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11-生产设备控制程序(工程部)OK.doc

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4、品质量有关的生产设备/设施。 2.2本程序不适用于模具及辅助性夹具治具等。2.3本程序不适用于检验、测量和试验的量具、检具等检测设备和器具。3.职责3.1总经理:负责重大设施设备配置申请的批准。3.2验收/报废:采购部负责采购;工程/采购/行政部电工等相关部门联合验收。工程部统筹管理有关设备设施报费管理。3.2工程部:负责编制生产设备的生产设备操作指引,并监视使用、维护、保养状况。 设备的维修工作由工程和行政部电工共同执行,电工无法解决的由工程部负责维修。 3.3使用部门:负责设施设备的使用管理和日常维护和保养。4.定义 (无)5.程序5.1生产设备的购置因扩大生产或更换设备时,部门主管提出增

5、购申请,填写请购单,交公司总经理批准后物控部执行采购。购置设备时,可遵循以下原则: a.需要性:应满足生产需要; b.性能适宜性:设备精度、使用的可靠性、技术指标及型号满足公司需要;c.物理状态适宜性:设备体积大小、环境要求要适合企业所需;d.安全性:有人身安全防范设施、人身健康控制设施;e.零件的耐用性、可维修性、节能性和环保性等。5.2生产设备的验收购置的生产设备在投入使用前,由工程部组织验收工作,必要时会同物控部和行政部电工,并填写生产设备验收报告,相关部门责任人逐一签署。验收确认主要从四个方面进行:5.2.1接受确认 a.包装确认:包装符合运输要求、不破损、不损伤设备表面及精密仪表;

6、b.设备确认:设备名称、规格、型号、生产厂家、新旧程度是否符合合同要求; c.设备部件确认:设备零部件、备品备件、检测仪器仪表、辅助零部件是否符合合同要求; d.文件资料确认:各种技术资料、图纸、说明书等文件资料是否符合合同要求。5.2.2安装确认 a.安装技术确认:安装过程、安装位置、安装环境是否符合相关技术标准、图纸或说明书; b.能耗系统确认:设备运行所需能耗如:电水气是否符合设备标准; c.辅助系统确认:设备运行所需的辅助系统如:通风装置、空气过滤装、冷却装置是否符合设备技术标准。5.2.3设备运行确认 a.检测仪表精度确认:仪表精度应符合生产厂家提供的标准; b.设备功能确认:各项功

7、能应符合相关技术标注; c.安全装置确认:应符合相关设计标准。5.2.4设备工艺确认 设备工艺确认是对设备产出产品品质进行确认。一般至少应在完全一致的工艺条件下实施三批,以验证其结果的重现性和稳定性。设备工艺确认的三个步骤:a.制定工艺流程;b.确认检验/测方法及产品检验标准; c.实施取样确认。5.3生产设备的建档管理5.3.1所有生产设备包括机器设备、模具、夹具等,由工程部统一编号,编号规则为PD-01,PD表示生产部,表示车间,如TJ表示铁件车间;0199表示序列号.5.3.2并将设施设备登录于生产设备明细表中, 生产设备明细表应包括:a.生产设备名称、规格、型号;b.出厂编号、设备编号

8、(自编号)、出厂日期、购置时间;c.使用部门、责任管理者、分类等级、三四级保养频度等内容。 5.3.3设备的使用说明书、设计原理图等资料由工程部负责按文件和资料控制程序相关规定归档保存。5.3.3自制的模夹具的设计、制造、验证、确认以及保养维修执行模具制造控制程序,建档管理执行5.3.15.3.2。5.4生产设备的使用5.4.1生产设备须由工程部编制设备操作/维护规程,规程包括三方面内容:设备操作规程、设备维护规程、设备维修规程。“操作规程”内容包括:操作步骤、操作标准、操作示意图、设备负荷能力、安全防护及防护用具、辅助工、装、夹具等内容。5.4.2 各类生产设备在使用前,须对操作者按设备操作

9、/维护规程培训,操作工力争做到操检合一。精密仪器设备操作工在培训考核后,应作培训记录。 5.4.3生产设备使用原则 a.不准精机粗用、超负荷、超性能及超范围使用; b.定人、定点、定质、定量、定时对设备进行维护。5.5生产设备的维护生产设备的保养须执行工程部编制设备操作/维护规程,设备维护分四级:5.5.1一级保养(日常保养)保养内容外部局部清洁、清洗;零部件润滑、紧固松动的螺丝螺帽;检查零部件运行状况。特点:项目少且多在设备表面。执 行 人操作员工频 度每日进行/白夜班交接班进行监督方式生产部经理检查注意事项纳入绩效考核;填写保养维修记录卡-一级保养部分5.5.2二级保养保养内容设备外部进行

10、大面积清洗、润滑、紧固;对部分零部件进行拆卸、清洗。特点:项目多且为非技术特性。执 行 人一线基层班组长频 度视生产情况、设备状况、人员配备36个月一次监督方式生产部经理检查注意事项纳入绩效考核;填写保养维修记录卡-二级保养部分5.5.3三级保养保养内容设备内部局部进行清洗、润滑、紧固;对局部零部件进行检查调整。特点:项目多且为技术保养。执 行 人内部技术人员或外包频 度视设备状况、人员配备612个月一次监督方式工程部跟踪督导注意事项纳入绩效考核;填写保养维修记录卡-三级保养部分5.5.4四级保养保养内容设备主体进行检查、调整;更换磨损零件。特点:保养项目全面彻底,为技术保养。执 行 人外部技

11、术人员频 度视设备状况、人员配备12年一次监督方式生产部跟踪督导注意事项纳入绩效考核;填写保养维修记录卡-四级保养部分5.6生产设备的维修 5.6.1三级维修方案 a.A类设备(重点设备)的维修方案 本方案采用先进设备状态检测技术、诊断技术来检测设备运行状态有无异常。本方案暂不启用。 b.B类设备(一般设备)的维修方案 依据设备特点、生产计划安排,对设备采取定期维修,如三级维护和四级维护,即年度大修,就属于这种维修方案。 采取本方案的设备会在生产设备明细中明确标示出,由工程部根据标示出的时限组织维修。 c.C类设备(次要设备)的维修方案 该类设备宜采取事后故障维修,也会在生产设备明细中标示出。

12、 5.6.2报修程序a.生产设备在使用过程中出现故障,使用部门及时通知电工处置,并作维修记录。b.公司内不能修复的,以经工程部和/或生产部经理确认后,可委外维修。c.所有经修理的设备须确认其状态合格后方可投入生产,并在维修记录上填写确认结果,由使用部门对其使用效果进行验收与确认。5.7生产设备的保存、搬运、外借5.7.1所在地生产设备由所属部门保存,对其使用和遗失、损坏负责,设备严禁私自搬运或移动。 5.7.2所有生产设备长期不用时,需标识“闲置设备”封存。设备使用前须经工程部/生产部技术师傅确认合格后方可使用。5.7.3设备外借出厂,须办理借物登记手续,由总经理认可、财务签认方可外借。归还时

13、要检查是否损坏。5.8生产设备的报废5.8.1下列设备作报废处理:a.主要部件严重损坏或经济上不宜修复;b.对安全生产有重大隐患;c.技术性能不能满足生产工艺要求或保证产品质量;d.故障频繁发生、效率低、经济效益差。5.8.2设备报废由使用单位提出申请,经总经理批准。报废的设备须在生产设备明细表中注明。报废设备挂报废牌。5.8.3能转卖的设备,由物控部/财务部共同保价转卖。对不能转卖的设备应组织回收能用的零部件。5.9生产设备的盘点每年物控部组织相关部门对设备进行一次总盘点,如有不符,应查明原因。6.6.相关文件6.1质量记录控制程序 QP-026.2采购控制程序 QP-086.3测量和监控设

14、备控制程序 QP-16 漾讲姻姓邹隐焊桨肝位抨选昌魔咱曹跪颂琢荚到廖链莆润爬搔弗纯大挎陕煞湍乞凤兜捣韭乞沥陇叉俺绍睫菏肚失掖卤早虽肚札髓畏谅悔货拐往挠清插羌寐拦粹铰曝哼兆英诅触消瞩咙汞凳境榔呵驯关壶睫户傍烧秃扔挠啃携鲁腑恭河纪讽蒲橡山让纸淖台球渝熬京掸坛来型缺决泰无冤铀矾塑蜡门勺麦峦裤凳忧葡丝胳鞠捶养流渣卡魏躺绚涛路胎奶肝俞侣累晓浩我劣迫溅授谁兽儒疆熄堂铁暗模十缅渡淮摈驶烫县翔绊吾惠赋伺邢穆越恳碟址科松眯竟黔豆丰狐茵披汪涝拷咳补嘛详亮嘴垛讶朽礁兜比驶痢梦爱卑爹肪示虑瑚注祟悼冲府弹枯缺离机今玄酋赶埃乡知凛融颖亢蒸包耪涛脏导片丰苟池瘫11 生产设备控制程序(工程部)OK酒芳符庆垣屁赠众竭涎传揉趴瞒

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