闸墩、溢流面混凝土工程施工方案.doc

目 录
第1章 砼系统工艺流程 1
1.1系统布置 1
1.2砼生产流程 2
1.3砼运输 2
第2章 闸墩、溢流面钢筋砼施工 2
2．1闸墩、导墙 2
2．2溢流面施工 7
2．3伸缩缝、止水设施施工 8
2．4插筋和预埋件施工 9
2．5 二期砼浇筑方法 9
2．6 砼浇筑时要注意的问题及施工缝处理 10
2．7 砼缺陷修补、修饰、养护和成品保护 11
2．8裂缝防止措施 12
2．9季节性施工 13
2．10砼及钢筋砼施工质量控制 14

第1章 砼系统工艺流程

1.1系统布置
砼拌和系统布置于水泥仓库旁，现碎石料场对面，拌和站采用4台JZC-500型拌和机拌和，配两台四仓自动配料机；配一台ZL-40装载机装运骨料。
砼由3辆5t罐车运至现场吊斗塔机起吊位置，然后主要由塔机吊运水平、垂直运输至工作仓面。
1.2砼生产流程
先由经质检认证的合格试验单位对现场砂、碎石和水泥进行品质鉴定设计配合比，配合比经工程师签证认可后交付现场施工。
加水
施工时，各种骨料用装载机从料仓装运卸至配料机料斗；水泥经人工拆包后由螺旋输送机送入搅拌机；骨料经配料机自动计量配料后由皮带输送机输送至搅拌机料斗；自动计量加水搅拌，经溜槽卸至砼罐车；由罐车至浇筑仓面。生产流程框图如下：

自动配料机
搅拌
生料斗
骨料仓 装载机装卸 自动计量
水 泥 人工拆包 皮带输送机
浇筑仓面
运输系统
砼罐车
溜 槽

1.3砼运输
砼熟料从集料斗卸至运输车上的吊罐内，经施工路运至塔机工作位置，由塔机垂直、水平运输至工作面。

第2章 闸墩、溢流面钢筋砼施工

本分部工程共有4个闸墩，1个导墙，溢流面砼所有结构砼及钢筋砼总计工程量10000m3。
2．1闸墩、导墙
2.1.1闸墩、导墙工艺流程
(1)钢筋砼分项工程施工流程：工作面清理、冲洗、排水、验收——施工放样——施工脚手架搭设——模板（或钢筋）安装——钢筋（或模板）安装——预埋件安装——砼浇筑——砼养护及拆模。
(2)砼浇筑工艺流程：原材料按配合比要求自动称重下料——拌和站搅拌砼——汽车罐车运砼——塔式起重机吊罐直接入仓——平仓振捣——砼养护。
2.1.2闸墩、导墙模板、钢筋
(1)脚手架施工：
根据现场情况，在模板施工前要进行脚手架的搭设，以确保施工期间操作人员的安全。
拟搭设单排脚手架，钢管外径48mm，立杆间距1.8m，预埋横杆间距1.8m，层高1.8m，在每层的中间设置封闭式的栏杆。脚手板采用厚2cm的板。具体结构祥见附图。

钢管脚手架搭设和安全技术要求
搭设顺序：

1、横杆的预埋
在施工完成的砼面预埋脚手架横杆，横杆要牢固焊接在主筋上，横杆外露1.5m，埋入墩内0.3m~0.5m。焊接人员要认真检查横杆焊点是否牢固，避免漏焊。
2、搭设立柱的要求
外径48mm和51mm的钢管严禁混合使用。
立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
立柱搭接长度不应小于1m，立柱顶端高出上层钢管平台高度1.5m。
3、搭设纵、横向水平杆的注意事项
、对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
、搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
、纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m.。
、脚手架搭设完毕后，马上进行安全网的挂设，以确保施工期间的安全。
单排脚手架横向水平杆伸入墙内的长度不小于180mm。
4、扣件安装的注意事项
、扣件规格必须与钢管外径相同。
、扣件螺栓拧紧扭力距不应小于40N.m，并不大于65N.m。
、主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
、对接扣件的开口应朝上或朝内。
、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
5、铺设脚手板的注意事项
、应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。
、脚手板的探头应采用直径3.2mm（10号）铁丝固定在支承杆上。
、在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与机横向水平杆可靠连接，以防止滑动。
6、拆除应符合以下要求
、拆除顺序应逐层由上而下进行严禁上下同时作业。
、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
7、卸料应符合以下要求
、各构配件必须及时分段集中运到地面严禁抛扔。
、运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。
、拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
(2)模板安装：
①平面模板采用胶合板，曲面模板采用胶合板加工成1.5m半径半圆。
②上下游圆头先在加工场制作好拱架，现场拼装；每个圆头拱架分相同的两个，每个为1/4圆。
③模板支撑按预埋钢筋头方法，加固方法有：钢筋拉条加固，水平钢筋对拉加固。
(3)钢筋安装：
①钢筋安装与模板安装平行作业，穿插进行。
②主筋全部采用电渣压力焊接头。
③闸槽预埋钢筋通过模板钻孔，按设计图纸进行预埋。
2.1.3闸墩砼施工
大坝共有四个闸墩，0+122.35，0+111.35，0+100.35，0+89.35，其中0+122.35为大坝右边墩与导墙砼相连，导墙C25砼由基础开始，中墩砼由▽1024开始。按先施工大坝右岸导水墙砼，再进行大坝边墩、中墩砼，大坝中墩、边墩砼与大坝坝体砼同步上升的施工顺序进行。
闸墩砼先进行右岸导墙C25砼施工，其桩号为0+122.35坝下0+24.5~坝下0+44.54，然后再根据坝体的上升同时进行中墩的施工。
（1）分层分块
闸墩宽度为3m，长度为27.5m，根据现场模板为1.8m，可进行一次1.8m进行浇筑，分层分块较为理想。
（2）砼浇筑
闸墩最大工程量浇筑块；其长度27.5m，宽度3.0m，仓面面积80.57m2，砼浇筑采用台阶法，从闸墩的一端向另一端铺料，边前进、边加高。逐步向前推进并表成明显的台阶，直至把整个仓位浇到收仓的高程。其浇筑程序见图：

闸墩砼浇筑前，先采用水泥砂浆在原砼面上平铺一层5cm砂浆垫层，以加强新、老闸墩砼的连接。浇筑时，砼施工缝（老砼面）只能逐步覆盖，必须注意保持老砼面的湿润和清洁，接缝砂浆在老砼面上边摊铺边浇砼。浇筑过程中，台阶层次分明。铺料厚度一般为30~50cm；浇筑层高度为1.8m，台阶宽度为闸墩的宽度3.0m，坡度控制在不大于1：2。
因主要施工工期在冬季，气温较低，砼初凝时间相对较长，可保证浇筑过程不出现施工冷缝。
用塔吊吊砼入仓面的方式进行闸墩砼浇筑施工。用2.2kw插入式振动器振捣。
每次装模高度比浇筑高度高5.0cm，保证接头平顺光洁。
溢流曲面以下闸墩砼与溢流面砼施工关系：先施工闸墩，后施工溢流面，溢流面主筋从闸墩钻孔进行预埋。
2．2溢流面施工
本工程溢流面包括冲沙孔及泄洪孔的溢流面。泄洪孔沿闸孔中心线设永久温度缝，共设三道温度缝将溢流面砼分为四个块体，边块体与导流墙连成整体，中块体与闸墩连成整体。
2.2.1模板安装
①溢流曲面外模采用木模，其他平面模板采用胶合板。
②冲沙孔溢流面坡度不大且较平顺，可不安外模只安装边模。
③泄洪孔反弧段▽1014.5m以下也不设外模，只安装边模。在向上游方向沿溢流面分数次装设外模，每次装模4m（指曲线方向），用方木支撑，设钢筋拉条拉住模板。
④堰顶前部上游模板支撑、加固参照上述方法施工。
2．2．2钢筋安装
①分布筋在加工场加工后现场安装，采用焊接接头。
②主筋根据曲线放样线在现场加工并安装。
③布设一定数量竖直架立钢筋，用以支撑结构钢筋，主筋与架立筋点焊连接。
④钢筋先安装后再安装外模。
2．2．3砼浇筑：
①浇筑程序：先反弧段，后陡坡段，再后曲线段，最后堰顶段。
②浇筑方法：砼进坝由塔吊吊砼罐直接进坝并入仓。采用分层浇筑方法，分层厚40cm以内，用2.2kw插入式振动器振捣，反弧段及堰顶部表面人工原浆抹光面，使砼表面平顺、光滑、美观。
砼浇筑完毕后，须待达到规范规定的砼强度值后方可拆模。木模拆除应使用专门工具，按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行，避免对模板及砼面的损伤。拆除后的模板应分别堆放，予以标识，并加以维护保养，以备再用。
2．3伸缩缝、止水设施施工
2．3．1、伸缩缝处理
施工前先将伸缩缝混凝土缝面清理干净，然后采用钢钉将2cm泡沫板牢固的钉在伸缩缝面上。
2．3．2、止水埋设
止水铜片应按照设计要求采购，其型式尺寸、拉伸强度和伸长率等均应符合规定要求。表面应光滑平整，并有光泽。使用前，须将其表面浮皮、锈污、油漆、油渣等清除干净，如有砂眼、钉孔应予补焊。
止水铜片根据具体情况下料，用人工或机械压制面型。止水铜片的衔接采用搭接，进行双面焊接，其搭接长度不小于20mm，确保搭紧密、不漏水。
止水铜片的埋设位置应符合设计要求，经测量放样后安装。架立时，不得在止水铜片上穿孔，采用焊接铁丝的方法加以固定。止水铜片有伸缩缝中的部分应涂刷沥青，其“U”形鼻腔内填塞油浸麻绳。
2．3．3、止水条的埋设
根据业主、监理要求，在大坝铜片上游增加一道止水条子。
所使用的止水条子的规格、形状、尺寸应满足设计要求，其拉伸强度、伸长率、硬度等应符合规定。
止水条接头采用竖直搭接，其搭接长度不小于10cm。
2．3．4、止水设施的保护
对已安装的止水设施应加强保护。在止水带附近浇筑砼时，应采用人工平仓，派专人辅助插捣，避免振捣器触及止水带，并严格保证止水两侧的密实性和良好的防渗性能。嵌固止水带的模板推迟拆模时间，防止止水在拆模时变形或破坏。
砼浇筑好之后止水设施应加以保护，以防止水带遭到意外的破坏。
2．4插筋和预埋件施工
插筋和预埋件埋设前，先将其表面的鳞锈、锈皮、油漆和油渍清除干净。
插筋和预埋件埋设安装应按设计要求准确定位，并固定牢靠，其位置偏差应符合设计和规范规定，并用加固钢筋与预埋锚筋焊接固定。
砼浇筑时注意防止埋件被撞击移位和动摇，注意加以保护和固定，埋件安装检查合格后及时浇筑二期混凝土。
2．5 二期砼浇筑方法
为了满足预埋件安装上的要求并便于立模扎筋，二期砼也按分层浇筑，每层浇筑高度为1.8m，以便砼振捣密实。
2．5．1、施工特点
闸墩二期砼的施工特点是要求与闸门埋件安装紧密配合，工作面狭小，相互干扰尤为突出；某些特殊部位，如与闸门槽相连的阴角处、牛腿与预埋钢板相连等部位回填的砼，承受荷载大，质量要求高，但这些部位面小、钢筋密，进料和振捣都比较困难。
2．5．2、浇筑方法和施工要点
拟搭设脚手架浇筑。搭设脚手架时，除应顾及各种预埋件安装外，还应避免影响基准点测设等其它工作的进行；砼运输入仓拟采用塔机浇灌入仓布料的方法；浇筑二期砼之前，先将结合面的老砼凿毛、冲洗干净，并保持湿润；采用微膨胀水泥，以利新老砼结合紧密。
采用人工平仓、振捣器振捣，施工时注意避免撞击钢筋和预埋件，以使其不位移、不变形，同时模板不走样；砼浇筑时应采取措施避免砼分离、离析和骨料破碎；砼铺料层厚20～40cm，浇筑上升速度每班不得超过3m；模板每隔1.0m留一洞口，以便砼进料和振捣；砼要振捣密实，使其表面平整。
2．6 砼浇筑时要注意的问题及施工缝处理
2．6．1砼浇筑时要注意的问题
浇筑过程中，应控制砼的均匀性和密实性。如发现砼均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理；浇筑砼时，应注意防止砼分层离析；浇筑前，底部先铺以5～10mm厚与砼成分相同的水泥砂浆；浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。如发现有变形、移位时应立即调整或处理；砼浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。在浇筑闸墩外挑砼、牛腿砼时，应在闸墩砼浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝；砼浇筑应连续进行，若因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理；浇筑过程中，如表面泌水过多，应妥善引排，但排除时不得带走灰浆；浇筑过程中，及时清除附在模板、钢筋、止水带和预埋件表面的灰浆；浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝等现象。
2．6．2 施工缝处理
(1)砼施工冷缝全部做凿毛处理，在后浇块施工前，施工缝认真清理、清扫、冲洗，排除积水并保持润湿。
(2)大面积水平施工缝用风镐凿毛，小面积施工缝用人工凿毛。
(3)溢流面分块施工的施工缝设置成与曲线垂直。
2．7 砼缺陷修补、修饰、养护和成品保护
2．7．1 砼缺陷修补及整饰(如果有)
（1）缺陷分类
砼常见缺陷：表面缺陷（包括蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角和缝隙及夹层六类）、外形规格不正和构件位移（包括有板面不平整、变形和构件位移三类）、内在缺陷（包括砼强度不足和保护性能不良两类）、混凝土裂缝（包括干缩裂缝、温度裂缝和不均匀沉降裂缝三类）。
（2）缺隐修补和处理
1）表面抹浆修补：
A对数量不多的小蜂窝、麻面、露石等缺陷，拟用1：2水泥砂浆抹面修正。抹浆前，先用刷子将杂物清除干净并用水润湿。抹浆后则要加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色相近，无明显痕迹，且防止产生收缩裂缝。
B对表面裂缝，先将裂缝附近砼表面凿毛，或沿裂缝凿一道U型凹槽，扫净并洒水润湿，先刷水泥净浆，再用1：2水泥砂浆分2～3层涂抹，并压实抹光。若裂缝较细且数量不多，直接冲洗干净后用水泥浆抹补。
2）细石砼填补
A若蜂窝严惩或露筋较深，先清除附近不密实的砼和突出的骨料颗粒并充分润湿后，再用比原强度高一个等级的细石砼填补并仔细捣实。
B对孔洞补强，采用在旧砼表面进行施工缝处理的方法，凿毛后清洗干净，保持湿润72h后用比原强度高一个等级的细石砼填补并捣实。
3）环氧树脂修补
A 裂缝宽度在0.1mm以上时，用环氧树脂灌浆修补。其施工工艺流程如下：

砼表面处理
试 漏
封 闭
布 嘴
封孔

环氧树脂浆配制

B环氧树脂胶泥修补
先进行清洗吹净，再抹环氧树脂胶泥，较宽的裂缝先用刮刀填塞环氧胶泥，再用刮板涂刮在裂缝表面。
4）压浆法补强
对于不易清理的较深蜂窝，为避免清理敲打加大蜂窝尺寸而使结构遭到更大削弱，则采用压浆法补强。
2．7．2砼养护和保护
砼浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润，保证砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝。一般在砼浇筑完成12～18h 后开始养护，但炎热、干燥气候下应提前开始。拟采用如下养护方法：
（1）安排专人配备皮管等工具进行人工洒水养护。洒水时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水。养护用水拟用溪水。洒水养护用水量一般为每m3砼用水0.2～0.4 m3。注意养护前期洒水不能带水压，以免破坏砼表面。
砼养护时间按规范规定时间，一般应达14天以上，有时应养护21天。
（2）砼成品保护
浇筑好的砼应加以保护，并教育员工注意维护砼成品，避免砼表面受到人为破坏。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。
2．8裂缝防止措施
2．8．1表面保护措施
防止水分蒸发，保持砼表面湿润。为避免砼受风和日光直接照射，保持砼表面湿润，可采用麻（草）袋覆盖（或用泡沫板覆盖）。根据施工经验，表面覆盖以泡沫板可有效地防止水分蒸发，防止裂缝产生。
2．8．2一般养护
(1)、派专人定点定时洒水养护，保持砼表面湿润。
(2)、尽量降低浇筑温度。避开高温时段夜间浇筑。
(3)、尽量把料堆高，减少骨料受阳光直接照射。
(4)、夏季时用深层地下水作拌和用水，降低拌和温度。
(5)、控制浇筑间歇时间，减少砼分层浇筑暴露面的暴露时间。
(6)、二期砼中掺膨胀剂，使砼得到补偿收缩。
(7)、施工拆模不得过早，也不可加载过早，施工程序按照施工规范严格执行，正确使用加以防止。
(8)、选用低碱性水泥和非活性骨料，加强水泥质量检验，提高砼密实性，保证钢筋砼有足够保护层等。
2．9季节性施工
槟榔江极端最高气温为36.8℃,最低为-8℃，多年平均气温19.4℃,较适宜施工砼工程。
2．9．1夏季施工
在夏季，砼施工除应避开中午高温时段外，还须采取必要的降温散热措施，其措施计划如下：
(1)夏季避免施工大块体砼；
(2)骨料仓设喷水降雾装置，经常对碎石料喷洒凉水降温；
(3)尽量减少砼运输时间，避免砼失水过多或出现初凝现象；
(4)砼施工后6~8小时开始养护，初期七天内连续不断洒水，后期间隔洒水，但应保持砼表面湿润；
2．9．2冬季施工
冬季施工混凝土水化作用明显减缓，强度增长受到阻滞。应采取如下措施：
(1)减少水灰比，加速凝固，增加发热量，以提高混凝土的早期强度。
(2)增加混凝土拌和时间，在拌和时要求对拌和机进行预热。
(3)对装运混凝土的吊罐等装料设备加盖，侧壁采用保温措施。并尽量缩短混凝土运输时间，减少转运次数。
(4)对拌和材料适当加热拌和。
2．9．3雨天施工
雨天不安排重要部位砼施工；中到大雨时全部停工，小雨（5mm/天）时可安排次要部位施工。雨天施工注意事项：①加强骨料仓周边排水；②根据试验结果适当减少砼水灰比；③须一次性连续浇筑完成的块体，施工中如突遇阵雨，仓面顶部应搭设遮雨棚，可继续施工完成；④雨天施工新完成砼表面用蓬布或薄膜覆盖保护。
2．10砼及钢筋砼施工质量控制
2．10． 1原材料质量控制
(1)选择材质新鲜坚硬的石块生产碎石，碎石按三级配规格分仓堆放。
(2)加强超逊径监测，保持碎石级配良好、稳定。
(3)按规范要求对骨料进行品质检测及鉴定。
(4)模板、钢筋加工、安装的误差控制在规范要求范围内。
(5)钢材品质抽样送检，钢筋焊接做抗拉和冷弯试验。
(6)水泥除分期分批取得的合格证外，按规范要求取样送检。
(7)止水铜片、电焊条、外加剂、沥青等在材料采购时应有出厂合格证及品质检验鉴定书。
(8)有保质期要求的辅助材料在保质期内使用，超期限降低使用等级或作废品处理（经试验确定）。
2．10．2砼拌制质量控制
(1)砼配合根据云南设计提供的配合比。
(2)按自动配料称重下料；严格控制水灰比，使其符合设计要求。
(3)遵守搅拌时间规定，杜绝拌制不匀现象，避免过拌。
(4)砼坍落度控制在设计要求范围内。
2．10． 3砼运输及浇筑
(1)力求减少砼运输时间，避免失水过多，骨料堆积，泌水过多或初凝现象。
(2)砼浇筑按规定的程序、方法进行。
(3)仓面清理、模板工程、钢筋工程、预埋件工程均在砼施工开盘前检查验收、并报请监理人核验签字。
(4)钢筋保护层用预制高标号砂浆垫块撑垫。
(5)加强振捣监督，防止漏振，避免过振。
2．10． 4质量管理
砼工程施工过程，由技术员、施工员下工地值班轮班，跟踪作业，现场指导、监督施工，发现不符合规范要求的立即制止，现场整改，避免返工或发生质量事故。
2．10． 5砼工程施工质量检查
施工质量检查以日常跟班检查为主，其内容主要是工序、工艺、操作质量检查以及实体外观肉眼检查。
砼强度检查按取试块送检为主，检测抗压强度。如设计上有规定砼抗渗强度和抗折强度，则按规定做砼试块进行坑渗、抗折强度检测。

15