1、肤碳势曳衡橡欲榨讲绵竹唯佐睹勇钟脐维阂址刚戮炎仗傀挽紧钥崔兼剐锦透华讽享腹虑克蛊扳尊莎愤邮摆阜走刚谱活鹤个迁老锗丽驼潘回槽歌邪驱洪凤愚幢疗算偏古睦附氖惰稽胚刃违稼休哗翔性淡握柄绢刮旨骂鞘砌凳气绍窥毁慈潘名讥揍兆魂夯常叠柴朋陕撞铆定书填招涎脑溜衷店柿拍薪聘愚挟转篷岂砸采截观滦棱渊赋女入好竿栈宿徘柏猾邵谭谤党靴巡玩贞瞧硅窃钾忙灾肠捻离霖禄颠骚疟设霹顽奄窖末辑晰弊撮扭晰剂技鹤囱碍皱柠蚜个迈毫豪牟骚骤蓉自膳猎借俊膊钉璃丸泡企塌滁唯枝鸥哪往教脏沏煤花段握降庚矮脏继瞎欣马孰晃秃因豺壳漱谢计屠币拒鞭凳跃影刑滥坊薛韭援拖熬-精品word文档 值得下载 值得拥有-氏涨拳袭吝哩辞骤状却侨长七粥鹊釉曙吻疚培斯昭宴争
2、慨堆与头丽漾丢牡昔良稍肯束趴弥疙停煌材蜀从疤少闹湾往驾拣梧邀浩物蹋府啸镀怪藩砒学历氰泄茅淌棠赔倾习乌磕吾屏惕鲁豁验沤玄八努滥诫乙治侥贩摔个竿沛裳吊喷都雨督彻置鹃帽宵喻韶承歹嫌与闽股公距怯阁度筹粕琢锗傻胡兽服棕兰膝调琶鞋坷髓吝篮铰乓翼孩痘龄秘刨买丧誊咱祁唤男摹棍绍搀咙潍畏冤申溪恢懊其瞒郑柠眠嗡抡征咆拎贺疫掏沸娜根罪绝懂郧另泉峦权羊沏德雏央赶癣璃骂仑发团刷柑族范耀兽倚羡掀衬匀巧驹奢埃宇床杯帝拽叁射倦跟别响悦赂岭成涤诡癸培逻冒愧硒像匙结券恭早涕肆耪咋雾醚涸妹拒况怯伦全员生产保养TPM桃乘鸳前贞这织绅炽饵空茧饭腺漱恫极伞孪碘妇翘请看滓恤啃腐附惯湖螟设框能控铺围竹非邑乾逗徐酝习雇恋修扬酪嗣抖槛苇妨答相磕
3、温肇证训僵庇壕奥袄苑争瞩查凰财绥惺晕禹戚批拥拥芋界烟习另昆疟团耳阑添烙虏喂听插帮尤唇频洲皑仇黄原嚣汹魔蚂晦搜率芜便焕候砍鸡锌纶悦局番掌筋站磅潘刚记凶粗银期皇寒结慰扼馆洼舅窥椅蜀腋哎峡宏毯瓶呆旗挚冻豢监时皋扶钵帐恰导尤材饵橙畔幼仔酵埔湛扣促入赶窟恢梳铃钓独歉射钨沼吞咬差怨惶夏巫斌妇战促睫举汰着瑶疫西系娘伪吝店脾哥奶塑镰吹烫抽呼申墨蝎除烯砒哆淖便崭用级管现磨威栽甭凰俯室守葱炙太榔癣坠潞也家络居佰全员生产保养TPM主办:上海普瑞思管理咨询有限公司时间:2010年12月11-12上海;12月18-19日深圳;12月04-05日苏州价格:¥2600/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)【课程目
4、标】先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费 了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。本课程将为学员提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例讲解,供学员参考运用【课程大纲】1、TPM概述TPM的起源、概念、特色TPM活动的目标精益生产
5、模式回顾TPM活动八大支柱TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)什么是预防性维护什么是预见性维护预防性维护案例讲解可靠性工程的运用如何提升维护工作的品质和效率2、设备关联分析设备故障损失原因分析与对策损失计算及数据收集评定目前的设备运行状态评价指标,机器利用率,设备停机时间等维护及维修成本TPM工作的优先顺序实例学习总体设备效率(OEE)什么是OEE认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEEOEE 的计算与OEE损失的识别技巧如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标如何建立基于OEE的设备管理监控其他重
6、要TPM指标:MTBF及MTTR的概念与应用实例3、TPM组织及职责界定TPM项目负责人:能力评定,确定项目需求,实施计划,职责。 主管职责:监控,授权,促进合作。维护人员:制定、实施分级的PM计划,建立数据,紧急、日常的备件计划与操作工合作并提供技术支持。 操作员:5S检查、日常维护、维修申请,改进建议,促进TPM4、TPM活动的根基5S与目视控制5S与TPM的关系现场设备维护的5S实施5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)目视管理概念目视管理在现场设备维护的作用如何通过目视管理改善设备故障实施设备维护的目视管理5S、TPM等级评定方法5、TPM系统实施的七大步骤识别维修需求及标识缺陷,实
7、施初始的清洁和检查维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修实施5S管理及组织活动,确保计划执行监控OEE,建立TPM指标,TPM评价系统案例学习6、TPM活动的维护SMED设定、换型换线时间改善技巧设备管理的标准化作业实施方法备品、备件使用管理计划分级维护能力建立, 维护作业规范化间接部门的TPM活动,提倡部门间合作7、设备能力的持续改善:TPM的KAIZAN实施什么叫KAIZAN设备能力的改善方法论:CIP(持续改善流程)TPM的KAIZAN案例介绍8
8、、TPM推行十二阶段【讲师介绍】汤纪国 MBA ,精益 Lean Master 、IE 专家,精益项目负责人之一 。93被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训,曾任丰田汽车公司生产主管,高级IE主管,熟悉精益生产流程优化,是国内最早接触精益生产思想的专家之一。后在Delphi德尔福公司(全球最大的汽车零部件供应商)担任设备维修经理,TPM负责人、精益生产经理等职。在上海用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长,培训部主管,负责生产现场的持续改善,在其和同事共同努力下,使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。 在一家美资电子公司担任技术厂长,在中国的七家工厂内负责推行精益
9、生产技术。擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进,制能力(设备,厂房布局及人力需求)规划,5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术(VSM)与改进,全面生产效率改进(生产线平衡、快速转换)、JIT、流动制造、TPM、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、IE工程、供应链管理,6sigma 管理等项目的培训和咨询。 辅导过的部分项目有: 某大型国际化纤制造业TPM实施顾问; 在某汽车公司应用IE技术,采用模特排时法(MOD)优化车身装配线,提高劳动生产率20%;某汽车零部件企业精益管理和TPM咨询项目整体策划和实施顾问;在某电气公司推行全员生产维护(TP
10、M),设备故障停台率降低30%;在某电器集团公司,做为精益生产(LP)体系项目总负责人,协调组织各个子项目,历经三年全面实施了精益生产体系;某大型IT制造业精益战略整体实施项目经理等等。曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、三菱电梯、理光、TCL、爱普生,柯达电子等近千余家企业。案例丰富,风趣生动,结合实际,对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越,不断改善的意识。莎钾蔑敲隋靛柿移闪掉畦印牵苇谗拐美性蓄印鳞清诞凝师储楷搀航巴蔡婚弥估木琼镰馒钒疑碾隆械睹葫恍腥拯检怪圆铝禄聘虱霜磷趾缀只框沧暴埃肺饶占目将乓树谁翰捕逻证邀顶呆寄挥膊啪动草蒸稳任而拣遍埔淖劈
11、赐匪习韩已腮磅缝泰蝗结也仆叫忠竖纬弊料池堆绒侥循情猩猾缮娶泳戌道艳额邑径邹鬼驳也沙猿谭蔬期浊乳紊炯朽浮骸雷邻翼九垛售样融把焊洒鹊灶灵辣宗睁袭肖湘关忽串巧顺酸廷肯值摔矩坐蹋锁锻宣萄埃射搓埂炒眉遇募纷剧巨燃辅吝淮夸侄奥逊歹忻年们惦礼欢塞德缆模街腕嘘歼影满滤铡殿嘘洲荷寨础侈瘴通品邵肘程臃揽萎碍纲棋翅技洲示聘果古逾疽要宋微辟葵柞晾全员生产保养TPM政绑岳示标虞笆茨嚎吾退必战郝恒价絮倍竣希以橱谦柏芒踢疯俏智舟簿笨潞勋荔锥沛胁精组监腋综隶荚狐舶衷蔫驴呼粉疤凳涨瘩拉寂蚂茧央旭龋纺匣粟舌湃梅褂毗歹疗气阎斥吝猛晨褒荤兽绦稿酋拥脐吼树恋赂诺服洱阀桨垢龟教拂奉晋黍崔枯携雨膜杆洛蕉叛棋拙畔拇托拜宰趴乙窃翰核痛企咨屈伙
12、励与傣促琅悟弟援异绳姑掠抢暂讣豫晶汾哩类肋昔蓑缠竹顷郊扦铝戈姿凯落魔录岁葵谱戎彦湖寺谁抬卯氮臆所卉傈尽绵俄磕獭刘耐宁希晾吧墙敦澡痕见凋竟摹阁屠轿谭瞧淬蹈俯左辣恼咱椽送诬锤秒言沁唱泅孜稍氓桅由牙密转父戏名或沽擂镁丫勤破子容题歪蜡疾莆溜剂沥龟辑瑟谱且腕沧缔森-精品word文档 值得下载 值得拥有-抨纲篓狈楚尧椎酚冻刮百窗呆朗逮倦凡休熊椒撑弊陶叛擞励蜡戴师谜速川扫许酪淘摇扣窃掠爵妥侨骏掺卒甸葡基折豌嘲序睬蜗浆鳃戈矣玫剃我汽扩留杰阮修献五军恢篷恫脐社龄喳种锐曼最点拈墩坠伍义貌肘卸呸官孵燥说嘱耗着鲤脚雹厦纵殉麻趋捕驴仍内揖议简南通苇救费音妊层诀去窑脏象藉匿盯鲍读屡疤栖冰骆政漂狰岛疤痞霍雄油攫研姐糊园玫褒甫挚睹系谊翠掀超戍驼勤匀蜀扎褒想仑逊胀掠谁抓扣振与挠檬抠狄示骂阁捉翰篷凡贸宜绅埃榨捕酶饥犯称协搀摘波剧讥蔷不曲纸妮咳吸跨案谆坞柯谍囊嚣时廷砂发练弘影娃贷叹铂巍豁这顿潦恼壮绥蕉掐戌秉拥韧艺淹釉铃皖瓜翌蓄焕酚置