印后加工复习.doc

第一章
1、 印后加工:将经过印刷的承印物加工成人们所需要的形态或符合使用性能的生产过程。
2、 印后加工在印刷生产中的用：装配、整理、装饰和美化
3、 印后加工分类：印刷品表面整饰加工、成型加工和功能性加工。

第二章
1、 覆膜（贴膜、过塑、贴塑）:通过某种方式将塑料薄膜与纸印刷品贴合在一起的工艺。
作用：①增强印刷品的光泽度和牢度；
②图文颜色更鲜艳，富有立体感；
③ 改善印品的耐磨性、防水、防污、耐折、耐化学腐蚀等作用；
④提高印品的艺术效果、延长产品的寿命。
2、 覆膜原理：将粘合剂涂布塑料薄膜表面，再由复合装置将塑料薄膜与印刷品进行复合，最后获得纸塑合一的产品。
3、 覆膜方法：预涂覆膜、即涂覆膜（干式覆膜、湿式覆膜）
干式覆膜：在塑料薄膜上涂布一层粘合剂， 经干燥烘道蒸发除去溶剂后在热压状态下与纸 印品粘合成覆膜产品。 印品输入

工艺流程：工艺准备 薄膜放卷 涂布粘合剂烘干 复合 复卷 定型 分切 成品

试样检测
4、 覆膜材料主要包括：粘合剂、塑料薄膜、纸张
5、 对粘合剂的要求：（1）无色透明；（2）良好的粘合性能和持久的粘合力；（3）耐高温、抗低温、耐酸碱性好；（4）韧性好。
6、 粘合剂的组成：主体材料、溶剂、助剂
7、 溶剂型粘合剂可用于干式覆膜和预涂膜覆膜。
8、 覆膜工艺对塑料薄膜的质量要求：a、厚度以0.01～0.02mm之间为宜；
b、表面张力应达到4×10-2N/m，以便有较好的湿润性和粘合性能；
c、透明度越高越好，以保证被覆盖的印刷品有最佳的清晰度，透光率通常在92～93%之间;
d、良好的耐光性；
e、具备一定的机械强度和柔韧特性；
f、几何尺寸要稳定，常用吸湿膨胀系数、热膨胀系数、热变形温度等指标来表示；
g、一定的化学稳定性；
h、外观膜面应平整、干净；
i、厚薄均匀。
9、 印刷对覆膜的影响？
10、 影响覆膜的工艺因素有哪些?

第三章
1、 上光：在印刷品表面涂敷（或喷、或印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥以后，在印刷品的表 面形成薄而均匀的透明光亮层的加工技术。
2、上光作用：①对印品表面起保护作用，改善印品的使用性能;
②增强印品的外观效果，提升档次和增加附加值。
3、上光原理
利用上光涂料在印刷品表面的流平特性， 改变纸张表面呈现光泽的特性。
4、 流平：涂料首先在印品表面形成许多条痕（沟痕、条纹、凹陷），但很短暂，湿涂层的 流平性使条痕很快就消失的现象。
5、 上光的分类：①按上光机与印刷机的关系分；②按涂料干燥机理分；③按产品类型分；
④按印品输入方式分
6、 上光工艺：普通上光、压光上光、UV上光。
7、 普通上光的工艺流程：送纸（自动或手动）—涂布上光涂料—干燥
8、 UV上光的固化机理：
[PI] 紫外线 [PI*]
光引发剂—————激发态光引发剂—[游离基或离子]—[游离基或离子]+[低聚物]
[聚合物]
+ [单体]— 固化涂层
9、 UV上光的工艺流程：送纸（自动或手动）——涂布UV涂料——固化
10、 压光：在涂料上光的基础上，把有涂层的印品通过压光机上的不锈钢光带与滚筒加热加压、冷却、剥 离，使印刷品表面的膜层形成镜面的高光泽效果。
11、 压光的工艺流程：涂布底胶—涂布压光涂料—热压—冷却剥离—成品
12、 上光涂料的种类：氧化聚合型（油型）、溶剂挥发型、光固化型（如UV上光涂料）、热固化型、水性上光涂料
13、 上光涂料组成：主剂＋助剂（改善上光涂料的理化性能和工艺特性的辅助物质）＋溶剂（作用：分散、溶解、稀释主剂和助剂）
14、 UV上光油的组成：预聚物+活性单体+光引发剂+助剂
15、 影响上光涂布质量的因素
①印刷品的上光适性，承印物表面平滑度↑→上光涂布的效果↑;油墨颗粒↓→光油流平性↑，形成的膜层平滑度↑。
②上光涂料的性能，表面张力值：小→润湿、附着、浸透性好，流平成光滑而均匀的膜面;溶剂的挥发性：挥发速度太快，会使涂料层来不及流平成均匀的膜面。
③涂布工艺因素，机速↑→流平时间↓→涂层↑→干燥的时间↑、温度↑；机速↓→流平时间↑→涂层↓→干燥时间 ↓、干燥温度↓。
作业:分析比较上光与覆膜的异同

第四章
1、 模切工艺：根据产品设计要求的图样组合，以钢刀片排成模或在钢板、筒体上雕刻成模，在模切机上通过压力作用，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状和一定 规格的工艺。
2、 压痕工艺：利用压线刀（钢线）或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料 能按预定位置进行弯折成型（纸盒、纸箱)的工艺。
3、 模切压痕的作用：①使产品达到设计的尺寸、形状；②加强包装装潢产品的艺术效果、增加它的使用价值和销售价值。
4、 加工对象：包装纸盒、纸箱、书封面、商标、标牌、标签、旅游纪念品等纸制产品的模切压痕，及皮革、 塑料制品的模切压痕。
5、 模压原理：根据产品设计要求，将钢刀4（模切刀）和钢线2 （压痕线）或钢模排成模切压痕版（模压版，阳 模），将模压版装到模压机上，将待加工的印品放在 阴模8（压板）上，使阴阳模接触加压，在压力作用 下，将纸板坯料轧切成型并压出折叠线或其它模纹。
6、 制作模压版所用的材料：钢刀、钢线、衬空材料及橡皮（或海棉）等。
7、衬空材料:用来固紧及确定钢刀、钢线在模压版中位置的材料。
8、模切压痕版的分类：按衬空材料分（金属类、非金属类）、按模压版的组装方式分（整体式模压版、组装式模压版）、按模压版的形状分（平面型、滚筒型）
9、常用的钢刀刀片高度为23.8mm，
常用钢刀的厚度为0.71mm，也有0.53mm、1.05mm、1.42mm、2.13mm
10、模压方式：压切式（有硬切法和软切法）和剪切式。
11、压痕底模:固定在压印底板上，用于压痕
12、模压版的版面设计任务：
①　 模压版面的大小的确定；
②　 确定模压版的种类；
③　 选择模版所用材料及规格；
④　 模版的格位应与印刷格位相符；
⑤　 工作部分应居于模版的中央位置；
⑥　 刀口以尽量少拼接、接口位置要适当；
⑦　 版面刀线要对直，纵横刀线互成直角并与模版侧边平行，断刀、断线要对齐。
13、模切压痕版胶合板料制版工艺流程：制作底版——侧切钢刀、钢线——成型刀口——排刀拼版——检查核对——固刀——压印样张——存版待用
14、排刀:将加工成型的钢刀、钢线按版面规定要求用衬空材料拼装组合成模压版的工艺过程。
15、拼版:将若干个模切版块拼装成整个模切版
16、模切压痕工艺流程：领取和检验模切版——粘贴橡皮或海棉——制作或铺压痕线——装版——确定规矩——试压模切——调整压力——正式模切——整理清废——成品检查
17、粘橡皮塞或海绵胶作用：橡皮或海绵胶粘塞在模版主要钢刀刃的两侧， 利用它们的弹性恢复力的作用，可将模切分离后的纸板从 刃口部推出，以保证模切时走纸顺畅。橡皮应高出刀口1.2mm左右，橡皮越软它的高度越高。海绵胶应高出刃口3-5mm。
18、粘橡皮塞或海绵胶注意：橡皮塞或海绵胶应离钢刀两边1～1.5mm的距离，不能紧靠刀身安装，否则会使模切切口起毛不光滑。模切机的速度越高，橡皮或海棉的硬度应越大。
19、调整版面压力：
老虎机:垫纸。平压平自动模切机:调斜铁。圆压圆自动模切机:调滚筒之间的中心距离。
20、 模压设备的主要组成：模切版和压切机构。
21、 类型：平压平、圆压平和圆压圆
22、模切压痕位置不准确，产生原因：①排刀位置与印刷产品不相符； ②模切与印刷的格位未对正；③纸板叼口规矩不 一,使模切中输纸位置不一致；④ 操作中纸板变形或伸长，套印不准。
解决办法：根据产品要求，重新校正模版， 套正印刷与模切格位；调整模切输纸定位规矩， 使其输纸位置保持一致；减少印刷和材料本身缺 陷对模切质量的影响。
23、 模切刃口不光，产生原因：①钢刀质量不良，刃口不锋利，模切适性差；钢刀刃口磨损严重，未及时更换；②机器压 力不够；模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，模 切时压力不适；③钢刀两边的海绵胶离钢刀太近。
排除方法：根据模切纸板的不同性能，选用不同质量特性的钢刀，提高其模切适性；经常检查钢刀刃 口及磨损情况，及时更换新的钢刀；适当增加模切机 的模切压力；重新调整钢刀压力并更换垫纸；重新调 整海棉的位置。
24、 模切后纸板粘连刀版，原因：①刀口周围填塞的橡皮过稀，引起回弹力不足，或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适； ②钢刀刃口不锋利，纸张厚度过大，引起夹刀或模 切时压力过大。
处理方法：可根据模版钢刀分布情况，合理选用不同硬度的橡皮，注意粘塞时要疏密分布适度； 适当调整模切压力，必要时更换钢刀。
25、 折叠成型时，纸板折痕处开裂，原因：①若是纸板外侧开裂，则是压痕过深或压痕宽度不够；②若是纸板内侧开裂，则 为模压压痕力过大，折叠太深。
处理方法：可适当减少钢线垫纸厚度；根据纸板厚度将压痕线加宽；适当减小模切机的 压力；改用高度稍低一些的钢线。
26、 压痕线不规则，原因：①钢线对应的压痕模上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定；②钢线压痕模的槽 深不足，槽形角度不规范，出现多余的圆角； ③排刀、固刀紧度不合适，钢钱太紧，底部不能 同压板平面实现理想接触，压痕时易出现扭动， 而钢线太松，压痕时易窜动。
排除办法：更换钢线压痕模，将压痕模的槽留得窄一点；增加压痕槽的深度，修整槽角；排 刀固刀时其紧度应适宜。

第五章
1、 复合加工：将两层及两层以上的薄膜基材粘合在一起而形成一种新材料的工艺方法。
2、 复合加工目的：改善包装材料的性能，使各单层薄膜的优点都集中到复合薄膜上，成为理想的包装材料。
3、 主要的复合方法：干法复合、湿法复合、无溶剂复合、热熔复合、涂覆、挤出复合、共挤出复合等。
4、 干法复合：在复合基材上涂布一层粘合剂，经烘道把粘合剂干燥后将两种或数种基材复合在一起的工艺方法。
5、 干法复合工艺流程：准备工作——放卷——涂胶——干燥——
复合——冷却收卷——熟化
6、 工艺控制要素：①涂布量（未经印刷或印刷面积小的基材，其涂布量为1.5～2.5g/m2；）、
②干燥温度（干燥温度分三段工作区域，从进口到出口温度由低向高逐步增加，即蒸发区为50～60℃、硬化区 为60～70℃、排除异味区为70～80℃。总原则：控制干燥后涂层中的残留溶剂量在10mg/m2以下。）、
③复合温度、复合压力（复合温度：透明薄膜50～60℃；铝箔80～ 100℃；其它基材70～80℃。复合压力：一般为0.4～1.2MPa。）、
④熟化温度、时间（熟化温度在50～65℃之间；熟化时间需48h左右。）
7、 挤出复合：以聚乙烯树脂（PE）等热塑性塑料作为粘合剂，经挤出机T型模头将经过加热熔融 的PE挤出，在其处于熔融状态时涂布在基材上或 将两种基材粘合在一起，冷却定型后成为复合薄 膜的工艺。
8、 挤出复合工艺过程：①单联式：由一台挤出机和复合装置组成，可生产2～3层的复合薄膜。 挤出装置
熔融薄膜
放卷→增粘处理→干燥、预热处理→复合→收卷
放卷
②串联式：由2～3台挤出机和复合装置组成，可生产3～7层的复合薄膜。
9、 增粘处理方法：a、电晕处理：在电极上施加高频高压电,使电极电晕放电。
b、打底处理：复合前在基材的表面预先涂布一层增粘剂。
c、高温氧化：热融片膜从T型模头的出口流到复合基材上的流下距离中进行空气氧化。
d、臭氧氧化：通过喷嘴喷出高浓度的臭氧，冲击热熔片膜与基材相粘合的一面上，使其充分氧化， 保证粘接树脂与基材间的粘合。
e、火焰处理：在PE与纸基的挤出复合中，使纸表面暴露于火焰的直接喷冲之下，使PE与纸基的粘合 性得到改善。
10、 挤出复合工艺控制要素：a、挤出温度，一般挤出复合的机头温度为300℃左右，两端的熔融温 度应比中心位置高5℃左右。
b、气隙距离，气隙距离一般控制在50～150mm之间。
c、复合速度，挤出复合速度一般控制在150m/min以下，涂层厚度在0.05mm左右。
d、冷却温度，冷却辊表面温度一般为20～35℃。
11、复合基材的种类及特点（ppt选择判断题）
12、复合薄膜结构：由内、中、外或内外层的2～3层基材构成。
13、挤出复合薄膜的结构及材料：结构：由2～7层基材组成，两层复合薄膜、三层复合薄膜、多层挤出复合材料
14、干法复合粘合剂：热固性粘合剂、热塑性粘合剂
15、挤出复合粘合剂;热粘接材料(LDPE )、增粘剂（AC剂或底涂剂，目的：增加挤出复合的粘合强度。）
16、挤出复合机基本组成：放卷、收卷装置、挤出装置、复合装置、切边装置、其它装置。
①　 挤出装置：作用：将塑料加热并使之熔化，在压力作用下使其通过口模而成为与口模截面相仿的连续体。
组成:挤出机、机头（口模）和辅助设备
挤出机的组成：加热的料筒、螺杆。
挤出机的作用：将热粘接树脂在一定的温度和压力下熔融塑化，并连续地通过T型模头挤出成片 状熔融薄膜。
挤出机螺杆的三个工作段:加料段（1，2）→压缩段（3） →匀化段（4）
②　 复合装置：组成：冷却钢辊10、橡胶辊9 和压辊等。
冷却钢辊：带走熔融片膜的热量，使复合薄膜冷却定型。
橡胶辊的作用：与冷却钢辊一起，给熔融片膜和基材加压，使其成为一体的复合材料。
压辊的作用：对橡胶辊加压和冷却。
17、 真空镀膜应用：风味食品、农产品的真空包装，以及药品、化妆品、香烟的包装。大量用作印刷中 的烫金材料和商标标签材料等。
18、 基材：塑料薄膜、纸张
19、 对被镀基材的要求：耐热性好、产生挥发物少、有一定的强度和表面平滑度、对蒸镀层的粘 接性良好。
20、 真空蒸镀原理：真空蒸镀机的真空度达到1.3×10-2～ 1.3×10-3Pa，给高纯度（99.9%）的铝丝加热到1200℃～1400℃的温度下使之熔化并蒸发成气态 铝。气态铝微粒在移动的薄膜基材表面沉积、经 冷却还原形成一层连续而光亮的金属铝层。一 般镀铝层厚度在25～50nm。
21、 蒸镀方法：①直接蒸镀法，被镀基材直接通过真空蒸镀机，将金属铝蒸镀在基材表面而形成镀铝产品。
②转移法，借助载体膜(真空镀铝膜)将金属铝层转移到基材的表面而形成镀铝薄膜。
22、 热封工艺的三大因素：①热封温度②热封压力③热封时间
23、 制袋工艺其中关键工序是热封。
24、 热封方式:边封合、底部封合和双封合

第六章
1、 金银墨印刷作用:增强印刷品的艺术效果、提高商品的竞争力、生产效率高、加工周期短、成本较低,经济 效益较好。
2、 金、银墨印刷的特殊要求：
①图文不宜过多，对于线条、文字不宜过小；
②色序的选择，一般金银墨要在最后一色印，如需在金银色上再印图文时，可在金银印版上将需套印的图文部分设计成空白；
③重视底色印刷，要求底色墨层基础良好；
④实地满版与文字版、线条版最好分别制版、印刷以便于印刷压力控制。
3、印刷底色目的：①提高金银墨的印刷效果和光泽度;
②对金银墨显示何色相定出基调；
③增加金银墨的附着能力;
④填充纸张孔隙、降低纸张对油墨的吸收性。
4、印金墨的底色:用遮盖力强与金色相近的中黄油墨或淡黄色油墨，对于铜版纸最好选用透明黄油墨打底。
印银墨的底色:用白墨或银灰色墨打底。
5、 最佳套印条件是待底色墨即将干燥而又未完全干燥时为好。
6、 金银墨组成：金粉（或银粉）+连结料+辅助材料
7、 电化铝箔结构：电化铝烫印箔由基膜层（片基层）、隔离层（脱离层、剥离层）、保护层（颜色层、染色层）、铝层和胶粘层组成。
8、电化铝箔的适用范围：①对于烫印粗线条和大号文字，要用结构松软的电化铝箔，染色层易与片基分离；
②对于细线条图文及小号文字，要用结构紧硬的电化铝箔，染色层与片基层结合得较牢。
9、电化铝牢度和松紧度的鉴别方法：用透明胶粘电化铝胶粘层或用手揉擦观察染色层的脱落情 况。
10、电化铝烫印工艺原理：利用热压的作用将铝层转印到承印物表面。粘接层、脱离层受热熔化，在压力作用下使铝层与基 膜层分离而转移到承印物表面。
11、烫印工艺参数：烫印温度（70～180℃）、烫印压力、烫印速度。
12、确定三个工艺参数的一般顺序：速度→压力→温度。
13、电化铝烫印常见故障及处理（见ppt）
14、区分反拉与烫印不上的简单方法：观察烫印后的电化铝胶粘层，若其上留有底色墨层的痕迹，则可断定为反拉。
15、扫金是通过特殊工艺将特种金属粉未附着在商品包装或标签印刷品上的指定部位，实现金光闪烁 的仿金效果。
16、冷烫金工艺原理：在无热量的压印滚筒的压力作用下将无粘接层的专用电化铝粘贴在粘合剂上而实现电化铝层的转移。

第七章
1、 凹凸压印原理：采用一组图文阴阳对应的凹模版和凸模版，将承印物置于其间，通过施加一定的压力作用， 使印刷品基材发生塑性变形，得到浮雕状的凹凸图文。
2、 加工对象：纸张及其制品，厚度为0.3～1mm。
3、 工艺流程：印版的制作、凹凸压印、整理包装
4、 印版：凹版（阴版）和凸版（阳版或垫版）。
要求：①凹凸版要成套使用；
②两块版有很好的配合精度
5、 凹版的作用：压印时的凹版，且是制作凸版的母型。
6、 凹版的制作工艺流程：底板准备——压印图文向底板的转移——制作凹版——校对修整
7、 制作凹印版：①化学腐蚀法②雕刻法③综合法
8、 滴塑技术：根据热塑性高分子材料在一定条件下具有粘流性，而在常温下又恢复固态的特性，使 用适当的方法和特殊工具，在其呈粘流态时按要求 将其塑造成不同形态再固化定型的技术。

第八章
1、 装订工艺:即把印张按设计的开本规格折成书帖，再对书帖进行一系列加工和装潢，直至成书的工艺总称。
2、 平装书制作的主要工艺流程：
制封面
↓
制书帖（折页）→制书芯（配页、订联）→包封面→烫背→裁切→检查、包装
3、 精装书制作的主要工艺流程：
粘贴插页 制书壳
↓ ↓
制书帖→制书芯→书芯加工→上书壳→压槽→检查包装
10、 折页：将印张按照页码顺序折叠成书刊开本尺寸的书帖，或将大幅面印张按照要求折成一定规格幅 面的工作过程。
11、折页方式：①平行折页：相邻两折的折线都相互平行的折页方法
② 垂直折页：每折完一折将书页转动90°再折第二折，使相邻两折的折缝相互垂直的折页方法。 ③混合折页
12、 根据折页的联数，可分为单联和双联
13、 配页 ：把已折好的全书所有的书帖按页码的顺序配齐成册的工艺。
14、 分类：配书帖和配书芯。
15、 配书芯的方法：①配帖法，按各个书帖的页码顺序，一帖一帖地叠加在一起，使其成为一本书刊的书芯。②套帖法，将一个个书帖按页码顺序套在另一个书帖的外面或里面，使其成为一本书刊的书芯。
16、 配页质量的检查 ：为了防止配帖出差错，印刷时，每帖书页的最外页订口处，按照帖序印上一个小黑方块—— 折标标记。
17、 订书：以订为主，把配好的散书帖或散页， 应用各种方法联结，使之成为一本完整书芯的 加工过程，又称“订联”。
18、 常见的几种订联方法：（1）锁线订，将已经配好的书芯，按顺序用线一帖一帖沿折缝串联起来，并互相锁紧的订联方法。（2）无线胶订，用胶质物质将每一帖书页沿订口相互粘接为一体的固背装订方法。（3）铁丝订
19、 扒圆：将书芯的背部做成圆弧形，成为圆背精装书芯的加工。
19、目的：①解决锁线订使书背变厚的问题，平衡锁线书芯的书背和切口处的厚度；
②圆背书芯易于翻阅摊开；
③增强书壳与书芯的连接牢度。
20、 机械扒圆的方式：冲圆、扒圆。
21、 扒圆原理：两个扒圆辊5 从书芯两侧同时以一定的压 力将书夹紧，并按相反方向 同时转动一个角度，书芯在 扒圆辊的作用下向下移动。
22、 起脊：将扒圆后书芯的书背与环衬连接处加工出脊垄，形成沟槽的过程。
23、 机械起脊：辊式起脊、起脊块起脊。
24、 贴背，即“三粘”：粘纱布、粘堵头布、粘书背纸。
作用：①使书芯的外形固定；②使帖与帖之间、书壳与书帖之间的连接牢度提高；
③使上书壳后的书籍美观耐用。
25、 包封面：在订好的书芯上包上纸质封面(骑马订除外)。
26、 包封面的方法:①手工包封面，“五合一”包本法：折封面、刷胶、粘封底、包封面、括平。 ②机器包封面，圆盘式包封面、直线式包封面
27、 精装书包封面：主要包括封面的加工、上封面、整形压槽等工序。
28、 精装书壳的结构组成：软质裱面材料，里层材料和中径纸

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