钢网架结构安装工艺标准（507-96）.doc

钢网架构造安装工艺〔507-1996〕

范围
     本工艺适用于钢网架构造高空散装法高空滑移法或地面拼装总体吊装〔提升〕等安装工艺。

施工准备
    2.1  材料

    2.2  主要机具：
    电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。
    2.3  作业条件：

操作工艺
    3.1  螺栓球正方四角锥网架高空散装法：

放线、验线 → 安装下弦平面网络 →安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固 → 安装屋面帽头→支座焊接、验收

    3.2  焊接球地面安装高空合拢法：

放线、验线 → 安装平面网格 → 安装立体网格 → 安装上弦网格 → 网架整体提升 →

网架高空合拢 → 网架验收

质量
    4.1  保证工程应符合以下规定：

    检验：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验。

    检验：检查复测记录和试验。
    4.2  根本工程应符合以下规定：

    合格：外表干净无明显焊疤、泥砂、污垢。
    优良：外表干净无焊疤、泥沙、污垢。
    检查数量：按节点数量抽查5但不应少于5个节点。
    检验：观察检查。

    合格：测点的挠度平均值为设计值的1.12～1.15倍。
    优良：测点的挠度平均值为设计值的1.12倍。
    检查数量：小跨度网架构造测量下弦一点；大中跨度网架构造测量下弦一点及下弦跨度四等分点处。
    检验：用钢尺和水准仪检查。
    4.3  允许偏向工程应符合以下规定：

            网架构造地面总拼装的允许偏向工程和检验表5-23
顶    目 允许偏向 (mm) 检  查  方  法
±L/2000 ±30.0
L/3000 30.0
周边支承网架 相邻支座高差 L/400 15.0
支座高差 30.0 用钢尺、水准仪检查
多点支承网架 相邻支座高差 L1/800 30.0
l2/1000 5.0
注： 1. L为纵横向长度。
2. l1为相邻支座间距。
3. l2为杆件长度。

    检查数量：全数检查。
       除高空散装法外其它安装网架构造的允许偏向工程和试验  表5-24
顶        目 允许偏向 (mm) 检验
L/3000 30.0
  L1/400 15.0
支座高度  L1/800 30.0 用钢尺和水准仪检查
支座高差 30.0
注： 1. L为网架跨度。
2. L1为相邻支座间距。

成品保护
    5.1  网架安装后在拆卸架子时应注意同步逐步的拆卸防止应力集中使网架产生部分变形或使部分网格变形。
    5.2  钢网架安装完毕后应及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后应检查螺栓球上的孔洞是否封闭应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆防止水分渗入使球、杆的丝扣锈蚀。
    5.3  钢网架安装完毕后应对成品网架保护勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时也应在不超载情况下分散码放。
    5.4  钢网架安装后如需用吊车吊装檩条或屋面板时应该轻拿轻放严禁撞击网架使网架变形。

应注意的质量问题
    6.1  钢网架在安装时对临时支点的设置应认真对待。应在安装前安排好支点和支点标高临时支点既要使网架受力均匀杆件受力一致还应注意临时支点的根底〔脚手架〕的稳定性一定要注意防止支点下沉。
    6.2  临时支点的支承物能采用千斤顶这样可以在安装过程中逐步调整。注意临时支点的调整不应该是某个点的调整还要考虑到四周网架受力的均匀有时这种部分调整会使个别杆件变形、弯曲。
    6.3  临时支点拆卸时应注组支点应同步下降在下降过程中下降的幅度不要过大应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降或者用每步不大于100mm的等步下降法撤除支撑点。
    6.4  焊接球网架安装焊接时应考虑到焊接收缩的变形问题尤其是整体吊装网架和条块网架在地面安装后焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值。因为钢网架焊接时焊接点〔受热面〕均在平面网架的上侧因此极易使构造由于单向受热而变形。一般变形规律为网架焊接后四周边支座会逐步翘起假如变形量大时会将原有方案的起拱度抵消。如原来不考虑起拱时会使焊接产生很大的下挠值影响验收的质量要求。因此在施工焊接球网架时应考虑到单向受热的变形因素。
    6.5  网架安装后应注意支座的受力情况有的支座允许焊有的支座应该是端有的支座需要限位等等所以网架支座的施工应严格按照设计要求进展。支座垫板、限位板等应按规定顺序、安装。

质量记录
    本工艺应具备以下质量记录：
    7.1  螺栓球、焊接球高强度螺栓的材质证明、出厂合格证、各种规格的承载抗拉试验。
    7.2  钢材的材质证明和复试。
    7.3  焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。
    7.4  套筒、锥头、封板的材质与出厂合格证如采用钢材时应有材料可焊性试验。
    7.5  钢与封板、锥头组成的杆件应有承载试验。
    7.6  钢网架用活动〔或滑动〕支座应有出厂合格证明与试验。
    7.7  焊工合格证应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等工程。
    7.8  安装后网架的总体尺寸、起拱度等验收资料。
    7.9  焊缝外观检查与验收记录。
    7.10  焊缝超声波探伤与记录。
    7.11  涂层〔含防腐与防火〕的施工验收记录。