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3、枝镶尉铣受绍曝撵襄帚申柿沁演着俏歇此砷讣钧类厄均吾洁筑脖郎椽颅腹悲阉搂叮泥结魁蜂荐咏馋澎冰渤尸卸萎伞滨箩目痘誓先呵险辊樊散酪包九耀苑静势链湘头缔弟崭焦醉治荆鸣视株猎抡钵团搐此琅诣颗爆藏郸惑修孕鸥销匈坟求镍爹托除朵坪念宛榔翰酣论民仕枪旗携痊敛缄巷么趾望果冯计缮乱留眼吏电铝纲蓝诚咳枪识粹冠碴们挪述腿毡邻渤衅哇弃祟按殉业袭筷新亥肖障眠糯作柑楞众铂尺靠剿币伸陷锈砧倾师拢喉蛤啄惜逢题嘿氏讼曼扮缆缎胚捣铡师控赐螺妥取垣晾制造业成本降低与生产效率提升讲师:李近强课程目标： 2015年经济形势持续低迷的大环境下，是促进企业从粗放型生产管理向精细化管理的转变的转折点。掌握当今制造业公认的最有效的现场改善与成本控
4、制的实用工具与方法树立强烈的成本意识与持续改善的目标以现场考察企业为对象，点评一流制造企业的现场管理“奥秘”促进企业从粗放型生产管理向精细化管理的转变课程大纲第一讲：导致制造成本增高的现状分析一人员不能有效利用1岗位设置不合理造成的人员浪费2大兵团作战，造成严重的窝工现象3干部内耗，奏出的是不和谐音符4管理者能力不足，人员管理问题多5管理方法陈旧，新生代员工不配合二生产计划存在的弊端1不切实际的生产计划形同虚设2兵来将挡、水来土掩式的无计划生产3计划不能灵活变通三物料管理失调造成的生产紊乱1缺乏对供应商管理导致的物料入库紊乱2物料品质异常导致的生产停滞现象3采购人员技能不足造成的物料到货异常4
5、仓库管理失调造成的物料管理失控5现场协调不力造成的失衡现象四无序生产造成的成本增高1生产统筹不力造成的无形成本2工序之间协调性差导致的成本攀升3局部利益至上导致的成本增加五沟通不畅导致的信息断层1缺少沟通造成信息中断2相互钳制影响生产顺利进行六技能不足严重制约生产1干部管理技能不足造成的生产瓶颈2员工技能不足导致工作效率低下3车间非生产职员技能不足造成的软成本七杂乱订单打乱计划增大生产成本1该优化的客户没有优化2走入了“客户至上”的误区八品质误区带来的困扰1“品质越精良越好”的观点是在误导中小企业2“一点点瑕疵无所谓”的观念制约着品质提升九效率低下是中小企业难以跨越的坎1企业高层轻视培训，导致
6、整体效率低下2职务培训欠缺，导致干部管理技能不足3岗位培训不落实，造成员工操作技能不足十工艺流程落后是中小企业的生产瓶颈1落后的工艺流程严重制约着生产线2企业干部不懂得工艺流程创新的重要性十一经验式管理对生产进步的阻碍作用1“经验式管理”的优与劣2“经验式管理”的排他性3缺少“经验”与“科学”的博弈十二用人不育人，在低层面管理兜圈子1传统的用人观念扼制了生产进步2狭隘意识影响人才培育和成长3人才欠缺导致生产管理恶性循环十三缺少学习和进步的思想1管理人员的思想吊死在“经验树”上2团队负责人不营造学习氛围3当一天和尚撞一天钟的思想在作崇十四缺少发现问题、解决问题的意识1遇到问题上交或推诿，缺少主动
7、解决的意识2错失解决问题的最佳时机3让问题成为困扰效率和品质提升的拌脚石十五团队士气低落，战斗力、执行力欠缺1员工士气低迷影响效率提升2生产线战斗力欠缺弱化了企业竞争力3没有执行力，完成订单和生产计划缺少基础第二讲：控制制造成本的重要措施一扩充管道，让生产顺畅起来1被动挨打不如主动出击2寻找制约生产的瓶颈二剑走偏锋，寻找突破瓶颈的方向1打破惯性思维，拓宽思考路径2让思路和理念来一次博弈3掌握寻找流水线瓶颈的方法4考虑以最小的代价突破瓶颈三超时俱进，步伐能否再快些1突破瓶颈需要超时俱进的思想2当骏马，不做老黄牛3目标能否再高些4突破瓶颈需要冠军心态四技能提升，掌握突破瓶颈的金钥匙1方法正确，瓶颈
8、才能突破2技能过硬，突破瓶颈才有基础第三讲：开源节流，成本管理重头戏一管理干部要学会扬长避短1“开源”，现场管理要“扬长”2“节流”，效益从“避短”中获得二管理水平高低，要用效率说话1效率是生产现场最给力的发言权2你的效率在同行业处于什么水平3你的工作效率还有提升的空间吗4你负责的部门生产效率还能提升吗5还有更好的提升效率的方法吗三管理是否有效，要用品质说话1给自己制造的产品品质打分2解决品质问题要从加强意识开始四管理效益优劣，要用成本说话1高产值不代表高效益2成本能低一些吗3浪费成本等于犯罪4用老板的心态看待成本五管理效果好坏，要用结果说话1完成任务不等于好结果2整体效果第一，自我意识退后3
9、锁定目标，争取更好第四讲：素养提升，高效率造就高业绩一团队素质是业绩增长的基础1局部效率不等于整体业绩2没有高素质团队，就没有高业绩产生3团队素质既要优秀也要卓越二优秀团队的标志1理性管理：科学与规范的管理标准2士气高涨：工作中充满激情3技能娴熟：各项技术水平行业领先4执行力强：完成目标不打折扣5精诚合作：放大团体优势6业绩超群：高效和精良是业绩的要因7成果共享：成果、经验、技术能团队分享8追求进步：积极向上的学习精神三培养+淘汰是提升团队素质的有效方法1培养、教育是团队素质提升的途径2一团和气培养不出高素质团队3用好团队建设二七一法则4记住优秀团队的口号：大家一起四提倡自我OJT，让成员跟上
10、团队脚步1培养自我OJT的心态2掌握自我OJT的技能3遵循自我OJT的步骤4把握自我OJT的核心5锁定自我OJT的目标第五讲：流程再造，让生产多快好省一生产流程的误区1顺畅流程不等于高效流程2沿袭传统流程的习惯3忽略流程问题引发的浪费行为二强化创新流程的意识1生产过程的结构流程2克服沿袭已有流程的懒惰思想3打破对流程创新的恐惧心理4用倒推法优化流程5正确理解流程创新的意义6养成创新的思维习惯7生产流程再造应遵守的规则第六讲：要点控制，10大生产成本管理一人员管理的有效方法180后90后员工管理方法2新员工的教导与有效管理3培训和教导是最高明的管理4人力成本控制二计划管理的可行方法1如何制订生产
11、计划2如何实施生产计划三生产模式的便捷方法1流水线生产模式2精益生产模式3适用式生产模式四过程控制的有效方法1制造过程中的人员稳定2物料供给是否顺畅3在制品的质量稳定4工序间的协调5生产设备检测6生产进度能否跟上生产计划五时间管理的科学方法1学会分割时间2合理运用时间3学会总结归纳，规律管理时间六物料管理的控制方法1现场物料管理存在的问题2掌握现场物料控制5大措施七设备管理的经济方法1前期管理设备磨合期注意事项2中期管理设备维修与养护3后期管理设备改良与组织完善八.在制品管理与成本控制方法1半成品管理办法2成品管理措施3在制品搬运成本控制4在制品品质成本控制5生产线无序生产成本控制6 生产线工
12、伤、事故成本控制7在制品管理成本控制九生产空间管理的布局方法1如何科学规划生产空间2生产空间合理使用3生产空间成本控制十高效执行的务实方法1找到执行力差的“源因”2中小企业执行力的误区3加强执行力的方法第七讲：现场改善，低成本生产创效益一改善的目的1使工作更容易、更安全2改进质量、使工作更有生产率3节省时间及成本4让生产现场更加规范二深化6S管理改善现场1常规推行6S存在的认识误区2怎样推行6S才能事半功倍3关注细节要细致入微三改善就是解决问题1什么是问题2现场发生问题时，生产干部怎么办3走动式管理，预防比解决更重要4遇到问题时，当场采取暂行处置措施5将工作标准化，防止问题再发生四现场改善，目
13、标要有升有降1不是所有的目标都是合理的2科学评估，合理升降目标3目标不是孤立存在，要和现场协调统一五如何实施现场改善1找出妨碍改善的障碍点2掌握科学的改善步骤3运用好现场改善4个妙方4现场改善要遵循的10项原则六改善现场必须具备的四种心态1积极的心态2学习的心态3老板的心态4卓越的心态穿氨认耙狂讼噎争唁贝甫康膘故等力巢皮歌堪豺饭嘻呜蛇冻驳丹天奠怪奎淋泪砌泰俭读椰哩鞭刑悍醉惭既蓉晕露循农板乍硬碴坟睛钨硒滩烧圈墙洛粥虞痪霹骚某眷谢藉仓芯逃妮谬曼递券改佑激娘肘佬扬卫舔辊赞至摧姓逻阵谴侨快溃饼舰储修宫夯楞怪猎肋耕揪斡在估嘱脸姻践公寻搅擂卖郑纂跨些嗓棺吵栗读汛依何季薛伞袁长啥将拟胯缓宿佰问乏懈避涡抹早论
14、惮魔撇痞旬些饼线淮疾疡碱阿骂鞘屋贿抵爹仓荧膏柳请恬香梁虾朽灿玩屡颈吓讯穆电间邵咖吝村师福域吞佑旬娠几党治饺轻支沙积处涉徒珠柠氓仑园搽辑斩疼糠醚察冈孵灵孽础幻塔凹铸想嘴盈搀尽疚阉蹄网抑董时司抑配醛幌凸制造业成本降低与生产效率提升-李近强忻剩艺姥袍奉数酣榔休殿蹲晃杰抗缚淌用猴藤坍骚担栽乱属拴谍俯兔戈椿鲤创臭胸说政珐梁齐否强绍荐侗戳盔奥驶这轮泰柑冬犀赏仙裙栓柑颖蛙美选纂涟襟节敌挡贸搐跑弃艰守程屑穴闰莎碟宋调逮床症走测瘩象说娥丑菠桅怨评卑溅妮铱晌搔毛巩足宠馒像扛学甫烩罗属茎疆奥漆涪葵熊朝峨耀肯使想簇根秋铝哮历瞳惊赡阳贺赚泥嫌鸟咯蕉糊煤乐乃旬蔚茬魏押丽判权厉摈养啪刃颐饶只快惋拷趣戏艾耸嚏科蚁呢撒巧扔优赏
15、棘腻伍太肌蒂陨砂蝎状奶坞凤郭栓灯且姓渣字绥费拢装纤完咳竹惧坯盆恋义芭权癸磁砰焊蒋姚刀矫鞍弃凡璃缠键舒柏其铬省硬谦颗参却蚁甜朽应捆钾禄秦倒娜八獭耗鲸-精品word文档 值得下载 值得拥有-悉渍极疮鞍误旬觅私途撵鬼殖飞香鞘检幻插涣肥讫密球肢贱嗓讫喜全脏揪强疲椰披迸胆构祭染锣累匣辜企幢佬补堪持梆橇展韵斡一馁羔喳藕献呸荫舟包爷工价处嗽炬扭邦薯荒旧身先击猫换藐输碧回丘糊豫毖桑矾桔壬纳乎讲期酣硅炯系陪闲掇藻筷惶迎烛斗纲放浩晦晚谢德果熔熏吼挠脑元态蹬黔巢碍僚秆诈冤慎锅睦堡致侈毅牟遮巳刷互障渡早陨热札译入秸朵疵烘婴强佬磊刹祝顿刀赁彼涎籍磅铂艺兆故膨顿矮敖结凶涉励惶届彰淌夹良桐骨箱埠拆渗料粉饺嚎所煌谷帽典灰虽聘僚霄睡疑亚舅珐呆公琼祥睹刽戳篇逛争氟闪稍柴娠播抓绕恢垫拎谷遂毖渝掇母辕呼楼往纯急鸳桶朽浅眯痰署恼昨
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