各机械安全生产操作规程.doc

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9、钢筋对焊机操作规程10、钢筋切断机操作规程11、钢筋弯曲机操作规程12、混凝土泵送设备操作规程13、蛙式打夯机操作规程14、打眼机操作规程15、平面刨（手压刨）操作规程16、木工圆盘锯操作规程17、手持电动工具操作规程18、泥浆泵操作规程19、混凝土振捣器安全操作规程20、旋转钻孔机安全操作规程21、汽车、轮胎式起重机安全操作规程22、发电机安全操作规程23、空气压缩机安全操作规程24、履带式吊车安全操作规程25、静压桩机安全操作规程26、简易钻孔桩机安全操作规程27、高空作业吊篮操作规程28、钢筋冷拉机操作规程29、自卸汽车操作规程30、挖掘机操作规程31、安装机械操作规程塔式起重机安全操作规程1、做好作业前检查，其主要包括：各传动结构正常；各齿轮箱、液压箱的油位符合标准；主要部位连接螺栓无松动；钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮符合规定。2、空载运转、检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。3、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运动方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。4、吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1m。5、提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。提升重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。6、顶升作业，必须在专人指挥下操作，非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室只准一人操作，严格听从信号指挥。7、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。8、顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。9、顶升时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住，严禁回转臂杆及其他作业，顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后可继续顶升。10、顶升到规定高度必须先将塔身附着在建筑物上后方可继续顶升。11、顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。12、作业后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端23m处，将每个开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关，打开高空指示灯。卷扬机安全操作规程1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员的拖动或起吊的物件。2、作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施、电气短路，制动装置和钢丝等全部合格后方可使用。3、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。4、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。5、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。6、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。7、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬。休息时物件或吊笼应降至地面，并应切断电源。8、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升机降至地面。建筑施工电梯安全操作规程1、电梯启动前，检查地线、电缆应完整无损，控制开关应在零位，电源接通后，检查电压正常，机件无漏电，试验各限位装置、梯笼门、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。2、施工电梯经过启动，情况正常，即可进行空车升降试验，测定各传动机构和制动器的效能。3、电梯在每班首次载重运行时，必须从最低层上升。严禁自上而下，当梯笼升离地面12米时要停车试验制动器的可靠性，如发现制动器不正常，经修复后方可运行。4、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超负荷运行。5、操作人员应与指挥人员密切配合，根据指挥信号操作，作业前必须鸣声示意，电梯未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。6、电梯运行中如发现机械有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。7、电梯在大雨、大雾和六级以上大风时，应停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对电梯各有关安全装置进行一次检查。8、电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操纵按钮的使用。9、作业后，将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好电闸箱，闭锁梯笼门和围护门。10、限速制动器必须由专人管理，并按原厂规定进行调整、试验、检查、维修。机动翻斗车安全操作规程1、起步时应平稳，不得突然加大油门，不得用二三档起步。2、如遇雨后泥泞，溶软的沥青路面和灰砂地带等条件差的道路，都应低速行驶，不得急剧加速猛冲。3、上坡时，如遇路面不平或坡度较大，应提前换档，低速行驶。下坡及转弯时，严禁脱档滑行。4、往基础里卸料时，接近坑边应减速行驶，并须和坑边保持安全距离。5、行驶前，检查锁紧装置必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。6、严禁翻斗内载人，翻斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。7、内燃机运转中或翻斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。8、操作人员必须持证上岗，严禁无证驾驶。9、操作人员离机时，必须将内燃机熄火，并挂档拉紧手制动器。10、作业后，操作人员必须及时将翻斗车清洗干净，停放在固定位置。混凝土搅拌机安全操作规程1、作业前先进行空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作制动，确认正常，方可作业。2、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒扒料出料。3、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。4、向搅拌筒内加料应在运转中进行，加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，返转出料者除外。5、作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。6、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。7、作业后，应及时清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。8、作业后，应将料斗降落到料斗坑内，如须升起则应用链条扣牢。砂浆搅拌机安全操作规程1、砂浆机作业前，检查砂浆机的传动部分，工作装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活，启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。2、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。3、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。4、作业后，应做好砂浆机内外的清洗、保养及场地的清洁工作，并切断电源，锁好电闸箱。交流电焊机安全操作规程1、注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级路的带电部分。2、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，接线前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。3、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。4、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。5、长期停用的电焊机使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。6、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。消除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。7、施工焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。8、作业后清理现场，灭绝火种。切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。气焊设备安全操作规程1、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后用氧气阀调整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。2、在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵可损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。3、乙炔、软管、氧气软管不得错装，使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。4、冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结进，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。5、不得将橡胶软管的背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。6、氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。7、作业后，卸下减压器，再拧上气并安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮，剩余电石和电石渣，应分别放在指定的地方。钢筋对焊机安全操作规程1、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。2、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。3、施工焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。4、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。5、断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，冷却水温度不得超过40，排水量应根据温度调节。6、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。7、闪光区应搭设挡板，焊接时无关人员不得入内。8、作业后，清理现场，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。钢筋切断机安全操作规程1、启动前，必须检查切刀无裂缝，刀架螺栓紧固。防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。2、接送料工作台面应和切刀下部保持水平。启动后，先空运转，检查各传动部位及轴承运转正常后，方可作业。3、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。4、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。5、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。6、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。7、运转中严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。8、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。9、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。钢筋弯曲机安全操作规程1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。5、作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9、转盘换向时，必须在停稳后进行。混凝土泵送设备操作规程泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离，在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。风力大于六级以上时，泵车不得使用布料杆。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔510min（冬季35min）泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。蛙式打夯机安全操作规程1、检查电路应符合要求，接地（接零）良好，各传动部件均正常后，方可作业。2、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。3、两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。4、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。5、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3-4m的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。作业中需移电缆线时，应停机进行。6、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯。7、夯实填高土方时，应从边缘以内1015cm开始夯实，23遍后，再夯实边缘。8、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。9、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。打眼机安全操作规程1、作业前，要调整好机架和卡具，台面应平稳，钻头应垂直，凿心要在凿套中心卡牢，并与加工的钻孔垂直。2、打眼时，必须使用夹料器，不得用手直接扶料，遇节疤时必须缓慢压下，不得用力过猛，严禁戴手套操作。3、作业中，如凿心被木槎或木渣卡阻或因猛压产生高温使木料冒烟时，应立即抬起手柄，不得用手直接清理钻出的木滓。4、更换凿心时，应先停车切断电源，并须在平台上垫上木板后方可进行。5、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑刨花。平面刨（手压刨）安全操作规程1、作业前，检查安全防护罩必须齐全有效。2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推行。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨机上加工。4、刨旧料前，必须将料上的钉子，杂物消除干净，遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。5、紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。6、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。7、工地场所的待加工和已加工木料应堆放整齐。8、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。木工圆盘锯安全操作规程1、工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。2、机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。3、严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm，接近端头时，应用推棍送料。5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。7、锯片上方必须安装保险挡板，在锯片后面离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯牌的安装，应保持与轴同心。8、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。手持电动工具安全操作规程1、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业，必须使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具，否则必须装设漏电保护装置。2、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应避免受压受潮并不得和汽油等溶剂接触。3、刃具应刃磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。4、受潮、变形、裂缝、破碎磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮与接盘间软垫庆安装稳妥，螺帽不得过紧。5、作业前必须检查外壳，手柄无裂缝、破损，电气保护装置良好、可靠、机械防护装置齐全。6、手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用电过猛，砂轮不得倾斜。7、严禁超荷载使用，随时注意音响、温升，发现异常应立即停机检查。作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再进行作业。机具运转时不得撒手。8、使用冲击电钻注意事项：（1）钻头应顶在工件上再打钻，不得空打和顶死。（2）钻孔时应避开砼中的钢筋。（3）必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动。（4）使用直径在25mm以上的冲击电钻时，作业场地周围应设防护栏。在地面以上操作应有稳固的平台。泥浆泵安全操作规程1、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。2、启动前检查：（1）各连接部位应紧固；（2）电动机旋转方向应正确；（3）离合器灵活可靠；（4）管路连接牢固，密封可靠，底阔灵活有效。3、启动前，吸水管、底阀及泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。4、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗时方可空载启动。启动后，待运转正常，再逐步增加荷载。5、运转中，应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂油润滑。6、运转中，应经常测试泥浆含砂量不得超过10%。7、严禁在运转中变速，需要变速时应停泵进行换档。8、运转中，出现异响或水量压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。9、在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。10、长期停用时，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。混凝土振捣器安全操作规程1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架，道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。7、振动器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。10、作业后，必须做好清洗保养工作。振捣器要放在干燥处。螺旋钻孔机安全操作规程1、作业场地距电源变压器或供电主干线应在200m以内。2、电源容量与导线截面必须符合说明书规定，启动时电压降不得超过额定的10%。3、使用钻机的施工现场，必须按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块。4、安装前应详细检查各部件，安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%，10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。5、钻机应放置平稳、坚实、汽车式钻孔机应架好支脚，将轮胎支起，并用自动微调或线锤调整提杆，保持垂直。6、启动前将操纵杆放在空档位置，启动后应空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。7、检查减速箱中的油位，传动带的松紧度及电机的绝缘度。8、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。9、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。10、钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，停止下钻，未查明原因前不得强行启动。11、短螺旋钻孔也必须向孔位较远处甩土，不得在孔位上甩土。12、钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后，方可继续施钻。13、扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即可停钻。14、钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。15、成孔时，严禁用手清除螺旋片的泥土，发现坚固螺栓松动时，应立即停机重新坚固后方可继续作业。16、成孔后，必须将孔口加盖保护。17、作业后，应先清除钻杆和螺旋片上的泥土，并将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源。汽车、轮胎式起重机安全操作规程1、起重机和工作的场地应保持平坦坚实，离沟渠、基坑应有必要的安全距离。2、启动前应将各操纵杆放在空档位置，按照内燃机起动要求进行启动。启动后检查各仪表指示值，运转正常后结合液压泵。待压力达到规定值，油温达到30以上，方可开始作业。3、作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度并无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先放紧稳定器。4、作业中严禁板动支腿操纵阀。如需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转正至前或正后再行调整。5、起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。6、伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行，在伸臂的同时要相应下降吊钩。当限制器发生警报时，应立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜太小。7、伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。8、作业中发现支脚沉陷起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，待调整后，才能继续作业。9、汽车式起重机作业时，汽车驾驶室不得有人，重物不得超越驾驶室上方。10、起重机行驶前必须按规定收回臂杆，吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动，过铁路道口或起伏路面时，必须减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时必须有人监护。严禁长距离带载行驶。11、起重机行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。12、作业后伸缩式臂杆的起重机应将臂杆全部缩回放妥，挂好吊钩，桁架式起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至40-60度之间。各部制器都应加保险固定，操作室和机棚都要关门加锁。发电机安全操作规程1、作业前检查内燃机与发电机传动部分连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全有效。2、启动前应将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，切断供电输出主开关，将中性点接地开关接合，有离合器的机组应先空载启动内燃机，等运转平稳后，再接合发电机。3、启动后检查在升速中应无异响，滑环及整流子上的电刷接触良好，无跳动、冒火花现象。待频率电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相保持平衡。4、运行中经常检查：各仪表指示应正常，各运转部分无异常，并随时调整发电机的载荷，使定子、转子，电流不超过允许值。5、发电机开始转动后，即应认为全部电气设备均已带电。6、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减去荷载，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器变回到电阻最大位置，使电压降至最低值再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。空气压缩机安全操作规程1、固定式空气压缩机，必须安装平稳牢固，基础要符合规定。移动式空气压缩机停置后，应保持水平，轮胎应楔紧。2、移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的坚固、润滑等情况，拖行速度不超过20Km/h。3、各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的装置。4、起动空气压缩机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。5、开启送气阀前，应将输气管道连接好，输气管道应保持畅通。不得扭曲。并通知有关人员后，方可送气。在出气口前不准有人工作或站立。6、空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值应符合原厂说明书的要求。贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。7、进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。8、每工作二小时需将油水分离器，中间冷却器，后冷却器内的油水排放一次，贮水灌内的油水每班必须排放一至二交。9、发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因待故障排除后方可作业：（1）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断。（2）压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；（3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；（4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。10、电动空压机运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后，重新启动。11、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。12、停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮水罐内的油水和存气。当气温低于5时，应将各部存水放尽，方可离去。13、使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人口或其他设备。履带式吊车安全操作规程1、机械操作人员须持证上岗，操作中要集中思想，不准说笑，非操作人员禁止开机。2、每日作业前对机械各部进行认真检查。（1）机械安全保险装置是否灵敏可靠。（2）机械各部是否紧固润滑是否完好。（3）发动机运转是否正常油水应加足。（4）钢丝绳排列运行是否正常，检查中发现情况及时上报和修理，待一切正常后方可作业。3、起吊前对所吊重物听重量做到心中有数，吊地面30-40公分试刹车正常后才能作业。4、根据现场地面耐力不足状况，吊物前必须铺垫钢板保持机械平稳。5、听从指挥人员指挥，做到无人指挥不吊，信号不明不吊，重量不清不吊，物件绑扎不牢不吊。6、起重机工作前检查尾部的回转周围50cm内无障。7、起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。8、起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软不平时，应采取措施实行整平，起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。9、收班后，切断机内电源，刹好机器并回转制动器。静压桩机安全操作规程1、机械操作人员须持证上岗，操作要集中思想，不准说笑，非机械操作人员禁止开机；2、机械开始作业前，先对全部液压系统进行试运转。检查整机各部位全部正常后，再进行安全操作；3、机械操作必须由专人进行指挥作业，桩机操作人员应听从指挥人员指挥，做到无人指挥不操作，信号不叫不操作；4、桩机经过一段时间施工后，要重新紧固各紧固件；5、桩机就位完成后，先用钢板桩进行引桩56m深，将地下障碍物清除后，再将预制砼桩插入进行压桩；6、当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧打滑时，不能任意提高液压油压力，强行操作，而应找出打滑原因，采取有效措施后方能进行施工；7、由于桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，禁止任意增加配重砌块，否则将引起液压元件和构件的损坏；8、桩顶不能最后压到设计标高时，必须将桩凿去，严禁用桩机行走的方式，将桩强行推断；9、在压桩过程中，如遇周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲去，不应强行通过，以免损坏桩机的构件；10、桩机在顶升过程中，应尽可能避免任一船形轨道压在已入土的单一桩顶上。简易钻孔桩机安全操作规程1、操作人员须经专业训练，了解所操作的桩机的构造、原理、操作和维护保养方法，并持有操作证，方可操作。2、对桩机所配置的动力装置，卷扬机、电气装置等应按其操作规程操作。3、桩机的电气故障必须由电工处理。4、桩机的安装、拆卸、拖运等应严格执行使用说明书的规定。5、遇雷、雨、雪、雾和六级以上台风等恶劣气候时，应停止作业。6、每班作业前首先空运转，待确定各部件状态正常后方可作业。7、桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。8、操作人员不能擅自离开岗位，桩机每天作业完毕后，必须将桩机进行清理，将泥土外运的路面及时清理，做好工完场清工作。高空作业吊篮安全操作规程1、现场操作的安全措施及注意事项：（1）现场操作人员首次上机操作前必须经过学习，对操作规范、安全注意事项熟悉了解，并在安全技术交底书上签字。（2）有关施工安全技术，现场操作安全措施规定，劳动保护及安全用电、消防等要求，应按国家及地方颁发的有关规范规程、规定为准，严格执行。电源必须接地配备漏电开关。2、操作规定（1）吊篮应有专人操作、保养、维护。（2）吊篮至少有两人操作，应在互相配合下进行安全操作并应系扣安全带，戴好安全帽。（3）在现场使用中，距离整机10m范围内不得有高压电线。（4）平载重量不得超过额定载荷（包括载员重量）。（5）当发现平台倾斜时应及时调整，保持水平两边相差不超过15cm。（6）平台在正常使用时，严禁使用电机制动器及安全锁手刹车，以免引起意外事故。（7）平台悬挂在空中时，严禁拆装。（8）当上限位装置作用后，应降低平台上限位开关脱离限位块。（9）平台内载荷应大致均布，以防两端受力不匀和平台倾斜。（10）吊篮使用应符合有关高空作业规定，在雷雨、大雾天气及六级以上大风时不准使用。（11）吊篮使用结束后，关闭控制箱及总电源，并将提升机、安全锁用塑料纸包扎，防止雨水渗入。（12）吊篮不适用于酸碱液体、气体下使用，不得不用吊篮时应将提升机，安全锁与腐蚀性气体、液体隔离，并小心使用。（13）安全锁的钢丝绳不能弯曲，不能有污物、不能接触油类，严禁砂浆杂物进入安全锁，安全锁在使用过程中要定期检查，安全锁不得擅自拆封。（14）提升机的钢丝绳严禁有油污砂浆、杂物粘附，如发现开裂、乱丝、变形等现象必须立即更换，如提升机发现异常噪声，应立即停止使用。（15）操作人员不准酒后作业，严禁赤膊、赤脚进入篮内，并不得在篮内打闹、嬉戏。3、紧急时的安全措施（1）工作时断电，首先关闭电源，防止来电发生意外，如需平台下降回地面，则小心同时松开两个电磁制动器，使平台缓慢下降，直到地面。（2）工作时断绳后的处理。首先，保持清醒冷静的头脑，在确保安全的情况下，撤离工作人员派专业人员进入篮内，先将断的钢丝绳从提升机内退出，再将上面送下的钢丝绳穿入提升机在安全锁不打开状态下向上升，看能否正常工作，然后小心松开安全锁，再开车下降到地面后，严格检查后才允许重新使用。如钢丝绳不能退出，则用安全锁锁牢钢丝绳，并用加固钢丝