机械制图尺寸标注方法.ppt

,按一下以編輯母片標題樣式,*,*,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,机械图样上技术要求的标注,第一节 表面粗糙度,第二节 极限与配合的基本概念及标注,第三节 形位公差简介,第四节 材料的热处理及表面处理简介,目的要求：,1,、本章学习表面粗糙度、尺寸公差与配合在图样上的标注方法。,2,、要求能够掌握表面粗糙度、尺寸极限与配合的概念；正确理解相关符号、参数的含义；并根据提出的技术要求正确的标注在工程图样上。,回首页,机械图样上技术要求的标注,第一节 表面粗糙度（,GB/T131-93,）,一、概念,1,、形成：加工时，刀具与机件表面摩擦（挤压）而形成。表面粗糙度并与机床的精度、加工方法有关。,2,、粗糙度对工件的影响：,使用寿命,。,动力的消耗,。,抗腐蚀性,。,因此，表面粗糙度是评定质量的重要技术指标。,3,、,评价表面粗糙度的参数有：轮廓算术平均偏差,Ra,和轮廓最大高度,Rz,等。,4,、,Ra,：在一个样取长度,l,内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。如下图所示：,回首页,在放大镜下，可以观察出高低不平的峰谷，这种微观几何形状的特征称表面粗糙度。,轮廓算术平均偏差,Ra,的数值,或近似表达,y,i,第一系列,第二系列,第一系列,第二系列,第一系列,第二系列,第一系列,第二系列,0.012,0.025,0.050,0.100,0.008,0.010,0.016,0.020,0.032,0.040,0.063,0.080,0.20,0.40,0.80,0.125,0.160,0.25,0.32,0.50,0.63,1.00,1.60,3.2,6.3,1.25,2.0,2.5,4.0,5.0,8.0,10.0,12.5,25,50,100,16,20,32,40,63,80,轮廓算术平均偏差,Ra,的数值,m,Ra,取样长度,l,的数值,Ra,（,m,）,l,（,m,）,Ra,（,m,）,l,（,m,）,0.0080.020,0.0200.100,0.1002.0,0.08,0.25,0.8,2.010.0,10.080.0,2.5,8.0,二、符号及其标注,H,60,60,2H,H,-,字高,用于表示所有表面具有相同的表面粗糙度。,1,、符号,符,号,基本符号，表示表面可以用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。,基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、电火花加工等。,代,号,基本符号加一圆，表示表示表面用不去除材料的方法获得。或者是用于保持原供应状况的表面。,用任何方法获得的表面粗糙度，,Ra,的上限是,3.2,m,。,用去除材料的方法获得,的表面粗糙度，,Ra,的上限是,3.2,m,。,用不去除材料的方法获得,的表面粗糙度，,Ra,的上限是,3.2,m,。,用去除材料的方法获得,的表面粗糙度，,Ra,的上限是,3.2,m,，,Ra,的下限是,1.6,m.,2,、标注,（,1,）尖角的方向指向被加工面（接触）,（,2,）符号的位置在被加工表面、尺寸界线、引出线上,（,3,）数字的书写方向同尺寸标注的数字,回本节,回首页,二、符号及其标注,图例,说明,各倾斜表面代号的注法。,代号中的数字的方向必须与尺寸数字方向一致。,符号的尖端必须从材料外指向表面。,当所有表面粗糙度要求相同时，可统一注在图样的右上角。,图例,说明,同一表面上有不同的表面粗糙度要求时须用细实线画出其分界线。,零件上连续表面及重复要素（孔、槽、齿,等）的表面，只标注一次。,图例,说明,对其中使用最多的一种代（符）号可以统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字，且应是其他代（符）号的,1.4,倍。,当地方狭小或不便标注时，代号可引出标注。,对不连续的同一表面，可用细线相连，其表面粗糙度代（符）号可只标注一次。,图例,说明,螺纹的注法。,齿轮轮齿的注法。,花键的注法。,回本节,回首页,二、符号及其标注,标注示例,(,左图有错误,),3,、表面粗糙度的选用,表面粗糙度是保证零件表面质量的技术要求，它的等级是根据零件表面功能和加工的经济性合理地确定的，选用时采用类比法。,下表为公差等级、基本尺寸、和表面粗糙度,Ra,对照表，可供选用时参考。,公差等级与,Ra,数值对照表,公差等级,基本尺寸,Ra,(,m),公差等级,基本尺寸,Ra,(,m),IT5,轴和孔,6,0.100,IT7,轴和孔,6-30,0.20,6-120,0.80,30-180,0.40,120-500,1.60,IT6,轴,10,0.20,IT8,轴,10-80,0.40,3-50,0.80,80-250,0.80,50-500,1.60,250-500,1.60,孔,3,0.40,孔,3-30,0.80,50-250,0.80,30-250,1.60,250-500,1.60,250-500,3.20,续表,公差等级,基本尺寸,Ra,(,m),公差等级,基本尺寸,Ra,(,m),IT9,轴和孔,6,0.80,IT11,轴和孔,6-120,1.60,10-120,3.2,120-400,3.2,120-500,6.3,400-500,6.3,IT12,轴和孔,80,3.2,IT10,轴和孔,80-250,6.3,10-120,3.2,250-500,12.5,120-500,孔,(400),6.3,IT13,轴和孔,30-120 120-500,3.2,6.3 12.5,一、基本概念,回首页,第二节 极限与配合的基本概念及标注,GB/T1800.1-1997,零件的,互换性,：当装配一台机器或部件时，只要在一批相同规格的零件中任取一件装配到机器或部件上，不需修配加工就能满足性能要求。,这种性能称为,互换性,。,公差的有关,术语,和定义,尺寸公差：,为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定的范围内，规定出尺寸的变动量，这种允许的尺寸变动量称为,尺寸公差,。,1),基本尺寸,零件设计时，根据性能和工艺要求，通过必要的计算和实验确定的尺寸。,2),实际尺寸,实际,测量,获得的尺寸。,3),极限尺寸,允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。,两个极限值中，大的一个称,最大,极限尺寸，小的一个称,最小,极限尺寸。,4),尺寸偏差,(,简称偏差,),某一尺寸,(,实际尺寸、极限尺寸等等,),减去基本尺寸所得的代数差。,最大极限尺寸基本尺寸,上偏差,（代号：孔,ES,；轴,es,）,最小极限尺寸基本尺寸,下偏差,（代号：孔,EI,；轴,ei,）,5),尺寸公差,(,简称,公差,),-,允许尺寸的变动量。,尺寸公差,最大极限尺寸最小极限尺寸,一、基本概念,示例：,回首页,基本尺寸：,30,上偏差：,-0.020,下偏差：,-0.033,最大极限尺寸：,Dmax,29.980,最小极限尺寸：,Dmin,29.967,公差：,0.013,一、基本概念,2,、标准公差与基本偏差,（,1,）,标准公差：,GB/T 1800.3,1998,中所附,“,标准公差数值,”,所列的用以确定公差大小的任意公差，称为标准公差，用,IT,表示。标准公差分,20,个等级，即,IT01,、,IT0,、,IT1,，,，,IT18,。数字表示等级，数字越小等级越高。,IT01,等级最高，数值最小；,IT18,等级最低，数值最大。,（,2,）,基本偏差：,用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差称为基本偏差。,若公差带位于零线之上，下偏差是它的基本偏差；,若公差带位于零线之下，上偏差是它的基本偏差。,1,、,定义：,基本尺寸相同的孔与轴装配在一起，叫做配合。根据配合性质的不同，分为,（,a,）间隙配合；,（,b,）过盈配合；,（,c,）过渡配合。,回本节,回首页,二、配合,（,a,）间隙配合,孔的公差带在轴的公差带之上，任取其中一对轴和孔都具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。,（,b,）过盈配合,孔的公差带在轴的公差带之下，任取其中一对轴和孔都具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。,（,c,）过渡配合,孔的公差带和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔和轴相配，可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为过渡配合。,2,、配合基准制：为了统一极限偏差，达到最大经济效果，国家标准规定了两种基准制，即基孔制和基轴制。,（,a,）,基孔制：,孔的基本偏差保持一定，而用改变轴的基本偏差得到各种不同的配合的一种制度。,（,b,）,基轴制：,轴的基本偏差保持一定，而用改变孔的基本偏差得到各种不同的配合的一种制度。,（,a,）,基孔制,基孔制配合中的孔称基准孔，它的基本偏差,H,为下偏差，其值为零。,（,b,）,基轴制,基轴制配合中的轴称基准轴，它的基本偏差,h,为上偏差，其值为零。,为了把配合后的间隙、过盈量的大小直观的表现出来，通常用公差带图表示。,每一个尺寸都有,28,种松紧不同的配合，分别用,a,、,b,、,c,、,d,、,.zc,，,(A,Zc),其中，,a,h,（,A,H,）为间隙配合；,j,n,（,J,N,）为过渡配合；,p,zc,（,P,Zc,）为过盈配合，构成基本偏差系列图。,回本节,回首页,三、,公差带图,基本偏差系列图,4,、公差与配合的标注,在图样上标注公差与配合符号时，应注明基本尺寸，配合基准制及种类、基本偏差和标准公差等级等内容。,（,1,）在装配图上的标注,（,2,）在零件图上的标注,（,1,）在装配图上的标注,基孔制,图中：,为基孔制过渡配合,为基孔制间隙配合,（,1,）在装配图上的标注,基轴制,图中：,为基孔制间隙配合,为基孔制过渡配合,（,2,）在零件图上的标注,在零件图上标注尺寸公差带有三种形式：,（,a,）只标注公差代号；,（由轴、孔基本偏差代号与公差等级代号组成）,（,b,）标注上下偏差值；,（,c,）又标注公差代号，又注尺寸上下偏差值。,三种标注方式的比较,只标注公差代号,标注上下偏差值,又标注公差代号，又注尺寸上下偏差值,第三节 形位公差简介,零件加工后，不仅会产生尺寸误差，而且还会出现形状和位置误差。,形状误差：,如一根轴的某段圆柱在尺寸范围内出现 圆锥形或腰鼓形的情况。,位置误差：,如一根阶梯轴，大圆柱和小圆柱不在一条轴线上，形成错位的情况。,形,状误差和,位,置误差统称,形位,误差，又称,形位,公差。,形位公差名称及符号,公差,特征项目,符号,公差,特征项目,符号,形状公差,形状,直线度,位置公差,定向,平行度,平面度,垂直度,圆度,倾斜度,圆柱度,定位,同轴度,形状位或置公差,轮廓,线轮廓度,对称度,位置度,面轮廓度,跳动,圆跳动,全跳动,直线度,圆柱任一素线的直线度误差不大于,0.02,d,轴线的直线度误差不大于,0.04,圆度,d,圆度误差不大于,0.03,形位公差标注示例,圆柱度,d,圆柱度误差不大于,0.005,平面度,平面度误差不大于,0.01,平行度,顶面对与底面,A,的不平行度误差不大于,0.05,垂直度,d,圆柱轴线对于底面,A,的垂直度误差不大于,0.1,同轴度,d,1,的轴线对于,d,的轴线的同轴度误差不大于,0.01,端面圆跳动,左端面对于,d,轴线的端面圆跳动不大于,0.015,该滚轮零件所需的工艺要求有：,1,、,100,外圆柱对于,45,轴线径向跳动公差不大于,0.015,2,、,100,外圆柱的圆度公差不大于,0.04,3,、,滚轮左右两端要求平行，即右端面对于左端面,A,的不平度不大于,0.01,框格均用指引线和箭头垂直于被测表面画出。,第四节 材料的热处理及表面处理简介,机器中常用的材料有金属和非金属两大类。为了提高金属材料的力学性能，特别是钢的强度、硬度和表面耐磨度、抗腐蚀能力等，通常要求要采用热处理和表面处理。,1,、热处理,常用的热处理形式,有普通热处理,和,化学热处理,。,普通热处理包括：,退火：,钢件加热,保温,随炉冷却；,淬火：,加热,保温,水（油）中急剧冷却；,（提高硬度和强度）,调质：,淬火后高温回火，可得到较好的力学性能。,化学热处理：,高温渗碳、渗氮，改变零件表面力学性能，提高耐磨性和抗疲劳强度。,钢的热处理要求，一般在图样的,“,技术要求,”,中用文字说明，若局部处理可以用粗点画线标注出热处理的范围并标注出相应的尺寸，在表面粗糙度符号内注写。,2,、表面处理,表面处理就是在金属零件表面上加镀覆层，以提高抗腐蚀性、耐磨性，如电镀、化学镀等。,镀覆方法、处理方法、镀层特征、处理名称均用汉语拼音字母表示，镀层名称用元素符号表示，镀层厚度用数字表示，单位为微米，其值为厚度范围下限。,电镀金,710,m,，,其标注为,DYAu7,D,镀覆方法为电镀；,Y,镀层特征为硬度；,Au,镀层名称为金；,7,镀层厚度，,m,，值为厚度范围下限。,本讲结束,回本讲,