11-生产设备控制程序(工程部)OK.doc

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1.目的
规定设施/设备的请购、使用、维护和保管的管理，以确保对生产设施/设备的稳健运转，从而满足最终产品质量的要求。
2.范围
2.1适用于公司所有与产品质量有关的生产设备/设施。
2.2本程序不适用于模具及辅助性夹具治具等。
2.3本程序不适用于检验、测量和试验的量具、检具等检测设备和器具。
3.职责
3.1总经理：负责重大设施设备配置申请的批准。
3.2验收/报废：采购部负责采购；工程/采购/行政部电工等相关部门联合验收。
工程部统筹管理有关设备设施报费管理。
3.2工程部：负责编制生产设备的《生产设备操作指引》，并监视使用、维护、保养状况。
设备的维修工作由工程和行政部电工共同执行，电工无法解决的由工程部负责维修。
3.3使用部门：负责设施设备的使用管理和日常维护和保养。
4.定义
（无）
5.程序
5.1生产设备的购置
因扩大生产或更换设备时，部门主管提出增购申请，填写《请购单》，交公司总经理批准后物控部执行采购。购置设备时，可遵循以下原则：
a.需要性：应满足生产需要；
b.性能适宜性：设备精度、使用的可靠性、技术指标及型号满足公
司需要；
c.物理状态适宜性：设备体积大小、环境要求要适合企业所需；
d.安全性：有人身安全防范设施、人身健康控制设施；
e.零件的耐用性、可维修性、节能性和环保性等。
5.2生产设备的验收
购置的生产设备在投入使用前，由工程部组织验收工作，必要时会同物控部和行政部电工，并填写《生产设备验收报告》，相关部门责任人逐一签署。验收确认主要从四个方面进行：
5.2.1接受确认
a.包装确认：包装符合运输要求、不破损、不损伤设备表面及
精密仪表；
b.设备确认：设备名称、规格、型号、生产厂家、新旧程度是
否符合合同要求；
c.设备部件确认：设备零部件、备品备件、检测仪器仪表、辅
助零部件是否符合合同要求；
d.文件资料确认：各种技术资料、图纸、说明书等文件资料是
否符合合同要求。
5.2.2安装确认
a.安装技术确认：安装过程、安装位置、安装环境是否符合相
关技术标准、图纸或说明书；
b.能耗系统确认：设备运行所需能耗如：电水气是否符合设备
标准；
c.辅助系统确认：设备运行所需的辅助系统如：通风装置、空
气过滤装、冷却装置是否符合设备技术标准。
5.2.3设备运行确认
a.检测仪表精度确认：仪表精度应符合生产厂家提供的标准；
b.设备功能确认：各项功能应符合相关技术标注；
c.安全装置确认：应符合相关设计标准。
5.2.4设备工艺确认
设备工艺确认是对设备产出产品品质进行确认。一般至少应在
完全一致的工艺条件下实施三批，以验证其结果的重现性和稳定性。设备工艺确认的三个步骤：
a.制定工艺流程；
b.确认检验/测方法及产品检验标准；
c.实施取样确认。
5.3生产设备的建档管理
5.3.1所有生产设备包括机器设备、模具、夹具等,由工程部统一编号，编号规则为PD-○○-01，PD表示生产部，○○表示车间，如TJ表示铁件车间；01～99表示序列号.
5.3.2并将设施设备登录于《生产设备明细表》中, 《生产设备明细表》应包括：
a.生产设备名称、规格、型号；
b.出厂编号、设备编号（自编号）、出厂日期、购置时间；
c.使用部门、责任管理者、分类等级、三四级保养频度等内容。
5.3.3设备的使用说明书、设计原理图等资料由工程部负责按《文件和资料控制程序》相关规定归档保存。
5.3.3自制的模夹具的设计、制造、验证、确认以及保养维修执行《模具制造控制程序》，建档管理执行5.3.1～5.3.2。
5.4生产设备的使用
5.4.1生产设备须由工程部编制《设备操作/维护规程》，规程包括三方面内容：设备操作规程、设备维护规程、设备维修规程。
“操作规程”内容包括：操作步骤、操作标准、操作示意图、设备负荷能力、安全防护及防护用具、辅助工、装、夹具等内容。
5.4.2 各类生产设备在使用前，须对操作者按《设备操作/维护规程》培训，操作工力争做到操检合一。
精密仪器设备操作工在培训考核后，应作培训记录。
5.4.3生产设备使用原则
a.不准精机粗用、超负荷、超性能及超范围使用；
b.定人、定点、定质、定量、定时对设备进行维护。
5.5生产设备的维护
生产设备的保养须执行工程部编制《设备操作/维护规程》，设备维护分四级：
5.5.1一级保养（日常保养）
保养内容
①外部局部清洁、清洗；②零部件润滑、紧固松动的螺丝螺帽；③检查零部件运行状况。特点：项目少且多在设备表面。
执 行 人
操作员工
频 度
每日进行/白夜班交接班进行
监督方式
生产部经理检查
注意事项
①纳入绩效考核；②填写《保养维修记录卡-一级保养部分
5.5.2二级保养
保养内容
①设备外部进行大面积清洗、润滑、紧固；②对部分零部件进行拆卸、清洗。特点：项目多且为非技术特性。
执 行 人
一线基层班组长
频 度
视生产情况、设备状况、人员配备3～6个月一次
监督方式
生产部经理检查
注意事项
①纳入绩效考核；②填写《保养维修记录卡-二级保养部分》
5.5.3三级保养
保养内容
①设备内部局部进行清洗、润滑、紧固；②对局部零部件进行检查调整。特点：项目多且为技术保养。
执 行 人
内部技术人员或外包
频 度
视设备状况、人员配备6～12个月一次
监督方式
工程部跟踪督导
注意事项
①纳入绩效考核；②填写《保养维修记录卡-三级保养部分》
5.5.4四级保养
保养内容
①设备主体进行检查、调整；②更换磨损零件。特点：保养项目全面彻底，为技术保养。
执 行 人
外部技术人员
频 度
视设备状况、人员配备1～2年一次
监督方式
生产部跟踪督导
注意事项
①纳入绩效考核；②填写《保养维修记录卡-四级保养部分》

5.6生产设备的维修
5.6.1三级维修方案
a.A类设备（重点设备）的维修方案
本方案采用先进设备状态检测技术、诊断技术来检测设备运行状态有无异常。本方案暂不启用。
b.B类设备（一般设备）的维修方案
依据设备特点、生产计划安排，对设备采取定期维修，如三级维护和四级维护，即年度大修，就属于这种维修方案。
采取本方案的设备会在《生产设备明细》中明确标示出，由工程部根据标示出的时限组织维修。
c.C类设备（次要设备）的维修方案
该类设备宜采取事后故障维修，也会在《生产设备明细》中标示出。
5.6.2报修程序
a.生产设备在使用过程中出现故障，使用部门及时通知电工处置，并作维修记录。
b.公司内不能修复的，以经工程部和/或生产部经理确认后，可委外维修。
c.所有经修理的设备须确认其状态合格后方可投入生产，并在维修记录上填写确认结果，由使用部门对其使用效果进行验收与确认。
5.7生产设备的保存、搬运、外借
5.7.1所在地生产设备由所属部门保存，对其使用和遗失、损坏负责，设备严禁私自搬运或移动。
5.7.2所有生产设备长期不用时，需标识“闲置设备”封存。设备使用前须经工程部/生产部技术师傅确认合格后方可使用。
5.7.3设备外借出厂，须办理借物登记手续，由总经理认可、财务签认方可外借。归还时要检查是否损坏。
5.8生产设备的报废
5.8.1下列设备作报废处理：
a.主要部件严重损坏或经济上不宜修复；
b.对安全生产有重大隐患；
c.技术性能不能满足生产工艺要求或保证产品质量；
d.故障频繁发生、效率低、经济效益差。
5.8.2设备报废由使用单位提出申请，经总经理批准。报废的设备须在《生产设备明细表》中注明。报废设备挂报废牌。
5.8.3能转卖的设备，由物控部/财务部共同保价转卖。对不能转卖的设备应组织回收能用的零部件。
5.9生产设备的盘点
每年物控部组织相关部门对设备进行一次总盘点，如有不符，应查明原因。
6.6.相关文件
6.1《质量记录控制程序》 QP-02
6.2《采购控制程序》 QP-08
6.3《测量和监控设备控制程序》 QP-16

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