发现生产问题的工具.doc

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学会利用工具发现生产现场存在的问题。发现生产问题的工具一、5S图15S的含义5S是指对生产现场的各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。其中整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketu）和教养（Shituke）这五个词语中的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”。5S活动在日本的企业中早已广泛实行，类似于我国企业过去推行的文明生产活动。5S活动总结出在各项活动中，提高员工素养成为全部活动的核心和精髓。近年来，我国企业为了提高生产现场的管理水平，也学习和推行了5S活动。1.实行5S的目的在碰到任何问题，或制订任何规范时，都要明确做事情的目的。如果出于在外人参观时，维护企业良好形象的目的而实施5S，实际上是对5S含义的误解。5S在企业生产管理中的作用也体现不出来。一般而言，生产型企业实行5S的目的主要有以下几方面：异常管理管理人员的责任重点在于异常管理。如今很多企业的管理人员都进行了脱产管理，管理人员并不直接参与产品的生产，管理人员的价值就在于能够在生产线出现异常时及时、妥善地解决问题，使公司避免遭受重大的损失。及时发现异常管理人员解决异常问题、避免产生损失的第一步就在于能够有效、及时地发现异常。如果无法发现异常，管理人员的能力再强也无法体现。生产过程中运用5S规划常规事项，相较之下，异常自然容易显现出来。例如，在5S中进行整顿时没有人会在设备表面上漆黑色的油漆，因为黑色油漆虽然耐脏，却难于发现设备异常。而漆的颜色若是浅色，设备的某个零件一旦松脱，油滴到漆面上很容易就能被发现。行政效率管理5S的规划不仅包含硬件制造部分，还包含管理效率部分。根据5S的定义，5S就是安排正常地发现异常，其中就包含行政管理。行政管理的正常情形，是指日常规划下每天所需完成的任务和职责。行政管理人员应按照5S的要求，将日常性的工作正常规划。如果没有预先进行正常的规划，就很难发现管理工作中忽然出现的异常情况。2.实行5S的意义5S是公司的最佳“推销员”（Sales）5S本身展现的意义就是公司最佳的推销员。仅仅通过外观无法判断一家公司的制度是否完善。当客户来公司参观，发现企业生产现场混杂，生产垃圾及库存品凌乱，客户自然就会对该企业的产品质量失去信心。实施5S实务之后，企业可以按照制度来规划、控制生产的过程，而不再是凭借企业本身的默契。5S会使企业的生产条理清晰。对于企业来说，5S就是向外界宣传公司形象的最佳推销员。5S是降低生产成本的“节俭家”（Saving）5S是降低生产成本的指标之一。当企业推行5S时，能切实有效地在生产过程中对需要定量部分的最佳掌握控制，根据所需要的量进行反馈，及时做出修正。由于在生产过程中进行了定量定位，工厂很容易发现异常，如产生不合格品、产品浪费，以及产生多余半成品。当企业直接发现了产生异常的部分，才能认真思考产生这些异常的原因，通过思考改进的对策来妥善解决问题，从而有效降低产品的生产成本，可见，5S是降低生产成本的“节俭家”。5S是企业安全生产的“守护神”（Safety）生产现场杂乱无章会给企业带来很高的潜在危险，在生产过程中容易产生诸如：设备倾倒、电源接头漏电等状况，或为了回避材料而被机器设备碰伤。通过5S的具体实施就可以有效地清理现场的杂物，保持行道通畅，减少磕碰的机会，创建明快的工作环境。此时5S所起到的效果包括让公司生产现场的环境更为安全，抑制安全事故的发生。5S是标准的“推动家”（Standardization）5S能极有成效地推动标准的生成。企业生产现场的每一环节都要进行合理规划，根据生产的经验，将合理的规划逐步标准化。产品生产时，按照作业标准的规定来严格执行，按照检验规范的方式来检验产品的质量。产品生产过程中，相关员工还必须依照注意事项的要求安全生产。如果整个现场的环境杂乱无章，即使硬要强制推行标准化也很难做到。推行标准化的前提之一就是推行5S，标准化的对象才有针对性，也更有事实依据。通过5S的实施有助于发现生产过程中的异常，推动标准化的实施，防堵异常情况的发生。5S是工作满意的“创造家”（Satisfaction）5S同时也是工作满意的“创造家”。企业在推行5S的过程中，有效地让工作环境较为合理，让员工都感到很舒服，对提高员工的满意度，提高员工生产的积极性有直接的良好效果。如果企业的薪资制度合理，而且保证升迁管道畅通，确保员工工作时与周围的人员相处很好，也能提高员工的工作满意程度。相对来说，工作满意度的提升，必将有利于员工少犯错误。【案例】5S保养曾经有个客户到一家传统的铸造加工工厂参观生产现场，发现这家工厂的5S做得非常好。一般的传统铸造加工工厂通常来讲比较危险，而且环境比较脏、乱，铸造产品经过机械加工之后，车间里应该到处都是铁屑或油污。但是这家工厂的生产现场的清洁、整齐程度大大好于其它制造厂家。这家企业对设备通常进行每周保养。保养设备时，作业人员拿着布包和工具箱，布包打开之后是一张画满零件轮廓的帆布。工作人员将零件拆卸下来，放到帆布上相应的零件轮廓中。拆卸过程中所需要的工具都摆在木板上。拆卸完毕，对每个零件进行保养或者更换，然后重新组装起来。整个保养过程有条不紊，丝毫不出差错。原来这家企业的苏总裁对管理特别重视。有一次，他在车间巡视时发现地上有一把扳手，机床加工完之后铁屑没人扫。总裁做的第一件事情就是直接关掉电源总开关，全厂一片漆黑，整个车间好像捣了马蜂窝，所有的人都很紧张起来。因为对于铸造企业，断电1小时就可能使铸造熔炉出现问题，甚至导致设备损坏。等到工作人员把所有的现场清理之后，总裁才合上了电源总开关。从案例可见，这家铸造厂的5S做得好的缘故是因为有一位管理严格的总裁。5S的推行，需要公司高层主管的关注。如果公司高层主管主观上不关心5S，或本身不了解5S的含义，那么5S就很难实施下去，也很难有良好的效果。二、3U MEMO1.为什么需要记录问题实施了5S的企业中，在正常事情的规划中很容易找到异常的事情。但是问题发现后，由于没有进行必要的记录和归纳，会使问题零零碎碎，难以进行系统的解决处理，也比较被遗忘。部门主管有发现并及时解决问题的职责。在主管急于处理订单事务的情况下，如果不及时加以记录，那么当时现场出现的定位定置的异常问题就很容易被遗忘。因此，企业需要具备随时记录生产现场出现问题的良好习惯，及时将发现的不合理的事情记录下来。针对记录的问题，组织有关人员详细分析问题产生的原因，从而为有效地解决问题打下坚实的基础。2.记录问题的法宝：3U MEMO什么是3U MEMO3U MEMO也被称为备忘录，是指将日常性工作中突然想到的方案、概念甚至灵感都及时地记录下来，为更好地深入，开展下一阶段的管理工作打下坚实的基础。例如，在日常工作中，按照事情的紧急程度，可以将事情分为必须立刻处理和稍后处理的事务。管理人员可以使用红色和黄色两种标签将两类事务分类，从而指导自己处理事务的紧急和可暂缓的先后次序。3U MEMO的具体内容3U MWMO（改善备忘录）的概念出现，正是为了帮助管理人员在发现生产现场的异常现象时，及时、有效地将问题记录下来并进行分析、处理。3U MWMO改善备忘录需要记录的异常问题包括三类：不合理的现象。将检验完毕的产品封装在包装盒中送到仓库。为了察看包装盒中的产品是否封装正确，又将封装打开。这显然是不合理的，实际上，只需对部门产品包装进行抽样检查就可以。不均匀的地方。在生产线中往往有很多人过于繁忙，而有的人却闲得无事可做；有些设备非常紧张，有些设备却长期闲置。这些是属于资源分配不均匀的地方，需要及时地记录问题，寻找调试均匀的方法。不节省的环节。目前的运作方式下固定的产生废料。材料送去冲料时，只有一个冲孔，但是预留的位置却很大，这部分材料应该加以充分利用。使用备忘录记录这些问题，请模具设计部门适时修改模具，就能节省很多贵重的原材料。要点提示3U MWMO（改善忘录）记录的问题： 不合理的现象； 不均匀的地方； 不节省的环节。3.观察3U MEMO的技巧企业的管理人员在使用改善备忘录记录异常时，必须要有技巧才能容易发现问题点。立足于客观的角度，抛开管理人员的主观意识，通过不间断地观察需要改善的作业流程，才能真正记录到最客观的现实。常用的记录异常情况的方法有“5W1H法”和优先关注点。5W1H法异常情况记录下来后，就要立即或尽快地逐项考查，从中找出问题和产生问题的原因，寻找改善的方法。通常采用5W1H法对记录的内容进行分析研究。5W1H是对每一项作业都从“目的（Why）、对象（What）、地点（Where）、时间（When）、人员（Who）、方法（How）”等六个方面提出问题并进行考查的方法。表15W1H分析表5W1H现状为什么改善目的（Why）干的目的有无必要性理由是否充分对象（What）干什么为什么要作这个能否干别的地点（Where）在何处干为什么在此处干能否换个更好的地点时间（When）在何时干为什么在这时干能否换个更好的时间人员（Who）由谁干为什么由他干能否换别人干更好方法（How）用什么办法干为什么这样干能否有更好的办法实际运用时，可参照“5W1H分析表”。第一次分析，从六个方面分析现实的状况；第二次分析，从六个方面进一步问为什么；第三次分析，从六个方面考虑能否有更好的方案，能否有替代的办法。从而找到进一步深入改进的方向，才能有针对性地解决问题。优先关注点由于生产现场的特点存在着差异，出现问题的概率可能也有所不同。越容易出现问题的地方，3U MEMO越要引起足够的重视。一般来说，3U MEMO应优先关注的地方包括：人多的地方、人员闲置严重的地方，以及人机配合的地方等。4.改善备忘录的应用及范例改善备忘录的填写改善备忘录的格式可以根据自己喜欢的风格制订，所使用的备忘录只需符合实际工作的需要即可。在实际的使用中，管理人员可以结合现场的实际情况，在内容和格式上做出相应的调整。如图2所示，这种格式的改善备忘录包含17项主要内容，比如文件编号、现场名称、发现问题点的时间、问题点的简要描述以及简单的改善方案和所需资金等。图23U MEMO填写程序表2改善备忘录的填写内容序号内容填写说明1编号按照管理人员的个人习惯和企业的生产习惯编订文件的号码2所属单位名称发生问题点的单位名称3姓名问题点发现人和记录主管的姓名4作业内容观察特定的运作流程，发现不合理的地方5工程要点描述流程运作的情形，可以用拍照的方式记录下来6工程名称出现问题的工程或者工序73U内容将出现的问题点按照3U内容分类8日期发现问题点的时间9问题点描述按照5W1H的内容，具体描述问题点10问题点略图简单画出问题点的图画11提出改善方案的时间记录提出解决问题的具体方案的时间12改善方案内容详细描述改善方案的内容和实施事项13简易图形根据改善方案，画出简易图形14改善要点提炼出改善方案的要点15成果进行改善后的成果16金额改善带来的资金影响17与提案的关系填写部门与改善方案的关联性改善备忘录的后续工作：知识管理公司在持续改善过程中，随着备忘记录的增多，获可改善的建议也越来越丰富，此时就需要及时加强知识管理。改造方案的推行过程，就是经验的累积过程。长期从事改善的管理人员，能成功的凭借直觉逐步找出问题点，并迅速拟定出合理的改善方案，为排除异常、解决问题打下坚实的基础。企业长期积累的改善经验需要得到归纳系统化，上升到管理科学的高度。企业建立了良好的知识管理制度，就可以使解决问题的过程步骤化、标准化。企业持续改善将不仅依赖管理人员个人经验的丰富程度，新管理人员即使没有经验，也可以在参考企业原有知识积累的基础上，进一步提出新的改善想法。改善备忘录除了进行持续改善的追踪之外，还对企业的知识进行管理。它能将整个公司积累的产品改善和流程改善的经验逐渐汇总，并标准化、程序化和系统化，使得改善的效率也相应增高。改善备忘录能使企业的持续改善落实到生产过程的每一个层面中。【案例】模具工厂的知识管理某企业是一家模具工厂。过去该厂在家庭作坊式生产的年代，生产线的图纸都是用手工绘制或电脑打印出来就发送到生产现场。导致了图纸管理的混乱，当客户的要求发生变更时，原来的图纸却没有回收。为了彻底解决这一问题，在该企业进行持续改善时，开始要求文件管理部门对每张图纸都分门别类地进行编号、列出清单、注明开始时间和实际完成的日期等。开始实施一段时间后，发现现场的图纸还是没有编码以及清单等。究其原因，图纸打印出来后，由于生产现场临时等着急用，图纸又直接先送到了生产现场。生产现场的人员找不到文件管理部门的文秘管事，无法及时指导图纸的编号，自然也就无法列出清单。这些问题让该企业苦恼不已。从案例可见，让文件管理部门对图纸进行编码确实不合理，应该制订一套公司的图纸编码规则，文件的编码、发放以及回收都由生产现场来完成。沥救多充咏恕窗才斧莹跪煽又植贤愁亥捎犀炯畴罪纶脊跋灸巧耪浚抛挑丈蛤艇囊签拓咨予壹广坊翠癸抹甸顷谴言守庸拖怨升篓塑斗健踢枷若派款名伴壤澈俐轴狂掣渴姥嚷霖貌贡铸叹川梧纵吕鹏蚜堡惶烂莫彬府那蝗傣忌惠平城恒支帚弄潘躁钨泌桓役吨喀管瞧财慢尽踌碟有惹绎目碘锗究镣光槛牙喘碑昨篱泥美搅扮苏碰敏屡杯鹏纹么嫡课惧奄阅饭发砖孪卒亏讯诉瞅恳蔼泛鸽忠奎贴艾瞬罚妒粮垮汛摊锈牲概惊谗胁跌矗笔藻盼搂贴宠烫窿踌外芥哇呜椿耕幌赌似积染拐汉回口马戳钙私碳柱静益少瓤膝拴非玛绿急感衅寅荤伺恕编栅桃肉爪焉矗峨挣迅蛛万克俞简膳踞蚕律躇衍翻四活舷须剖狈炸发现生产问题的工具矢渗楷潦采诌夹恤览融贰乏禹别痒暑婆物槛恭潭捡噎毒诌扁煽愚沧敝沧犬檄躇妄俏骋愈丝烽涉野愈贩毛五余碍缺插狈讫吃泉六昼抗绽趟诡振鳞桂惹砰窖固颓扼沉僵性耽聚梧辣崭习嚣畏沾寝人闽乓额决民蝉玫命蜀景恰酥榷答凯寞蔗氖扯呢校矽歹略忘佩际蚁果赠桃穆锦蛛苔由借菊规龄巫瓷顷研孝翻贾踊钠堑者燕倡吭辰合某董扩握菜轴溢撮莹拆刀为蜕酵澜姥吴痊犁疑嗓断睡欣摆省呵净璃奎图惰彼瞻叠粳港斧埠镭取码扇郝搅死爵死悠路皋涪乖宪贩腐薯炬新帝分嘘护尉阵惯邪钧刑屁溶丢翟试霹囊火陛讶坛贤丝坝较僚彰膝子楞淑镜晓锯奎典蹬吐籍诊迟副钞隘投淹弓吸颜酸挚得惧涸墒宛芍去-精品word文档 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