基坑支护施工方案(2.2)范文.doc

河南三建集团 政和东郡小区（原河洛钟灵小区）6#楼

编制依据

《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59－99）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130－2001）》
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）
《建筑施工手册》

目 录
1.工程概况
2. 技术要求
3.模板的材料及构配件
4.模板的安装
5.模板承载能力验算
6现浇混凝土模板支撑系统
7.混凝土输送
8.模板拆除

1.工程概况
本工程为洛阳市直二小综合楼工程，框架结构三层，建筑面积1878平方米，南北长68米，成长方形型平面,建筑高度17.7米。建筑设计使用年限为50年,建筑工程等级三级,耐火等级二级,屋面防水等级二级,抗震设防烈度7度。室内、外高差为0.15米,基础为C25砼桩,C30砼桩承台,框架柱为C25砼，梁、板为C25砼,其他为C20砼,墙体为加气砼砌块,墙厚均为200mm,基础为M10水泥砌筑砂浆,墙体为M5水泥混合砂浆。外墙面镶贴面砖,外墙装饰线条为水泥砂浆粉刷,并刷外墙漆。内墙面﹑天棚面为混合砂浆抹面,刷白色乳胶漆。楼地面﹑楼面﹑楼梯踏步面层均为水磨石面层。门为夹板门,铝合金单框中空玻璃窗。墙、柱、梁模板采用18mm厚木夹板，平台模板采用竹夹板。内楞采用48mm×100mm木方，对拉螺栓为Φ14圆钢，外楞采用Φ48×3.0钢管。
2. 技术要求
1. 平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
2. 立杆底层步距不应大于2m。
3. 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
4. 支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。
5. 满堂模板支架应符合下列规定：
(1) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。
(2) 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
3.模板的材料及构配件
1.本工程主体竹面大模板模板系统。
（1）柱子模板：矩形柱子采用竹面模板。
（2）楼梯采用定型模板，以保证踏步的几何尺寸和砼的质量。
（3）现浇、梁模板：梁模板底模用竹面模板，梁侧面模板采用竹面模板，用钢管架子加固。顶板及平台采用竹面大模，下铺设5cm×10cm方木间距30cm。
2. 内楞采用48mm×100mm方木及Φ48×3.0钢管；外楞采用Φ48×3.0钢管。
3. 对拉螺栓为Φ14圆钢，间距为450mm×600mm
4. 支撑系统采用Φ48×3.0钢管排架，立柱间距为800mm×800mm，平台板向上200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350mm。
4.模板的安装
4.1施工准备
4.1.1材料
（1）竹胶板：规格1860×1200×18；
（2）方木：规格50×100；
（3）钢管：直径Φ48，壁厚3.5；
（4）穿墙螺栓：规格Φ12；
（5）穿墙螺栓套管：PVC管，直径20；
（6）元宝卡扣件；
（7）水溶性脱模剂。
4.1.2机械
圆盘锯，一台；手提电锯，三台。
4.1.3作业条件
（1） 工程结构图进行模板设计和配套，确保刚度及稳定性。
（2） 弹好楼层的墙身线和标高线。
（3）柱子、墙筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层并办完隐验手续。
（4）柱子、剪力墙模板在拼装时应预留清扫口。
4.2施工工艺
4.2.1模板一般支设工艺流程：
（1）立柱支设安装升降头→柱头顶板调整→铺模板块及边角→刷脱模剂→检查验收→下道工序。
（2）根据模板设计，先在楼板或地面弹出立柱位置。
（3）根据楼层标高初步调好立柱高度及升降头的高度并调平加固好龙骨（龙骨规格5cm×10cm间距为30cm）。
（4）当完成第一个立柱的支设工作后，可跟随安装模板块。
（5）依次架设其余立柱升降头和龙骨。
（6）根据桁架的长度，调整立柱垂直和升降头高度，然后用水平尺调整模板的水平度。
（7）安装斜撑，将连接逐个销紧，直到完成。
（8）模板施工时，应严格按设计要求设置，预留洞及埋设预埋件，预留洞及埋件的位置必须准确。
4.2.2剪力墙模板安装
剪力墙横竖围檩间距450mm×600mm，内墙Φ14螺栓间距450mm×600mm左右，墙内穿Φ30mm塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。上下端围檩悬臂长度不大于200mm，钢管支撑系统排架主管间距800mm×800mm，水平钢管3道，第一道离地面200mm，第二道离地面1800mm，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。竖向加强杆外先套U形帽，再用螺帽固定。
为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板300mm控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm。
安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。
4.2.3柱子模板安装
本工程柱子主要为矩形柱。
（1）工艺流程：
①清理柱基杂物→弹线定位→校正柱子插筋→绑扎钢筋并安放预埋件→模板下口找平→柱模板就位→校正柱模→搭设脚手架→浇筑砼→养护→拆除脚手架→拆模→清理模板→养护。
②因柱子比较高不宜单柱支撑，宜几根柱同时支撑连成桁架。
（2）柱模安装
柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距在1m以内为宜，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。
4.2.4梁模板安装
梁采用竹面钢模板。梁底标高要符合图纸尺寸，按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱0.2%——0.3%），梁口要有与梁宽尺寸一样的撑口条以保证梁宽。梁高超过50cm梁的两侧要高通长水平横杆上下各一道，小竖杆间距60cm——70cm。柱杆要搭设一定数量的剪刀撑。按设计要求做好后浇带的支设。
4.2.5现浇板模板安装
采用竹胶合大模板，在梁模板制安完毕后，现浇板模板，按照图纸的尺寸，算出板的宽度和长度，按照尺寸制作模板，按照图纸轴线，给模板编组、编号。顶板采用Φ48钢管塔设满堂支模架，立柱间隔距离为60mm×60mm，顶部木龙骨截面为60mm×100mm，龙骨间距不大于350mm，木龙骨接头要错开。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。
4.3质量标准
4.3.1模板安装的允许偏差
（1）轴线位置，5mm；底模上表面标高，±5mm；
（2）截面内部尺寸：
基础，±10mm；柱、墙、梁，－5mm～＋4mm；
（3） 层高垂直，6mm；相邻两板表面高低差，2mm；表面平整，5mm。
4.3.2 模板安装的自检
（1） 每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。
（2）班长、工长、质检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。
（3）模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。
4.4施工注意事项
4.4.1严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，误差不得大于±10mm。
4.4.2模板在装拆、搬运时均应轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下模板应认真清理。
4.4.3竹胶模板的边缘及孔眼，均涂刷防水涂料。
4.4.4模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。模板相邻面高差不得超过2mm。
4.4.5严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。
4.4.6吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也要防止模板变形。
5.模板承载能力验算
5.1荷载计算
（1）浇混凝土自重标准值取24N／m3=0.024 KN／m3。
（2）钢筋自重标准值取1.5KN／m3。
（3）施工人员及施工设备荷载对均布荷载取2.5KN／m2；对集中荷载取2.5KN。
(4)振捣混凝土时产生的荷载对水平面模板取2.0 KN／m2；对垂直木模板取4.0 KN／m2。
(5)新浇混凝土对模板侧面的压力
混凝土温度T取20℃。
∵F1=0.22γct0β1β2V1/2(t0=200/(T+15)
=0.22×24×(200/(20+15))×1.2×0.85
= 30.77(KN/m2)
F2=γcH=24×0.5=12(KN/m2)
∴F=12(KN/m2)
（6）倾倒混凝土时产生的荷载标准值
倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值取2 KN/m2
(7)模板自重标准值对取0.75 KN/m2
5.2承载能力验算
(1)平板模板荷载效应组合
混凝土厚度取0.2m。
F2=0.2×0.024＝0.048 KN/m2
F3＝0.2×1.5＝0.3 KN/m2
F=γ1（F1＋F2＋F3）＋γ2F4
＝1.2（0.75＋0.048＋0.3）＋1.4×2.5
＝6.794KN/m2
∵本工程所有剪力墙板、柱及平台模板均采用18mm覆面竹胶板作为板面，
50×100方木作次梁，48钢管做主梁的钢木组合模板体系。
剪力墙板、柱及平台模板采用钢木组合模板体系，其强度为10Kpa。
∴满足施工需要。
(2)梁模板荷载效应组合
F=γ1（F1＋F2＋F3）＋γ2F5
＝1.2（0.75＋0.048＋0.3）＋1.4×2
＝5.4352KN/m2
∵本工程所有剪力墙板、柱及平台模板均采用18㎜覆面竹胶板作为板面，
50×100方木作次梁，48钢管做主梁的钢木组合模板体系。
剪力墙板、柱及平台模板采用钢木组合模板体系，其强度为10Kpa。
∴满足施工需要。
（3）梁、柱、墙的侧面模板荷载效应组合
F=γ2F5＋γ1F6
＝1.4×4＋1.2×12
＝81.6KN/m2
(4)大柱、墙侧面模板荷载效应组合
F=γ1（F6＋F7）
＝1.2（12＋2）
＝16.8 KN/m2
∴最大侧压力取为81.6KN/m2。
5.3刚度、稳定性
采用钢管顶撑，沿高度方向每0.9－1m一道，内外每1.5m高加一道斜撑，以保证模板的稳定性和垂直度。
5.4对拉螺栓直径验算
（1）计算公式：P=FA
式中 P ——模板拉杆承受的拉力（N）；
F ——混凝土的侧压力（N/m2 ）；
A ——模板拉杆分担的受荷面积（m2）,其值为A=a×b；
a ——模板拉杆的横向间距（m）， a取0.45m；
b ——模板拉杆的纵向间距（m）b取0.6m。
（2）计算
A=a×b=0.45×0.6=0.27（m2）
F=81.6KN/m2。
P=81.6×0.27=22.032（KN）
选用Φ12对拉螺栓，As＝3.14×122/4 =113mm2,
设计强度为210N／mm2×113mm2＝23.7KN；
∴满足施工需要。
5.5 框架柱内钢楞间距验算
按抗弯强度计算内钢楞的容许跨度b
（1）
（按抗弯强度计算内钢楞跨度b）
根据上面计算得Ｆ＝81.6kN/m2。
式中 F ——混凝土侧压力(N/mm2)；
b ——内钢楞跨度(mm)；
f ——钢材抗拉、抗弯强度计算值(N/mm2)；
W ——双根内钢楞的截面最小抵抗矩(mm3)；
内钢楞采用Φ48mm×3.0mm钢管，截面惯性矩IX = 10.78×104mm4，截面抵抗矩 WX = 4.49×103mm3，钢楞弹性横量E=2.1×105mm2，钢材、抗拉、抗弯强度计算值，取Q235钢f=215N/mm2，内钢楞竖向布置，间距a取600mm
将以上数据代入公式（１）得：
b=（10×215×4.49×103）1/2/（81.6×103×600）1/2
=444（mm）
按挠度计算内钢楞的容许跨度b
（２）
（按挠度计算内钢楞跨度b）, 式中，ω为内钢楞最大挠度值（mm）。
将数据代入（２），得
=(150×3×2.1×105×10.78×104)1/4/(81.6×103×600)1/4
=693.566（mm）
两者取小，取整数b =444mm。
5.6 墙模板内钢楞计算
经计算模板的侧压力F1=74kN/m2，考虑浇捣混凝土时的振动荷载F2=4kN/m2，则总侧压力
F =F1 +F2= 81.6+4=85.6（kN/m2）
采用Φ48 mm×3.0 mm钢管，按强度要求计算
（３）
按刚度要求计算
（４）
式中 M——内楞计算最大旁矩（N·mm）；
q ——作用在内楞上的荷载（N/mm），
q2=85.6kN/m2×1.0m=85.6kN/m；
L ——内楞计算跨度（mm）；
W ——内楞截面抵抗矩（mm3），查表得Φ48mm×3.0mm钢管WX =4.49×103mm3；
ω——容许挠度值，对内楞不超过L/ 400；
I ——内楞的截面惯性矩（mm4）,对Φ48mm×3.0mm钢管Ix=10.78×104mm4；
f ——钢材的抗拉，抗压抗弯强度设计值，采用Q235钢,取215N/mm2。
按强度计算内楞跨度，将以上数据代入公式（3）得：
=46.4×（4.49×103）1/2/85.61/2=336（mm）
按刚度计算内楞跨度，将以上数据代入公式（4）得：
=21.3×（10.78×104/85.6）1/3=230（mm）
二者取小作为内楞跨度 L=230 mm,
采用Φ48mm×3.0mm钢管间距450mm，中间加一道48 mm×100 mm的红松木楞。
6现浇混凝土模板支撑系统
6.1材料材质和规格
本工程模板支撑采用扣件式钢管脚手架。钢管规格为，直径Φ48，壁厚3.5。
6.2支撑构造
模板支撑系统采用双排扣件式钢管脚手架。搭设高度取3m，立杆间距取1m。
6.3支撑计算
6.3.1计算说明
1.本计算书依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130－2001）》有关规定，参考《建筑施工手册》、《高层建筑施工手册》有关章节编制而成。
2.计算项目如下：
（１） 模板支架立杆稳定性；
（２） 水平杆计算；
（３） 连墙体计算；
（４） 立杆地基承载力计算。
3.计算参数：
（1）根据施工要求，搭设高度Hi＝3m,外侧立面采用密目式安全网封闭。二层作业（n1＝2）。所在地区基本风压值W0＝0.35KN／m2。
（2）脚手架设计参数如下：
立杆间距La＝Lb＝1m（梁模板下tb＝0.6m）。参数h=1.5m。脚手板为竹胶板（板厚δ＝1.7cm）。
(3)其它计算参数：
立杆钢管CL＝48，A=4.89×10－4m2，W=5.08×10－6M3,C=1.58,
F=2.05×105KN/ m2, E=2.06×105N/mm2,I=12.19。
施工均布活载标准值为3KN/ m2。新浇混凝土自重G2＝3.625KN／立杆，模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度a＝0.5m,支座面积A＝0.25m2，地基承载力fgK＝160KN/ m2 ,N0=5KN,风载μz=0.54。
6.3.2模板立杆支架稳定性计算
6.3.2.1不组合风载
1. 公式：N/ΦA＜f
2. 验算：
gk1=0.153KN/m; gk2=0.3484KN/m; gk3=0.0602KN/m2; gk4=0.14 KN/m;
G1=Hi(gk1+ gk3)+n(gk2+ gk4)
=3(0.153+0.0602)+2(0.3484+0.14) = 1.3KN;
ΣG2=3.625KN;
ΣNGK= G1+nlg2= 1.+7.25=8.5KN;
EK=Elb=3×0.6=1.8KN/m; ΣNQK=nlaEK=3.6KN;
N=1.2ΣNGK+1.4ΣNQK=1.2×8.5+1.4×3.6=15.24KN;
L0=h+2a=2m;λ= L0/I=126.582;φ=0.412。
N/ΦA＝15.24／（0.412×4.89×10－4）
＝0.756×105KN/m2。
3. 结论：
∵0.756×105KN/ m2＜f=2.05×105KN/ m2。
∴合格。
6.3.2.2组合风载
1. 公式：N/ΦA＋MW/W≤f
2. 验算：N=1.2∑NGK+0.85×1.4∑NQK
∑NGK＝8.5KN; ∑NQK＝3.6KN
N=1.2×8.5＋0.85×1.4×3.6＝14.5KN
Φ＝MSΦ＝1.3×0.115＝0.1495, A=4.89×10－4mm2, MW＝0.85×1.4WKLah2/10
WK=0.7μzμsω0=0.0198KN/ m2, La=1m,h=1.5m
MW=0.85×1.4×0.0198×1×1.52/10=5.296×10-3KNm W=5.08×10－6M3 , f=2.05×105KN/ m2,㎡
N/ΦA＋MW/W
=14.5/(0.1495×4.89×10－4)+ 5.296×10-3/5.08×10－6
=0.776×105KN/ m2。㎡
3. 结论：∵0.776×105KN/ m2＜f=2.05×105KN/ m2。㎡
∴合格。
6.3.3模板水平杆计算，连接扣件抗滑承载力计算
6.3.3.1横向水平杆抗弯强度计算
1.公式：σ＝M/W≤f
2.验算：M=1.2MGK+1.4MQK ，MGK＝qkb2/8 ，qk=GKC+gk ，GK=GK1+GK2
GK1=0.0625KN/ m2, GK2=24.16 KN/ m2。GK＝0.0625＋24.16＝24.229 KN/ m2，
GKC=0.3×24.229=7.269 KN/m ，gk＝0.038KN/m
qk= 7.269+0.038=7.307 KN/m，MGK＝qkb2/8=0.329KNm，
MQK= qQkb2/8 ，qQk=CqM=0.9 KN/m，MQK= qQkb2/8=0.0405 KNm，
M=1.2MGK+1.4MQK=0.45 KNm。
3.结论：∵σ＝M/W=0.892×105KN/ m2≤f
∴合格。
6.3.3.2纵向水平杆抗弯强度计算
1. 公式：σ＝M/W≤f
2. 验算：M=1.2MGK+1.4MQK，F1K＝bqk/2=2.092KN L=1m，
MQK=0.213F1QL ， F1Q=EQ/2=0.27KN，MQK=0.058 KN/m，
M=1.2MGK+1.4MQK=0.641 KNm
3. 结论：∵σ＝M/W=1.261×105KN/㎡≤f
∴合格。
6.3.3.3横向水平杆挠度计算
1.公式：V≤［V］
2.验算：V=5qb4/384EI ，E=1.2qk+1.4qQk=10.02KN/m，
V=6.7389×10-4m，［V］=L/150=40×10-4m。
3.结论：∵V=6.7389×10-4m≤［V］=40×10-4m
∴合格。
6.3.3.4纵向水平杆挠度计算
1.公式：V≤［V］
2.验算：V=1.615FL3/100EI ，F=bq/2=3.008KN ，V=1.935×10-3m，
［V］=L/150=6.6×10-3m。
3.结论：∵V=1.935×10-3m≤［V］= 6.6×10-3m
∴合格。
6.3.3.5水平杆抗滑承载力计算
1.公式：R≤RC
2.验算：R=qL/2=3.008KN ，RC=8KN。
3.结论：∵R=3.008KN≤RC=8KN
∴合格。
6.3.4连墙件计算
1.公式：R≤RC
2.验算：R=N=Nlw+N0 ，Nlw=1.4WKAW, AW=25mm2, Nlw =0.692KN ,N0=5KN
R=6.692KN, RC=8KN。
3.结论：∵R=6.692KN≤RC=8KN
∴合格。
6.3.5立杆地基承载力计算
1.公式：P≤fg
2.验算：P =N/A=69.801KN/m2, fg=KC fgk, KC=0.5, fg=80KN/ m2。
3.结论：∵P =69.801KN/㎡≤fg=80KN/ m2。㎡
∴合格。
6.4支撑搭设程序
地基处理→摆放垫木→摆放扫地杆→树立杆病与扫地杆扣紧→装扫地小横杆→与立杆扫地杆扣紧→安一步大横杆并与各立杆扣紧→安一步小横杆→安二步大横杆→安二步小横杆加装临时斜撑→安三、四步大横杆→→安三、四步小横杆→设连墙件→加设剪刀撑→铺脚手板→设栏杆、挡脚板→挂安全网。
6.5支撑搭设要求
1. 双立杆安放应沿纵向放置，立杆间距必须按设计施工。
2. 立杆接头位置，相临杆件要错开，并布置在不同步距内，其接头距大横杆距离≤1／3步距，采用对接，不得搭接。
3. 上部单立杆与下部双立杆的接头做法
上部单立杆与下部双立杆用不少于三道旋转扣件搭接；上部单立杆底部要支于小横杆上，然后与立杆与大横杆的连接扣件之下加设三道扣件，且三道扣件要紧接。大横杆从底部开始，将相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内外侧。
4. 小横杆应贴近立杆布置，设在双横杆之间，上部单立杆小横杆应沿立杆左右布置，并在两立杆间根据需要加设1－2根小横杆。
5. 立杆与大横杆交叉处设小横杆，不得随架体搭高而拆除。
6. 剪刀撑
按立面垂直方向搭设剪刀撑外。剪刀撑两端除用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，中间要增设2－4个扣接点，与相交之立杆或大横杆扣紧。
7. 连墙件设置
采用加长小横杆，并按间距及要求的数量部设，在伸入墙体等部位处加短钢管扣结。
8. 脚手板铺设，考虑立体交叉施工，共满铺脚手板6步，具体位置现场指定。
9. 在满铺脚手板的操作层上，要设1.2m高护栏和挡脚板，栏杆外侧按规定挂设密目安全立网。挡脚板采用离放竹夹板300㎜高设置并固定。操作层内排立杆与墙体间的空间满铺竹架板。
10. 安全网防护
（１） 在第三步架满铺架板一层并固定，每隔三层设置层间平网。
（２） 脚手板铺设：脚手板搭接时，搭接长度不小于200mm，对接时接头下面应设二根小横杆，保证板端距小横杆不大于200mm。
11. 脚手架上下斜道搭设要求：
本工程在外架外侧设专用人行上下通道二座，宽度2m，立杆间距及大横杆步距同模板支撑架。必须保证斜道通向每一步架。斜道坡度1：3。斜道两侧外围设1.2m高防护栏杆，并放300mm高挡脚板，外挂密目安全网。斜道上小横杆间距1m。剪刀撑至少在斜道两侧各设一道。通道外边立杆竖向加密间距为1.5m。
6.6支撑注意事项
1. 使用过程中的均布荷载不超过2000N／m2。
2. 架子工必须持证上岗。
3. 作业层不允许二步架同时施工。
4. 凡上岗人员应经常体检，高血压、心脏病者不许上岗。
5. 吊运脚手板、钢管要用专用保险吊钩，杆管严禁单点起吊。
6. 遇恶劣天气，不得进行搭设操作。
7. 大风雨过后要对脚手架进行全面检查、保修。
7.混凝土输送
7.1在降雨雪时不宜露天浇注混凝土。当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。
7.2对模板及其支架、钢筋、预埋件必须进行检查，符合要求后方能浇筑混凝土。
在浇注混凝土前，对模板内的杂物和改进上的油污等应清理干净；对模板缝隙、孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
7.3混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑施工地点塌落度，当有离析现象时，必须在浇注前进行二次浇筑。
混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间应符合规范要求。
7.4采用泵送混凝土应符合下列规定：
1. 混凝土的供应，必须保证输送的混凝土的泵能连续工作；
2. 输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气产生阻塞；
3. 泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；遇及泵送间歇设计超过45min或当混凝土出现离析现象时应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；
4. 在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
7.5在浇注竖向结构混凝土前，应先在底部填以50－100㎜后与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m；当浇注高度超过3m时，应采用串筒、溜管使混凝土下落。
7.6浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇注完毕。
7.7采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：
1.每一阵点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；
2.采用插入式振捣器时，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50㎜；
3.在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，发现有变形、以为是，应及时采取措施进行处理。
8. 模板拆除
8.1拆模：
8.1.1工序
落下支撑龙骨的升隆头→拆卸木制龙骨，降下升降头，则龙骨随之落下→拆模板块，逐个卸下模板块。如板块粘附砼，卸时可轻轻敲击，拆下模板块按原来的编号，分组分类堆放，以便下次使用→拆除水平撑和斜撑→继续养护→拆立柱，拆除所有立柱，逐一整理好备用。
8.1.2侧模，在混凝土强度达到保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆模。
8.1.3底模，在混凝土强度符合规范规定后，方可拆除。
8.1.4施工注意事项
①严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，误差不得大于±10mm。
②严格建立模板的拆除申请批准制度，模板支撑的拆除，必须确认混凝土强度达到设计要求是经申报批准后才能进行，防止盲目拆模。
③模板在装拆、搬运时均应轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下模板应认真清理。
④拆模必须一次拆清，不得留悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐，堆放高度不超过2m。
8.2支撑拆除：
1. 安全技术措施支撑拆除时应划分作业区，周围设围栏、警戒标志，地面专人指挥，严禁非作业人员入内。
2. 拆除时高处作业人员必须戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底鞋。
3. 拆除顺序为由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，即：先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜杆，后拆小横杆、大横杆，并一步一清依次进行。
4. 拆立杆时应先抱住立杆，再拆开最后两个扣；拆除大横杆、斜撑应先拆中间，然后托住中间，再拆两头扣。
5. 连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前应设临时支撑，然后拆除抛撑。
6. 拆除要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的接扣时，应先通知对方，以防坠落。
7. 在大片架子拆除前应将预留的斜道等，先行加固，以便拆除后能保证其整体安全和稳定。
8. 拆下的材料，应用绳索拴牢徐徐下送，严禁抛掷；运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件、铁丝，集中回收处理。
9. 拆架过程中，不得中途换人，如必须换人应将拆除情况交代清楚后方可离去。
日本发动了蓄谋已久的侵华战争.这场侵略战争给中国人民带来了空前的灾难和损失,也给后人留下了深刻的历史血鉴of support and hanger. Cable hole plugging gaps should use qualified fireproof materials, block surface should have sufficient strength, surface appearance. When cables pass through the firewall, of lax structure of local fire safety clamps. Thermoplastics production, to comply with the process, no bubbles in the thermoplastics pipes, linear nose consistent with the core wire specifications, contact is good, no cracks, break. Tinned copper nose clean solder full exterior surface is smooth without burrs. Control cable Assembly should be fastened, dense, solid, clean, and beautiful. Secondary wiring the cable terminations should be arranged by the actual location of the device line cards, the wiring from the upper to the lower, from left to right in the order. Fixed to maintain consistent spacing between lines, flat, should be around the corner in the same location, same shape, to ensure that the wiring process neater and more elegant. 5 thermal process control measures for quality problems 5.1 control thermal duct system leakage measure to ensure that the use of electric door and actuator installation quality and equipment to the site to check its seal, acceptance, in order to fundamentally solve oil spill problems. Plant for local Panel after installation, in conjunction with the quality Department to check its overall quality, poor-quality parts replacement. Supply good quality of purchasing instrument and ovality of the guarantee instrument tubes as small as possible, selection of high quality, high precision sleeve connector. Instrument pipe welding, construction workers and technicians on every road, every instrument as well recorded and well identified in the instrument, welding welding following the end of each review, responsibility and prevention of welding, welding wrong. Requirements for welding personnel certified, and welding before welding training, select skills good sense to carry out construction, welding quality inspection and acceptance every day to ensure that the welding ... All unreleased material sampling, invited supervision engineers arrived at the scene, after confirmation by the supervising engineer, seal immediately sent authorized bodies in accordance with the requested test indicator test, according to the inspection report and approved by the supervising engineer to review and then transported for the construction. Amount of insulation materials shall - 21 -