T∕ZZB 0275-2017 食用菌环境控制机组.pdf

T/ZZB 02752017 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 型式、型号和基本参数 . 2 5 基本要求 . 3 6 技术要求 . 4 7 试验方法 . 7 8 检验规则 . 9 9 标志、附件、包装、运输和贮存 . 10 10 质量承诺 . 11 T/ZZB 02752017 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由丽水市食品药品与质量技术检验检测院牵头组织制订。 本标准主要起草单位：浙江青风环境股份有限公司。 本标准参与起草单位： 丽水市食品药品与质量技术检验检测院、 浙江方圆检测集团股份有限公司 （排名不分先后）。 本标准主要起草人：金贤松、张维波、应跃跃、章伟富、陈光金、樊小轻、赵宇、王守君、程晴、尚义喜、温素珍、游张平、侯巍、袁杰、刘松钢、卢光英。 本标准由丽水市食品药品与质量技术检验检测院负责解释。 T/ZZB 02752017 1 食用菌环境控制机组 1 范围 本标准规定了食用菌环境控制机组（以下简称“机组”）的术语和定义、型式、型号和基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、附件、包装、运输和贮存、质量承诺等。 本标准适用于名义制冷（热）量大于等于5kW，用于食用菌养菌房、出菇房的环境控制机组。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 4706.12005 家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 13306 标牌 GB/T 142942008 组合式空调机组 GB/T 177582010 单元式空气调节机 GB/T 18430.12007 蒸气压缩循环冷水(热泵)机组 第1部分工业或商业用及类似用途的冷水(热泵)机组 GB/T 194132010 计算机和数据处理机房用单元式空调机组 JB/T 7249 制冷设备 术语 3 术语和定义 JB/T 7249界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 食用菌环境控制机组 Mushroom Climate Control Machine 一种向食用菌养菌房 、出菇房直接提供经过处理空气的机组，主要包括制冷系统、CO2调节装置和净化装置，还可以包括加热、加湿装置。 3.2 养菌房 mushroom incubation room 用于放置食用菌培养料在接种后的料袋，供菌丝体营养生长的库房。 T/ZZB 02752017 2 3.3 出菇房 mushroom grow room 用于放置食用菌子实体料袋，供食用菌子实体形成生长发育到采收的库房。 3.4 制冷（热）量 cooling(heating) capacity 在规定的制冷（热）试验条件下，机组单位时间内从（向）封闭空间、房间或区域除去（送入）的热量总和，单位：kW。 3.5 名义制冷（热）量 comical cooling（Heating） capacity 在名义工况下机组的制冷（热）量，单位：kW。 3.6 制冷（热）消耗功率 refrigerating (heating) consumed power 在规定的制冷（热）试验条件下，机组运行时所消耗的总功率，单位：kW。 3.7 性能系数（COP）coefficient of performance 在规定工况下，制冷（热）量与输入功率的比值，其值用kW/kW表示。 4 型式、型号和基本参数 4.1 型式 4.1.1 按冷凝器的冷却方式分类: a) 水冷式； b) 风冷式。 4.1.2 按温度应用范围分类: a) 常温型； b) 低温型。 4.1.3 按结构形式分类: a) 整体式； b) 分体式。 4.2 型号 4.2.1 产品型号编制方法如下： T/ZZB 02752017 3 C:常温型，Z:低温型 S：水冷型，F:风冷型 名义制冷量 单位：kW B:整体式，F:分体式 S:食用菌环境控制机组代号 制造厂代号 4.2.2 型号示例如下： QSB50FC：表示Q公司生产的名义制冷量为50kW风冷常温型整体式的机组。 QSB50SZ：表示Q公司生产的名义制冷量为50kW水冷低温型整体式的机组。 4.3 基本参数 4.3.1 机组的电源为额定电压 220V 单相或 380V 三相交流电，额定频率 50Hz。 4.3.2 机组的设计和使用条件见表 1。 表1 机组的设计和使用条件 型式 室内侧状态 室外侧状态 风冷式 水冷式 干球温度/ 干球温度/ 进水温度/ 常温型 1030 -1045 734 低温型 515 5 基本要求 5.1 设计 5.1.1 机组设计应使用产品生命周期管理（PLM）系统。 5.1.2 关键部件应采用三维建模对产品结构、造型进行仿真设计。 5.2 零部件和原材料 5.2.1 用以保护蒸发器表面的涂层或镀层，应采用耐腐蚀、耐温度变化的材料。 5.2.2 机组所有零部件和材料应分别符合各有关标准的规定，满足使用性能要求，并保证安全。 5.2.3 送风离心风机防护等级不低于 IP45。 5.3 生产过程 5.3.1 机组装配材料及成品入库应录入 ERP 系统。 5.3.2 机组钣金下料、开孔、折弯应采用数控激光切割、数控折弯等数控设备加工。 5.4 检验检测 5.4.1 应具备产品的电气强度、泄漏电流、接地电阻和防触电保护等检测能力。 5.4.2 应具备环境工况模拟性能实验系统，能够实现表 2 中的运行工况。 T/ZZB 02752017 4 表2 机组的工况参数 试验条件 室内侧状态 室外侧状态 风冷式 水冷式 干球温度/ 湿球温度/ 干球温度/ 湿球温度/ 进水温度/ 出水温度/ 名义制冷 常温型 20 16 35 24 30 35 低温型 7 6 最大制冷运行 常温型 30 22 45 - 34 a 低温型 15 12 低温制冷运行 常温型 10 8 20 - a 21 低温型 5 4 名义制热 常温型 20 16 7 6 - - 最大制热运行 25 20 23 17 - - 最小制热运行 20 16 -7 -8 - - 融霜 20 16 2 1 - - 加湿 20 16 - - - - 送风量静压 20 16 - - - - 电加热器制热 20 16 - - - - CO2 调节 20 16 - - - - 注1：注 1：a 进（出）水温度由进（出）水量确定，水量采用名义制冷试验条件确定的水量； 注2：注 2：送风量静压的风量测量时机外静压的波动应在测定时间内稳定在规定静压的10以内，但是规定静压少于 98Pa 时应取9.8Pa； 注3：注 3：低温型无制热、融霜、加湿工况。 6 技术要求 6.1 一般要求 6.1.1 机组应带有新风进风口，进风口应有粗效过滤器和中效过滤器。 6.1.2 机组离风机应设隔振装置，风机出口应有柔性接管，柔性接管要求双面光滑。 6.1.3 机组应根据食用菌各生长阶段实现温度、湿度、CO2浓度的自动调节。 6.1.4 机组应具备意外断电后自动恢复运行的功能。 6.2 表面质量要求 6.2.1 机组的黑色金属件表面应进行防锈蚀处理。 6.2.2 电镀件表面应光滑、色泽均匀，不得有剥落、露底、针孔，不应有明显的花斑和划伤等缺陷。 6.2.3 涂漆件表面应平整、涂布均匀，色泽一致，不应有明显的气泡、留痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。 6.2.4 装饰性塑料件表面应平整、色泽均匀，不得有裂痕，气泡和明显锁孔等缺陷。 6.3 电气安全要求 6.3.1 电气强度 T/ZZB 02752017 5 机组带电部件和易触及部件之间按GB 4706.12005中16.3规定施加试验电压时， 应无击穿或闪络。 6.3.2 泄漏电流 机组带电部件和易触及部件之间的泄漏电流不超过2mA/kW(机组的额定输入功率)， 泄漏电流最大值为10mA。 6.3.3 接地电阻 机组应有可靠的接地装置并标示明显，其接地电阻不得大于0.1。 6.3.4 防触电保护 机组的结构和外壳应使其对意外触及带电部件有足够的防护。 6.4 性能要求 6.4.1 制冷系统密封性 机组制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏。 6.4.2 运转 机组的电流、电压、输入功率和进、出风温度应符合设计要求，安全保护装置的灵敏度和可靠性，检验温度、电气等控制元件的动作正常。 6.4.3 制冷量 机组的制冷量应不小于其名义制冷量的97。 6.4.4 制冷消耗功率 机组的制冷消耗功率应不大于名义制冷消耗功率的104。 水冷式机组制冷量每300W增加10W作为冷却水系统水泵和冷却水塔风机的功率消耗。 6.4.5 制热量 机组的制热量应不小于其名义制热量的97。 6.4.6 制热消耗功率 机组的制热消耗功率应不大于其名义制热消耗功率的104。 6.4.7 电加热器制热消耗功率 机组电加热器的制热消耗功率要求为： 每种电加热器的消耗功率允差应为电加热器名义消耗功率的-10+5。 6.4.8 最大运行制冷 6.4.8.1 机组在最大运行制冷运行期间，过载保护器不应跳开； 6.4.8.2 当机组停机 3min 后，再启动连续运行 1h,机组各部件不应损坏，机组应能正常运行。 6.4.9 最大运行制热 T/ZZB 02752017 6 6.4.9.1 机组在最大运行制热运行期间，过载保护器不应跳开； 6.4.9.2 当机组停机 3min 后，再启动连续运行 1h,机组各部件不应损坏，机组应能正常运行。 6.4.10 低温制冷运行 机组启动10min后，再进行4h运行中，安装装置不应跳开，蒸发器的迎风面表面凝结的冰霜面积应不大于蒸发器迎风面积的50。 注1：机组运行期间，允许防冻结的可自动复位装置动作。 注2：蒸发器迎风表面结霜面积目视不易看出时，可通过风量（风量下降不超过初始风量的 25）进行判断。 6.4.11 最小负荷制热 机组在试验运行期间，安全装置不应跳开。 6.4.12 自动融霜 融霜所需总时间不应超过试验总时间的20；融霜周期结束时，室外侧的空气温度升高应不大于5；如果需要可以使用机组内的辅助制热或按制造厂的规定。 6.4.13 加湿量 机组的实测加湿量应大于加湿工况因制冷运行造成的除湿量的110；机组的实测加湿量应不小于明示值的95，加湿量的明示值为0.25kg/h的整数倍。 6.4.14 水侧压力损失 采用水冷冷凝器的机组在规定的各工况运行时，通过机组的水压压降应不大于 95kPa。 6.4.15 性能系数（COP） 机组性能系数（COP)不应小于明示值的 97，且不应小于表 3 的数值。 表3 性能系数 类型 性能系数（COP） 风冷式 常温型 不接风管 2.4 接风管 2.2 低温型 不接风管 1.6 接风管 1.4 水冷式 常温型 不接风管 2.8 接风管 2.6 低温型 不接风管 2.0 接风管 1.8 6.4.16 额定风量和机外静压 风量实测值不低于额定值的97，机外静压实测值不低于额定值的95。 6.4.17 漏风率 漏风率不大于3.0。 T/ZZB 02752017 7 6.4.18 CO2浓度调节 CO2浓度调节精度为15。 7 试验方法 7.1 试验条件 7.1.1 机组制冷量和制热量试验及性能系数试验装置见 GB/T 177582010 附录 A；机组试验用仪器仪表应符合 GB/T 177582010 中表 4 的规定； 7.1.2 机组试验的工况参数的读数允差应符合 GB/T 177582010 中表 5 的规定。 7.2 试验要求 机组所有试验应按铭牌上的额定电压和额定频率进行。 7.3 一般要求试验 按目测方法检测。 7.4 表面质量要求试验 按目测方法检测。 7.5 安全要求试验 7.5.1 电气强度 按GB 4706.12005中16.3规定进行。 7.5.2 泄漏电流 按GB 4706.12005中16.2规定进行。 7.5.3 接地电阻 按GB 4706.12005中27.5规定进行。 7.5.4 防触电保护 按GB 4706.12005中第8章规定进行。 7.6 性能要求试验 7.6.1 制冷系统密封性试验 机组的制冷系统在正常的制冷剂充灌量下，用灵敏度为110-5Pam/s的制冷剂检漏仪进行检验。 7.6.2 运转试验 机组应在接近名义制冷工况的条件下连续运行，分别测量机组的电流、电压、输入功率和进、出风温度。检查安全保护装置的灵敏度和可靠性，检验温度、电气等控制元件的动作是否正常。 7.6.3 制冷量试验 T/ZZB 02752017 8 按表2规定的名义制冷工况和GB/T 177582010附录A规定的方法进行。 7.6.4 制冷消耗功率试验 在7.6.3试验的同时，测定机组的输入功率。 7.6.5 制热量试验 按表2规定的名义制热工况和GB/T 177582010附录A规定的方法进行。 7.6.6 制热消耗功率试验 在7.6.5试验的同时，测定机组的输入功率。 7.6.7 电加热器制热消耗功率试验 7.6.7.1 机组在名义制热工况下运行， 在热泵制热量测定达到稳定后， 测定辅助电加热器的输入功率。 7.6.7.2 在电加热器制热工况下，机组制冷系统不运行，将电加热器开关处于最大耗电状态下，测得其输入功率。 7.6.8 最大运行制冷试验 在额定频率、 试验电压分别为额定电压的90和110条件下， 按表2规定的最大运行制冷工况运行稳定后连续运行1h，然后停机3min（此间电压上升不超过3），再启动运行1h。 7.6.9 最大运行制热试验 在额定频率、 试验电压分别为额定电压的90和110条件下， 按表2规定的最大运行制热工况运行稳定后连续运行1h，然后停机3min（此间电压上升不超过3），再启动运行1h。 7.6.10 低温制冷运行试验 将机组的温度控制器、风扇速度调到最易结冰霜状态，按表2规定的最小负荷制冷工况，使机组启动运行至工况稳定后再运行2h。 7.6.11 最小负荷制热试验 将机组的控制器、风扇速度等调到最大制热量状态，按表2规定的最小负荷制热工况运行温度后再运行4h。 7.6.12 自动融霜试验 将装有自动融霜装置的机组的控制器、风机速度（室内侧风机高速、室外侧风机低速）调到最易使室外侧换热器结霜的状态，按表2规定的热泵自动融霜试验工况运行稳定后，连续运行两个完整的融霜周期或连续运行3h（试验总时间从首次融霜周期结束时开始）后首次出现融霜周期结束为止，应取其长者。 7.6.13 加湿量试验 试验时，机组的风量应与制冷量试验时的风量相同；试验时，关闭机组的制冷运行，以消除制冷运行对加湿量试验的影响；加湿功耗为加湿器自身的功耗，不包含风机、控制器件等的功耗。 在表2规定试验工况下，按GB/T 194132010附录A规定的方法进行。 T/ZZB 02752017 9 7.6.14 水侧压力损失试验 试验时，水冷式机组冷凝器的水侧压力损失的按GB/T 18430.12007附录B规定的方法进行。 7.6.15 性能系数试验 性能系数按公式（1）计算： . (1) 7.6.16 额定风量与机外静压试验 按 GB/T 142942008的附录A规定的方法进行。 7.6.17 漏风率试验 按 GB/T 142942008的附录C规定的方法进行。 7.6.18 CO2浓度调节试验 向50m3及以上封闭空间注入CO2气体，当浓度到达8000ppm后，将CO2控制参数设置为2000ppm并开启CO2调节装置，将空间内CO2的浓度调节到设置浓度，浓度数值稳定后，每3分钟采集一次数据，保持30分钟，共10个数值。若每个数值的波动范围均在15之内，则为合格。 8 检验规则 8.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 8.2 出厂检验 8.2.1 每台机组应按本标准进行检验。每一项检验结果符合要求，方可签发合格证准许出厂。出厂检验项目按表 4 的规定。 8.2.2 出厂检验的判定：出厂检验项目全部合格，判为合格。 8.3 型式检验 8.3.1 新产品或定型产品作重大改进，第一台产品应做型式检验，检验项目按表 4 的规定。 8.3.2 运行时如有故障排除后应重新检验。 8.3.3 型式检验的判定：型式检验项目全部合格，判为合格。 表4 机组检验项目 序号 项目 出厂检验 型式检验 技术要求 试验方法 1 一般要求 6.1 目测 目测 2 标志 9.1 3 包装 9.3 4 表面质量要求 6.2 T/ZZB 02752017 10 表 4 机组检验项目（续） 序号 项目 出厂检验 型式检验 技术要求 试验方法 5 电气强度 6.3.1 7.5.1 6 泄漏电流 6.3.2 7.5.2 7 接地电阻 6.3.3 7.5.3 8 防触电保护 6.3.4 7.5.4 9 制冷系统密封性能 6.4.1 7.6.1 10 运转 6.4.2 7.6.2 11 制冷量 6.4.2 7.6.3 12 制冷消耗功率 6.4.4 7.6.4 13 制热量 6.4.5 7.6.5 14 制热消耗功率 6.4.6 7.6.6 15 电加热器制热消耗功率 6.4.7 7.6.7 16 最大运行制冷 6.4.8 7.6.8 17 最大运行制热 6.4.9 7.6.9 18 低温制冷运行 6.4.10 7.6.10 19 最小负荷制热 6.4.11 7.6.11 20 热泵自动融霜 6.4.12 7.6.12 21 加湿量 6.4.13 7.6.13 22 水侧压力损失 6.4.14 7.6.14 23 性能系数（COP） 6.4.15 7.6.15 24 额定风量与机外静压 6.4.16 7.6.16 25 漏风率 6.4.17 7.6.17 26 CO2浓度调节 6.4.18 7.6.18 注：“”表示检验 “”表示不检验。 9 标志、附件、包装、运输和贮存 9.1 标志 9.1.1 每台机组应在明显部位固定永久性铭牌，铭牌要求应符合 GB/T 13306 的规定。铭牌上应标示下列内容： a) 制造厂名称； b) 产品型号和名称； c) 主要技术性能参数（制冷量、制热量、制冷剂代号及其充注量、性能系数、电流、电压、频率、相数、输入功率和质量）； d) 产品出厂编号； e) 制造年月。 9.1.2 机组上应有标明运行状态的标志，如通风机旋转方向的箭头、指示仪表和控制按钮的标记等。 9.2 附件 9.2.1 产品合格证，内容包括： T/ZZB 02752017 11 a) 产品型号和名称； b) 产品出厂编号； c) 检查结论； d) 检验员签字或印章； e) 检验日期。 9.2.2 产品说明书，内容包括： a) 产品型号和名称、适用范围、执行标准； b) 产品的结构示意图、制冷系统图、电路图及接线图； c) 安装说明和要求； d) 使用说明、维修和保养注意事项。 9.3 包装 9.3.1 机组在包装前应进行清洁处理,各部件应清洁、干燥，易锈部件应涂防锈剂。 9.3.2 机组应外套塑料袋或防潮纸并应固定在箱内，以免运输中受潮和发生机械损伤。 9.3.3 机组包装箱上应有下列标志： a) 制造单位名称； b) 产品型号和名称； c) 净质量、毛质量； d) 外形尺寸； e) 有关包装、储运标志应符合 GB/T 6388 和 GB /T 191 的有关规定。 9.4 运输和贮存 9.4.1 机组在运输和贮存过程中不应碰撞、倾斜、雨雪淋袭； 9.4.2 机组应贮存在干燥、通风良好的仓库中。 10 质量承诺 10.1 用户按规定的要求使用、保养情况下，在机组保修期（12 个月）内，制造厂商应无偿为用户维修或更换。 10.2 应在客户提出问题后 1 小时内给予响应，必要时上门给予处理。 _