高温高压闸阀检修文件包.doc

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600MW机组检修文件包 LCJX-QJ-000 天津蓝巢电力检修有限公司高温高压闸阀检修检修单位负责人检修工作负责人检修单位技术负责人检修时间：年月日至年月日蓝巢电力检修有限公司 LCJX 蓝巢电力检修有限公司检修文件包清单页：1/18 版次：1 设备名称高温高压闸阀设备代码序号名称页数备注 □1 工作任务单 1 □2 技术记录卡清单 1 □3 设备检修程序修订记录 1 □4 设备检修程序 9 □5 设备大修网络图 1 □6 风险评估 1 □7 技术记录卡 3 □8 辅助设备再鉴定申请表 1 □9 高温高压闸阀试验品质再鉴定记录单 1 □10 完工报告单 1 □11 不合格品报告处置单 1 □12 不合格品评审记录 1 备注：检修项目部作业负责人 LCJX 蓝巢电力检修有限公司工作任务单页：2/18 版次：1 设备名称高温高压闸阀设备代码专业类别 □汽机 □锅炉 □电气 □热控 □燃料 □其它任务单号任务类型 □检修 □更改工程 □试验优先级 □紧急 □一般工作内容及要求：将阀门解体、清理、检查、检修、特殊部件金属检验，不合格件进行处理或更换，回装，打压等一系列工作，确保阀门安全、可靠，严密。工时汽机锅炉电气热控燃料焊工起重其它安全要求： □工作票 □动火工作票 □联系运行值班人员 □工作票编号： □动火工作票编号：计划开工时间年月日时分计划完工时间年月日时分检修单位作业负责人接受时间月日作业人员姓名: 备注 600MW 机组检修程序 LCJX-QJ-000 高温高压闸阀检修编制审核批准蓝巢电力检修有限公司年月日版次1 LCJX 蓝巢电力检修有限公司技术记录卡清单页：3/18 版次：1 设备名称高温高压闸阀设备代码序号名称编号备注 □1 法兰密封面检查并清理 W1 【JC】 □2 阀门结合面螺栓检查、清理 W2 【JC】 □3 填料螺栓、螺母及填料压板检查、清理 W3 【JC】 □4 填料室及填料压圈﹑填料密封环检查 W4 【JC】 □5 自密封提砣及提砣压圈﹑螺栓检查清理 W5 【JC】 □6 阀门阀瓣楔形调整块﹑垫片﹑弹簧﹑顶销检查清理 R1 【JC】 □7 阀门密封面检查 H1 【JC】 □8 阀杆检查 R2 【JC】 □9 阀门铜套检查、清理 W6 【JC】 □10 阀门传动轴承检查及清理 W7 【JC】 □11 传动装置检查 W8 【JC】 □12 阀体及阀盖外观检查 W9 【JC】 □13 阀门装复前的准备工作 W10 【ZF1】 □14 将组装好的阀杆连同阀芯会装入阀体内试组装检查阀门密封状况 H2 【ZF2】检修单位作业负责人检修性质检修验收人生产技术部门检修日期 LCJX 蓝巢电力检修有限公司设备检修程序修订记录页：4/18 版次：1 设备名称高温高压闸阀设备代码原内容及申请修订理由：申请人：日期：修订后内容：修订（签字）：日期：月日审核（签字）：日期：月日批准（签字）：日期：月日 LCJX 蓝巢电力检修有限公司设备检修程序页：5/18 版次：1 设备名称高温高压闸阀设备代码供货商产品型号适用于该规程的设备设备位置适用于600MW机组热力系统的高温高压电动、手动闸阀检修停工待检点（H） 2个生效印记录点（R） 2个见证点（W） 10个 1、检修项目和工时序号工作内容预计工时机务电气除灰起重焊工机修其它 1 阀门检修前准备工作 3 1 2 2 阀门器解体 100 92 4 4 3 阀门各部件检查、清理 20 20 4 阀门修理 40 5 传动装置检修 48 40 8 6 阀门回装的准备工作 24 24 7 阀门回装 90 92 2 2 8 阀门转动 2 1 1 9 检修工作结束 8 8 10 工作（作业）负责人（签字）日期 LCJX　蓝巢电力检修有限公司设备检修程序页：6/18 版次：1 设备名称高温高压闸阀设备代码 2. 作业条件 □1. 阀门设备在开工前应确认设备以与系统完全隔绝。设备内部以无温度、压力及疏水。 □2．热力检修机械工作票以执行。 □3．打开阀门设备前后管道疏放水门排尽管道内部的存水。 □4．打开管道排空门消压 □5．参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 □6．准备好整套检修记录卡。 3. 安全注意事项 □1. 阀门设备在开工前应确认设备以与系统完全隔绝。设备内部以无温度、压力及疏水。 □2．热力检修机械工作票以执行。 □3．打开阀门设备前后管道疏放水门排尽管道内部的存水。 □4．打开管道排空门消压 □5．参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 □6．准备好整套检修记录卡。 LCJX 蓝巢电力检修有限公司设备检修程序页：7/18 版次：1 设备名称高温高压闸阀设备代码 4、工器具 4.1．常用工具：□ 工具名称型号及规格数量备注 □手电 1把 □三角锉 6” 1把 □活络扳手 12” 2把 □活络扳手 15” 1把 □呆扳手 80 4把 □呆扳手 75 4把 □呆扳手 65 4把 □呆扳手 60 4把 □呆扳手 55 4把 □呆扳手 46 4把 □呆扳手 41 4把 □呆扳手 36 4把 □大锤 12P 2把 □手锤 2P 2把 □角向磨光机￠125 2台 □刮刀 2把 □面罩 4个 □梅花扳手 17－19 2把 □梅花扳手 12－14 2把 □铜棒 4节 □撬棍 2根 □改锥一字 2把 □改锥十字 2把 □铁把改锥 2把 □倒链 2T 2个 □电线轴 1个 □钢丝绳 2ｍ 2根 4.2．测试仪器和仪表： □ 仪器仪表名称型号及规格数量备注 □游标卡尺 200mm 1个检验合格 □内卡钳 200mm 1个检验合格 □外卡钳 200mm 1个检验合格 □钢板尺 100mm 1个检验合格 LCJX 蓝巢电力检修有限公司设备检修程序页：8/18 版次：1 5、备件、材料 5.1．备品备件：设备名称高温高压闸阀设备代码名称编码号型号、规格数量备注 □增强石墨填料环随阀门而定 0.5Kg □增强石棉填料环随阀门而定 0.5Kg □填料螺栓随阀门而定 4个 25CW2MoV □填料螺栓螺母随阀门而定 4个 38CWMoAl □填料压圈随阀门而定 1个 25CW2MoV □填料密封环随阀门而定 1个 □自密封钢环随阀门而定 1个 25CW2MoV □传动铜套随阀门而定 1个 ZnSn6-6-3 □传动轴承随阀门而定 1个 □阀杆随阀门而定 1个 25CW2MoV □阀瓣随阀门而定 2个 5.2．材料： □ 名称编码号规格数量备注 □螺栓松动液 FC-94 2瓶 □砂纸 #80 100张 □擦机布 2公斤 □磨光机砂轮片￠125 30个 □高强垫片随阀门而定 3个 □电池 #1 6节 □电珠 3.8V 10个 □塑料布 1公斤 □研磨片￠35 ＃80 50片 □研磨片￠35 ＃280 50片 □研磨片￠35 ＃500 50片 □红丹粉 0.5公斤 □机油 0.5公斤 □螺栓防咬剂 767 1瓶 □黑铅粉 0.5kg LCJX　蓝巢电力检修有限公司设备检修程序页：9/18 版次：1 设备名称高温高压闸阀设备代码检修工序工序检修步骤及内容质检质量标准概述本规程适用于600MW机组的高温高压管道系统的阀门检修【ZB】【阀门检修前准备工作】警告：搭制的脚手架应牢固且有围栏， 1. 联系有关单位搭设脚手架 2. 联系有关单位拆除设备保温层 3. 联系有关单位拆除设备电源及控制连接线 4. 工器具﹑材料及备件准备完毕【JT】【阀门解体】警告：动火工作需准备消防器材，专人监护，高空作业佩带安全带 1. 松开传动装置的连接螺栓，将传动装置吊至检修场地摆放整齐至于胶皮上 2. 松开阀门架连接地脚螺栓，将阀架从阀体上旋出吊至检修场地摆放整齐至于胶皮上 3. 松开阀门填料密封压板螺栓，取出填料压板﹑填料压圈摆放整齐至于胶皮上 4. 松开阀门自密封提砣拉杆螺母，取出自密封提砣压板，使用专用工具或千斤顶将自密封砣压到下限位置摆放整齐至于胶皮上 5. 取出阀门自密封六半环至于检修场地摆放整齐至于胶皮上 6. 使用专用工具或千斤顶将自密封砣压由阀体内取出至于检修场地摆放整齐至于胶皮上 7. 清理出密封填料，取出填料密封环保存严密以防丢失 8. 将阀杆连同阀芯吊出阀体至于检修场地摆放整齐至于胶皮上 9. 将阀芯连接销打出，旋出阀杆。摆放整齐至于胶皮上 10. 再将阀瓣底部顶销压入旋出阀门左﹑右阀瓣至于检修场地 11. 取出阀瓣楔形调整块﹑垫片﹑弹簧﹑顶销保存严密以防丢失 12. 旋出阀杆螺母的压板，取出阀杆螺母套，旋开轴承上压板，取出轴承，碟簧及轴承下压板保存严密以防丢失 LCJX　蓝巢电力检修有限公司设备检修程序页：10/18 版次：1 设备名称高温高压闸阀设备代码检修工序工序检修步骤及内容质检质量标准【JC】【阀门各部件检查、清理】警告：部件边缘或毛刺划伤手臂 1. 法兰密封面检查并清理 W1 无腐蚀坑、径向沟槽、胶剂及垫片残渣 2. 阀门结合面螺栓检查、清理 W2 紧固件螺纹完好，无毛刺、滑扣现象 3. 填料螺栓、螺母及填料压板检查、清理 W3 螺纹完好，无毛刺、滑扣现象，材质符合要求 4. 填料室及填料压圈﹑填料密封环检查 W4 阀杆与填料环间隙为0.1－0.2mm最大不超过0.3mm，填料室与填料环外圈间隙为0.1－0.2mm，最大不超过0.5mm 5. 自密封提砣及提砣压圈﹑螺栓检查清理 W5 无毛刺﹑表面无斑点及沟槽,紧固件螺纹完好无毛刺、滑扣现象 6. 阀门阀瓣楔形调整块﹑垫片﹑弹簧﹑顶销检查清理 R1 无毛刺﹑表面无斑点及沟槽, 材质符合要求，弹簧无变形 7. 阀门密封面检查 H1 严密无泄漏，表面无斑点及沟槽，密封线呈连续的闭合曲线 8. 阀杆检查 R2 阀杆弯曲度≤0.1－0.25mm/m椭圆度≤0.02－0.05mm/m；表面锈蚀深度≤0.1-0.2mm/m,阀杆螺纹无损伤 LCJX　蓝巢电力检修有限公司设备检修程序页：11/18 版次：1 设备名称高温高压闸阀设备代码检修工序工序检修步骤及内容质检质量标准 9. 阀门铜套检查、清理 W6 无磨损及划伤齿顶尖厚度应小于扣距的1／3 10. 阀门传动轴承检查及清理 W7 转动灵活，无卡涩现象，滚珠无裂纹等缺陷 11. 传动装置检查 W8 传动灵活，切换轻松 12. 阀体及阀盖外观检查 W9 无凹坑﹑鼓包等变形；无严重腐蚀及裂纹；无重大机械损伤 13. 阀门安装位置检查相邻管道无摩擦；支吊架或支座无歪斜变形现象【XL】【阀门修理】警告：阀芯、阀杆较重部件搬运，注意正确方法正确使用电动工具及研磨专用工器具 1. 阀体密封面修理可采用专用工具或研磨机械研磨，其方法为粗研、中研、精研，最后进行抛光 2. 阀瓣密封面修理可采用手工或研磨机械研磨，如表面有较深的沟痕可采用车床或磨床进行加工后进行抛光。 3. 将组装好的阀杆连同阀芯会装入阀体内试组装检查阀门密封状况 H2 严密无泄漏，密封线呈连续的闭合曲线，阀芯密封面高于阀体密封面 4. 阀杆螺扣修理可手工使用三角锉刀去处毛刺或修理以损坏的丝扣,缺陷无法修复时更换备件。 5. 填料室﹑填料压圈及填料密封环可使用锉刀清理毛刺后用砂纸抛光,缺陷无法修复时更换备件。 6. 紧固件及填料螺栓可使用三角锉刀修理丝扣,缺陷无法修复时更换备件。 LCJX　蓝巢电力检修有限公司设备检修程序页：12/18 版次：1 设备名称高温高压闸阀设备代码检修工序工序检修步骤及内容质检质量标准 7. 法兰结合面的蚀坑及划痕，可先将缺陷清理出金属光泽后补焊处理，在车平或打磨平。 8. 阀门铜套损伤或齿尖磨损更换备件 9. 自密封提砣压板可使用锉刀修理毛刺缺陷无法修复时更换备件。 10. 阀门传动装置如有机械故障可解体更换以损坏部件；如果是电气故障应联系有关部门进行检修；缺陷无法修复时更换备用传动装置。【ZF1】【阀门装复前的准备工作】 W10 警告：确认设备内部无遗留杂物装复前，所有配合部件或接触面已清理干净，缺陷都已清除，记录完整。所有垫片等密封件均需更换，更换部件的备品都已准备好。所有法兰接触面和螺纹等都须涂上薄薄一层二硫化钼，以防卡涩和易于拆装。加热器内部以清理完毕，无任何遗留物。【ZF2】【阀门回装】警告：设备较重，起重方法要适当，非工作人员远离现场。 1. 将经过验收合格的左﹑右阀板及阀瓣楔形调整块﹑垫片﹑弹簧装入阀瓣夹圈内，将其一侧阀板旋转90度，使其阀板进入夹圈槽道，固定好顶销。 2. 将阀杆旋入以阀芯螺纹孔内，固定好销钉。 3. 如不符合标准，调整阀板的调整垫片，直到符合标准 4. 如果为单闸板阀门直接将阀芯放入阀体内检查 5. 将自密封提砣套入阀杆后回装就位于阀体内 6. 将轴承下压板﹑轴承﹑上压板﹑碟簧依次装在阀杆螺母上后装入阀架轴承室中，旋紧阀杆螺母压板。 7. 将阀杆传入阀架后在传入填料密封圈﹑填料密封环﹑填料压板 8. 将阀架回装到阀体上，穿入连接螺栓并紧固 LCJX　蓝巢电力检修有限公司设备检修程序页：13/18 版次：1 设备名称高温高压闸阀设备代码检修工序工序检修步骤及内容质检质量标准 9. 将阀杆密封填料环装入填料室中，装添阀杆密封填料填料切段口应为45°各层填料之间应错开90°－120°石墨和石棉填料层应相互隔开 10. 装好填料压圈后将填料压板就位锁紧压栏螺栓螺母填料压圈压入填料室的深度应为填料压圈厚度的1／3；填料压板呈水平状态；填料螺栓紧力适中。 11. 将阀门传动装置吊至阀架上就位，锁紧连接螺栓。 12. 通知有关单位连接阀门的控制线路及电源。【CD】【阀门传动工作】警告：电机接线应停电，防止触电 1. 将阀门转为手动方式关闭到下限位，定阀门下限行程手动灵活，下限到位 2. 使用电动方式将阀门开启到上限位置，调整上限行程电动灵活，上限到位【SZ】【阀门结束工作】警告：现场做到“工完、料尽、场地清” 1. 拆除所搭设的脚手架 2. 恢复设备保温层 3. 检修工作人员清理现场后，撤离现场 LCJX　蓝巢电力检修有限公司设备大修网络图页：14/18 版次：1 设备名称高温高压闸阀设备代码工序 1 2 3 4 5 6 7 8 工期 1 1 5 3 5 1 1 1 2 1 阀门检修前准备工作阀门解体 4 3 阀门各部件检查清理阀门修 6 5 理传动装置修理阀门回装准备 9 8 7 阀门传动阀门回装 10 阀门检修结束 LCJX　蓝巢电力检修有限公司风险评估页：15/18 版次：1 设备名称高温高压闸阀设备代码工作内容高温高压闸阀检修部门监督人日期基本工作步骤危险潜在危险消除或减少危险及潜在危险措施 1 拆卸准备工作起吊重物时砸伤人或砸损设备起重工作由专业人员操作 2 阀门解体起吊重物时砸伤人或砸损设备起重工作由专业人员操作 4 各部件检查清理部件边角划碰伤手戴手套 5 阀门修理起吊重物时砸伤人或砸损设备；电动工器具漏电起重工作由专业人员操作；电气线路加装漏电保护器 6 阀门回装准备划伤手戴手套 7 阀门回装起吊重物时砸伤人或砸损设备小部件掉落设备内部装复后清点工具、零部件起重工作由专业人员操作 8 阀门传动电路漏电，传动装置损坏伤人热控人员操作，非工作人员远离现场 9 检修工作结束保温恢复高空作业人员或物品、工具坠落佩带安全带，工器具系安全绳做这项工作需要的安全设备其他安全设备监督检查工作票 □安全帽 □人工呼吸 □塑胶手套 □闭锁/标志牌 □电气 □安全鞋 □防护眼镜 □绝缘手套 □脚手架检查 □机械 □反光背心 □护脸设备 □焊接手套 □升降机检查 □气体 □手套（皮革） □焊接眼镜 □合格长梯 □沟渠检查 □动火 □安全绳/带 □遮拦（或路障） □ □气体测试 □狭窄场地 □灭火器 □呼吸器 □ □其他 □其他 LCJX 蓝巢电力检修有限公司技术记录卡页：16/18 版次1 设备名称高温高压闸阀设备代码 □【JC】【阀门各部件检查、清理】 □ 1. 各法兰密封面检查清理见证点W——1 签字日期 □ 2. 法兰结合面螺栓检查清理见证点W——2 签字日期 □ 3. 填料螺栓、螺母及填料压板检查、清理见证点W——3 签字日期 □ 4.填料室及填料压圈﹑填料密封环检查间隙名称测量数值测量工具工具编号测量人标准值mm 阀杆与填料环间隙 0.1－0.3 填料室与填料环外圈 0.1－0.5 见证点W——4 签字日期 □ 5. 自密封提砣及提砣压圈﹑螺栓检查清理见证点W——5 签字日期 LCJX 蓝巢电力检修有限公司技术记录卡页：17/18 版次1 设备名称高温高压闸阀设备代码【JC】【阀门各部件检查、清理】 □ 6. 阀门阀瓣楔形调整块﹑垫片﹑弹簧﹑顶销检查清理记录点R——1 签字日期 □ 7. 阀门密封面检查见证点H——1 签字日期 □ 8. 阀杆检查测量点名称测量数值测量工具工具编号测量人标准值mm/m 阀杆弯曲度 ≤0.1－0.25 椭圆度 ≤0.02－0.05 表面锈蚀深度 ≤0.1-0.2 记录点R——2 签字日期 □ 9. 阀门铜套检查、清理见证点W——6 签字日期 LCJX 蓝巢电力检修有限公司技术记录卡页：18/18 版次1 设备名称高温高压闸阀设备代码 □ 10. 阀门传动轴承检查及清理见证点W——7 签字日期 □ 11. 传动装置检查见证点W——8 签字日期 □ 12. 阀体及阀盖外观检查见证点W——9 签字日期【ZF1】【阀门装复前的准备工作】 □ 装复前的准备工作见证点W——10 签字日期【XL】【阀门修理】 □ 13. 将组装好的阀杆连同阀芯会装入阀体内试组装检查阀门密封状况见证点H ——2 签字日期 25 ******** 辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。请答复。谢谢！检修单位：。再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人： ******** 辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。请答复。谢谢！检修单位：。再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人： ******** 电动（手动）高温高压闸阀品质再鉴定记录表设备编码：设备名称： 1．0检修工作全部结束，可以试运行。工作负责人： 2．0设备及附属系统符合运行条件。运行值班员：再鉴定专业负责人： 3．0全面检查记录表项目实测值标准开启时间关闭时间行程附属指示、操作回路是否正常远方就地结论可以投运□ 不可以投运□ 再鉴定专业负责人：检修总结报告单位年月日， 1检修工期：计划：年月日到年月日，共计：天实际：年月日到年月日，共计：天 2人工：计划：工时，实际：工时。 3检修费用：计划：万元，实际：万元。 4备品备件、材料消耗情况： 5检修中进行的主要工作： 6检修中发现并消除的主要缺陷： 7设备的变更或改进情况， 8质量控制点执行情况： 9尚未消除的缺陷及未消除原因： 10验收意见和评价： 11其他：不合格品报告处置单工程名称检修部门不合格品事实描述：报告人/日期确认人/日期上报单位/人/日期处置方式： ¡返修 ¡返工 ¡拒收 ¡报废确认人/日期批准人/日期分发单位/人/日期处置结果：施工负责人：年月日验证人意见：验证人：年月日分发单位/人/日期不合格品评审记录工程名称检修部门不合格品名称主持人评审时间/地点不合格评审意见评审人签字：记录人：年月日责任部门认可签字：年月日批准人意见：签字：年月日

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