121220玻璃钢涂装生产线方案说明.doc

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玻璃钢件涂装线
方案说明书

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客 户 单 位： 江苏九鼎新材料科技股份有限公司
项目承接单位 ： 苏州金驰自动化设备有限公司
时 间： 2009年12月22日

目录
一、设计参考要求
二、流水线整体技术参数说明
三、电气控制系统
四、能源消耗
五、设计参考国家相关标准
六、工程责任范围
七、服务承诺

一、设计参考要求
1，工件材质：塑料件等各种塑料件
最大工件外型尺寸：1800×600×700（长×宽×高）
2，处理量：100000件/年
3，能源： 蒸汽
4，温度控制精度：±5℃
5，、喷漆段、烘干段在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行，所有电器和照明系统均应满足国家标准中规定的防火防爆要求。
6，选用的配套件、材料及电器元件等均质量可靠，技术领先，其中关键配套件和材料选用进口产品，确保设备的整体性能和质量。主要部件出示合格证。
7，充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力等方面均采取检测报警和保护措施，避免设备事故发生。
8，设计主要考虑到车间的生产能力、安全、能耗，同时符合劳动卫生要求。设计时在保证涂装质量、工人生产环境、生产安全及大气环境的情况下，以最小的投资及能耗完成车间生产需要。
9，整体流水线充分满足表面涂装质量和生产纲领要求，制定合理的涂装工艺流程。
10，涂装流水线的总体工艺平面布局设计合理，整齐美观。（具体布局参见项目方案总图）

二、流水线整体技术参数说明
1、输送系统
1.1设备组成：
整机主要由驱动装置、张紧装置、回转装置、牵引链条、滑架、轨道、上下坡捕捉器、安全网、温度伸缩接头等部件组成。
1.2设备配置概述:
普型悬挂输送线采用XT100型, 采用变频调速直线驱动装置，调速范围为0～3m/min；张紧装置采用双链轮张紧，保证驱动装置绕出点有一个初张力及消除整个线路中产生的负张力；链条采用节距t=250mm冲压可拆链条,采用单吊点悬挂,最大载重量小于50kg。
悬挂输送线设有两处上下坡，分别在工件进入拱桥烘道和工件出拱桥烘道两个区域。为保证输送线及工人的操作安全，在上下坡处设有捕捉器，防止链条故障断裂而设置的安全装置。
工件上、下线区采用平衡吊来完成上下件，具有托举及转运两种功能。即可将工件从悬挂线卸下，又能将其转运到待输送区，最后由天车或平台车输送到包装区。
在上、下工位设有紧急停车按钮，便于工人安全操作。
1.3主要设备配置技术参数
1.3.1悬挂线设计长度70m；
输送机调度范围：0.36～3.6m/min
工件间距:1000mm
单吊点载重:≥ 35kg。
链条破断载荷:150公斤以上
设计输送链速度：1m/s
1.3.2直线驱动装置 2200×1700×980mm
电机功率:2.2kw 变频调速
数 量：1套
1.3.3张紧装置
采用链轮重锤拉紧
数 量：1套
2、打磨除尘室系统1套
打磨除尘是主要由壳体、送风机、水帘柜、电控系统等组成。尺寸规格L3000mm×W3400mm×H3500mm。
水帘柜工作原理: 水帘柜利用流动的帘状水层来收集并带走漆雾，帘状水层一般设置在含漆雾空气流的正前方。通过水泵一喷嘴将水雾化喷向含漆雾的空气。利用水粒子的扩散，水粒子与漆粒子的相互碰撞，相互凝聚将漆雾收集到水中，然后对水进行在处理。水粒子的多少，即水量和雾化效果直接影响漆雾收集效率。大型上送下抽风喷漆室内水帘被布置在室底，斜坡放置，气流冲向水帘时，漆粒冲击水滴而附着留下，水帘由专用循环水泵维持，调节阀调节水量大小，以控制水帘形状的完整。
型号：DPS-1040
外形尺寸：2500×1200×2570 mm (长×宽×高)
设计截面风速0.5m/s，符合JB/T10413-2005《喷漆室》技术条件
水泵：ISG50-125(I)
流量：26m³/h 扬程20m 功率：3KW
管道：DN50镀锌管
漆雾净化效率：≥96%
粉尘净化效率：≥98%
喷漆室排风管：φ800mm
风管采用t0.75mm镀锌板制作。
漆雾过滤器的水箱采用t1.5mmSUS201不锈钢板制作，壳体：采用镀锌钢板t1.2mm成型组合并配密封材料封闭。水帘板：采用不锈钢板SUS(t1.2)油压折弯制作。
3、静电除尘室
A. 基本参数：
规格：L3000mm×W3400mm×H3500mm
电源：AC380V-50Hz；
型式：自净下吹风模式；
结构：主要由壳体、静电风棒、静电发生器、电控系统等组成。
B．材料说明：
壳体：采用单面不锈钢镜面岩棉板(δ50mm)型材制做；
包边：采用铝合金型材加工制造。
气源：采用镀锌管(6分)制做；
除尘风棒：选用进口德国史帝克离子风棒；（共2条）
静电发生器：选用进口德国史帝克 (ST401A)高压静电发生器；（共1套）
l 输出电压(7.0KV) ；
l 中和时间(h300mm=0.4s)；
l 空气压力： 5-7Kg；
l 空气速率： 10m/sec；
l 离子平衡： 0V±10V；
消耗电流： 200uA/0.2s
4、水旋喷漆室
设备配置
1）外形尺寸：L4000×W4000×H4500（㎜）(长×宽×高)
2）电量：电源AC380V～50Hz-85kw
3）结构：由室体、送风系统、空气净化过滤系统、水汽分离板、排风系统、照明系统、地板格栅系统、漆雾处理系统、循环水池、电控系统、漆雾（烟雾）报警系统等。
4）室体：室体：主要由骨架、壁板、工件出入门和安全门等组成。室体强度、稳定性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。
室体设计合理，确保送到喷漆室内的气流均匀，送、排风匹配恰当，始终保持整个漆房处于微负压状态，确保气味不外溢，进入喷漆工作区的空气尘埃粒径小于3um,配置相应的防爆卤素灯（照度≥500LX），两侧设仿形外开门（带闭门器）。
a)骨架：室体骨架由方钢管和镀锌钢板折弯焊接而成。
b)壁板：室体壁板及顶板采用优质镀锌板（t=1.5mm）折弯后以螺栓联接而成，在接缝处用橡胶板（不含硅）密封，该结构便于安装，拆卸容易。
c）仿形外开门:
室体两侧设仿形外开门各1套，门洞尺寸为(宽×高)mm：650×1800，安全门带闭门器，以方便人员进出，仿形外开门的材料 ，亦与侧板同质。
d)地板格栅：采用pp材料，规格：网孔长40×网孔宽40×厚度100（mm）
5）送风系统：主要由风机室体、百页过滤进风口、初效过滤器、中效袋式过滤器、送风机、风机座、减震器、均压箱、送风管和型钢框架组成，送风管道上设有手动调节阀和防火阀。
6）空气净化过滤系统：用初效过滤和高效过滤相结合的方式，粗效过滤棉采用国产过滤棉，能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒；精密级亚高效过滤棉采用荷兰产特厚过滤棉，这样整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。
7）排风系统：为使室体内保持微负压，排风量应大于送风量。排风系统主要由折流板、防爆排风机、风管、手动调节风阀、电动防火阀等组成。喷漆时，将过滤后的空气高空排放。管道上装多片电动防火阀和多叶手动调节阀与喷漆室连锁实现联动控制防止火情隐患。机组的风机与电机组件都配备有减震装置。
排风管：采用1.5mm的不锈钢板制成。管道上装多片电动防火阀和多叶自动调节阀与喷漆室连锁实现联动控制防止火情隐患。风机为低噪声、防爆异步电机。机组的风机与电机组件都要配备减震装置。
折流板（水汽分离板）：采用不锈钢板（t=1.0）制作，作用：控制排风风速，使水汽分离达到最佳效果。
8）照明系统：在室体的顶侧部安装照明灯。顶侧灯组呈45º角安装。灯管采用隔爆型飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，镇流器采用本公司设计的喷房专用镇流器，从而保证光强达700Lx以上。
9）漆雾处理系统：采用水旋式吸附过滤，即过滤装置由水盆、液力旋压器、冲击板、地面格栅、供水系统等组成。
a) 水盆：由碳钢板焊接制作而成，在其中心设有液力旋压器，两边设有输水管，把循环水喷出使水盆内形成一浅层流动贮水，保证溢流效果。
b) 液力旋压器：水旋器喉管设计先进，排列合理，性能可靠，其新型气、水分离装置结构效率更高。含有漆雾的空气与洗涤板流出的水形成激烈的气液窜混过程，漆雾处理效率高，效率＞98%以上。
c) 冲击板：采用碳钢板制作而成，装在液力旋压筒下部，呈筛孔状，从液力旋压筒流淌下来的水气在此冲击到冲击板上得到进一步的洗涤和混合。
d) 地面格栅：在室体地面水槽上铺网结构即格栅。格栅板材料选用30×5的扁铁焊接后镀锌而成，且格栅板可以自由拆卸，以便清理水槽中的杂质。
10）循环水池：喷漆室的废水，经处理后将水再送回喷漆室用。它由排水地沟、漆渣处理（回水区、缓流区、加药区、捞渣区净水区组成）、循环供水系统、补水管路、造渣地坑、排污泵、污水排放管路。
漆渣处理：为了保证循环水池的水能够循环使用，达到节约用水，减少排污量。在循环水池内定期补加适量的漆雾凝聚剂，定期捞渣，即可保证循环水池的水循环使用(4～6个月)。
供水系统：采用卧式离心泵，管材用无缝钢管，具有密封性好，性能稳定等优点。
水泵采用IS清水离心泵。
11) 废气处理系统：采用活性炭处理
原理：
DYJ型活性碳废气净化器是一种干式废气处理设备,它主要利用活性碳对废气的吸附作用来处理吸收废气。尤其是对有机废气，具有很高的吸附效率。
特点：
① DYJ型活性碳废气净化器具有独特的设计结构。其吸附单元通风阻力小、更换方便；
② 吸附量大，吸附效率高，初效率大于90%。
③ 抽屉式单元体，每个单元活性炭装填量25kg，便于更换，过滤网采用不锈钢制作。
设备参数
活性炭废气净化器
型 号：DYJ-28-13500
外形尺寸：2550×2300×2400mm
处理风量：25000m3/h
数 量：1台
主要技术参数：
1）喷漆室内平均风速为0.5m/s
2）漆雾处理方式：水旋式
3）新风送风风机：4-72NO12C（防爆） 流量 30000m3/h
功率 15kw
4）排风风机：4-72NO10C（防爆） 流量 25000m3/h
功率 18.5kw
5）循环水泵（卧式泵） 流量：60m3/h
扬程：10-15米
6）平均照度≥600 Lx
7）过滤器系统：
（a）、初级过滤材料主要技术指标为：
原始阻力 24Pa
最终阻力 250Pa
平均捕捉率 86%
容尘量 620g/m2
厚度 20mm
（b）、顶部过滤材料：选用荷兰CC－600G型高效过滤棉，主要技术指标为：
原始阻力 25Pa
最终阻力 450Pa
平均捕捉率 98%
容尘量 430g/m2
厚度 20mm
废气处理系统的技术参数：
a．漆雾进入喷淋塔的风速：22m/s
b．喷淋塔外形尺寸：￠3000×4500（mm）
c．活性碳吸附箱的外形尺寸：5700×3100×2500（mm）
d． 活性碳厚度：150mm/层 （共3层）
③设备说明
新鲜空气通过送风装置送入室体顶部的静压室，经顶部过滤层过滤后，以有载0.5m/s的端面风速均匀地送入室体内，自上而下，将工件置入具有一定风速的均流层中，使飞溅的废漆雾压入水旋器处理，这样既改善了工作环境，又保证了涂层质量。而漆雾的处理是通过置于室体底部的水旋器，水在高速气流的冲击下被雾化后和废漆雾充分混合，从而使漆雾被吸收到水中而带走，含水份的空气再经汽水分离后，洁净的空气经排风系统送入大气中，其漆雾的净化率≥98%；而含漆雾的水流入循环水池，通过凝聚净化(水中定期添加专用凝聚剂)后由循环泵送入到喷漆室循环使用，漂浮的漆渣定期捞出后进行深埋或焚烧处理。
5、流平室
1）外形尺寸：L10000×W2000×H3500（㎜）(长×宽×高)
2）电量：电源AC380V～50Hz-2.2kw
3) 形式：上进风（自然进风） 下抽风
4）结构：主要由室体、流平室骨架、支撑架和排风风机等组合而成。流平室内的地面上配置1台上自然进风下抽风防爆离心抽风机，将废气通过汇总处理后由烟囱排出车间外。
5）室体：采用镀锌板（t=1.2）折弯制成。两侧均设有目击的观察窗（采用δ≥5的防爆玻璃窗（长×宽=500×500）
6）流平室骨架、支撑架采用钢管：采用40×80风管焊接而成。
7）排风风机：4-72NO3.6A防爆风机
6、固化烘干室
工作方式：烘烤
加热方式：蒸汽加热
烤漆时工作温度：80～120℃
升温时间:5 min
烘干时间:25 min
温度调节方式：室温～设定最高温度可自由调节
6.1工作原理：
空气从回风口进入风机，在风机的推动下，进入天然气燃烧炉膛内，经过加热后的热风通过铝合金进风口被送至室体内，流经工件表面，对工件表面进行加热风干，除一小部分的空气随废气溢留口排入车间,绝大部分热空气在风机的牵引作用下被送入蒸汽加热风道里，然后送入到烘干室内，如此往复循环使得烘干内温度逐步升高，当温度达到设定温度时，天然气燃烧机停止工作，当温度下降到设定温度以下2～3℃时， 燃烧机自动开启，使烘干室内温度保持恒定。最后当烘干时间达到设定的时间时， 烘干系统自动关机，烘干程序结束。
室内安装一套可燃气体报警装置，当室内废气浓度达到设定值时，系统自动停止，避免废气浓度过高而发生爆炸。
在烘干室的进出口处安装一台风幕机，防止烘干室内的热风向外扩散，起保温作用。
6.2设备组成：
烘干室为工件前处理后水洗烘干用。烘干时具有升温、恒温定时。设备由室体、循环加热系统、可燃气体报警装置及电控系统等组成。
6.3材料说明
材 质：δ=100mm厚彩钢保温板, 中间填充岩棉保温
该板具有以下特点：
①轻型、新颖、造型美观；
②保温、隔热、隔声性能优良；
③强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，具有耐腐蚀，耐大气性好；
④预制装配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水及使用寿命长。
在室体的四周纵向均匀布置了多道加固梁；在室体顶部采用加固梁，从而保证整套室体的结构强度。
循环风机 型 号：B4-72NO10C
风 量：29608m3/h
风 压：823Pa
功 率：11kw
数 量: 1台
产 地：南通百事得风机厂
可燃气体报警装置
由9801A型报警检测二次表和3T-10型可燃气体探测器组成
数 量：1套
7、强冷室
工件固化烘干后采用强制冷却之后再下线。强冷室采用顶部安装送风机，室体结构采用5#方钢作骨架，壁板采用1.5mm镀锌钢板整体焊接而成。
强冷室尺寸为：3000×1200×1200（L×W×H）
冷却时间为：3分钟
送风机 型号：4-72NO.6C
流量：5916m³/h
风压：522Pa
功率：2.2KW
数量：2台
三、电气控制系统。
整体控制系统采用整体自动，分体控制的电气控制原则，控制符合电气控制安装要求。
◆ 系统设有自动和手动两种控制模式。
1. ◆ 前处理槽液的加热温度采用自动检测、自动显示与自动控制。并能在PID 显示，同时所有的温度调整都可在PID 上任意调节。
1. ◆ 全线的泵、风机等电器控制系统均设有过载报警指示及完善保护电路，泵、风机的正常运行可分为自动和手动二个方式。
1. ◆ 控制柜面板设有数字故障显示代码，分别可对前处理喷淋及悬链急停位置故障进行显示。
1. ◆ 水泵、风机等电气控制系统，采用过载、断相及短路保护控制线路设计。
1. ◆ 功率15KW 以上的电动机采用Y－△启动。
1. ◆ 悬挂输送机采用变频调速。在输送线路的主要工位设置6 个急停开关，便于在生产过程中进行紧急或临时操作(其中上、下件工位放一个，两个粉房处各放一个， 前处理检修门处放一个，烘道入口处各放一个)。
1. ◆ 全部电器元件选用国家定点厂家生产的优质合格品，关键电器元件选用进口产品。
1. ◆ 电气线路设计与安装必须符合国家标准。
◆ 电气设备应有良好接地，接地电阻符合国家标准
四、能源消耗
1,蒸汽
消耗量根据用户使用情况合理配置
2，提供电能源总功率：100KW
电压：VC 380V/220V 频率：50Hz
3，自来水
按照要求敷设管道到指定位置，详细见施工地基图纸。
五、设计参考国家相关标准
5.1参考标准
序号
标准代号
标准名称
1
GB 3095－1982
大气环境质量标准
2
GB 6514–1995
涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化
3
GB 7691–2003
涂装作业安全规程安全管理通则
4
GB 7692–1999
涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化
5
GB 12348–1990
工业企业厂界噪声标准
6
GB 12367–2006
涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全
7
GB 12942–2006
涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求
8
GB 14443–1993
涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定
9
GB 14444–2006
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定
10
GB 14773–1993
涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件
11
GB 15607–1995
涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全
12
GB 16297–1996
大气污染物综合排放标准
13
GB 17750–1999
涂装作业安全规程浸涂工艺安全
14
GB 20101–2006
涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定
15
GB 50205–2001
钢结构工程质量检验评定标准
16
GB 50252–1994
工业安装工程质量检验评定统一标准
17
GB/T 14441–1993
涂装作业安全规程术语
18
GB/J 87－1985
工业企业噪声控制设计规范
19
GBZ 1–2002
工业企业设计卫生标准
20
YJB 273－1996
涂装设备焊接标准
21
YJB 307－1995
涂装设备制造、安装与验收标准
22
AQ 5201－2007
涂装工程安全设施验收规范
23
GB/T 6807-86
钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件
5.2，喷漆作业
根据GB6514-1995《涂装作业安全规程》，涂装作业场所卫生标准应符合TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中有关要求。其车间空气中有害物质最高允许浓度见下表。车间空气苯、甲苯、二甲苯标准
项目
最大允许浓度（mg/m3）
苯
40
甲苯
100
二甲苯
100
喷漆时，在气流的作用下，喷漆剩余漆雾不会到达操作者呼吸带附近，因此喷漆工作环境将大大改善，满足TJ36-79要求。
5.3，噪声控制
采用以下措施降低噪声，保证室内噪声低于85dB(a)，
u 喷漆室送排风机及循环风机均采用低噪声风机。
u 风机隔离式安装全封闭，并采取减震措施，减少外射噪声。
u 风道使用本方案说明的材质
5.4防爆和消防
由于房体内及房体周围要求范围内属于易爆炸危险区域，因此在设计中采取以下防爆消防措施；
l 具有良好的通风设施，室内风速符合GB14444《喷漆室安全技术规定》与
GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求，烘干工作正常状态下，室内苯系列物浓度不超过100mg/m3 ,远低于其爆炸下限的25%。
l 房内电器设备均为防爆型。
l 喷漆作业排风风机选用叶轮防爆型。
l 房内配置消防系统。
l 喷漆室内照明灯具按GB14444-93要求设计
5.5环境治理措施
A，噪声治理
每台风机组均采用消音罩、减振台座、软连器等进行消音处理。
B，大气污染治理
喷漆室采用活性炭吸附法吸附溶剂中的苯系列物，确保废气排放达到GB16297-1996国家排放标准。
六、工程责任范围
6.1甲方责任
1.向乙方电控柜提供一次侧供电（220/380V， 3L/N/PE， 50 Hz）包括电缆的安装工作。
2.根据乙方在设备基础图上标明的供水（自来水）点、供气 (液化气) 点、压缩气点，向乙方提供满足乙方要求的供水源、燃气源、压缩气源。燃气输送管路必须由有安装资质证的公司安装。
3.设备到达安装现场后，向乙方提供一间带锁的房间供乙方保存贵重品和工具等。
4.对乙方安装、调试人员在施工期间的住宿及饮食提供方便。
5.负责设备到安装现场后的协助卸货工作、提供叉车及运送工具。
6.做好地基及相应的土建工程，做好地面平整及相应的地面承载工作。
7.车间的照明，设备的预埋件工作。
8.做好车间的通风工作及防火安全工作。
9.工件的运送工具及自制二次吊具。
10.提供调试阶段所需的化学药品及粉末等。
6.2 乙方责任：
1．乙方向甲方提供设备的总装配图、电气原理图、控制系统编程图。
2．乙方向甲方提供主要机械和电气外购件清单。
3．乙方向甲方提供原材料和器件的原厂合格证或复印件。
4．乙方向甲方提供外购设备仪器和仪表随机文件。
5．乙方向甲方提供箱体（盛溶液的）焊接渗漏检验合格证。
6．乙方向甲方提供改造部分设备的操作使用及维护说明书。
7．乙方对甲方相关人员进行培训：包括工作原理、设备操作和维护培训。
8． 合同履行期间，凡乙方相关的书面文件，均需经乙方指定授权人签字并加盖公章后方为生效。
9．乙方应保证其在改造中所提供的设备是全新的，未使用过的，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能。乙方应保证其设备经过正确设计、制造和安装， 在设备寿命期内运转良好。
10. 乙方现场施工中要遵循安全防火、安全用电、安全操作等规程，甲方有权监督和劝告，乙方违章作业造成的损失责任自负。
6.3工程责任范围表
序号

工程内容
责任方

甲方
乙方

电网至车间变配电室
△

1
电气
车间变配电室至设备配电柜（一次配线）
△

设备配电柜至各用电点

△
2
给水
城市供水管网到生产线用水点之间的连接
△

设备内部供水管线

△
3
排水
地下预埋管线，如地下排水管
△

排水沟防酸碱处理
△

地沟盖板
△

4
压缩空气
空压站及冷干机
△

空压站至设备用气点管线
△

设备内配套管线

△
5
热水或蒸气
设备外冷水（自来水）配套管线
△

6

供气站到生产线总用气点的管路及计量表
△

燃气工程
生产线总用气点到设备用气点的管路
△

厂房及
综合工程
车间地面、设备基础
△

7

厂房消防设施及照明
△

8
现场安装
设备安装

△
现场的安全及防火设备
△

厂房换气设施
△

安装调试所需的起重运输工具
△

安装调试所需的电、氧气、乙炔
△

9
其他
生产所需的能源、涂料和前处理液
△

输送系统工件二次挂具
△

协助设备到现场卸货
△

设备运输到现场

△
生产线平面布置图、水、电、燃油用量资料，使用说明书

△

七、服务承诺
1、我公司向贵公司投标所提供的设备、材料及备件，免费保修一年，终生负责维修。维修期内设备出现故障，只收取材料、零部件成本费。
2、故障维修：在接到用户来信、来电、传真通知后1小时内作出答复给予处理意见；如果需现场解决，维修人员48小时内赶到现场，用最短的时间解决问题，令用户满意。
3、维修人员首选原工程安装调试人员，专业工程技术人员现场指挥。
4、在系统安装调试后，公司负责免费对需方相关人员进行技术培训，通过培训使操作人员了解系统的基本原理，并能正确操作、判断出故障原因和检修。
5、 售后服务过程中，服务人员做到故障不排除，不撤离现场，直至顾客满意。
6、 提供易耗品及备件。
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