模具材料试题A(答案).doc

04级模具专业《模具材料及表面处理》期终试题（A卷）
题 号
一
二
三
四
五
六
总 分
得 分

一、填充题（1空1分、共20分）
1. 硬度是衡量材料软硬程度的指标。
2. 冷镦模凹模需要有良好的强韧性配合，因此整个截面不能淬透，硬化层深度一般控制在1.5～4mm。
3. 低变形冷作模具钢是在碳素工具钢基础上加入少量合金元素而发展起来的，其主要作用是提高淬透性，减小淬火变形、开裂，形成特殊碳化物，细化晶粒，提高回火稳定性。
4. 高速钢的主要缺陷是轧材中存在大量的合金碳化物，并且聚集成带状、网状、块状。这种粗大而不均匀的碳化物用热处理的办法不能解决，只能用改锻的方法使之细化并分布均匀。
5. 3Cr2W8V钢的淬火温度应在1050～1150℃范围。如果模具要求较好的塑性和韧性，承受较大的冲击负荷时，应采用下限加热温度；对于压铸那些熔点较高的合金（如铜合金、镁合金）的压铸模，为了满足在较高温度下所需要的热硬性和热稳定性，可在上限温度范围内加热。
6. 热挤压模选材时，主要应根据被挤压金属材料及挤压温度来决定。
7. 压铸模要求较高的韧性时，采用较低温度淬火；而要求较高的高温强度时，则采用较高温度淬火。
8. 塑料模要求模具材料具有较好的图案光蚀性，这一性能要求材质结净、组织细致均匀，否则腐蚀或光蚀效果不佳。
9. 时效硬化钢的热处理工艺分两个基本工序。首先，进行固溶处理，其次进行时效处理。
10. 模具常用的表面处理方法主要有∶化学热处理和表面覆盖技术。
11. 渗氮方法主要是气体渗氮、离子渗氮。
12. 氮碳共渗是向钢件表面同时渗入氮和碳，并以渗氮为主的热处理工艺。
13. 热锻模锻后模块内存在较大的内应力和组织不均匀牲，必须进行退火。
二、判断题（每题2分、共20分）
1. 选择模具材料仅需要考虑制件的要求。 （ ×）
2. 当钢坯锻后出现粗大或严重网状碳化物时，应先进行正火后再进行球化退火。 （√）
3. 适当降低淬火温度，可以增加淬火层深度。 （× ）
4. 低淬透性冷作模具钢的变形比低变形冷作模具钢大。 （√）
5. 3Cr2W8V钢有较高的高温强度和耐磨性，这是它长期以来得到广泛应用的重要原因。（√）
6. 压铸模选材时，主要应根据压铸金属种类及压铸温度来决定。 （√）
7. 为了防止熔融金属粘模、侵蚀，提高压铸模成型部分的抗蚀性和耐磨性，压铸模常用表面强化处理。 （√ ）
8. 预硬型塑料模具用钢，大多数是以中碳钢为基础加入适量的Cr、Ni、Mn、Mo、V等合金元素组成。 （√）
9. 预硬钢是以预硬态供货的，一般不需要热处理而直接加工使用，但有时需要对材料进行改锻，改锻后的模坯不需要进行热处理。 （× ）
10. 渗氮是模具上应用最广的一种表面处理方法，几乎适用于所有类型的模具。 （√ ）

三、选择题（每题2分、共20分）
1. 冲裁模的工作部位是 B 。
A 凸模 B刃口 C凹模
2. 经改锻后的模具毛坯必须进行 C ，以便于切削加工，为淬火作好准备。
A 正火 B 回火 C 球化退火
3. 高速钢的承载能力 A 。
A 最大 B 一般 C 最小
4. 锤锻模模体部分与燕尾部分需以 A 才能保证燕尾部分的韧性，降低燕尾开裂失效。
A 不同的温度回火 B 相同的温度回火
5. 强韧性要求高的的压铸模常常用 B 代替球化退火。
A 回火 B 调质 C淬火
6. 有些热塑性塑料在加热后的熔融状态下能分解出氯化氢和氟化氢气体，对模具型腔有较大的 A 。
A 腐蚀 B 磨损 C 熔蚀
7. 渗碳型塑料模具钢主要用于 C 成形 。
A 冲裁模 B冷镦模 C冷挤压模
8. .热固性塑料再次加热 A 。
A 不可软化熔融再次成形 B又可软化熔融再次成形
9. 电镀基本原理是使用 A 的方法在金属或非金属制品表面沉积金属或合金层。
A 电化学 B 电 C 化学
10. B 是将金属、合金或化合物放在真空中蒸发（或溅射），使这些气相原子或分子在一定条件下沉积在工件表面上的工艺。
A 化学气相沉积CVD B 物理气相沉积PVD
四、 概念题（每题4分、共12分）
1. 热硬性
热硬性是指模具在受热或高温条件下保持硬度的能力。

2. 化学热处理
化学热处理是指将金属或合金置于一定的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入工件表面并向内扩散，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。

3. 渗碳
在渗碳介质中加热，使钢的表面渗入碳的热处理过程称为渗碳。

五、问答题（每题4分、共8分）
1. 塑料模的失效形式主要有哪四种？

塑料模的失效形式主要有磨损、腐蚀、变形、断裂。

2. 冷作模具钢强韧化处理方法有哪些？

冷作模具钢强韧化处理方法有∶低温淬火、分级淬火、等温淬火、细化处理。

六、工艺和曲线图题（每题5分，共20分）
1. 根据工艺曲线图写出文字说明 ℃ 900～930℃
4CrMnSiMoV钢淬火、回火工艺∶ 油
加热到900～930℃油淬 470～510℃
刭150～180℃出油立即回火 2h 430～470℃
第一次回火470～510℃保温2h 150～180℃ 2h 油
油冷到100℃出油 100℃出油 100℃出油
第二次回火430～470℃保温2h 0 h
油冷到100℃出油 4CrMnSiMoV钢淬火、回火工艺曲线

2. 根据工艺曲线图写出文字说明 ℃
5CrNiMo钢锻轧后等温退火工艺∶ 760～780℃
加热到760～780℃保温2～6 h 2～6 h 炉冷 780℃
炉冷刭780℃保温4～6h 4～6h ≤30℃/h
以小于每小时30℃的速度冷却
到500℃以下再空冷 ＜500℃空冷

0 h
5CrNiMo钢锻轧后等温退火工艺曲线

3. 根据文字说明画出工艺曲线图 ℃
W18Cr4V淬火、回火工艺∶ 1260℃
1260℃油淬 油
560℃回火三次，每次保温2h
560℃ 560℃ 560℃
2h 2h 2h

0 h
W18Cr4V淬火、回火工艺曲线

4. 根据文字说明画出工艺曲线图 ℃
T10A 退火工艺∶ 750～770℃
加热温度750～770℃保温1～2h 1～2h 680～700℃
冷到680～700℃保温2～3h 2～3h

0 h
T10A退火工艺曲线

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