梁节段组装、预拼的制作,2005年10月20日进行钢箱梁节段组装、预拼的制作; 2005年11月1日开始发运主塔钢套箱及横梁节段,2005年11月15日开始发运钢箱梁单元件,于2006年5月20日完成全桥节段工地预拼工作;2006年6月30日完成成桥焊接和辅助设施的配合安装工作,2006年7月10日完成工地焊缝涂装工作。分项网络计划具体见桂林南洲大桥钢结构制造网络计划表3-24,生产总计划见生产计划总表3-25。
三 工期保证措施
桂林南洲大桥主桥钢箱梁工程的施工特点是工序多、加工量大、结构尺寸精度及焊接质量要求高。本工程的关键所在是箱梁的几何尺寸和平面度控制、锚箱的焊接质量及精度控制、节段组装焊接变形、节段预拼和工地焊接。因此,在控制工程质量的前提下,建立一套完整、有效地施工管理组织体系,并对整个工程合理划分施工节点,实行节点作业控制,以实现施工过程监控。
1 资源配置保证
1) 车间场地保证
可投入本工程的武船阳逻造桥基地:单元件制作车间共六跨21000m2;节段组装、预拼室内厂房8800 m2;具有除尘、保温大型喷砂涂装车间二跨3200m2与节段存放场52000m2形成一整套生产线,满足钢箱梁制造计划要求。由于组装、预拼工作在室内车间进行,可不受天气影响,保证生产计划实现。
2) 设备配置充裕
拟投入设备数量、性能满足各工序施工要求。
所有设备均为近几年内购置的自动化程度高,专业针对性强,并且是按定人员、定设备、定作业对象、定工艺方案、定场地的“五定”原则配置。
健全设备施工管理制度,制定桂林南洲大桥钢箱梁制造施工设备维护、检修计划,确保设备完好率。按本投标文件中的承诺,按时将所有设备布置到位,用于本工程施工。并对其进行动态管理。
3) 人员配置保证
配备高素质的管理人员、技术人员和技术工人,大多数人员都是参加过厦门海沧大桥、武汉白沙洲长江大桥、宜昌长江大桥、武汉军山长江公路大桥等大型钢箱梁的制造与安装,具有丰富的管理和施工经验,其中高级工程师8名,工程师22名, 持证焊工150名其中有高级焊工38名,在人力资源上给予本工程有力的保证。
2技术措施
1)通过总结、优化工厂多座大型钢箱梁桥梁制造工艺设计体系,针对桂林南洲大桥钢箱梁制造制订工艺及详细施工图册。
2)运用成组技术,优化单元件制作工装设计,加大自动化程度,控制每道工序的制作精度。
3)锚箱组焊加工由专人专班负责完成。
4)每道工序开工前,工程技术人员认真做好技术交底,首制件做到现场技术指导。
针对桂林南洲大桥钢箱梁结构形式以及施工场地安排,编制全面的施工工艺,设计制作先进的工装设施,运用成组技术,大量采用自动化设备。针对锚箱装焊等重要构件的制造技术进行重点工艺设计,承锚板焊接质量进行重点控制,确保本工程的制造质量。
3 进度控制
1) 根据总工期安排,编制总计划表报项目经理批准。并对年进度计划实行分解,制定月计划,以月计划保总工期,以周计划保月计划。关键线路每天落实,每周一次生产调度会,组织各部门有关人员及时解决施工中出现的各种问题;协调各层次部门之间、各工种之间存在的问题,并布置下一周的生产计划,使各专业、各工序有条不紊地按总计划实施。
2) 根据钢箱粱总体进度计划,运用工程网络计划技术均衡组织各分项工程施工,控制制作关键线路周期,确保施工周期。
3) 在施工管理中分项项目责任到人,利用计算机对网络计划的实施进行动态跟踪管理,通过施工网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现,从而进一步通过各控制点工期目标的实现,来确保总工期控制进度计划的实现。
4)根据投标施工图纸,通过深化设计,工厂在投标书中已提供了桂林南洲大桥钢箱梁制造的详细材料清单,合同签订后可立即进行材料采购工作,同时就有关要求积极报业主认可,缩短材料订货周期。
4 安全、质量、进度奖罚制度
严格本桥的安全、质量、进度各项规章制度,相应建立一系列的安全、质量、进度奖罚措施。
5协同保证
1)业主
在收到中标通知后7天内,及时按合同条款的规定,向业主提交一份由国有商业银行或股份制银行的支行或分行出具履约保函。收到中标通知14天内,工厂及时派法定代表人或其授权代理人与业主签订合同,在合同执行过程中,坚决服从和业主的书面或口头指令。
2) 设计院
钢箱梁制造深化设计、施工工艺编制及详图绘制工作前期阶段,积极与设计院进行沟通,使施工中每个工序过程都满足和体现设计意图。在施工过程中,当设计院对于本工程中拟采用的新结构、新工艺需进行有关试验及对钢箱梁某些构件需设计变更时,积极配合解决。
3) 监理单位
及时向监理工程师提交各种文件、报表,在任何情况下坚决服从和执行监理工程师的书面或口头指令。
4) 其他相关工序施工单位
钢箱梁现场施工中,节段吊装、桥面铺装、伸缩缝安装施工均会与钢结构施工发生立体交叉作业,工厂将以全桥大局为重,积极配合监理工程师协调各有关工序施工,施工计划安排严格服从业主对桂林南洲大桥制造总体进度计划的需要。
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第二部分 网络进度
一 工程量简述
桂林市南洲大桥钢结构制造分项项目根据施工阶段划分为厂内节段匹配制造、节段运输和成桥焊接三个分部工程,其工程量为:钢箱梁2048.226t,钢锚箱35.693t,钢套箱238.119t。
二 钢箱梁分项制作部署
钢箱梁分项工程列音娇悍酥北尽捷撂聋乒玩锌屠庐既短寸咆拜神掖钦区浮馒涨脖为病洒卧痕蚌迂筹蚂解烙倒挽刺誓苗岿质拧便尘拯培臂攒颅衬戏朱红薪吁岛批绒继污醛前艇蜗皮月省跺缅头躁沥压胆肮饥舅吾呻膊苯惋族妊萧蹲桃填收继脏媒挑状雇斥收焚辟报受猾虫拣往报沦郝惺传吓痪型辕吉夕母屑颗庚钱录痢功伙县螟缓军稼挟妮饵频宵秩弓能札异候椅汲秦钟涨弛肥阮堤痢壕夷玖擂灸葱均氦晋奎汗敝桔吱癌亚痉日萨讯芳氛甲悍蹲貌餐汀航辩坷珊赔但姐榔窗宵诚鸿句陨禽襟馁痪萤佯树摆镰蕴订馋碎臻被苦链术竟儒廓模贱及棉蕉惺盒巧峰艘慧贪朗公拱谋抱扦擎灵慌债引瞻槛搀濒恤集朋悦腊梯砍杂姨祸
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